1、! "! "!"冶金動(dòng)力年第期總第期供排水! ! ! ! ! ! "【摘水力旋流分離技術(shù)在瓦斯泥脫鋅工程中的研究曹克，胡利光，賈永銘（上海寶鋼工程技術(shù)有限公司；寶鋼股份公司寶鋼分公司能源部，上海）要】利用水力旋流技術(shù)對(duì)瓦斯泥進(jìn)行濕法脫鋅，是現(xiàn)有瓦斯泥脫鋅技術(shù)中設(shè)備最簡(jiǎn)單、占地面積最小、運(yùn)行費(fèi)用最省的技術(shù)。介紹了寶鋼利用水力旋流技術(shù)進(jìn)行一高爐瓦斯泥脫鋅的科研及工程實(shí)施的情況，著重從工程設(shè)計(jì)角度介紹實(shí)施瓦斯泥脫鋅工程需解決的一系列關(guān)鍵問(wèn)題，并對(duì)采用水力旋流分離技術(shù)實(shí)施高爐瓦斯泥脫鋅工程的投入與產(chǎn)出進(jìn)行了初步分析?！娟P(guān)鍵詞】水力旋流；分離；脫鋅；工程設(shè)計(jì)【中圖

2、分類號(hào)】【文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼】【文章編號(hào)】（），（，）【】，【】；前言環(huán)保、節(jié)能和廢棄物綜合利用是鋼鐵工業(yè)實(shí)現(xiàn)為延長(zhǎng)高爐爐齡，都嚴(yán)格控制入爐鋅量。如果能夠解決瓦斯泥脫鋅問(wèn)題，將含鋅量控制在一定指標(biāo)以下，瓦斯泥完全可以作為煉鐵原料回收利用，發(fā)揮其二次資源的綜合效益。為此，寶鋼加強(qiáng)科研投入，與高等院校聯(lián)合對(duì)寶鋼高爐瓦斯泥采用旋流分離器脫鋅進(jìn)行專題研究及現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，取得了預(yù)想的效果，瓦斯泥脫鋅率和污泥回收率均可達(dá)到及以上，科研項(xiàng)目結(jié)題后馬上轉(zhuǎn)入工業(yè)化生產(chǎn)實(shí)施階段，計(jì)劃工程項(xiàng)目在年上半年正式投產(chǎn)，投產(chǎn)后這部分棄置資源將得到有效利用，預(yù)示著寶鋼在廢棄物綜合利用技術(shù)方面又邁出了可喜的一步，豐富了瓦斯泥濕法脫鋅技術(shù)，

3、同時(shí)為國(guó)內(nèi)大型鋼鐵行業(yè)瓦斯泥脫鋅提供了樣板工程。循環(huán)經(jīng)濟(jì)和可持續(xù)發(fā)展的必由之路。一項(xiàng)好的廢棄物綜合利用技術(shù)的應(yīng)用不僅可以減輕環(huán)境壓力，還可以實(shí)現(xiàn)廢棄物的資源化，具有經(jīng)濟(jì)和環(huán)保雙重效益。瓦斯泥是高爐在煉鐵過(guò)程中產(chǎn)生的煤氣經(jīng)濕法洗滌除塵后的一種含鋅含鐵污泥，寶鋼一高爐瓦斯泥含鐵量在之間，含鋅量在之間，如果僅從含鐵量單一指標(biāo)分析，完全可以回用于燒結(jié)經(jīng)配料后，返回高爐煉鐵。但是由于瓦斯泥中含鋅量超過(guò)了高爐入爐鋅量的限制，目前無(wú)法返回高爐作為煉鐵原料回用，只能廢棄。鋅對(duì)大型高爐冶煉而言是一種有害元素，主要原因是鋅在高爐內(nèi)遇高溫后揮發(fā)，在爐口上部及煙道處遇低溫后結(jié)瘤，侵蝕耐火材料，影響大型高爐使用壽命。因

4、此大型高爐高爐瓦斯泥脫鋅技術(shù)現(xiàn)狀高爐瓦斯泥作為一種可以再循環(huán)利用的廢棄資年第期總第期冶金動(dòng)力源，越來(lái)越受到國(guó)內(nèi)外鋼鐵企業(yè)的重視，由于瓦斯泥中含有鋅、鉛等元素，限制了其應(yīng)有的回收利用價(jià)值。國(guó)內(nèi)外鋼鐵企業(yè)投入人力和物力研究和開發(fā)了很多脫鋅方法和工藝。據(jù)了解目前國(guó)內(nèi)外高爐瓦斯泥脫鋅的方法主要有高溫冶煉法、水力旋流器分離法、磁選法、浮選法和化學(xué)萃取法等等。高溫冶煉法設(shè)備投資大、運(yùn)行和維護(hù)成本高，且存在二次污染問(wèn)題；磁選法、浮選法和化學(xué)萃取法等由于對(duì)污泥中有作業(yè)環(huán)價(jià)值成份的回收率低，或者由于占地面積大、境差、運(yùn)行和維護(hù)成本高，均沒(méi)有得到廣泛推廣應(yīng)用。國(guó)內(nèi)外很多鋼鐵公司都在積極尋求一種既經(jīng)濟(jì)又環(huán)保，符合鋼

5、鐵工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的瓦斯泥脫鋅新工藝。據(jù)資料介紹，國(guó)外在上世紀(jì)八十年代就致力于高爐瓦斯泥的水力旋流脫鋅技術(shù)的研究，并已在英國(guó)的英鋼聯(lián)、美國(guó)鋼鐵公司、韓國(guó)浦項(xiàng)以及中國(guó)臺(tái)灣的中鋼有實(shí)際的工程應(yīng)用，其污泥脫鋅率在以上，污泥回收率在，都取得了良好的經(jīng)濟(jì)和環(huán)保效益。這些成功的工程事例，預(yù)示著瓦斯泥脫鋅回收技術(shù)的發(fā)展動(dòng)向以及脫鋅技術(shù)的豐富多樣。根據(jù)掌握的資料和數(shù)據(jù)表明，利用水力旋流技術(shù)對(duì)瓦斯泥進(jìn)行濕法脫鋅，是現(xiàn)有瓦斯泥脫鋅技術(shù)中設(shè)備最簡(jiǎn)單、投資較少、占地面積最小、運(yùn)行費(fèi)用最省的技術(shù)，有著美好的發(fā)展前景和推廣價(jià)值。國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)也在積極探索和應(yīng)用瓦斯泥脫鋅新工藝，比如鞍鋼和邯鋼主要采用磁選或浮選相結(jié)合的工藝進(jìn)行

6、瓦斯泥脫鋅，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益，但該工藝的缺點(diǎn)是占地面積大，作業(yè)環(huán)境差，二次污染嚴(yán)重，尤其對(duì)于寶鋼這樣一個(gè)布局緊湊的現(xiàn)代化無(wú)污鋼鐵企業(yè)難以推廣應(yīng)用，必須尋求一種占地省、染、自動(dòng)化程度高的新型工藝解決寶鋼瓦斯泥的脫鋅問(wèn)題。：；：；：；：；：；：。含鋅量與顆粒粒徑分布見表。表篩子間隔瓦斯泥顆粒粒徑與含鋅量關(guān)系粒徑分檔含鋅量根據(jù)寶鋼高爐瓦斯泥特性，寶鋼于年開展了水力旋流器進(jìn)行瓦斯泥脫鋅的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)。試驗(yàn)的目標(biāo)是將瓦斯泥的平均含鋅量控制在以下，這個(gè)目標(biāo)是基于燒結(jié)能夠接受的瓦斯泥回收利用標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過(guò)對(duì)寶鋼一高爐瓦斯泥特性的分析表明，瓦斯泥的含鋅量在之間，瓦斯泥中約有的鋅是包含在粒徑以下的顆粒中，因此采用水

7、力旋流分離器對(duì)瓦斯泥的粗、細(xì)顆粒分離，從而回收其中的粗顆粒（低鋅泥）在理論上是可行的，關(guān)鍵是什么規(guī)格類型的旋流分離器可以得到在脫鋅率和污泥回收率之間的最佳結(jié)合點(diǎn)。試驗(yàn)采用了英國(guó)公司生產(chǎn)的幾種規(guī)格的旋分器，采用幾種規(guī)格和不同部件的組合，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的試驗(yàn)，進(jìn)行了試樣化驗(yàn)并進(jìn)行了數(shù)據(jù)整理和分析，得出了重要結(jié)論：（）試驗(yàn)所采用的水力旋流器可以將高爐瓦斯泥進(jìn)行一定程度的粗細(xì)粒分級(jí)和脫鋅，旋流器上部溢流產(chǎn)品為細(xì)粒高鋅部分，底流產(chǎn)品為粗粒低鋅產(chǎn)品，底流污泥可以作為煉鐵原料回收。（）除瓦斯泥本身特性受實(shí)際生產(chǎn)情況限定外，其它可以人為控制的影響瓦斯泥脫鋅的主要因素，按其重要性依此排序?yàn)椋阂缌骺谥睆胶偷琢骺谥睆?/p>

8、比、溢流口直徑、底流口直徑、旋流器（柱體段）直徑、泥漿濃度、入口壓力；旋流器柱段長(zhǎng)度對(duì)瓦斯泥脫鋅率的影響很小。寶鋼開展瓦斯泥脫鋅的科研情況高爐瓦斯泥采用水力旋流器進(jìn)行脫鋅，在國(guó)外鋼鐵企業(yè)和中國(guó)臺(tái)灣中鋼已有著很好的使用實(shí)績(jī)。但是由于每座高爐的入爐原料配比成份不同，冶煉工藝和技術(shù)也有差異，造成瓦斯泥的成份和顆粒特性也不盡相同。因此其他鋼鐵企業(yè)瓦斯泥脫鋅的應(yīng)用實(shí)績(jī)雖有一定的借鑒作用，但不能照搬照套，必須針對(duì)寶鋼瓦斯泥自身的成份和特性，選擇適合的旋流分離器各部件尺寸和處理工藝，才能取得預(yù)期的脫鋅效果。寶鋼高爐瓦斯泥成份如下：（）在試驗(yàn)研究范圍內(nèi)，瓦斯泥的脫鋅率隨著溢流管直徑的增大而降低，隨底流管直徑和

9、壓力的增大而提高。（）綜合考慮脫鋅率和污泥回收率兩個(gè)因素，對(duì)于寶鋼高爐瓦斯泥脫鋅，推薦以下參數(shù)：水力旋流器為寸，溢流口內(nèi)徑為，底流口內(nèi)徑為；旋流器的進(jìn)料質(zhì)量濃度在左右，進(jìn)料壓力在為宜。：；：；（）在以上推薦的參數(shù)下，試驗(yàn)得到的脫鋅率和冶金動(dòng)力年第期總第期低鋅泥回收率關(guān)系是，在保證脫鋅率為時(shí)，回收率可達(dá)以上?？蒲许?xiàng)目的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)、基本結(jié)構(gòu)參數(shù)和得出的結(jié)論，為瓦斯泥脫鋅工程的實(shí)施打下了基礎(chǔ)，寶鋼高爐煤氣洗滌水系統(tǒng)瓦斯泥平均發(fā)生量為（泥漿濃度，比重約為瓦斯泥從煤氣洗滌水系統(tǒng)沉淀池排泥泵出泥）。到高、低鋅泥分離以及高、低鋅泥脫水這一運(yùn)行過(guò)程是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，水力旋流器是瓦斯泥脫鋅工程的核心設(shè)備，主體工

10、藝設(shè)備的確定為寶鋼高爐瓦斯泥脫鋅工程的實(shí)施奠定了基礎(chǔ)，雖然現(xiàn)場(chǎng)中試采用一級(jí)旋流分離即可以滿足脫鋅率和污泥回收率以上的要求，但是瓦斯泥中含鋅量受高爐原料和噴煤量影響，含鋅量一直在范圍內(nèi)波動(dòng)，為確保項(xiàng)目取得預(yù)期的脫鋅效果，工程設(shè)計(jì)中采用了二級(jí)旋流分離。工藝流程如圖：年底寶鋼分公司正式立項(xiàng)實(shí)施高爐瓦斯泥脫鋅工程，目前工程實(shí)施進(jìn)展順利。瓦斯泥脫鋅工程目前寶鋼分公司高爐瓦斯泥從煤氣洗滌水系統(tǒng)、沉淀池排出后，直接送往真空脫水機(jī)進(jìn)行脫水處理，其處理后的泥餅由卡車送往指定地點(diǎn)堆放。瓦斯泥脫鋅工程項(xiàng)目立項(xiàng)后，工程的實(shí)施地點(diǎn)在現(xiàn)有脫水機(jī)房周圍的空地上，除污泥脫水設(shè)備外，工程占地面積為 （×）。圖二級(jí)旋流

11、分離工藝流程水力旋流分離器級(jí)數(shù)的選擇是以原料瓦斯泥中的含鋅量以及低鋅泥含鋅量目標(biāo)值所決定的，根據(jù)寶鋼分公司科研結(jié)題選擇的旋流分離器規(guī)格，一級(jí)旋流分離的脫鋅率為，高爐瓦斯泥含鋅量平均為左右，低鋅泥含鋅量目標(biāo)值要求低于心脫水機(jī)最為理想，為了減少工程投資，本工程設(shè)計(jì)中利用了現(xiàn)有瓦斯泥脫水設(shè)備真空脫水機(jī)進(jìn)行低鋅泥脫水，可以保證泥餅含水率低于。；高鋅泥基本上為細(xì)顆粒，采用板框脫水機(jī)可以保證泥餅含水率低于。，根據(jù)低鋅泥回收要求，本工程采用二級(jí)旋流分離可以滿足指標(biāo)要求。為了有效回收低鋅泥，設(shè)計(jì)將二級(jí)旋流分離溢流口排出的高鋅泥漿返回煤氣洗滌水系統(tǒng)沉淀池沉淀后，再進(jìn)入污泥脫鋅系統(tǒng)進(jìn)行處理，以最大限度地回收瓦斯泥

12、。從高、低鋅泥顆粒粒徑分析，低鋅泥基本以大顆粒為主，其脫水采用離瓦斯泥脫鋅工程中的幾個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題水力旋流器的選型問(wèn)題水力旋流器是瓦斯泥脫鋅工藝中的關(guān)鍵設(shè)備，其選型的正確與否直接影響脫鋅效果，而瓦斯泥成份以及含鋅量與顆粒粒徑的分布關(guān)系是決定旋流分離器選型的重要因素。因此在旋流分離器選型前必年第期總第期冶金動(dòng)力須進(jìn)行瓦斯泥成分分析，根據(jù)其成份和含鋅量與顆粒粒徑的分布關(guān)系，有針對(duì)性地開展選型工作，瓦斯泥實(shí)際取樣后進(jìn)行中試是必不可少的環(huán)節(jié)，從目前開展的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)情況分析，顆粒越細(xì)，其選用的旋分器筒體直徑越小，相應(yīng)的旋分器溢流口和底流口的口徑也越小。度的儀表，市政生活污水處理廠使用較多，在其精度范圍內(nèi)，其檢

13、測(cè)的濃度上限不超過(guò)，而對(duì)于的高濃度泥漿，目前還沒(méi)有在線直接檢測(cè)濃度的儀表。根據(jù)分析，對(duì)于含相同溶質(zhì)的液體，其濃度和密度存在一定的對(duì)應(yīng)關(guān)系，可以通過(guò)檢測(cè)泥漿密度間接得出泥漿的濃度，從而解決了泥漿濃度檢測(cè)的問(wèn)題。目前檢測(cè)泥漿密度的儀表為質(zhì)量流量計(jì)（密度計(jì)），采用科里奧利原理，其精度很高，完全可以滿足要求。通過(guò)質(zhì)量流量計(jì)（密度計(jì)）檢測(cè)來(lái)料瓦斯泥密度后，投加一定量的稀釋水，可以將濃度調(diào)整到水力旋流器入口所需要的濃度范圍內(nèi)，從而保證水力旋流器工作處于脫鋅率和回收率的最佳結(jié)合點(diǎn)。如果瓦斯泥干泥的比重以計(jì)，則對(duì)應(yīng)的泥漿濃度和密度的關(guān)系見下表：泥漿濃度在線調(diào)整問(wèn)題泥漿濃度是決定脫鋅率和回收率關(guān)系的一個(gè)重要參數(shù)

14、，只有在合適的泥漿濃度范圍，才能在保證脫鋅率的同時(shí)，最大限度地回收低鋅污泥，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益最大化。由于煤氣洗滌水系統(tǒng)沉淀池底部排出的泥漿濃度較高，必須經(jīng)過(guò)濃度調(diào)整后，才能進(jìn)入水力旋流器進(jìn)行分離。沉淀池底部排出的污泥濃度約為（質(zhì)量濃度），而現(xiàn)有在線直接檢測(cè)泥漿濃表濃度密度（）濃度與密度對(duì)應(yīng)表含鋅量的檢測(cè)問(wèn)題瓦斯泥含鋅量是指瓦斯泥中所含有鋅元素的質(zhì)此流速選擇尤為重要，在選擇漿體流速時(shí)首先必須根據(jù)固體密度、顆粒、濃度、管徑等因素確定臨界流速，臨界流速是固體顆粒在輸送管道中保持懸浮狀態(tài)而不產(chǎn)生滑動(dòng)層和淤積層的最低流速，管道的工作流速一般應(yīng)大于臨界流速，才能使管道不產(chǎn)生沉積或不均勻磨損。臨界流速一般根據(jù)物

15、料性質(zhì)，由試驗(yàn)確定，而本工程參照寶鋼泥臨界流速經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行計(jì)算，工作流速在臨界流速的計(jì)算結(jié)果上加量占污泥中固體物質(zhì)質(zhì)量的比例，工程實(shí)施的目的是去除瓦斯泥中的有害物質(zhì)鋅，以滿足瓦斯泥中的含鋅量達(dá)到燒結(jié)廠允許接納的指標(biāo)，因此含鋅量是衡量經(jīng)水力旋流器分離后的瓦斯泥是否達(dá)到要求的關(guān)鍵指標(biāo)。通過(guò)水力旋流器分離后底流作為回收污泥，其含鋅量是需要監(jiān)控的對(duì)象，而直接在線測(cè)定含鋅量很難達(dá)到，目前測(cè)定含鋅量一般在檢驗(yàn)室采用原子發(fā)射光譜法進(jìn)行，雖然儀器設(shè)備不斷更新，并通過(guò)計(jì)算機(jī)的運(yùn)用，使分析過(guò)程進(jìn)入了光電化、自動(dòng)化，但要在工程中做到實(shí)時(shí)在線檢測(cè)很難。由于寶鋼高爐原料來(lái)源比較穩(wěn)定，瓦斯泥成份相對(duì)穩(wěn)定，對(duì)于回收的低鋅瓦

16、斯泥只要其平均含鋅量達(dá)到控制指標(biāo)，即可以滿足要求，因此水力旋流器底流污泥的含鋅量采用定期取樣檢驗(yàn)測(cè)定的方式，以檢驗(yàn)水力旋流器的整體脫鋅效果。即確定為工作流速。除了考慮選擇合適的工作流速以防止管道磨損或結(jié)垢型堵塞外，在系統(tǒng)中設(shè)置必要的管路沖洗裝置防止長(zhǎng)期停運(yùn)造成的泥漿沉積堵塞問(wèn)題是必不可少的，在系統(tǒng)泥漿供料泵入口和出口設(shè)置沖洗點(diǎn)可以保證水泵重新啟動(dòng)后管路通暢，沖洗必須保持足夠的水量和壓力，同時(shí)在泥漿儲(chǔ)存構(gòu)筑物，如儲(chǔ)槽、濃縮槽等易沉積部位設(shè)置沖洗點(diǎn)，防止停運(yùn)后底部沉積堵塞。此外在各類泥漿儲(chǔ)槽設(shè)置攪拌機(jī)，防止泥漿停留一段時(shí)間后自然沉降，也是消除水泵吸水管道堵塞和儲(chǔ)槽底部淤積的另一項(xiàng)措施。減少管道磨損

17、和堵塞問(wèn)題合適的工作流速既可以使管道的磨損降低到最小限度，同時(shí)也可以防止管道結(jié)垢和淤積。瓦斯泥中含有鐵顆粒和等細(xì)小堅(jiān)硬物同時(shí)含有、經(jīng)濟(jì)效益分析一高爐污泥脫鋅項(xiàng)目年作業(yè)率，設(shè)計(jì)年處易結(jié)垢物質(zhì)，在泥漿管道輸送中工作流速過(guò)大，對(duì)金屬管道的沖刷和磨損比較強(qiáng)，目前從煤氣洗滌水系統(tǒng)至真空脫水機(jī)的連接管道因磨損穿孔而每半年更換一次，經(jīng)常出現(xiàn)彎頭處磨穿后噴水現(xiàn)象；而瓦斯泥漿在管道內(nèi)如果流速太小或停留一定的時(shí)間，又會(huì)出現(xiàn)管內(nèi)沉積和結(jié)垢現(xiàn)象，且結(jié)垢非常堅(jiān)硬，因理規(guī)模在萬(wàn)瓦斯泥（干泥），系統(tǒng)采用全自動(dòng)控制的運(yùn)行模式，項(xiàng)目建成投產(chǎn)后其污泥回收量預(yù)測(cè)：按脫鋅試驗(yàn)結(jié)論，低鋅回收率可達(dá)，全年可回收全鐵含量在的低鋅瓦斯泥約萬(wàn)

18、，可以作為煉鐵原料資源，（下轉(zhuǎn)第頁(yè)）冶金動(dòng)力年第期總第期實(shí)施后效果及效益實(shí)施后效果加強(qiáng)進(jìn)廠水處理藥劑管理，完善水處理藥劑監(jiān)降低，從而在一定程度上減少了風(fēng)機(jī)的耗氣量，降低了發(fā)電成本和供風(fēng)成本，并避免了凝氣器的清洗。另外提高水處理藥劑質(zhì)量后，三臺(tái)發(fā)電機(jī)及兩臺(tái)風(fēng)機(jī)凝氣器的腐蝕率降低，避免了凝氣器因腐蝕泄漏而造成的停機(jī)事故。環(huán)保效益顯著：提高水處理藥劑質(zhì)量后，由于濃縮倍數(shù)提高，減少了外排污水的量。督機(jī)制，至今已二年的時(shí)間，實(shí)踐證明：水處理藥劑加強(qiáng)管理后，從源頭上杜絕了不合格藥劑進(jìn)廠，水處理藥劑質(zhì)量明顯提高，四大水處理系統(tǒng)的水處理效果進(jìn)一步提高，保證了煤氣洗滌水系統(tǒng)、發(fā)電機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)、高爐風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的安全

19、、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，更重要的是隨著水處理藥劑質(zhì)量的提高，三臺(tái)發(fā)電機(jī)及兩臺(tái)風(fēng)機(jī)凝氣器的結(jié)垢速度及腐蝕率由此降低，從而減少了風(fēng)機(jī)的耗氣量，降低了發(fā)電成本和供風(fēng)成本。經(jīng)濟(jì)效益杜絕了不合格藥劑的進(jìn)廠：年至今已拒收或扣除水處理藥劑，合計(jì)費(fèi)用×萬(wàn)元萬(wàn)元。節(jié)水效益明顯：提高水處理藥劑質(zhì)量后，系統(tǒng)的濃縮倍數(shù)由提高到，汽輪鼓風(fēng)機(jī)及汽輪發(fā)電機(jī)凈循環(huán)水及汽輪鼓風(fēng)機(jī)凈循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)水量總計(jì)降低，全年節(jié)水，按噸水元計(jì)算，總節(jié)約費(fèi)用為萬(wàn)元。綜上所述，其產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益總計(jì)：萬(wàn)元實(shí)施后效益動(dòng)力廠通過(guò)建立水處理藥劑進(jìn)廠管理制度，加強(qiáng)進(jìn)廠藥劑質(zhì)量管理，提高水處理藥劑質(zhì)量后取得了比較可觀的效益，其主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：社會(huì)效益水

20、處理藥劑分析化驗(yàn)工作實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化管理：水處理藥劑評(píng)定采用統(tǒng)一的配水標(biāo)準(zhǔn)、阻垢率和緩蝕率評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，減少了人為誤差和設(shè)備誤差，從而保證了分析結(jié)果的準(zhǔn)確。降低了發(fā)電成本和供風(fēng)成本，保證了機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行：提高水處理藥劑質(zhì)量后，三臺(tái)發(fā)電機(jī)及兩臺(tái)風(fēng)機(jī)凝氣器的結(jié)垢速度由此萬(wàn)元萬(wàn)元。收稿日期：作者簡(jiǎn)介：吳燕（），女，年畢業(yè)于河北唐山工程技術(shù)學(xué)院，工學(xué)學(xué)士學(xué)位，水處理高級(jí)工程師，現(xiàn)從事水處理及環(huán)保管理工作。!（上接第頁(yè)）因此，該項(xiàng)目不僅可以產(chǎn)生可解決在工程應(yīng)用中的其它一些關(guān)鍵問(wèn)題，這樣才能使瓦斯泥脫鋅系統(tǒng)的可靠運(yùn)行得到保證。觀的經(jīng)濟(jì)效益，而且也減少了瓦斯泥的排放和環(huán)境污染，產(chǎn)生了積極的社會(huì)效益。（）采用水力旋流分離技術(shù)進(jìn)行高爐瓦斯泥