1、18D培訓(xùn)課程2課程目錄w 有關(guān)術(shù)語、定義介紹；w 如何追查根本原因；w 8D執(zhí)行基本步驟；w CASE-STUDY ；w Ford 8D 表格；w 分組練習(xí)、發(fā)表。3SECTION I有關(guān)術(shù)語、定義介紹4術(shù)語和定義w Conformity(合格合格)nfulfillment of a requirement .滿足要求。w Nonconformity（不合格）不合格）nnon-fulfillment of a requirement.未滿足要求。5術(shù)語和定義w Rework（返工）返工）nAction on a nonconformity product to make it conform

2、 to the requirements.為使不合格產(chǎn)品符合要求而對(duì)其所采取的措施。w Regrade（降級(jí)）降級(jí)）nAlteration of the grade of nonconformity product in order to make it conform to requirements differing from the initial ones.為使不合格產(chǎn)品符合不同于原有的要求而對(duì)其等級(jí)的改變。6術(shù)語和定義w Repair（返修）返修）nAction on a nonconformity product to make it acceptable for the inte

3、nded use.為使不合格產(chǎn)品滿足預(yù)期用途而對(duì)其所采取的措施。w Scrap（報(bào)廢）報(bào)廢）nAction on a nonconformity product to preclude its originally intended use.為排除不合格產(chǎn)品原有的預(yù)期用途而對(duì)其所采取的措施。7術(shù)語和定義w Concession（讓步）讓步）nPermission to use or release a product that does not conform to specified requirements.對(duì)使用或放行不合格產(chǎn)品的許可。nNote:a concession is gene

4、rally limited to delivery of a product that has nonconformity characteristics within specified limits for an agreed time or quantity of that product. 讓步通常僅限于在商定時(shí)間或數(shù)量?jī)?nèi)，對(duì)含有不合格特性產(chǎn)品的交付。8術(shù)語和定義w Correction（糾正）糾正）naction to eliminate a detected nonconformity 為消除已發(fā)現(xiàn)不合格所采取的措施。lNOTE 1 A correction can be made

5、 in conjunction with a corrective action .lNOTE 2 A correction can be, for example, rework or regrade.9術(shù)語和定義w corrective action（糾正措施糾正措施）naction to eliminate the cause of a detected nonconformity or other undesirable situation.為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其他不期望情況的原因所采取的措施。lNOTE 1 There can be more than one cause for

6、a nonconformity.lNOTE 2 Corrective action is taken to prevent recurrence whereas preventive action is taken to prevent occurrence.lNOTE 3 There is a distinction between correction and corrective action.10術(shù)語和定義w preventive action（預(yù)防措施）預(yù)防措施）naction to eliminate the cause of a potential nonconformity o

7、r other undesirable potential situation為消除潛在不合格或其他不期望的潛在情況的原因所采取的措施。lNOTE 1 There can be more than one cause for a potential nonconformity.lNOTE 2 Preventive action is taken to prevent occurrence whereas corrective action is taken to prevent recurrence11w 臨時(shí)措施n為了不讓問題再擴(kuò)大而采取的措施。n常采取的行動(dòng)：l隔離l返工l返修l降級(jí)l報(bào)廢

8、l全檢l換貨術(shù)語和定義12w 長(zhǎng)期措施n為了問題不再發(fā)生所采取的措施。n一般必須進(jìn)行根本原因分析才可以采取長(zhǎng)期措施。n常見的有：l防錯(cuò)技術(shù)l變更工藝l人員培訓(xùn)。術(shù)語和定義13SECTION II如何追查根本原因14問題基本模型問題后果原因1。原因2原因N15解決問題基本觀點(diǎn)問題后果原因1原因2原因3臨時(shí)措施(糾正)長(zhǎng)期措施(糾正措施)16根本原因的重要性短期措施消除問題及后果只能治標(biāo)(可能再發(fā))長(zhǎng)期措施消除問題原因可以治本(不會(huì)再發(fā))17What is Root Causew 解決了root cause那么不良或失效模式就可以不發(fā)生。w 有些失效模式可能有好幾個(gè)root cause，那么解決了

9、一個(gè)root cause，至少可以減少失效模式發(fā)生的概率。w 所以root cause就是只要解決它就可以解決失效模式或大大降低其發(fā)生概率。18識(shí)別根本原因的典型方法WHY問題WHY中間原因WHY中間原因WHY中間原因WHY根本原因TOYOTA5-WHY195-WHY CASE1w 有一臺(tái)汽車故障不能行走n為什么汽車不能行走l因?yàn)橐婀收蟦為什么引擎故障l因?yàn)榛鹦侨稽c(diǎn)火n為什么火星塞不點(diǎn)火l因?yàn)榛鹦侨睗裾此畁為什么火星塞潮濕沾水l因?yàn)橐嫔w的密封漏水，以致水進(jìn)入w 所以如果只是把火星塞換了，汽車是可以走了，但是不用多久火星塞又要潮濕，汽車又要不動(dòng)了，但如果把密封也換了，那么火星塞就可以使用

10、壽命比較長(zhǎng)了。205-WHY CASE2w 地面上有油漬n為什么地面上有油漬n因?yàn)锳機(jī)器漏油n為什么A機(jī)器漏油n因?yàn)橄鹉z密封不好n為什么橡膠密封不好n因?yàn)槊芊庀鹉z質(zhì)量不好w 所以橡膠密封要換，但如果再換不佳的橡膠那么不多久又要再換了，所以不但要換，而且要換好的橡膠密封。w Deming在上課時(shí)一直追問為什么、為什么、為什么，一直到無法拆解下去，那么才能算為根本原因。215-WHY CASE3w 焊接到膜盒上的一根毛細(xì)管發(fā)生了泄漏:n為什么樣會(huì)泄漏？l焊接密封不好。n為什么焊接的密封不好？l在毛細(xì)管內(nèi)有沉積物。n為什么在毛細(xì)管內(nèi)有沉積物？l清洗管子時(shí)沒有清洗掉。n為什么清洗不掉？l使用的洗滌劑效

11、果不好。n為什么洗滌劑效果不好？l洗滌劑的配方對(duì)毛細(xì)管內(nèi)的這種沉積物無效225-WHY CASE423TOYOTA TOYOTA 解決問題方法解決問題方法明確根本原因并確定潛在的節(jié)約費(fèi)用問題分析時(shí)間趨勢(shì)/數(shù)據(jù)執(zhí)行改正行動(dòng)并確定實(shí)際的成本節(jié)約費(fèi)用改正行動(dòng)排列圖可找到的原因24汽車工業(yè)的解決問題手法w 目前在大部份的汽車工業(yè)、電子工業(yè)，很多廠商都認(rèn)同8D手法，因?yàn)槠浣鉀Q問題的邏輯是比較正確的。w 所以本課程在有關(guān)針對(duì)廠內(nèi)的一些不合格的事項(xiàng)，而且影響比較重要，可以采用8D手法。w 在QS 9000和ISO/TS16949，也有提到此項(xiàng)的要求。25ISO/TS16949對(duì)問題解決要求w 8.5.2.1

12、問題解決n組織必須有一個(gè)定義的過程用于解決問題以便能識(shí)別和消除根本原因。n如果顧客已有規(guī)定的解決問題格式，組織必須使用這個(gè)規(guī)定的格式。268D方法w 8D：所謂8D方法(eight disciplines),又稱團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問題解決步驟,是福特公司處理問題的一種方法,亦適用于制程能力指數(shù)低于其應(yīng)有值時(shí)有關(guān)問題的解決。27何謂8Dw 此方式是團(tuán)隊(duì)運(yùn)作導(dǎo)向以以事事實(shí)為基礎(chǔ)實(shí)為基礎(chǔ),避免個(gè)人主見的介入,使問題的解決能更具條理。w 此方式宜由公司各部各部門門人人員員的共同投入，求得創(chuàng)造性及永久性的解決方案。w 此方式可適用于任何任何問題問題,而且能促進(jìn)相關(guān)目標(biāo)的各部門間有效的溝通。28了解客戶需求產(chǎn)品設(shè)計(jì)

13、過程開發(fā)進(jìn)料檢驗(yàn)過程控制產(chǎn)品檢驗(yàn)交付與溝通抱怨問題解決CTQDOEFTADFMEA可靠度配置PROCESS FLOWPFMEADOE抽樣檢驗(yàn)MSASPCPPAP過程SPC8 8D D抽樣檢驗(yàn)8 8D D滿意度調(diào)查8 8D DQC7NQC7產(chǎn)品審核過程審核體系審核過程認(rèn)可29面對(duì)問題不可以各自為政、自我本位主義，否則將無法有效解決問題。面對(duì)問題應(yīng)群策群力，互相幫助、相互提拔、如此才能徹底解決問題。8D 精神精神30何謂8Dw 此方式須通過“8D 報(bào)告”。w 此方式可以為從統(tǒng)計(jì)過程控制作業(yè),如何走向品質(zhì)實(shí)際提升之間,提供一項(xiàng)具體的聯(lián)系。應(yīng)用SPC提升制程能力8D方法31何謂8Dw 所謂“八個(gè)步驟”

14、,其每個(gè)步驟意義及其流程請(qǐng)參閱附圖.該圖雖已列出解決問題的各個(gè)步驟，但各個(gè)步驟的先后順序可視各個(gè)步驟的先后順序可視問題的困難度及復(fù)雜程度而異問題的困難度及復(fù)雜程度而異,不必拘泥于圖示順序.且問題解決經(jīng)過應(yīng)有書面記錄.32何時(shí)采用8Dw 并不是要求每一件發(fā)生的問題都必須采取8D方法。w 而是針對(duì)重復(fù)發(fā)生的，一直沒有解決的比較重大的問題。w 針對(duì)客戶要求回復(fù)的客訴抱怨。33SECTION III8D執(zhí)行步驟34了解問題1、成立小組2.清楚描述問題3.執(zhí)行和確認(rèn)臨時(shí)措施識(shí)別可能原因選擇最有可能的原因最有可能的原因是否是根本原因識(shí)別可能的解決方案5、確定及驗(yàn)證糾正措施6、執(zhí)行永久糾正措施7、避免再發(fā)生

15、8、恭賀小組351、成立小組w 邀請(qǐng)具備產(chǎn)品及制程知識(shí)、能支配時(shí)間,且擁有職權(quán)及技能的人士,組成一個(gè)小組，解決所見問題及采取糾正措施.此小組應(yīng)指定一位小組領(lǐng)導(dǎo)人員。362、清楚描述問題w 將所遭遇的外界/內(nèi)部客戶問題,以計(jì)量方式,確認(rèn)該問題的人（WHO）,事（WHAT）,時(shí)（WHEN）,地（WHERE）,為何（WHY）,如何（HOW）, 多少（HOW MANY）。5W2H37何謂 5W2Hw Who:Identify customers complainingw What:Identify the problem adequately and accuratelyw When:Timing w

16、hen did the problem startw Where:Location where is it occurringw Why:Identify known explanationsw How:In what mode or situation did the problem occur?w How many:Magnitude quantify problem38何謂5W2Hw 何人 ：識(shí)別哪一個(gè)客戶在抱怨w 何事 ：充分、精確地識(shí)別問題w 何時(shí) ：從什幺時(shí)候問題開始發(fā)生w 何地 ：什幺地方發(fā)生問題w 為何 ：識(shí)別已知的解釋w 如何 ：在什幺模式或狀態(tài)下發(fā)生這問題w 多少 ：量化問

17、題的程度393、執(zhí)行和驗(yàn)證臨時(shí)措施w 根據(jù)問題的性質(zhì)，確定并執(zhí)行相應(yīng)的臨時(shí)措施,以控制外界/內(nèi)部客戶問題發(fā)生的效應(yīng)不致擴(kuò)大,直到永久措施執(zhí)行。w 驗(yàn)證所采取臨時(shí)措施的效果。40運(yùn)用目前已知的信息以及問題的陳述來采取臨時(shí)遏制措施在每一個(gè)過程點(diǎn)停止缺失并將其退回原處確認(rèn)臨時(shí)措施采取后是否完全有效選擇事先驗(yàn)證執(zhí)行確認(rèn)產(chǎn)品以及讓客戶不滿意已不存在執(zhí)行后的確認(rèn)41全檢424、確定并驗(yàn)證根本原因w 對(duì)問題之何以發(fā)生,指出其一切可能形成的原因.再分別針對(duì)每一可能原因予以測(cè)試,以驗(yàn)證真正之根因.然后找出消除該項(xiàng)根本原因的各項(xiàng)糾正措施。43評(píng)審所有的過程，考慮所有的變異來源應(yīng)用特性要因圖來了解所有的可能原因分析

18、最有可能的根本原因決定需要什么樣的資料以識(shí)別可能的原因?yàn)橐桓驹蚋鶕?jù)資料顯示確定根本原因收集適當(dāng)?shù)馁Y料信息列出所有可能的原因采用適當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計(jì)方法對(duì)資料進(jìn)行分析44頭腦風(fēng)暴法w 又叫腦力激蕩法，是一種會(huì)議形式，在短時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生眾多主意的團(tuán)隊(duì)合作方法。它是20世紀(jì)30年代初由美國一家廣告公司的老板所發(fā)明。此方法適用于一切需分析問題、解決問題的場(chǎng)合，尤其適用于問題特尤其適用于問題特別辣手，并需花費(fèi)許多時(shí)間和精力的場(chǎng)合。別辣手，并需花費(fèi)許多時(shí)間和精力的場(chǎng)合。45頭腦風(fēng)暴法w 頭腦風(fēng)暴法的指導(dǎo)原則n記錄所有人的想法，即使某個(gè)想法荒唐離奇；（頭腦風(fēng)暴里沒有壞主意?。﹏要求人人發(fā)言，鼓勵(lì)大膽聯(lián)想，想法越多越好

19、；（最重要的目標(biāo)是數(shù)量而不是質(zhì)量?。﹏規(guī)定時(shí)間。（如果沒有期限，稅收永遠(yuǎn)收不回來！）465、決定及驗(yàn)證糾正措施w 針對(duì)真正的原因，大家群策群力、腦力激蕩，并提出糾正措施，每一糾正措施最好有其它選擇方案，運(yùn)用生產(chǎn)前試驗(yàn)方案,用計(jì)量方式驗(yàn)證何項(xiàng)糾正措施可以解決客戶之問題,而不致引發(fā)不良之副作用.必要時(shí),應(yīng)進(jìn)行一項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估,以確認(rèn)是否需采補(bǔ)救措施。47針對(duì)根本原因群策群力、腦力激蕩提出所有可能的糾正措施生產(chǎn)前小批試驗(yàn)糾正措施選擇最佳方案必要時(shí)，考慮選擇方案所涉及的風(fēng)險(xiǎn)確定可行有效的糾正措施486、執(zhí)行永久對(duì)策w 執(zhí)行永久性的糾正措施,應(yīng)注意持續(xù)實(shí)施控制,以確保根本原因已經(jīng)消除.并應(yīng)監(jiān)視糾正措施的長(zhǎng)期

20、效果;必要時(shí)采取補(bǔ)救措施。w 當(dāng)驗(yàn)證永久對(duì)策有效后，即可以停止臨時(shí)措施。49針對(duì)選定的糾正措施建立糾正措施執(zhí)行計(jì)劃審核改版的設(shè)計(jì)FMEA審核改版的過程FMEA修正衡量指針以及對(duì)現(xiàn)行的質(zhì)量控制模式進(jìn)行工程變更識(shí)別設(shè)計(jì)或生產(chǎn)過程中的主要、安全、關(guān)鍵特性開發(fā)或修正控制計(jì)劃以及過程記錄以監(jiān)控制造過程利用三十天的數(shù)據(jù)(如SPC或推移圖)來進(jìn)行確認(rèn)經(jīng)過推移圖和初次的測(cè)量來停止臨時(shí)措施50避免再度發(fā)生w 此時(shí)，應(yīng)著手進(jìn)行管理制度,操作系統(tǒng),作業(yè)實(shí)務(wù),及作業(yè)程序等項(xiàng)的修改,以防止同一問題及類似問題類似問題再度發(fā)生。舉一反三！舉一反三！51通知所有相關(guān)人員針對(duì)避免再發(fā)生進(jìn)行各項(xiàng)必須的變更標(biāo)準(zhǔn)化新的執(zhí)行方式52恭

21、賀小組成員w恭賀小組的每一成員：?jiǎn)栴}解決完成后,應(yīng)對(duì)小組成員的努力予以肯定.53對(duì)所有積極參與的小組成員進(jìn)行適當(dāng)?shù)某姓J(rèn)對(duì)小組的效益進(jìn)行溝通恭賀小組成員54w 上述各項(xiàng)步驟,不一定必須完全依順序進(jìn)行,各步驟的順序可因個(gè)別問題而異.w 例如：某一問題于提出報(bào)告,并組成小組之時(shí),負(fù)責(zé)之領(lǐng)班或作業(yè)員可能早已采取臨時(shí)措施。注意事項(xiàng)55SECTION IVCASE-STUDY 560. 問題的提出w99年11月4日客戶浙江某機(jī)械制造公司投訴，在其包裝車間對(duì)“ALT-5檢測(cè)器”進(jìn)行包裝時(shí),使用公司的MHT機(jī)用膜時(shí)一拉就斷裂, 并發(fā)現(xiàn)使用的機(jī)用膜端口破裂。w造成ALT-5檢測(cè)器包裝工作進(jìn)度延誤，要求派人處理。

22、571.成立小組w 按問題涉及范圍確定小組成員：w 責(zé)屬單位：生管課、銷售課、庫管課、品保課w 責(zé)屬人員：賈正羽、莊衛(wèi)年、趙曉明、許 麗582.問題描述w 何時(shí) ： 1999年11月4日；w 何人 ： 浙江精密機(jī)械廠；w 何地 ： 浙江精密機(jī)械廠包裝車間；w 何事 ： 包裝ALT-5檢測(cè)器時(shí)，使用20MHT機(jī)用膜一拉就斷；w 如何 ： 在IPEX預(yù)拉型纏繞機(jī)上使用，轉(zhuǎn)速為30M/MIN，預(yù)拉后倍數(shù)為3 。w 為什幺：機(jī)用膜卷端口破損；w 多少 ： 20卷中目前發(fā)現(xiàn)6卷有問題。593.執(zhí)行和確認(rèn)臨時(shí)措施w 品保課立即派員到浙江精密機(jī)械廠檢查全部20MHT機(jī)用膜，并挑出有問題的膜。(許麗 完成日期

23、99/11/05)w 對(duì)挑選出的破損20MHT機(jī)用膜運(yùn)回公司，按數(shù)補(bǔ)給浙江精密機(jī)械廠。并確認(rèn)補(bǔ)貨后的情況。(許麗 完成日期99/11/05)w 對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)、貯存、出貨的20MHT機(jī)用膜進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)。并確認(rèn)全檢后情況。(許麗 完成日期99/11/05)w 出貨前進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)，直至永久措施有效。604.識(shí)別并驗(yàn)證根本原因4.1 識(shí)別可能原因（因果圖）4.2 選擇最有可能的原因（矩陣表）4.3 確定根本原因（柏拉圖）614.1 因果分析速度設(shè)定太快端面受傷人機(jī)料環(huán)法庫房濕度大產(chǎn)品堆放高度過高包裝方式不合理操作粗心對(duì)操作工藝不熟貯存架間隙小拉伸強(qiáng)度不穩(wěn)定62端 面 受 傷操 作 粗 心工 藝 不 熟

24、悉儲(chǔ) 存 空 間 小拉 伸 強(qiáng) 度 不 穩(wěn) 定速 度 太 快包 裝 方 式 不 合 理產(chǎn) 品 堆 放 過 高庫 房 濕 度 大PersonnelMachinesMaterialsMethodsMeasurementsEnvironment端 面 受 傷 因 果 分 析634.2確定選擇最有可能的原因項(xiàng)目端口破損數(shù)（卷）頻率（%）累計(jì)頻率（%）A。產(chǎn)品堆放高度過高1252.1752.1752.17B。包裝方式不合理417.3917.3969.56C。操作粗心28.6978.25D。庫房濕度大14.3482.59E。速度設(shè)定太快14.3486.93F。貯存架間隙小14.3491.27G。拉伸強(qiáng)度不

25、穩(wěn)定14.3495.61H。對(duì)操作工藝不熟14.34100總計(jì)23100抽100卷進(jìn)行試驗(yàn)，不良情況統(tǒng)計(jì)表644.2確定選擇最有可能的原因051015200100502575ABCDEFGH%端口破損數(shù)卷52.1769.5686.9365A。 產(chǎn) 品 堆 放 高 度 過 高B。 包 裝 方 式 不 合 理C。 操 作 粗 心D。 庫 房 濕 度 大E。 速 度 設(shè) 定 太 快F。 貯 存 架 間 隙 小G。 拉 伸 強(qiáng) 度 不 穩(wěn) 定Others12 4 2 1 1 1 1 152.217.4 8.7 4.3 4.3 4.3 4.3 4.3 52.2 69.6 78.3 82.6 87.0 9

26、1.3 95.7100.001020020406080100DefectCountPercentCum %PercentCountPareto Chart for 項(xiàng) 目664.3 確定根本原因w通過小組因果分析，試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)確定產(chǎn)品堆放高度過高、包裝方式不合理是導(dǎo)致產(chǎn)品端口受損根本原因。675.決定及驗(yàn)證糾正措施w 5.1提出可能的糾正措施w 5.2驗(yàn)證（小批量）糾正措施w 5.3確定可行的糾正措施685.1 提出可能的糾正措施w 1.修改搬運(yùn)、貯存作業(yè)方法，將原來搬運(yùn) 和堆放高度3層改為2層，減少重壓。w 2.改變包裝方式，產(chǎn)品用托盤裝運(yùn)。w 3.包裝箱內(nèi)上下層增墊泡沫，以減少碰撞 沖力。695.2驗(yàn)證糾正措施(小批量驗(yàn)證