1、第一章 前附表序號工程名稱工程內(nèi)容1工程名稱回龍鎮(zhèn)幸福里小區(qū)三期室外總體市政配套2建設單位鎮(zhèn)安縣回龍鎮(zhèn)人民政府3建設地點回龍鎮(zhèn)張家灣村5工程范圍室外主道路、人行道、擋土墻、路燈、水利防洪、給水、排水、排污包括化糞池、電力管線、箱變、消防水管等附屬工程6工程質(zhì)量目標合格工程7工程工期目標178 日歷天第二章 施工組織設計編制依據(jù)本工程組織設計依據(jù)下述標準、文件 1、建設單位提供的回龍幸福里小區(qū)三期室外總體市政配套招標文件和施工圖紙。2、國家及地方有關道路及排水工程管理的規(guī)定和規(guī)那么。3、國家、地方及行業(yè)現(xiàn)行的施工標準、規(guī)程及技術標準。4、我公司ISO9002 程序文件、質(zhì)量手冊、作業(yè)指導書及有關

2、施工質(zhì)量、平安生產(chǎn)、技術管理、文明施工等文件。5、現(xiàn)場勘察及答疑。第三章 工程概況回龍鎮(zhèn)幸福里小區(qū)三期室外總體市政配套，施工內(nèi)容包括室外主道路、人行道、路燈、給水、排水、排污包括化糞池、水利防洪、電力管線、消防水管、消防電管線等附屬工程。施工地點位于回龍鎮(zhèn)張家灣村。本工程建設單位為鎮(zhèn)安縣回龍鎮(zhèn)人民政府，設計單位陜西秦都建筑設計工程。第1節(jié) 道路工程1、 概況1主道路路面為水泥混凝土路面，人行道等鋪地路面按環(huán)境設計單位提供的道路施工圖進行施工。2道路定位采用坐標定位及相對位置定位。3道路尺寸分別為4m、4.5m、6m幾種，道路轉彎半徑R=9m4高程采用黃海高程標高。2、 施工要求1路基路基必須有

3、足夠的密實度：車行道采用重形壓實標準，人行道采用輕形壓實標準，要求在最正確含水量情況下密實度均到達95%以上，表層如遇到更植土，0.40m厚必須換填，以保證路基以下至少0.80m范圍內(nèi)，土質(zhì)符合標準要求。2基層鋪設100mm厚碎石卵石，一次性攤鋪壓實。3面層水泥混凝土路面水泥混凝土道路底基層、基層、面層的施工及材料規(guī)格要求，應滿足中華人民共和國行業(yè)標準公路路面基層施工技術標準JTJ034-2000，中華人民共和國國家標準水泥混凝土路面層施工及驗收標準GBJ 97-87等有關施工規(guī)程及當?shù)貙嶋H。水泥混凝土外表應平整，堅實，不得有脫落、掉渣、推擠、爛邊、粗細集料集中等現(xiàn)象，嚴禁薄層貼補。第2節(jié) 生

4、活給水及消防概況1、 本小區(qū)生活給水由市政給水引入，生活給水的市政引入管徑DN100，住宅樓8#、9#、10#、11#樓生活給水由市政給水直接供給，市政水壓為0.3Mpa.2、 小區(qū)生活給水，消防管道均采用鋼絲網(wǎng)骨架塑料聚乙烯復合管，管道采用電熱熔連接法，該復合管的棺材、管件應符合GB/T13663?給水用聚乙烯PE管材?和GT/T13663.2?給水用聚乙烯(PE)管件?的規(guī)定，管道工作壓力PN1.6Mpa,室外生活給水管道及消防管道均為直埋鋪設，管道坡度隨地面，消防管道埋深0.8m，給水管道做法參照CJJ101-2004，室外地下室消防栓及井選用01s201-12，SS100/65-1型，

5、室外消火栓距離路邊不大于2.0m，距建筑物不小于0.5m。第3節(jié) 排水排污及化糞池工程概況1、本工程排水排污管線均為開槽埋管施工，雨水管管徑分別為DN300、DN400、污水管管徑分別De300、De400，污水管經(jīng)污水凈化處理后排入乾佑河中，雨水直接排入乾佑河中。管材、接口1雨、污水管均采用高密度聚乙烯HDPE雙壁波紋管，承插式橡膠圈接口，該管道應符合?麥迪用聚乙烯結構壁管道系統(tǒng)?GB/T19472.1-2004的規(guī)定，管道根底參見國標04S520?埋地塑料排水管道施工?。4、化糞池做法詳見國標圖集03S702-111/124，污泥清掏周期360天，型號為G13-100SQF.回填土按施工標

6、準要求進行，給排水管在回填土前作閉水試驗。第4節(jié) 施工條件概況1、 工地現(xiàn)狀現(xiàn)施工區(qū)域為農(nóng)田、多層住宅等。2、 自然條件1地形本工程場地地勢較平坦。第四章 工程施工目標根據(jù)我公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，結合本工程的重要性，本工程要到達如下施工目標：第1節(jié) 質(zhì)量目標確保本工程到達合格工程，力爭優(yōu)良。第2節(jié) 工期目標總工期：178 日歷天。第五章 施工方案為了保證工程能順利進行，使本工程如期、優(yōu)質(zhì)完成，進場后，立即組建施工工程部，制定切實可行的工作方案，對本工程組織機構、施工進度、現(xiàn)場布置、施工技術、勞動力安排、材料以及材料檢驗及成品檢查、機具檢查等的各項工作按工程需要、編制方案，并按方案要求完成，

7、落實到責任人，并確定完成時間。一、施工管理機構1、本工程工期要求緊、現(xiàn)場條件復雜。為了在本工程施工中有效管理各施工段面工作，協(xié)調(diào)各合作單位間的關系，優(yōu)質(zhì)、快速地完本錢工程施工，并取得良好的社會效益、經(jīng)濟效益。本單位將結合以往同類工程實施經(jīng)驗，擬設置一支強有力的工程管理班子，選派組織能力強，有豐富施工技術經(jīng)驗的人員擔任工程經(jīng)理，建立工程經(jīng)理負責制的機制。2、工程經(jīng)理部設工程經(jīng)理、技術負責人、材料員、施工員并下設各專業(yè)班組。各管理人員應充分發(fā)揮組織、指揮、監(jiān)督、檢查職能，確保工程順利實施。3、工程經(jīng)理部的工程經(jīng)理、主要技術人員、管理人員、均在施工單位進場時一次到位，并在施工工作未全部完成前不予撤離

8、，假設需調(diào)整工程管理班子需報建設單位同意。4、本工程中我們推行工程管理法，責任層層落實，貫徹誰施工誰負責的全面管理制度。二、施工進度方案配置根據(jù)業(yè)主工期要求，結合本公司自身實力和選定的施工方案，以及對本工程人力、物力、財力的投入力度，確定本工程室外主道路、人行道、擋土墻砌筑、生活給水、排水排污包括化糞池、路燈、電力管線、消防水管、消防電管線等附屬工程施工工期為178 日歷天詳見進度方案表。本工程可分為施工準備期、排水排污、室外主道路施工期、路燈根底施工期、電力管線施工期、消防水管施工期、消防電管線施工期、竣工掃尾期，通過工序間合理搭接、平衡協(xié)調(diào)及動態(tài)的方案調(diào)度，緊密地組織成一體。根據(jù)施工情況分

9、析，整個工程施工可劃分為以下幾個施工階段：1施工準備階段 5 天2排水排污施工階段 113 天3室外主道路施工階段 108 天4路燈根底施工階段 70 天5電力管線施工階段 65 天6消防電管線施工階段 65 天7竣工掃尾階段 8 天以上七個施工階段組成系統(tǒng)又既相互聯(lián)系又相互制約，因此在施工過程中應盡量遵循“平行流水、立體交叉的法那么來組織施工，使相關的施工階段做到銜接緊密、穿插有序。三、技術工作方案1、組織工程相關部門人員，認真學習有關技術標準及施工標準，熟悉了解工程特點、設計意圖以及施工的重點、難點，詳細編制施工實施方案、方法。2、做好原材料試驗和混凝土、砂配合比的試驗工作，并及時提供建設

10、單位及有關部門審核。3、依據(jù)建設單位提供的坐標和高程點，進行現(xiàn)場控制網(wǎng)點的測設，并將控制點位置及測設結果報建設單位和監(jiān)理審定。4、做好采取新工藝、新技術的方案，并論證其可行性，為縮短工期、提高質(zhì)量作有力的保證。四、勞動力方案配置1、依據(jù)勞動力資源方案和實際需要安排首批勞動力進場，開始做施工準備。工程開工后，根據(jù)工程進展需要和勞動力方案及時組織進場。2、擬投入本工程人員方案表2021 年項工期人數(shù)次工種第1 月第2 月第3 月第4 月第5 月第6 月1管理人員4442機械工2223瓦工030304混凝土工1010105木工1510106鋼筋工10557駕駛員1228一般工人101010注：本勞動

11、力方案可根據(jù)工程變化情況作適當調(diào)整。五、施工機械設備配置1、根據(jù)施工機械選用方案和進場時間，組織施工機械和設備陸續(xù)進場，并按施工總平面布置圖規(guī)定的位置放置。2、機械設備進場就位后及時組織專業(yè)人員安裝調(diào)試，并經(jīng)機械管理和平安部門驗收合格前方能使用。3、特殊工種操作人員應經(jīng)培訓合格后持證上崗作業(yè)。4、擬投入本工程施工機械設備2021 年項次機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1挖掘機350臺1隨進度進場2壓路機15T臺1隨進度進場3混凝土攪拌機JY-350臺1隨進度進場4砂漿機HJ1-200A臺2隨進度進場5插入式振搗器ZN50臺2隨進度進場6平板振搗器ZN50臺1隨進度進場7潛水泵ISG臺1隨進度進場8

12、木工機械MJ106臺1隨進度進場9自卸反斗車EQ3092輛4隨進度進場10切斷機HZQ-400臺1隨進度進場11振動梁臺1隨進度進場12切縫機臺1隨進度進場13槽鋼20cm米100隨進度進場14磨光機臺2隨進度進場15混凝土試模150150150組3隨進度進場16發(fā)電機組30Kw臺1隨進度進場17經(jīng)緯儀J2臺1隨進度進場18水準儀DS2臺1隨進度進場以上施工機械將根據(jù)工程進展情況，及時組織進場，有些小型機，簡單機具，施工時隨時調(diào)配，不一一列入。以上施工機械“3、5、6、7、15、16、17、18為我公司自有，其他機械由施工隊自備。第六章 對本工程特點和難點分析質(zhì)量是建設工程永恒的主題，在市政建

13、設投資大幅度增加，建設步伐不斷加快的新形勢下，如何能夠確保工程質(zhì)量，是一個非常突出且非常急迫的問題。我工程部首先從制度上強化各方面的管理，針對市政建設中常見的質(zhì)量通病，組織了有關工程技術人員，依據(jù)現(xiàn)行的?市政工程技術標準?，提出了相應的原因分析與防治措施，希望能對本工程工程的質(zhì)量有所提高，有所促進。我工程部對承建本工程具有極大的信心，經(jīng)過對本工程施工圖研究，通過現(xiàn)場踏勘，結合本工程特點，總結出以下幾個對本工程具有影響的施工特點及難點，中標承建本工程后，將對以下幾個施工要點格外的重視，盡最大努力把不利影響因素降低到最小程度。一、施工現(xiàn)場平面布置1、特點及難點分析本工程施工范圍較大，施工環(huán)節(jié)較多，

14、如何合理布置施工現(xiàn)場、臨時設施、生產(chǎn)設施將直接關系到施工進度快慢和平安文明施工水平的上下，為保證現(xiàn)場施工順序進行，本工程根據(jù)所處的地理位置及地形、地質(zhì)條件規(guī)劃布置施工道路、施工用電、用水、生產(chǎn)管理及生活設施、倉庫、堆貯料場、生產(chǎn)輔助設施、給排水等臨時設施。布置時應進行如下考慮：1合理地安排施工場地和各種設施，滿足各工程，各工序的銜接及施工方便。2在業(yè)主提供的用地范圍內(nèi)進行合理規(guī)劃，本著合理、必須的原那么，盡可能減少占地。3臨時衛(wèi)生設施要認真的規(guī)劃，污水、污物的處理要符合相應的規(guī)定與要求。4在滿足施工的條件下，盡量節(jié)約施工用地。5滿足施工需要和文明施工的前提下，盡可能減少臨時建設投資。6在保證場

15、內(nèi)交通暢通和滿足施工對材料要求的前提，最大限度地減少場內(nèi)運輸，特別是減少場內(nèi)二次搬運。7符合施工現(xiàn)場衛(wèi)生、平安文明、環(huán)境保護。2、施工現(xiàn)場平面布置措施本工程施工現(xiàn)場平面布置施工現(xiàn)場總平面布置圖二、混凝土路面板塊裂縫、板面起砂處理混凝土路面板塊裂縫、板面起砂等是困擾目前市政工程施工的質(zhì)量通病，如何治理及預防，確保工程質(zhì)量，是施工過程中應該重點考慮及處理的問題。1、混凝土路面板塊裂縫1現(xiàn)象1發(fā)狀裂紋，只是淺表層細小裂紋。2局部性裂縫，如板塊不規(guī)那么斷裂和角隅處折裂。3全面性貫穿裂縫，如工作縫處斷裂，或板塊橫向裂縫。2原因分析1淺外表發(fā)狀裂紋主要是養(yǎng)生不夠，表層風干收縮所致。2角隅處的裂縫，是由于角

16、隅處于基層接觸面積較小，單位面積所承受的壓力大，基層相對沉降就大，造成板下脫空，失去支承，角隅處便易斷裂。角隅處震搗不實也是一個原因。3板塊橫向裂縫可能有兩種情況，一種是切縫時間過遲，造成了收縮裂縫；一種是開放交通后，路面基層有下沉，造成板塊折裂包括縱向和不規(guī)那么裂縫。4土基強度不夠或不均勻；或春秋兩季施工的混凝土路面，白天與晚上的溫差大，因溫差影響產(chǎn)生較大的翹曲應力而產(chǎn)生板體開裂。5由于施工操作失誤或原材料問題產(chǎn)生的裂縫。3處理措施對于混凝土板出現(xiàn)的裂縫，應隨時根據(jù)開裂程度，用以下各種方法進行修補，防止水分侵蝕路面基層。1當裂縫度不大于第平方米20cm，沒有路面其他變形現(xiàn)象時，可清鑿了施工面

17、后，用環(huán)氧砂漿修補。2裂縫度20cm/m，裂縫較寬時超過0.5cm 以上，將裂縫邊緣鑿成一個凹面，清洗干凈，用稀瀝青在縫邊涂刷一遍，再用瀝青砂或細粒式瀝青混凝土填滿夯實，外表用烙鐵烙平。3裂縫度30cm/m時，應與路面強度一并考核，作全面翻修或局部翻修后再做全面罩面處理。4對路面板塊橫向開裂，采用局部翻修。2、板面起砂、露骨或有孔洞1現(xiàn)象：混凝土硬化后，板面表層粗麻，砂料裸露，或出現(xiàn)水泥漿皮脫落，或經(jīng)車輛走軋細料脫落，骨料外露。2原因分析混凝土板養(yǎng)護灑水時間過早或在澆筑中或剛剛成活后遇雨，還未終凝的表層受過量水分的浸泡，水泥漿被稀釋，不能硬化，變成松散狀態(tài)，水泥漿失效，析出砂粒，開放交通后表層

18、易磨耗，便露出骨料?；炷恋乃冶冗^大，板面出現(xiàn)嚴重泌水現(xiàn)象，成活過早、或撒干灰面，也是使表層剝落的一個原因。振搗后混凝土板厚度不夠，拌砂漿找平或用推搟法找平，從而形成一層砂漿層，造成路外表水灰比不均勻，出現(xiàn)網(wǎng)狀裂縫，在車輪反復作用下，甚至出現(xiàn)脫皮、露骨、麻面等現(xiàn)象?；炷涟逡蚴┕べ|(zhì)量差，或混凝土材料中夾有木屑、紙、泥塊和樹葉等雜物。3處理措施要嚴格控制混凝土的水灰比和加水量，水灰比不能大于。養(yǎng)護開始灑水時間，要視天氣情況，氣溫較低時，不能過早灑水，必須當混凝土終凝后再開始覆蓋灑水養(yǎng)護。雨季施工應有防雨措施，如運混凝土車應加防雨罩。鋪筑過程中遇雨應及時架好防雨罩棚。對于孔洞、局部脫落產(chǎn)生的露骨

19、、麻面，輕微者，可用稀水泥漿進行封層處理。如特別嚴重時，可先把混凝土路面鑿去23cm厚一層，孔洞處鑿面形狀規(guī)矩的直壁坑槽，應注意防止產(chǎn)生新的裂縫，然后吹掃干凈，涂刷一層瀝青，用瀝青砂或細粒式瀝青混凝土填補夯平。三、管道施工主要質(zhì)量通病防治措施1、管座與平基之間夾土原因分析：澆注管座前，平基上不鑿毛，而且平基上經(jīng)過踩踏、槽外向平基上溜土、風吹入雜物、澆注混凝土管座時不予去除，這些土和雜物均夾在了平基與管座之間。處理措施：要嚴格管理，加強技術教育，使施工人員知道平基與管座整體受力的原理。2、管道安裝錯口預防措施應把好進場管材的質(zhì)量檢驗關。對于個別規(guī)格超標，如管壁厚度偏差過大的管材，在詳細掌握平基標

20、高情況的前提下，采用對號入座的方法安管，以減少錯口現(xiàn)象。加強施工管理，同一井距應盡量一起安管，必須分段安管時，應加強測量控制，精心測設全井段的中線和高程的控制點，盡量懸掛通線，分段安裝。穩(wěn)管與澆注管座混凝土應按操作規(guī)程進行，溝槽深度大于2m時，運送混凝土，應采用溜槽。振搗管座混凝土時，振搗器不得與管外皮碰撞以防管子移位。3、回填施工質(zhì)量通病防治溝槽回填施工的質(zhì)量，特別是胸腔局部的回填密實度，直接影響管、渠結構的平安。因此，溝槽回填施工中，必須注意控制好影響密實度的因素。溝槽沉陷的預防措施：要分層鋪土進行夯實，鋪土厚度應根據(jù)夯實或壓實機械性能而定，溝槽回填土前，須將槽中積水、淤泥、雜物清理干凈。

21、凡檢查井周圍和邊角機械碾壓不到位的地方，一定要有機動夯和人力夯補夯措施。非同時進行的兩個回填土段的搭接處，應將每夯實層留出臺階狀，階樣長度應大于高度的2 倍。4、超厚回填1溝槽回填土，不按規(guī)定的虛鋪厚度回填，嚴重者，用推土機一次將溝槽填平。2危害：不能將所鋪層厚內(nèi)的松土全部到達要求的密實度，管道胸腔部位達不到要求的密實度，使胸腔部位的土壓力小于管頂土壓力和地面荷載，可能造成管體上部破裂，無筋管還可能被壓扁。3原因分析施工技術人員和操作工人對上述危害不了解或認識缺乏。技術交底不清或質(zhì)量控制措施不力。4處理措施加強技術培訓，使施工技術人員和操作人員了解分層壓實的意義。要向操作者作好技術交底，使路基

22、填方及溝槽回填土的虛鋪厚度不超過有關規(guī)定。嚴格操作要求，嚴格質(zhì)量管理，懲戒有意偷工者。5、帶水回填1溝槽回填土中，積水不排除，帶泥水回填土。2危害：帶泥水回填的土層其含水量是飽和狀態(tài)的，不可能夯實。當?shù)叵滤幌陆?，飽和水下滲后，將造成填土下陷，危及上部路基的平安。3原因分析：由于地下水位高于槽底，又無降水措施，或降水措施不利，或在填土前停止降水，地下水積于槽內(nèi)?；蛞驕\層滯水流入槽內(nèi)，雨水或其他水流入槽內(nèi)，不經(jīng)排凈即進行回填土施工。4處理措施排除積水，去除淤泥疏干槽底，再進行分層回填夯實。如有降水措施的溝槽，應在回填夯實完畢，再停止降水。如排除積水有困難，也要將淤泥去除干凈，再分層回填砂或砂礫，

23、在最正確含水量下進行夯實。6、井蓋安裝高出路面預防措施：必須首先掌握安裝井蓋在結構質(zhì)量和使用功能上的重要性，加強對工程管理人員和操作人員的教育和交底。井圈與井墻之間必須座水泥砂漿。六、水泥混凝土路面的質(zhì)量通病防治措施1、板面平整度差1現(xiàn)象在單位板塊范圍內(nèi)有鼓包、緩坑、淺搓板狀波浪。在混凝土板面上留下了腳印、草袋印等影響平整度和外觀質(zhì)量的問題。2原因分析沒有使用行夯和滾杠刮、壓平整，或雖使用，但震搗工藝粗糙，局部未震實，找平后產(chǎn)生不均勻沉降，或雖震實，但找平工作不細。找平時，低洼處填補砂將過厚，硬化收縮大，較骨料多的部位為低?；蛞蚧炷岭x析，成活硬化后，骨料多和骨料少的部位產(chǎn)生了不均勻收縮。混凝

24、土在剛剛成活后，尚未到達終凝，即直接覆蓋草簾、草袋或上腳踩踏，或在養(yǎng)護初期放置生物，在混凝土壓出印痕。3危害鼓包、緩坑、搓板、波浪、印痕等不僅影響平整度質(zhì)量和外觀質(zhì)量，而且平整度偏差大，易開成路面積水，加上車載顛簸沖擊，路面極易損壞。路面不平，影響車速和舒適性，降低投資效益。4處理措施混凝土在運輸、攤鋪過程中，要防止離析，對離析的混凝土要重新攪拌均勻。攤鋪后，應用插入式震搗器沿邊角按順序先行震搗，再用平板震搗器全面縱橫震搗，每次重迭1020cm，然后用行夯和滾杠震搗、整平板面。對低洼處要填補帶細骨料的混凝土，嚴禁用純砂漿填補。當混凝土板成活后，未結硬前，暫不能急于復蓋，應在板成活2 小時后混凝

25、土終凝后當用手指輕壓不現(xiàn)痕跡時，方可覆蓋并灑水養(yǎng)生。在強度到達40%一般5 天以后方可上腳踩踏，放置輕物，必須到達設計強度時，方可開放交通。2、混凝土板面出現(xiàn)死坑1現(xiàn)象：混凝土板經(jīng)開放交通后，其外表出現(xiàn)由于泥塊等軟顆料形成的死坑。2原因分析：未把住材料質(zhì)量關，主要是骨料中不潔凈，含雜質(zhì)多，又未采取措施予以去除。3危害造成路面坑洞，影響平整度和外觀質(zhì)量。如果外表出現(xiàn)雜質(zhì)，說明混凝土內(nèi)面也存在軟弱雜質(zhì)相當于混凝土內(nèi)有空洞，極影響混凝土的整體強度。4處理措施要嚴把材料質(zhì)量關，除對骨料做級配篩分和含泥量試驗外，還要特別注意對外觀質(zhì)量的檢查，如含雜質(zhì)過多那么嚴禁使用，少量雜質(zhì)也應去除。3、縱橫縫不順直1

26、現(xiàn)象：外表在板塊與板塊之間縱橫向分縫不直順，曲彎程度嚴重者超標。2原因分析縱縫：主要是模板固定不牢固，混凝土澆筑過程中跑模。模板直順度控制不嚴。成活過程中，沒有用“L型抹子壓邊修飾，砂漿毛刺互相搭接，影響直順度。脹縫，主要是分縫板移動，傾斜、歪倒造成不直順。縮縫，主是切縫操作不細要求不嚴，造成曲彎。3危害主要是影響外觀質(zhì)量和量測質(zhì)量。伸縮縫板的傾倒還會造成接縫處板頭破損，出坑。4預防措施縱縫：模板的剛度要符合要求，板塊與板塊之間要聯(lián)接緊密，整體性好，不變位。模板固定在基層上要牢固，要具有抵抗混凝土側壓力和施工干擾的足夠強度。應嚴格控制模板的直順度，應用經(jīng)緯儀控制安裝，同時在澆筑過程中還要隨時用

27、經(jīng)緯儀檢查，如有變位要及時調(diào)整。在成活過程中，對板縫邊緣要用“L型抹子抹直、壓實。橫縫：要保證脹縫縫板的正確位置，必須采取脹縫外加模板，以固定脹縫板不致移動。砂輪機切縫，要事先在路面上打好直線，沿直線仔細操作，嚴防歪斜。七、瀝青混凝土路面的質(zhì)量通病防治措施1、路拱不正，路面出現(xiàn)波浪形1現(xiàn)象：路拱不飽滿，局部高點偏離中心線，或在路面給作曲出現(xiàn)波浪，特別是靠近側石的偏溝部位出現(xiàn)路邊波浪較多，使立側石外露不一致。2原因分析：主要是路面各結構層的縱斷面高程控制不力，或在兩相鄰控制點距離偏大，在兩點之間的高程出現(xiàn)較大偏差，形成控制點處高于或低于兩控制點之間的路面高程。3危害影響外觀質(zhì)量、路容不整。路面波

28、浪，造成行車顛簸，降低車速和乘車舒適感。路邊波浪造成積水。4處理措施路床和路面基層都應用五點五線法檢查控制縱、橫斷面高程。要控制好瀝青混凝土面層各層的虛鋪厚度。人工攤鋪要采用放平磚的方法。特別應該加細控制兩雨水口之間的路邊高程，切勿低于下游雨水口附近的高程。2、路面非沉陷型早期裂縫1現(xiàn)象路面碾壓過程中出現(xiàn)的橫向微裂紋，往往是某區(qū)域的多道平行微裂紋，裂紋長度較短。采用半剛性基層材料，做基層的瀝青路面，通車后半年以上時間出現(xiàn)的近似等間距的橫向反射裂縫。路面在縱橫向接茬處產(chǎn)生不規(guī)那么縱、橫裂縫。路面出現(xiàn)的凸起開花和不規(guī)那么短裂縫。2原因分析碾壓當中出現(xiàn)短小微小裂縫的原因，是由于碾壓前瀝青混凝土攤鋪時

29、間過長，其外表變冷，形成僵皮，其內(nèi)部較熱，可塑性好，形成壓路機串皮碾壓，或過早使用重碾，均會造成瀝青混凝土在壓路機碾輪前出現(xiàn)波浪；或由于底層與面層粘結不好，或過碾產(chǎn)生移橫裂紋。壓路機加速或減速太猛，尤其是轉向時過猛產(chǎn)生路面橫紋。瀝青混凝土料過細，其結合料太少即油石比過低；上碾壓過早，瀝青混凝土溫度過度，瀝青混凝土中集料級配太差，石料偏少；由于刮風下或噴水防粘時碾輪噴水過量等，造成瀝青混凝土溫度過低，產(chǎn)生的橫向微裂紋。3處理措施嚴把瀝青混凝土進場攤鋪的質(zhì)量關，凡發(fā)現(xiàn)瀝青混凝土紡與不佳，集料過細，油石比過低，炒制過火，油大時，必須退貨并通知生產(chǎn)廠家，嚴重時可向監(jiān)理或監(jiān)督報告。嚴格控制攤鋪和上碾、終

30、碾的瀝青混凝土溫度，施工組織必須緊密，大風和降雨時停止攤鋪和碾壓。嚴格按碾壓操作規(guī)程作業(yè)。平地碾壓時，要使壓路機驅動輪總接近攤鋪機；上坡碾壓，壓路機驅動應在后面，用來抵消壓路機自重產(chǎn)生的向下沖力。碾壓前，應用輕碾預壓。壓路機起動、換向都要平衡。雙層式瀝青混凝土面層的上下兩層鋪筑，宜在當天內(nèi)完成。如間隔時間過長，下層受到污染，鋪筑上層前應對下層進行清掃，并應澆灑適量粘層瀝青。瀝青混凝土的松鋪系數(shù)宜通過試鋪碾壓確定。應掌握好瀝青混凝土攤鋪厚度，使其等于瀝青混凝土層設計厚度乘以松鋪系數(shù)。第七章 施工現(xiàn)場平面布置平面布置應整潔合理有序、功能齊全，滿足現(xiàn)場施工、生活需要，在臨時設施的布置上要充分考慮實際

31、情況及環(huán)保要求，認真做到文明平安、整潔有序。一、生產(chǎn)管理及生活設施詳見施工總平面布置圖。2、 施工現(xiàn)場用水方案施工用水從施工現(xiàn)場西側的機井中抽水至蓄水缸中，在通過各分之管送至各個主要用水點。三、施工現(xiàn)場供電方案施工生產(chǎn)、生活用電分開?，F(xiàn)場設生活用電、生產(chǎn)用電兩條線路，既能保證各種電器設備的用電容量，又可減少大型設備使用時對其他設備的影響。生活用電能滿足照明需求為標準，并確保進戶前統(tǒng)一進行線路管理，采取有效的平安防護措施。施工用電采用三相五線制配線，用電主線使用五芯電纜，架空敷設?，F(xiàn)場設置平安總配電箱一只，按線路接出要求設置分配電箱。做好防護措施，確保用電平安可靠。四、場內(nèi)道路及場地方案詳細布置

32、見施工現(xiàn)場總平面布置圖。第八章 施工測量方案一、建立測量控制系統(tǒng)本工程施工測量控制系統(tǒng)主要分為平面測量控制、標高測量控制二大類型。標高測量控制采用水準儀控制起始放坡點的高程。二、定位測量1、定位依據(jù)由勘測部門提供的水準坐標點和施工總平面圖等有關資料。2、定位程序定位程序為：資料審核內(nèi)業(yè)核算外業(yè)校測定位測放定位自檢定位驗線。3、軸線控制根據(jù)道路平面特點測設各平面控制軸線，建立軸線控制網(wǎng)。三、測量質(zhì)量保證2、做到“勤、“精、“復“勤，即勤測，每一道工序開始時都施測，認為必要時可重測或加密施測?！熬?，施測要精確，技術要熟練，設計和標準的要求要精通，施測的方法要先進，措施要可靠?！皬停此惺┕y量工

33、作必須做到有放必復，分別由專人負責，并應對測量標示定期進行復測，確保測量準確無誤。3、 所有測量資料，都應用墨水筆登記。四、 測量儀器配備序號儀器名稱型號數(shù)量備注2水準儀DS21 臺自有3經(jīng)緯儀DJ21 臺自有4鋼卷尺50 米1 把自有5鋼卷尺10 米2 把自有6線錘1 公斤1個自有7塔尺5 米1 把自有第九章 回填前清表方案本工作內(nèi)容實施的好壞，對于保證整個工程的質(zhì)量和使用壽命起著舉足輕重的作用，填筑施工必須按設計圖紙標準要求。1、在填前清表等開工之前，進行施工放樣，現(xiàn)場放出路基邊緣等清表具體范圍，并請監(jiān)理工程師檢查批準。2、設置路基縱、橫向臨時排水明溝，每30 米設置集水井，以保持路基排水

34、暢通，保證路基枯燥、穩(wěn)定。3、應將道路范圍內(nèi)的草皮、樹根、雜物、腐殖土去除干凈，對現(xiàn)場原有的排水溝、渠道水塘及填塞的河道，采取排除積水，挖除淤泥。4、如路基基底為水田地段，要先采取排水措施流干積水，挖除表土20cm。5、去除的表土擬暫時堆放在邊溝外的道路用地范圍內(nèi)，待運輸便道填筑暢通后，再運至指定堆放的地點。第十章 漿砌石擋土墻砌筑方案1、根據(jù)圖紙要求，做好測量放線工作，調(diào)協(xié)水準基點樁和立好皮數(shù)桿。有坡度要求的砌體，立好坡度門架。2、根底塊石外表人工整平后，放好軸線、邊線、其他尺寸位置線，并復核標高。3、毛石應按實要數(shù)量堆放于砌墻部位附近；規(guī)格和數(shù)量在砌筑前組織人員集中加工，按不同規(guī)格分類堆放

35、、堆碼，以備使用。4、選擇好施工機械，包括垂直運輸、水平運輸、和料石安裝等小型機械，盡量減輕人工搬運的笨重體力勞動，以提高工效。5、砌筑砂漿應由現(xiàn)場施工員根據(jù)配合比要求確定水泥、砂投入量。測量放線基槽開挖漿砌塊石砌筑墊層施工壓頂砼施工1、砌毛石應根據(jù)根底的中心線放出里外邊線，掛線分皮臥砌，每皮高約300400mm。砌筑方法采用鋪漿法。用較大的平毛石，先砌轉角處、交接處，再向中間砌筑。砌前應先度擺，使石料大小搭配，大面平放朝下，外露外表要平齊，斜口朝內(nèi)，逐塊臥砌坐漿，使砂漿飽滿。石塊間較大的空隙應先堵塞砂漿，后用碎石嵌實。嚴禁先填塞小石塊后灌漿的做法?；铱p寬度一般制在2030mm左右，鋪灰厚度4

36、050mm。2、砌筑時，石塊上下皮應互相錯縫，內(nèi)外交錯搭砌，防止出現(xiàn)重縫、干縫、空縫和孔洞，同時應注意擺放石塊，以免砌體承重后發(fā)生錯位、劈裂、外鼓等現(xiàn)象。3、如砌筑時毛石的形狀和大小不一，難以每皮砌平，亦可采取不分皮砌法，每隔一定高度大體砌平。面至少應設置拉結石，并應均勻分布，相互錯開，在同皮內(nèi)的中距不應大于2m。搭接長度不應小于15cm5、不得留鋸齒形直槎。6、毛石每日砌筑高度不應超過1.2m，正常氣溫下，停歇4h后可繼續(xù)壘砌。每砌34層應大致找平一次，中途停工時，石塊縫隙內(nèi)應填滿砂漿，但該層上外表須待繼續(xù)砌筑時再鋪砂漿。砌至設計高度時，應使用平整的大石塊壓頂并用水泥砂漿全面找平。7、料石的

37、砌筑方法與混凝土砌塊根本相同，砌筑形式有全順、丁順疊砌丁順組砌等方式，第一皮及每個樓層的最上一皮丁砌。組砌前應按石料及灰縫平均厚度計算層數(shù)，立皮數(shù)桿。砌筑時，上下皮應錯縫搭接；砌體轉角交接處，石塊應相互搭接。料石宜用“鋪漿法高度設置鋼筋網(wǎng)或鋼筋拉結條。8、水泥砂漿勾縫。縫條應均勻一致，深淺相同，十字、丁字形搭接處應平整通順。1、測量人員通過儀器進行放線確定好漿砌石施工范圍。2、堤身頂部鋪筑好一層100mm厚度C20素混凝土墊層，施工時由上游往下游層層砌筑。3、漿砌過程按設計要求高程放置PVC泄水管，孔距23m。4、漿砌塊石防浪墻沉降縫寬15mm，沉降縫設置應保證與碼頭面同一塊簡支板置于同一段擋

38、土墻上。沉降縫用瀝青浸泡過的木板分隔，縫內(nèi)滿填1：2的水泥砂漿，外側采用防水膩子密實。5、墻體砌筑完成，要進行沉降位移觀測一段時間，待數(shù)據(jù)穩(wěn)定后，再進行混凝土壓頂施工。1、 砌筑砂漿必須保證正溫度,零度以下天氣不能施工。2、砂漿要隨伴隨用，攪拌時間應比常溫時增加0.5-1倍。3、砌筑完成局部用保溫材料覆蓋,氣溫低于5時,不能灑水養(yǎng)護。1、防止在已完成的砌體上修鑿石塊和堆放石料；砌筑擋土墻時，嚴禁居高臨下拋石，沖擊已砌好的墻體。2、砌體外露面。在砌筑12-18h之間應及時養(yǎng)護,經(jīng)常保持外露面濕潤,養(yǎng)護時間不應小于14d，在砌體未到達要求強度之前,不得在其上任意放重物或修鑿石塊,以免砌體受震動破壞

39、。第十一章 化糞池修筑方案化糞池施工的施工工藝依據(jù)G13-100SQF鋼筋砼化糞池標準圖尺寸，采用機械開并輔以人工撿底，該土方開挖施工流程如下：1、測量放線1、開挖前根據(jù)施工圖和放線控制樁測量確定化糞池中心線和附屬構筑物位置，核對臨時水準點的高程，測放挖掘坑邊線、堆土、堆料界限及臨時便道的范圍，再根據(jù)確定后的基坑上口開挖寬度，用石灰線標明開挖邊線；同時測設原地面高程，通過設計基底高程初定開挖深度，并復核高程。開挖平面尺寸及放坡詳圖附后。2、聯(lián)測復核后臨時水準點和化糞池軸線控制樁設置在便于觀測且牢固的建筑物上，并且要有備份控制點，并對之采取保護措施，防止損毀。3、臨時水準點、基坑軸線控制樁、高程

40、樁，要經(jīng)過復核方可使用，并經(jīng)常進行校核。2、基坑開挖1、采用機挖機運、人工修坡?lián)斓椎姆椒ㄊ┕ぁＲ罁?jù)計算的邊坡、底寬、挖深，由挖掘機實施挖掘，挖至距設計基底高程20cm位置停止機械挖掘。采用人工撿底至設計高程。2、基坑開挖時應按照以下工藝施工：A、開挖前臨時明挖排水溝結合臨時泵坑抽水，防止地表水流入開挖范圍內(nèi)，防止開挖后基坑邊坡塌方、土層遭到浸泡。B、本標段土質(zhì)為黃粘土，1:0.5。C、機械開挖時，挖到基底標高后要在坑底留20cm土層厚度，由人工找平至設計基底高程；基坑邊臨時堆土距基坑上口邊沿不宜小于1.0m。D、土方開挖應在基底采用臨時明挖排水溝結合臨時泵坑抽水措施排放，泵坑應在排水溝交匯低點

41、處設置深度600mm，同步進行有水排放以免坑內(nèi)積水；化糞池最大深度。E、待基坑開挖成型前在現(xiàn)狀地面低點處設置1.0米1.2米人行馬道一處，坡度為1：3。3、基坑驗槽由平安工程師、平安員、質(zhì)檢人員會同監(jiān)理工程師進行土方開挖驗坑槽，檢查基坑底高程、地基承載力等是否符合標準及設計要求，驗坑槽合格前方能進行下一道工序。假設遇軟弱根底，地基承載力達不到設計的除按招標文件中處理以外，報請設計單位會同監(jiān)理進行現(xiàn)場處理，確定地基處理措施。4、深基坑支護基坑開挖遇有以下情況之一時，應設置坑壁支護結構：(1)因放坡開挖工程量過大而不符合技術經(jīng)濟要求；(2)因附近有建(構)筑物而不能放坡開挖；(3)邊坡處于容易喪失

42、穩(wěn)定的松散土或飽和軟土；(4)地下本豐富而又不宜采用井點降水的場地；(5)地下結構的外墻為季重的鋼筋混凝土地下連續(xù)墻化糞池可選用鋼木支撐、鋼板樁圍堰等確定地基處理措施。4、深基坑支護基坑開挖遇有以下情況之一時，應設置坑壁支護結構：(1)因放坡開挖工程量過大而不符合技術經(jīng)濟要求；(2)因附近有建(構)筑物而不能放坡開挖；(3)邊坡處于容易喪失穩(wěn)定的松散土或飽和軟土；(4)地下本豐富而又不宜采用井點降水的場地；5、土方回填1、開挖基坑邊口含坑底預留工作面至鋼筋砼化糞池池壁間以及化糞池蓋板頂與檢查井周邊均采用機械上土或轉土，安排人工分層攤鋪，在人工配合機械夯實的方法分層回填。2、填土前將坑內(nèi)的磚、石

43、頭、木塊等雜物去除干凈。土方回填按虛鋪30cm厚控制反層厚度，根據(jù)一層虛鋪厚的用量將回填材料運至坑內(nèi)，人工進行攤鋪。基坑底上以內(nèi)采用人工手夯，平安員在場監(jiān)控開挖面原狀土有無變化情況，基坑周邊應防止機械擾動及余土濺落。質(zhì)檢員到場確?；靥罴昂粚嵸|(zhì)量到達標準要求。3、采用環(huán)刀法按照標準所要求的檢驗頻率，對回填土的夯實進行測試。每層回填土經(jīng)測試滿足設計要求的夯實度后，才能進行下一層的回填。三、現(xiàn)澆鋼筋砼化糞池施工工藝流程鋼筋砼化糞池施工工藝流程如下：圖集檢查與平整砼墊層施工測量防線頂板底模支設支設穩(wěn)固檢查墻體模板支設墻體測量防線墻體鋼筋綁扎池地板鋼筋綁扎頂板鋼筋綁扎頂板邊模及檢查口模板支設模板固定檢查

44、后頂板砼澆筑回填安通氣管管鋼筋砼澆筑鋼筋砼養(yǎng)護砌井后頂部回填1、前期準備：首先提交砼澆筑方案、鋼筋抽檢送樣確定所用鋼筋滿足要求。2、鋼筋砼底板澆筑前，應當檢查土質(zhì)是否與設計資料相符。3、砼墊層澆筑完后12天應視施工時的溫度而定，在墊層面測定底板中心，根據(jù)設計尺寸進行放線，放出墻體定位軸線及操作控制線。時禁止振動，不得在底板上搭設腳手架、安裝模板和搬運工具，并做好砼的養(yǎng)護工作。5、化糞池四周回填時，應嚴格按標準和設計要求進行回填，嚴禁用機械將土直接推入坑內(nèi)一次性填至化糞池，化糞池進、出口應用連砂石回填，并在進、出口預留管道施工時增加10cm厚的砼帶基，確保施工質(zhì)量。6、化糞池檢查井砌筑或現(xiàn)澆時應

45、按相應的標準進行砌筑與澆筑，預留化糞池通氣管，嚴格按要求及標準布置做好接頭處理。回填與基坑回填要求一致。期間需保證平安防護及文明施工措施到位，且施工排水措施采用底板外側人工挖土溝，組織流向土基集水坑后，就近排至外排放。防水涂料施工穿插于化糞池墻體邊模撤除后進行。第十二章 給水排水排污工程施工方案一、施工準備在管道工程施工之前，積極配合業(yè)主單位做好對用地范圍內(nèi)的房屋、菜地、樹木等的拆遷工作。管道施工應遵循按先深后淺，由下游向上游的原那么進行。二、測量放樣1、開槽平面放樣根據(jù)管道軸線控制樁和溝槽寬度用經(jīng)緯儀、鋼卷尺放出溝槽開挖邊線，根據(jù)本工程埋管管徑尺寸和深度，按設計要求定出溝槽底部寬度。2、管道

46、標高用高程樣板測定，龍門板用剛度好、不變形木材制作設置在穩(wěn)定部位，每節(jié)管段二頭窨井和中間部位處各設三塊樣板并能通視，在樣板上定出管道中心線；窨井兩側管道管徑不同，坡度不同時應分別按設計要求放測樣板。3、高程樣板用紅白漆作標志，樣尺高度取整數(shù)，高程樣板必須經(jīng)技術部門復核前方可作用，在挖底層土，做根底、排管等分項工序過程中均須復核，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。4、對已布控制網(wǎng)，分別在管線每施工段的起點、轉折點、終點處定出管線中線控制點。5、在管線中線兩側避開溝槽，每隔10m 放設一標高控制樁。6、經(jīng)常對已放控制樁進行復驗，確保萬無一失。7、嚴格執(zhí)行三級復驗制度，及時收集原始數(shù)據(jù)，切實做好復核工作。8、加強對

47、已測量標志的保護工作，做到標志準確、齊全、無施工誤操作。三、溝槽土方開挖1、施工順序定位放樣溝槽邊線挖梯形槽土方溝槽土方開挖。2、溝槽土方采用人工配合機械開挖。根據(jù)本地的土質(zhì)情況，當溝槽挖深小于1.0m 采用直槽開挖，挖深小3m 的溝槽采用放坡坡度系數(shù)為開挖。3、挖土方法采用反鏟挖掘機挖土方，局部配備人工開挖，挖土時嚴格控制標高，防止超挖和擾動基底面土層，最后20cm 由人工挖除，修整槽底，邊挖邊修，并立即進行根底施工。4、溝槽挖出的土方及時外運到指定地點。四、土方回填1、管溝回填應在管道連接完成后馬上進行，防止管溝側面原土的滑移。2、在回填施工過程中，要認真撿出不應回填的有機物雜質(zhì)、顆粒超出

48、規(guī)定的石頭、凍土及其他有害材料。3、管區(qū)應分層回填。每次回填厚度為30cm，回填材料按設計要求。4、當回填材料填到管道起拱線及其以上位置時，所有夯實都應從管溝側壁開始，逐漸向管道靠近，以防止管道受到外來夯擊載荷的作用。八、磚砌檢查井施工2、施工方法1砌井方法1砌井前應檢查根底尺寸及高程，是否符合圖紙規(guī)定。2用水沖凈根底后，先鋪一層砂漿，再壓一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持1cm，拌和均勻，嚴禁水沖漿。3磚砌時，外縫應用磚渣嵌平，平整大面向外。砌完一層后，再灌一次砂漿，使縫隙內(nèi)砂漿飽滿，然后再鋪漿砌筑上一層磚，上、下兩層磚間豎縫應錯開。4井內(nèi)壁磚縫應采用縮口灰，抹面時能抓

49、得牢，井身砌完后，應將外表浮灰殘渣掃凈。5井壁與混凝土管接觸局部，必須座滿砂漿，磚面與管外壁留，用砂漿堵嚴，6支管或預埋管應按設計高程、位置、坡度隨砌井即安好，做法與上條同。管口與井內(nèi)壁取齊。7井身砌完后，外壁應用砂漿搓縫，使所有外縫嚴密飽滿，然后將灰渣清掃干凈。8如井身不能一次砌完，在二次接高時，應將原磚面泥土雜物去除干凈，然后用水清洗磚面并浸透。2抹面1抹面前先用水澆濕磚面，然后采用三遍法抹面，即：a、先用1 2.5 水泥砂漿打底，必須壓入磚縫，與磚面粘接牢固；b、二遍抹厚找平；c、三遍抹厚鋪順壓光，抹面要一氣呵成，外表不得漏砂粒。2如分段抹面時，接縫要分層壓茬，精心操作。3抹面完成后，井

50、頂應覆蓋草袋，防止干裂。4砌井抹面到達要求強度前方可填土。3安裝井蓋1在安裝或澆筑井圈前，應仔細檢查井蓋是否符合設計標準和有無損壞、裂紋。2井圈澆筑前，根據(jù)實測高程，將井框墊穩(wěn)，里外模均，3檢查井砌完后，應立即安裝井蓋。4檢查井蓋板宜采用預制安裝施工。5檢查井因位于非路面時，應將井身周圍堆土。第十三章 道路工程施工方案一、施工流程圖施工測量路床整形碎石基層水泥混凝土面層。二、施工測量熟讀設計文件和有關圖紙，在施工前對設計提供的樁號、樁位進行實地校核和調(diào)查，對設計提供的控制點、水準點進行檢查和復制，并進行全線貫穿、恢復測量、因定路線和施工放樣工作。測量標準應符合?市政道路工程質(zhì)量檢驗評定標準?(

51、CJJ1-90)的要求。三、路床整形路基填筑路基填筑前做好基底處理工作。去除填筑范圍內(nèi)的樹木、樹樁草皮等雜物。所有塊片石采用不易風化的大石塊，尺寸一般不宜小于30cm。為防止填土沿地面滑動，當面橫坡大于15 時，將原地面挖成臺階，臺階寬度不少于1m，高度最小為，且臺階頂面做成向內(nèi)傾斜2-4%的坡度，然后從低到高分層填土壓實，使填土與原表土密實穩(wěn)定。填筑高度小于80cm的路段，在挖除表土后，應再翻松不小于25cm深，予以整平碾壓，其壓實度到達規(guī)定要求后再進行填筑。填筑高度低于20cm和挖方路段，翻松不小于30cm深，以整平碾壓至規(guī)定壓實度。路基填筑材料根據(jù)業(yè)主提供的資料對各取土場分層取樣試驗，根

52、據(jù)試驗數(shù)據(jù)做好合理調(diào)配使用不同土方的方案。路基填筑根據(jù)各路段填料來源情況采用水平分層，縱坡分斷，以機械施工為主，人工為輔作業(yè)。填料必須符合標準要求。一般每層填壓厚度為30cm以內(nèi)，一層壓好到達標準后，再填第二層。含水量控制在試驗確定的最正確含水量范圍或1%以內(nèi)。填筑路基時從原地面按全寬、逐層、逐段、逐類填料填筑。每層填鋪設的寬度，應超過每層設計寬度每側30cm，保證邊坡修整的凈寬度及完工后的路基邊緣有足夠的壓實度。壓實采用振動式壓路機碾壓，碾壓遵循先慢后快、先邊緣后中間、先低后高，有圓曲線段先彎道內(nèi)側后彎道外側碾壓，并注意至少有1/3的輪跡疊。并盡快壓到規(guī)定的壓實度土或固體體積率巖渣。不同性質(zhì)

53、的填料分別分層填筑，水穩(wěn)性、凍穩(wěn)性較好，透水性較小的土填在路基上部。相鄰不同填料筑交接處做成斜面搭接，以利于路基強度的和緩過渡。注意路基排水工作，防止路基因填筑方法不當而產(chǎn)生不均勻沉陷形成彈簧土和滑動坡面。四、水泥混凝土路面施工施工順序為：在已建的基層上測量放樣立鋼模混凝土攪拌混凝土運輸攤鋪振搗抹平養(yǎng)護刻縫保養(yǎng)，在整個施工過程中，著重抓好拌和、振搗、整平三個環(huán)節(jié)，以保證混凝土面的優(yōu)良率。1、混凝土的攪拌砂石料堆場的場地，采用硬地坪混凝土地坪堆場，以確?，F(xiàn)場材料與試驗室取樣材料一致。混凝土的配合比，嚴格按照試驗室提供的配料單、視現(xiàn)場材料含水率情況調(diào)整，并嚴格計量投料，施工現(xiàn)場設置電腦秤一臺，350攪拌機一臺，備用磅稱一臺，以便準確計量，拌制時一定要嚴格投料順序，即砂，水泥，石子，攪拌時間不得少于90秒鐘以及混凝土的顏色、稠度均勻一致為止。2、振搗振搗采用插入式振動器振搗，然后用梁式平板振動器將外表拖平，再用長滾筒縱橫滾壓平整，后用真空吸水機進行吸水。3、整平由熟練的抹灰工提漿刮平，刮平后用抹光機初抹，再用包裹鐵皮的木槎桿或小鋼軌對混凝土面進行拉鋸式的搓刮、邊縱向搓、搓桿刮后用三米直尺檢驗平整度，找補時應用原漿不得另拌砂漿禁止撒干水泥找補后用鐵抹子抹光待稍干后壓紋，澆筑后待混凝土強度達20-30%即可切割縮縫，切割深度為板厚