1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上水岸國際B包K1號地1、2號 樓附著升降腳手架安全專項施工方案 江蘇省第一建筑安裝有限公司 2013年5月12日專心-專注-專業(yè)目錄第一部分 附著式升降腳手架專用技術方案第1章工程概況一、 工程基本概況項目名稱水岸國際B包K1號地1、2號樓項目地址武漢市武昌區(qū)徐家棚三角路村建設單位 武漢福星惠譽置業(yè)有限公司 施工單位江蘇省第一建筑安裝有限公司監(jiān)理單位湖北合聯(lián)建設監(jiān)理有限公司外架施工單位武漢星球建筑機械制造有限公司1. 該工程項目場地平整已完成，臨時施工道路、供水供電設施以及其他配套設施基本完善，四周無高壓電線，滿足基本施工環(huán)境。2. 為保障施工安全，滿足施工進度要求，

2、根據(jù)工程具體情況，現(xiàn)采用附著式升降腳手架對該工程進行施工防護，架體上懸掛鋼板網(wǎng)，底部搭設水平安全網(wǎng)，避免發(fā)生高空墜物傷人、損物事件。架體于建筑物之間用底部封板將其完全封閉。3. 該工程1#、2#樓結構均為框架剪力墻結構，標準層高為3.0m。從第5層開始搭設架體并安裝設備，至標準層9層搭設安裝完畢，并開始提升，上下各運行數(shù)次。滿足主體結構施工的防護要求，腳手架下降時，滿足外墻裝修施工時外防護和操作架的需要。 二、 附著式升降腳手架簡介附著式升降腳手架由六大部分組成：主框架，支承框架，附著支撐裝置，架體，同步升降系統(tǒng)雙動葫蘆和同步升降控制柜。附著升降腳手架已經(jīng)過專家認定，其“結構合理、整體性能好；

3、防傾防墜裝置安全可靠；運行采用微機控制，能實現(xiàn)升降過程的自動限載、自動調(diào)整、遇故障自停并聲光報警”。產(chǎn)品對建筑物的適應性和現(xiàn)場可操作性與同類產(chǎn)品相比也有十分明顯的優(yōu)勢。三、 施工平面圖布置3.1、施工立面布置 由于建筑結構層高為3m。導向軌道的安裝高度為一節(jié)底節(jié)，二節(jié)標節(jié)，導向軌道高度為12.8M。架體搭設高度為14.4m，8步雙排，一步單排，高1.8m。3.2、平面布置見圖一第2章材料及設備計劃一、 施工進度計劃 由于外架是附著在建筑結構上，所以外架的工期以主體結構工期為依據(jù)。（按主體5天施工一層樓計算）。 1. 外架安裝 從外架進場搭設4層是按主體進度搭設架體，滿足外防護需要（見后安裝進度

4、表）。 2. 外架上運行外架在搭設完（架體高度14.4米）后第4天安裝附著支撐（可同其它工種同時作業(yè)）。第5天進行腳手架提升，提升設備提升速度是10cm/分鐘，所以腳手架提升速度也為10cm/分鐘。提升一層樓（按3.0m層高計算）大約需30分鐘。其它外架的安裝工作與項目的其它工序可同時交叉作業(yè)，不影響其它工種施工。以后按此規(guī)律根據(jù)主體施工進度運行。3. 外架下運行裝飾施工階段即為外架下運行階段。根據(jù)現(xiàn)場施工進度，以4層樓為一個周期，待外架防護的4層樓外墻裝飾施工全部完畢后，分兩天下運行4層。因外架為分片運行，所以不會影響工期。4. 外架拆除在外墻裝飾施工全部完成后，即可開始拆除外架，外架拆除一

5、般需要8-12天時間。二、 材料及設備計劃1. 鋼結構設備計劃：根據(jù)施工圖紙首先編制附著升降腳手架施工方案，根據(jù)施工方案及安全技術措施提供附著升降腳手架需要的鋼結構件，在車間加工或改制完成后，進場時根據(jù)施工進度分批運至現(xiàn)場組裝。成套設備清單序號名 稱規(guī) 格單位數(shù) 量備 注1主框架L=2.9m片底節(jié)L=3.6m片標節(jié)2支承框架L=6m片L=4.5m片L= 3.0m片3連接方鋼L=1.1m根L=1.2m根L=1.3m根L=1.4m根L=1.6m根4槽鋼L=1.8m根L=2.0m根L=2.2m根L=3.0m根L=3.6m根05腹桿長1.47m根支承框架成型用短0.55m根6U型螺栓（M16）8035

6、0套連接主框架與支撐框架100200套連接支撐框架與型鋼7矩形短節(jié)L=0.2m節(jié)加強支承框架用8壓板塊連接大橫桿與導軌9壓板螺栓M1625顆帶平圈、彈墊10腹桿螺栓M1650套帶螺母 、墊圈11法蘭螺栓M1250套含螺母、墊圈2. 周轉材料計劃：根據(jù)施工方案，計算出整個外架大約所需各種材料數(shù)量，在外架進場前全部準備完畢（鋼管、踢腳板等需油漆）并整齊堆放在方便塔吊吊運的地方，也可根據(jù)施工進度分批或分類準備各種材料。周轉材料清單序號名 稱規(guī) 格單位數(shù) 量備注1 大橫桿L=2.0m根400油漆成黃色（內(nèi)排立桿：4米，6米，3米；6米，6米，1米兩種規(guī)格的鋼管錯頭）（外排立桿：6米，4米，4.5米；6

7、米，6米，2.5米兩種規(guī)格的鋼管錯頭）大橫桿和扶手欄桿尺寸根據(jù)平面圖而定L=2.5m根300L=3.0m根350L=3.5m根320L=4.0m根450L=4.5m根180L=6.0m根18902小橫桿L=0.9m根150L=1.0m根330L=1.1m根1600L=1.5m根120L=1.6m根560L=2.2m根4603花鋼管L=6.0 m根460油漆成黑黃、或紅白相間花桿，剪刀撐用4扣件直角套16900對接套4500旋轉套20005竹膠板1010002000張500架體底部、操作室、平臺竹膠板105002000張320底部離墻封閉6竹跳板2703000塊2100架體底部、平臺及操作層用7

8、密目安全網(wǎng)18006000床960架體外立面、平臺及底部封閉8踢腳板82002000塊690間隔660mm油漆成黃黑警視色或紅白9圓絲14#kg100固定竹跳板、踢腳板、竹腳板18#kg80捆綁安全網(wǎng)20#kg100捆預埋管10地錨環(huán)812mm個50用于輔助架搭設11滅火器臺4現(xiàn)場臨時火災滅火第3章 梁配筋驗算板厚取120mm，按照6m6m雙向板計算板重為：0.563250.12/6=4.5kN/m。梁所用混凝土為C20（，），縱筋為HRB400（），箍筋為HRB235（），截面尺寸為200mm600mm，跨度為4.55m。梁自重為：0.200.625=3.0kN/m。該工程混凝土設計強度為C

9、25（）。3.1 模型受力計算S為建筑結構荷載規(guī)范規(guī)定的使用工況下所得荷載設計值。（1）模型1受力計算 計算模型1 模型1受力圖 結果見圖（2） 模型2受力計算模型2為一次超靜定結構，采用力法計算，基本體系和、圖見下。 計算模型2 基本體系由可得到模型2的彎矩圖，及支座反力，見下圖。3.2 梁平面內(nèi)受彎承載能力驗算 作用在梁上均布荷載：板重+梁自重=4.5+3.0=7.5kN/m； 水平集中荷載： 豎向集中荷載： 假定為簡支梁，當荷載作用在梁跨中時，最不利。梁受力圖如下：由混凝土結構設計規(guī)范GB 50010-2002（以下簡稱砼規(guī)）式7.2.1-1得：滿足要求。由砼規(guī)7.2.1條，公式（7.2

10、.1-2）得：3.3剪扭承載力計算由于梁與樓板整體現(xiàn)澆，考慮樓板充當翼緣作用，PKPM見意扭矩折減系數(shù)0.4。此處，偏于安全考慮，取扭矩折減系數(shù)為0.5。由砼規(guī)7.6.3條，公式（7.6.3-3）得：，由砼規(guī)7.6.1條，公式（7.6.1-1）得：截面滿足要求。由砼規(guī)7.6.2條，公式（7.6.2-1）得：，按照構造配置縱向鋼筋和箍筋。由砼規(guī)10.2.12條規(guī)定：實配箍筋為8100/150（2），滿足要求。由砼規(guī)10.2.5條規(guī)定:梁底所需要受彎鋼筋和受扭縱筋截面面積之和：，實配222+220（1388mm2）,滿足要求。梁頂所需要受扭縱筋截面面積：，實配222（760mm2），滿足要求。3.

11、4 梁平面外受彎承載能力驗算由砼規(guī)7.2.1條，公式（7.2.1-1）得：取，由砼規(guī)7.2.5條，公式（7.2.5）得：，實配222（760mm2），滿足要求。3.5梁的雙向合力計算（安全性驗算）梁鋼筋計算：因此，是滿足梁的安全性。3.6當梁上砌體施工已完工，混凝土達到設計強度，作用在梁上荷載：作用在梁上均布荷載：板重+梁自重=4.5+3.0+（0.26.5+0.0520）2.6=13.48kN/m； 水平集中荷載： 豎向集中荷載： 假定為簡支梁，當荷載作用在梁跨中時，最不利。梁受力圖如下：13.48KN由混凝土結構設計規(guī)范GB 50010-2002（以下簡稱砼規(guī)）式7.2.1-1得：滿足要求

12、。由砼規(guī)7.2.1條，公式（7.2.1-2）得：3.3剪扭承載力計算由于梁與樓板整體現(xiàn)澆，考慮樓板充當翼緣作用，PKPM見意扭矩折減系數(shù)0.4。此處，偏于安全考慮，取扭矩折減系數(shù)為0.5。由砼規(guī)7.6.3條，公式（7.6.3-3）得：，由砼規(guī)7.6.1條，公式（7.6.1-1）得：截面滿足要求。由砼規(guī)7.6.2條，公式（7.6.2-1）得：，按照構造配置縱向鋼筋和箍筋。由砼規(guī)10.2.12條規(guī)定：實配箍筋為8100/150（2），滿足要求。由砼規(guī)10.2.5條規(guī)定:梁底所需要受彎鋼筋和受扭縱筋截面面積之和：，實配222+220（1388mm2）,滿足要求。梁頂所需要受扭縱筋截面面積：，實配22

13、2（760mm2），滿足要求。3.4 梁平面外受彎承載能力驗算由砼規(guī)7.2.1條，公式（7.2.1-1）得：取，由砼規(guī)7.2.5條，公式（7.2.5）得：，實配222（760mm2），滿足要求。3.5梁的雙向合力計算（安全性驗算）梁鋼筋計算：因此，是滿足梁的安全性。第二部分 附著式升降腳手架通用技術方案第1章編制依據(jù)建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）建筑施工工具式腳手架安全技術規(guī)范JGJ202-2010建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)程JGJ130-2001混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2002冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范GB50018-2002建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范（JGJ80

14、-91）鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50205-2001）鋼結構設計規(guī)范（GB50017-2003）建筑結構菏載規(guī)范（GB50009-2001）施工現(xiàn)場臨時用電規(guī)范（JGJ46-2005）建質200987號關于印發(fā)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知公司制定的附著式升降腳手架操作規(guī)程 本工程施工圖紙；第2章腳手架基本概況一、 腳手架施工要求1. 編制施工方案前必須有完整的設計圖紙。2. 所有外架用材料符合質量要求。3. 腳手架應在設計要求范圍內(nèi)使用，如超出使用規(guī)定使用，請與星球建筑機械制造有限公司聯(lián)系。4. 在大雨、大雪、濃霧和五級以上大風等視線不良的情況下禁止對腳手架進行搭拆以及升

15、降作業(yè)。5. 在腳手架使用中，除應遵守本方案規(guī)定外，還應遵守建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）、建筑施工工具式腳手架安全技術規(guī)范JGJ202-2010、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)程（JGJ130-2001）、混凝土結構設計規(guī)范（GB50010-2002）、冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范（GB50018-2002）、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范（JGJ80-91）、鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50205-2001）、鋼結構設計規(guī)范（GB50017-2003）、建筑結構菏載規(guī)范（GB50009-2001）、施工現(xiàn)場臨時用電規(guī)范（JGJ46-2005）,附著式升降腳手架操作規(guī)程，控制柜、

16、雙動葫蘆的產(chǎn)品說明書及其操作規(guī)程，起重設備的操作技術規(guī)范及安全規(guī)范，遵守建設部及各地區(qū)建設行業(yè)主管部門制定的規(guī)范、標準，以及其它相關的規(guī)范、規(guī)程。 6. 腳手架上嚴禁模板支撐附著，模板支撐必須嚴格控制在建筑結構邊20cm以內(nèi)并在邊梁（或剪力墻）砼強度達到C20（初凝）時拆除外架機位附墻處的邊梁（或剪力墻）內(nèi)外側的模板，以滿足外架固定需要。7. 嚴禁任何人員向腳手架拋丟工用具或集中堆碼鋼筋、砼、鋼管、模板及建筑垃圾。8. 嚴禁野蠻施工，嚴禁拋丟建筑材料，嚴禁揭開底部封閉及立面安全網(wǎng)，否則造成后果由責任方負責。9. 嚴禁在腳手架上私自架設動力、照明電源線。10. 嚴禁任何人拆動腳手架連墻桿、導向軌

17、、預埋鐵件及其它桿件，否則造成后果由責任方負責。11. 塔吊作業(yè)時不得撞擊、牽掛腳手架，以免發(fā)生意外事故，不得將外架做為落料平臺使用。12. 腳手架上的建筑垃圾應由土建施工方派專人經(jīng)常清掃，以減少腳手架施工荷載。13. 腳手架提升前，由土建施工方負責做好腳手架清潔后，向腳手架施工方發(fā)送書面運行通知書，通知腳手架運行。14. 腳手架升降到位后，必須由腳手架現(xiàn)場管理人員或領班檢查無誤，并與施工方辦理交接手續(xù)后，施工方操作人員方可上腳手架作業(yè)。15. 外架安裝、運行、拆除前，公司安全部門、工程部門召開安全交底會議，對項目主管、現(xiàn)場領班、搭架領班、拆架領班及所有操作工人進行安全教育。16. 架子工的工

18、作多是高空作業(yè)，因此必須保證在身體健康、精神狀態(tài)良好的情況下才能上架操作。17. 架子工上架操作前，必須按規(guī)定著裝，如戴安全帽、穿防滑鞋、拴安全帶。18. 不允許立體交叉作業(yè)，以免發(fā)生物體失手墜落打擊等安全事故。19. 嚴禁酒后上架操作。20. 土建方向外架逐層提供三相五線制5KVA的配電箱，滿足外架用電需求。 二、 附著式升降腳手架系統(tǒng)組成及工作原理 附著式升降腳手架由六大部分組成：主框架，支承框架，附著支撐裝置，架體，同步升降系統(tǒng)雙動葫蘆和同步升降控制柜。 1. 主框架 以48.3mm3.6mm鋼管和26.3槽鋼作為弦桿，32mm3.0mm鋼管為腹桿，焊接成強度大、剛度好的主框架標準節(jié)（分

19、底節(jié)和標節(jié)）。每節(jié)底節(jié)長2.9m，其底部焊接有提升橫梁，以方便與支撐框架連接，另一端焊接法蘭盤，也方便與標節(jié)連接；底部提升橫梁上焊接有提升環(huán)，在外架運行時用來掛葫蘆釣鉤。每節(jié)標節(jié)長3.6m，兩端均焊接法蘭盤以方便連接。示意圖如下。標準節(jié)之間通過法蘭盤用螺栓連接。槽鋼的開口槽與附著支撐裝置上的導向爪相配合，起導向防傾作用；槽鋼的翼緣板上焊有防墜齒，它與附著支撐裝置上的防墜桿相配合，起固定腳手架和防墜作用。這樣，主框架通過設在建筑物上的附著支撐裝置，將荷載傳給建筑物。 2. 支承框架 以48.3mm3.6mm鋼管和70mm50mm5mm的矩管為弦桿，32mm3.0mm鋼管為腹桿焊接成強度、剛度都好

20、的片式桁架，使用是用特制腹桿將每兩片同規(guī)格桁架連接起來，直接承受相鄰主框架之間架體傳遞的荷載，并通過U型螺栓將其傳給主框架。示意圖如下： 支撐框架 3. 附著支撐裝置 該裝置用型鋼焊接成強度大、剛度好的鋼架，分為標準附著支撐和加長附著支撐，使用時用2根M30的螺栓通過設在建筑物上的預留孔將其固定在建筑物上，是整個腳手架的受力點。標準附著支撐直接使用其自帶的撐腿在建筑物邊梁或剪力墻上受力，加長附著支撐使用拉桿在下一層邊梁上受力。該裝置上還設有導向、防傾、防墜裝置，與設在主框架上的導軌（即26.3槽鋼）配合，可起導向、防傾、防墜作用。防墜裝置是利用棘輪棘爪的原理進行工作的，固定在導軌上的防墜齒相當

21、于一直徑無窮大的棘輪，固定在該裝置上的防墜桿相當于棘爪，下降時防墜桿與雙動葫蘆的起重鏈間用鋼絲繩連接，正常運行時，該裝置不起作用，腳手架可順利通過；當起重鏈斷裂或因其它原因葫蘆承重消失，腳手架開始下墜時，防墜裝置被激活，防墜桿頂住防墜齒，防止腳手架墜落。示意圖如下：標準附著支撐 加長附著支撐 主框架、防墜頂桿、導向爪固定示意圖4. 上拉桿長度一般不固定，用直徑為20mm的鋼筋加工做成。對于不能獨立承受豎直方向作用力的附著支撐，用上拉桿將附著支撐與上一層建筑物連接起來，承受豎直方向的作用力。 5. 穿墻螺桿 用于將附著支撐裝置固定于剪力墻或邊梁結構上，它是用鋼Q235 -A制作的雙頭螺紋M304

22、20的長螺桿。使用時還應在螺帽與建筑物之間加設不小于10010010的墊塊。6.外拉板、內(nèi)拉板 內(nèi)外拉板用于連接M30的穿墻螺栓和螺旋扣。承載拉桿的拉力，由16mm的鋼板加工而成。 7. 螺旋扣 用于調(diào)節(jié)拉桿的長度以滿足附著支撐的受力狀況。同時也承載拉桿的拉力。 8. 架體 腳手架為雙排腳手架，由48.3mm3.6mm的鋼管和扣件組成，架體寬度700mm，每步架高1800mm，整個腳手架雙排架高7步，頂部防護欄高1800mm。在架體第1、3、5、7步架共鋪設4步腳手板，可滿足主體結構施工時2層同時作業(yè)、外墻裝飾施工時3層同時作業(yè)。腳手架外立面用密目式安全網(wǎng)封閉，底部用竹串片腳手板、17mm九夾

23、板加密目式安全網(wǎng)進行封閉。底部離墻間隙用17mm的九夾板封閉，外架升降時拆除，到位以后恢復。 9. 雙動葫蘆 雙動葫蘆的額定起重量為5噸，單臺凈重約41.5Kg，電機功率110W。每臺環(huán)鏈葫蘆既可手動調(diào)節(jié)，也能電動操縱。手動主要用于升降前環(huán)鏈葫蘆初始受力狀態(tài)的調(diào)節(jié)；電動則完成升降過程的自動運行 。 10. 同步升降控制柜 包括電控系統(tǒng)和操作臺,它做成手提箱式結構,“箱子”的重量約35Kg，便于人工轉移。其電控系統(tǒng)由單片機完成信號采集，處理和程序控制，能夠對各機位運行狀態(tài)進行自動顯示，對腳手架的同步升降進行自動調(diào)整。當腳手架在升降過程中，任意兩個機位間運行不同步量達到規(guī)定值（約20 mm）時，單

24、片機就會根據(jù)裝在葫蘆上的位置反饋信號，使提升（下降）較快的機位停止運行，等候提升（下降）較慢的機位同步，如果在規(guī)定的時間內(nèi)同步，就繼續(xù)提升（下降），否則就自動切斷電動機的電源，停止整架的提升（下降），同時報警并指示故障位置。等故障排除后，再提升（下降）。如果某一個或幾個機位的位置傳感器損壞，或者驅動電動機損壞，系統(tǒng)都會在任何兩個機位測量不同步量達到規(guī)定值時作出反應，不會引起安全事故。根據(jù)施工現(xiàn)場臨時用電規(guī)范（JGJ46-2005）要求設計，控制電路圖如下：控制柜電路控制圖第3章施工工藝技術一、 附著式升降腳手架技術參數(shù)1. 設計荷載：主體結構施工時2層同時作業(yè) （每層荷載 3.0KN/m2）2

25、. 外墻裝飾施工時3層同時作業(yè)（每層荷載2.0 KN/m2）。3. 機位間距：根據(jù)需要，在2000mm7000 mm之間選擇。本工程以1#樓為例最大機位間距D36-D37之間為6.2mm,最小間距D3-D4之間2.8mm。4. 不同步最大允許誤差：20mm。5. 同步提升或下降速度：約100mm/min。6. 防墜制動距離：不大于80mm。7. 電動機總容量：110瓦n（n表示每片機位數(shù)）8. 適用層高：可適用于層高在2800mm5400mm之間的建筑物。9. 適用建筑物：工業(yè)及民用（框架、剪力墻結構）高層建筑物。10. 主框架重：90kg/節(jié); 支承框架重：110kg/節(jié)。二、 附著升降腳手

26、架搭設、運行、拆除工藝流程1. 附著升降腳手架搭設流程圖2. 附著升降腳手架上運行流程圖3. 附著升降腳手架下運行流程圖4. 附著升降腳手架拆除流程圖三、 附著升降腳手架安裝施工方法 具體操作方法詳見公司附著式升降架操作規(guī)程及使用說明書。 1. 搭設安全技術交底搭設前對操作人員進行安全教育及技術交底，交待清楚腳手架的服務范圍。搭設的重點，難點，搭設要求，以及項目部相關規(guī)定及要求等。 2. 地錨環(huán)的制作及埋設 2.1 地錨環(huán)制作：用不小于16的圓鋼彎制而成，寬為35dmm，高為300mm。2.2 地錨環(huán)的埋設 根據(jù)施工方案要求，在布置支撐框架的位置，離建筑物邊梁1m，沿建筑物每隔1.5m埋設一個

27、地錨環(huán)，此地錨環(huán)平行于外邊梁埋設。在有超過1.5米寬的剪力墻或薄壁柱的地方，埋設70的PVC穿墻管于靠近板面的墻腳。轉角處相鄰兩邊的預埋管應有50mm左右的高差。 3. 搭設輔助架如圖所示搭設輔助架。輔助架作為腳手架前期的安裝平臺，并在腳手架無法在建筑物受力期間作為主要受力結構，所以在搭設時一定要保證輔助架足夠牢固，斜撐桿一定要撐在在建筑物樓面或堅實的地面上，并在底端用掃地桿連接。同時要必須保證水平挑桿的水平度，以保證外架安裝的水平。 4. 安裝支撐框架4.1 以地面或建筑物裙房屋面作為組裝平臺，將相同規(guī)格的片式支承框架用水平腹桿和底部橫向水平桿連接起來組成空間桁架。4.2根據(jù)施工方案平面布置

28、圖， 通過塔吊將組裝好的支承框架吊放在搭架平臺或輔助架上，并用螺栓將相鄰的支撐框架連接起來。4.3 根據(jù)方案要求調(diào)整內(nèi)排支承框架離墻距離，調(diào)整好將支承框架下弦桿與輔助架水平挑桿用扣件連接起來。4.4用調(diào)整輔助架水平挑桿高度的辦法調(diào)整支承框架整體水平誤差不超過20mm。4.5 用槽鋼或帶法蘭盤的方鋼將轉角處支承框架的上弦桿用U型螺桿連接起來，用鋼管、扣件將支承框架下弦桿連接起來。鋼管連接必須保證每端應有不少于兩個間距在1米左右的有效連接扣件。槽鋼或帶法蘭盤的方鋼與轉角處支承框架的具體連接見方案平面圖所示。并應符合下列規(guī)定：1）帶法蘭盤的方鋼一端應與支承框架的法蘭盤相連，另一端通過2個U型螺栓分別

29、與相鄰支承框架的內(nèi)外排上弦桿(矩形鋼管)連接。2）用2個U型螺栓將槽鋼的兩端均分別與相鄰支撐框架的內(nèi)外排上弦桿(矩形鋼管)連接。轉角連接如下圖所示。 方鋼轉角連接示意圖槽鋼轉角連接示意圖 5. 安裝主框架5.1 將主框架底節(jié)與第一節(jié)標準節(jié)（見主框架組裝圖）連接好并吊運至待安裝的位置。5.2 將主框架底節(jié)擱置在支承框架上，在塔吊輔助下，用U型螺桿將支承框架上弦桿（方鋼）卡在主框架底節(jié)的底梁連接板上，U型螺桿必須配備平墊、彈墊。（見主框架與支撐框架安裝示意圖）5.3主框架與支承框架連接好后，用鋼管扣件將主框架底節(jié)的主弦桿與附著架連接起來，保證主框架處于穩(wěn)固狀態(tài)；要求連墻桿水平度不大于10度。5.4

30、 當架體第三步架搭設完畢，準備搭設第四步架之前，進行主框架第二節(jié)標準節(jié)的安裝。5.5 用塔吊將主框架標準節(jié)按照防墜齒方向向下的方向吊至需要安裝的位置，用法蘭螺栓將標準節(jié)下端法蘭盤與標準節(jié)第一節(jié)上端法蘭盤連接起來， 5.6 逐個機位處主框架安裝到位后，用吊線找正的辦法逐步調(diào)節(jié)每處主框架與底部支撐框架的垂直度，控制垂直誤差不得超過2.5/1000。 5.7 在最上一節(jié)標節(jié)安裝好之后，在每節(jié)標節(jié)上靠防墜齒方安裝方型封蓋。在另一端，如果主框架左右300mm內(nèi)沒有立桿，則需要安裝一個圓形封蓋。方形封蓋和圓形封蓋上面需要設置立桿。 6. 搭設架體根據(jù)施工方案要求在已安裝的主框架、支承框架上搭設架體。架體的

31、搭設順序如下：支撐框架主框架立桿第一步防護欄桿 第一步內(nèi)外大橫桿 第一步小橫桿和離墻挑桿 第二步防護欄桿 第二步內(nèi)外大橫桿 第二步小橫桿 底部掃地桿底部小橫桿第三步防護欄桿 第三步內(nèi)外大橫桿 第三步小橫桿和離墻挑桿打剪刀撐。 6.1立桿立桿的垂直誤差不得超過2.5/1000；轉角處應用四根立桿搭成井字形；分片懸挑端頭必須設置內(nèi)外排立桿；立桿接長對接、搭接應符合下列規(guī)定：1）、立桿上的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于1000mm；各接頭中心至主節(jié)點（大橫桿與立桿相交的點）的距離不宜大于600mm。2）、搭接長度不應

32、小于1m，應采用不少于3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。6.2 防護欄桿防護欄桿安裝在每一步架起高1200mm的外排立桿內(nèi)側，在架子的斷片處也必須設置防護欄桿。其水平誤差應不大于2.5/1000。 6.3 大橫桿（縱向水平桿）1）、大橫桿（縱向水平桿）搭設在立桿的內(nèi)側;內(nèi)外排架每步大橫桿的步高1800mm，大橫桿水平誤差不大于2.5/1000；轉角處大橫桿必須相交（分片處除外）成封閉四邊形。2）、腳手架必須設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座頂部不大于50mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在縱向掃地桿上并靠近立桿150mm左右，橫

33、向掃地桿外端頭應超出扣件壓板100mm以上，且伸出長度要保持一致，內(nèi)端頭離墻100150mm。 6.4 小橫桿（橫向水平桿）1）、在大橫桿與立桿相交的點（即主節(jié)點處）必須設置一根橫向水平桿（橫向水平桿），用直角扣件扣接在內(nèi)外排大橫桿上，在整體拆架之前嚴禁拆除。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不應大于150mm。2）、作業(yè)層上非主節(jié)點處的小橫桿，宜根據(jù)支撐腳手板的需要等間距設置。 6.5 剪刀撐1）、剪刀撐應從架體的底部到頂部設置。每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)不應少于4跨并不小于6m，剪刀撐與水平面的傾角宜在45度到60度之間；2）、剪刀撐接長宜采用搭接，搭接長度不應小于1m，至少應有三個扣件連接；3）

34、、剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交的橫筒伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主接點的距離不宜大于150mm；4）、不足以設置一組剪刀撐的位置，應設置“之”字型的半把剪刀撐。5）、對于一方設置兩組及以上的剪刀撐，應均分設置每組剪刀撐，若剪刀撐底部不能設置在立桿上，則應在掃地桿上增加小橫桿，以保證剪刀撐相交于小橫桿。 6.6 小斜桿1）、在轉角處距離主框架大于2m、直方向為單個點的單點兩邊以及架體分片處必須設置兩根小斜桿；2）、小斜桿應滿足與水平面的傾角為4560，上下端均應設置防滑扣件，3）、距離主框架懸挑大于2.5m的架體應在底部和第三步架上設置兩道小斜桿。 6.7 架體離墻遠處的處理 1）、離墻

35、距離小于0.8m的地方要求在小橫桿內(nèi)端頭用扣件鎖水平桿，并且在水平桿上設置小斜桿。內(nèi)鎖水平桿長度小于2m的設置兩根小斜桿，大于2m的每隔2m設置一根。此處斜桿應鎖在水平桿的下方，以便于離墻封閉。所有內(nèi)鎖水平桿必須保證離墻間隙不大于150mm。2）、底部小橫桿內(nèi)端頭（保證了離墻距離）離內(nèi)排大橫桿超過0.8m的地方應設置立桿，立桿離墻400mm，間距不得超過2m（小于2m也必須設置2根），在立桿處必須設置大橫桿，然后在此大橫桿上靠近節(jié)點處設置小斜桿，小斜桿必須在底部和第三步架上設置兩道，小斜桿的上下兩端均應靠近節(jié)點且必須設置防滑扣件，其與水平面的傾角為4560。 6.8 斷片連接 斷片處用鋼管連接

36、起來并用安全網(wǎng)封閉，橫向應搭設防護欄桿。 6.9扣件安裝要求1）、扣件螺栓擰緊扭距應不小于40N.m，并不大于65N.m。2）、固定小橫桿、大橫桿的扣件的中心線距主節(jié)點的距離不應大于150mm。3）、對接扣件的開口應朝下或朝內(nèi)。4）、各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。 6.10 立面、底部、離墻及操作層封閉立面用密目式安全網(wǎng)封閉；底部用竹跳板、安全網(wǎng)、九夾板三層封閉，底部離墻間隙用九夾板封閉，操作層用竹跳板封閉。竹跳板必須用鐵絲牢固捆扎在橫向水平桿上，嚴禁探頭跳、瞎子跳。底部離墻封閉必須確保封閉嚴實、無縫隙。具體詳見“四、底部、離墻、立面封閉及特殊部位的處理方法”。 6.11

37、 預埋每個機位對應的安裝位置均需設置預埋孔，按機位設計位置中心線左右100mm各埋設一根預埋管。預埋孔設置在樓板下100mm處，兩管中心距200mm，前后左右保持水平，并用十字交錯法捆綁牢固。誤差要求見下圖。 6.12 附著支撐、拉桿安裝附著支撐安裝建筑物梁或墻上，分為標準附著支撐和加長附著支撐。標準附著支撐通過其自帶撐腿直接在梁或墻上受力，加長附著支撐通過拉桿在上一層受力。各安裝及受力示意圖如下： 6.13 操作室及電纜線1）控制室高度為架體第三步架上。控制室搭設三平方米左右，兩側全封閉，正面除門以外全封閉，背面封閉三分之二，頂部木方做梁，并用1cm的九夾板封閉二層，再用彩條布鋪好。底部斜撐

38、鋼管斜撐到下一步架的大橫桿上。 2）電纜線從控制室始沿兩邊架體鋪設至分片處，電纜線應鋪設在第三步架安全網(wǎng)外面，并穿套管用綁扎帶牢固綁扎在大橫桿上，綁扎點間隔不能超過30cm，以免受到?jīng)_擊造成意外。 6.14 塔吊附著處的架體處理為了保證架體順利運行，在塔吊附著架體相交處搭設成可以拆卸的活動架，在運行時拆開該部分架體，并在運行完畢后及時恢復。每次只能拆除一步架的鋼管，并在該部分架體通過塔吊附著并恢復后再拆除下一步架。若需拆除底部架體，則在拆除前必須清理干凈架體底部的建筑垃圾。 6.15 施工電梯處的架體處理 為了滿足主體階段的施工防護需要，在腳手架上運行階段施工電梯處架體正常搭設。裝飾施工階段由

39、于架體下運行，同時為了滿足施工電梯能夠順利運行到頂，在主體施工完畢后需要拆開施工電梯處架體。6.16 卸料平臺的架體處理為了滿足主體階段的施工需要，首先在搭設外架時預先預留開口，以滿足卸料平臺作業(yè)需要，其次卸料平臺搭設成可以拆卸的平臺，外架在準備運行前拆開卸料平臺，并使用塔吊將其吊離架體，在運行完畢后再恢復安裝。卸料平臺操作由外架施工方與施工方協(xié)調(diào)處理，由施工方負責操作。四、 底部、離墻、立面封閉及特殊部位的處理方法 1. 底部封閉 1.1 底部封閉離墻距離：剪力墻及過梁處為100mm；檐板、挑板及圓弧陽臺處為150mm。 1.2 底部懸挑距離大于0.8m必須設置立桿和兩道小斜桿。此小斜桿必須

40、用6m鋼管斜拉在上一步架上，靠近立桿設置，立桿離墻400mm（見懸挑處底部封閉圖）。 1.3 離墻距離大于0.5m小于1.2m的需要設置立桿及一道小斜桿。立桿離墻400mm，此小斜桿斜拉在架體外的鋼管上（見普通底部封閉圖），所有小斜桿必須設置防滑扣件。 1.4 小斜桿底部設置要求：在水平挑桿離墻100150mm處設置第一根水平桿，離第一根水平桿外側200mm處設置第二根水平桿。小斜桿就搭設在第二根水平桿上。一、二兩根水平桿之間填鋪竹跳板或木方。 1.5在設置底部小橫桿時，離墻距離小于500mm的，在主框架底節(jié)兩側各45mm處必須設置一根小橫桿，設置離墻水平連接桿時必須斷開，以方便掛葫蘆吊鉤（見

41、轉角處底部封閉圖）。 1.6 底部采用竹跳板或木方+密目安全網(wǎng)+九夾板（174601830）三層封閉（見下圖），上述材料要求質量可靠。 1.7 在掃地鋼管上的小橫桿上面鋪竹跳，竹跳上設置安全網(wǎng)和九夾板，安全網(wǎng)、竹跳必須用柔性金屬絲可靠地與鋼管綁扎。底部密目安全網(wǎng)必須與立面安全網(wǎng)連接。九夾板盡量對接平鋪，不平的地方要墊平整。并用鐵釘固定在竹跳板上。立桿、斜桿及主框架處的九夾板采用圓盤鋸在相應的位置開缺口。 2. 離墻距離封閉 2.1 離墻距離采用九夾板封閉。鋪設之前，根據(jù)剪力墻、陽臺邊緣、檐板邊緣等不同位置特點，鋸切九夾板，做成不同規(guī)格的離墻封板。然后采用柔性金屬絲鉸鏈、橡膠皮或者合頁連接在底部

42、九夾板上，做成翻板樣式。 2.2對于有附著支撐的部位，當附著支撐與底部距離很近，無法做成翻板時，直接用九夾板蓋在附著支撐上。 3. 立面封閉 立面封閉分為外立面、內(nèi)立面、電梯口立面、分片處立面、采光井聯(lián)系梁外側立面等五大類封閉。 3.1 外立面封閉外立面用密目式安全網(wǎng)全封閉。安全網(wǎng)均用18#的柔性金屬絲捆結在立桿或大橫桿上，安全網(wǎng)設置在腳手架外排大橫桿內(nèi)側，安全網(wǎng)與安全網(wǎng)之間每0.2米距離至少有一個捆結點，安全網(wǎng)與架管之間每0.1米至少有一個捆結點，保證封蔽嚴密不留縫隙。要求轉角處安全網(wǎng)用一根豎向鋼筋壓緊后再綁扎，其它平面處綁扎平整 3.2內(nèi)立面封閉內(nèi)立面封閉是架體封閉的重點之一。為了滿足土建

43、、裝飾等專業(yè)施工防護要求，滿足架體外觀形象需要，架體內(nèi)立面封閉必須嚴格按照本條執(zhí)行。 1）、架體轉角、懸挑處1、3、6、8必須設置懸挑鋼管，在懸挑鋼管上鋪設竹跳（或者采用木方+九夾板的方式解決），并用鐵絲綁扎牢固（見下圖）。 2)、鋼管及水平鋼管必須設置到位，其中第二、三步架離墻為200mm，第四、五、六、八步架離墻距離為200mm。為保障施工安全，在架體第3步架全長設置尼龍網(wǎng)。 3）、如采光井沒有做提升架或內(nèi)腳手架體升降不同步，這樣在腳手架內(nèi)側和采光井外側之間形成較大的臨邊，所以在該臨邊架體處應設置立桿及扶手欄桿，且應張拉安全網(wǎng)。 4）、分片處、電梯口立面的封閉每步架必須設置扶手欄桿，并在架

44、體中心加設立桿。并且扶手欄桿同橫向水平桿一樣離墻距離為300mm，立面用密目安全網(wǎng)封閉。 4. 架體封閉日常維護要求為保障底部封閉的安全性長期可靠。要求在每次拆出后必須按原樣搭設，由于其它原因造成底部封閉或二次封閉的鋼管變形、彎曲等現(xiàn)象必須及時修復，保障底部封閉水平，離墻距離在100mm內(nèi)，懸挑鋼管受力可靠。五、 附著式升降腳手架上運行施工方法具體操作方法詳見附著式升降架操作規(guī)程及使用說明書。1. 腳手架上運行前的要求1.1確認上升時支撐葫蘆的附著支撐主受力拉桿受力點建筑結構強度達到C10、腳手架上堆放的建筑材料全部移開、外架上建筑垃圾已清理干凈、與腳手架上運行發(fā)生干涉的支撐模板鋼管已經(jīng)拆除、

45、土建方已出具腳手架上運行通知書后，方可進行下面的操作。1.2對班組成員做安全技術交底，交代清楚難點、重點以及危險部位等注意事項。 2. 腳手架上運行前的準備工作操作 2.1 拆除底部附著支撐及拉桿并轉運到頂層安裝。圖1 拆除前狀態(tài) 圖2 安裝附著支撐狀態(tài)2.2 將葫蘆、提升橫梁、提升吊環(huán)搬運到安裝位置并安裝好，由專業(yè)電工按編號接好各輸出電纜線、信號線。2.3 將小鋼絲繩與最上面的附著支撐下耳環(huán)連接，下面與M16花藍螺絲連接，花藍螺絲與提升吊環(huán)的下環(huán)連接或與中間附著支撐連接均可，調(diào)節(jié)花藍螺絲使鋼絲繩張緊，防止最上附著支撐受摩擦力的影響向上翹動。圖4葫蘆安裝狀態(tài)2.4 拆除塔吊附強處的活動架體，要

46、求先拆掉安全網(wǎng)，再拆掉活動架體，并將所拆的材料放腳手架上，拆此處架體的工人必須系好安全帶。2.5 去除所有的連墻桿、卸開分片處各步架的連接桿、拆開該處的安全網(wǎng)連接、移開所有的離墻封閉板。3. 腳手架上運行3.1 腳手架上運行前應再次檢查在腳手架上運行路徑上，土建方的支模鋼管、護欄鋼管、電纜線等是否有發(fā)生干涉的地方，如有應及時拆除障礙。由領班帶領，檢查各個機位有否異常，確認后方可通知電工啟動上運行按鈕。3.2 在腳手架提升過程中，工人按分配巡回檢查各段腳手架的運行情況，發(fā)現(xiàn)障礙物或葫蘆電機超載堵轉，及時通知領班停止運行，采取措施解決問題后再運行。4. 腳手架上運行到位4.1 腳手架到位后，手動調(diào)

47、節(jié)葫蘆使其各機位達到所作的記號位置，使腳手架達到初始水平態(tài)。4.2 調(diào)節(jié)底部附著支撐和中間的附著支撐的防墜頂桿，使其頂住主框架上的防墜齒，調(diào)節(jié)最上端的防傾附著支撐的防墜頂桿，使其不頂住主框架的防墜齒，距離防墜齒約40mm，調(diào)節(jié)底部附著支撐的拉桿，使其受力，此時便可取下主框架上的葫蘆吊鉤。4.3 恢復離墻封閉和架體分片處的封閉，有二次封閉腳手架，見圖6 二次封閉，搭設二次封閉的懸挑桿、小斜桿、懸挑水平桿，二次封閉尼龍網(wǎng)。4.4 每個靠近主框架的立桿的主節(jié)點（立桿與大橫桿的連接點）上，用一根長度適當?shù)匿摴芎椭苯强奂謩e與架體的內(nèi)外排立桿和建筑物上最近的支模鋼管連接，至少連接兩個支模鋼管，連墻桿應基

48、本保持水平。在建筑物頂層時，連墻桿搭接在地錨環(huán)上。4.5 恢復卸料平臺連接、搭設塔吊附墻處的活動架，恢復安全網(wǎng)封閉、分片處鋼管等。六、 附著式升降腳手架下運行施工方法 1. 腳手架下運行前的要求 1.1 確認腳手架上的建筑垃圾已清理完畢，并出具腳手架下運行通知書。 1.2對班組成員做安全技術交底，交代清楚難點、重點以及危險部位等注意事項。 2. 腳手架下運行前的準備工作 2.1 拆除頂部附著支撐及拉桿并安裝在最底層。 2.2 將葫蘆、提升橫梁、提升吊環(huán)搬運到安裝位置并安裝好，由專業(yè)電工按編號接好各輸出電纜線、信號線。 2.3 如右圖所示安裝防墜鋼絲繩 2.4 拆除塔吊附強處的活動架體，要求先拆

49、掉安全網(wǎng)，再拆掉活動架體，并將所拆的材料放腳手架上，拆此處架體的工人必須系好安全帶。 2.5 去除卸料平臺處連接、去除所有的連墻桿、卸開分片處各步架的連接桿、拆開該處的安全網(wǎng)連接、移開所有的離墻封閉板。 3. 腳手架下運行 3.1 下運行前應仔細檢查外架狀況，如葫蘆鏈條是否情況練好、控制系統(tǒng)是否正常等，無比確保保證每個復位彈簧能夠正常工作。 3.2 調(diào)節(jié)防墜鋼絲繩的花籃螺絲收緊鋼絲繩，讓第二層和第三層附著支撐的防墜頂桿拉起（防墜頂桿與主框架平行即可）；用圓絲將第一層附著支撐的防墜頂桿拉起與主框架平行綁在葫蘆鏈條其中一根固定的鏈條上。（如下圖 ）3.3 檢查是否有橫向水平桿或竹跳板伸進了建筑物內(nèi)

50、。3.4 在腳手架下降過程中，發(fā)現(xiàn)運行障礙，及時報告指揮人員或電工采取措施。3.5 葫蘆起重鏈條不能兜住主框架的提升橫梁。3.6 一定要保持葫蘆同步下降。 腳手架下運行到位后，按照上運行的相同辦法恢復好架體的封閉、連接、活動架等。七、 附著式升降腳手架拆除施工方法 1. 拆架安全技術交底 拆架人員進場后，由現(xiàn)場管理人員對拆架人員進行拆架安全技術交底，主要交代特殊位置的處理方法及有關拆架的安全注意事項和拆架方法及順序，并派專人對架體進行連墻加固和對底部封閉進行檢查。 2. 設置好安全警戒區(qū)，由現(xiàn)場管理人員和項目部協(xié)調(diào)配合設置好安全警戒線、警戒標志，并派專人負責警戒。 3. 張掛防護網(wǎng) 在建筑物頂

51、部或周邊環(huán)境特別惡劣的情況下拆架，須在腳手架底部下層向外斜挑鋼管張拉密目防護網(wǎng)。 4. 按照先裝后拆、后裝先拆的原則和順序拆除腳手架上的葫蘆、電纜等提升設備及第三層拉桿和架體的6、7步架。 5.當架體拆到第五步架時，應停止拆除操作。先對架體減力、加固，保障有效防傾防墜后，再進一步拆架。具體加固辦法有以下三種： 5.1 搭設落地架進行減力加固拆架 加固連墻桿加固連墻桿 5.2 搭設懸挑架進行減力加固拆架加固連墻桿加固連墻桿5.3 設置下拉桿進行減力加固拆架加固立桿加固連墻桿 6. 對各點減力、加固檢查無誤后，繼續(xù)拆除架體及鋼結構件，直至還剩一步架時。 7. 還剩一步架時拆除分二種情況：人工用鋼絲繩逐點拆除和用塔吊吊裝拆除。 7.1 人工用鋼絲繩逐點拆除：（分為輔助