1、皮帶防撕裂技術(shù)應(yīng)用一、SLCCD系列皮帶防撕裂紅外成像監(jiān)控系統(tǒng)主要采用高精度紅外線傳感器，準(zhǔn)確判斷皮帶裂縫的長度及寬度，也可監(jiān)控 皮帶表面的異常情況。系統(tǒng)由CC高精度紅外線傳感器、電源、程序控制器、總 控制系統(tǒng)、聲光報(bào)警器、 液晶顯示、防爆外殼及自動(dòng)清洗裝置等部分組成。系 統(tǒng)上電后自動(dòng)檢測皮帶機(jī)運(yùn)行的速度，進(jìn)入檢測狀態(tài)。當(dāng)皮帶被異物穿透導(dǎo)致皮 帶出現(xiàn)撕裂裂縫、重疊、漏煤、帶寬變窄及異常跑偏時(shí)，檢測裝置能夠在最快的 時(shí)間內(nèi)輸出跳閘信號，停止皮帶機(jī)的運(yùn)行并發(fā)出聲光報(bào)警信號，提示用戶采取措 施；該系統(tǒng)通過 485接口將實(shí)時(shí)狀態(tài)傳輸給上位機(jī)，也可以采用無線通信模塊實(shí) 現(xiàn)遠(yuǎn)程視頻監(jiān)控與控制，供操作室人員

2、跟蹤生產(chǎn)運(yùn)行動(dòng)態(tài)。紅外傳感器具有寬廣的測量區(qū)域士 120度，長測量距離1200m和高分辨率 500um能發(fā)射波長400um以下的紅外線，并同時(shí)接收經(jīng)被測量物體表面反射的紅 外信號，以此來判斷有無裂縫和裂縫的寬度，長度。當(dāng)皮帶撕裂長度達(dá)到1m以上時(shí)，系統(tǒng)立即切斷電機(jī)電源，使皮帶機(jī)停機(jī)。 同時(shí)在皮帶沿線用聲光報(bào)警器報(bào)警，在地面監(jiān)控站顯示撕裂曲線（裂縫寬度，長 度）發(fā)出報(bào)警信號。通過光纖將信號傳至地面監(jiān)控站，顯示撕裂曲線，顯示事件 發(fā)生的時(shí)間，顯示裂縫狀態(tài)（寬度、深度、長度）。配有和礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)組 網(wǎng)的RS-232C接口或者無線以太網(wǎng)，可以作為礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)的子系統(tǒng)。安 裝于上托輥的下方，距皮

3、帶被測面一米左右，盡量安裝在中心線上。本傳感器有 帶有四個(gè)按裝孔的底座。優(yōu)點(diǎn)：測量精度高，不會(huì)出現(xiàn)誤動(dòng)作。預(yù)留通訊接口，可方便設(shè)備聯(lián)動(dòng)。 缺點(diǎn)：價(jià)格昂貴，一套成本近十萬元。如果測點(diǎn)較多會(huì)大大增加成本。二、超聲波檢測器超聲波檢測器是利用超聲波轉(zhuǎn)換原理預(yù)防輸送帶縱向撕裂檢測器。在輸送帶容易發(fā)生縱向撕裂的位置（給料槽下面的緩沖托輥之間）裝設(shè)傳送超聲波的波導(dǎo) 管。當(dāng)輸送帶處于正常狀態(tài)下。超聲波送波、受波正常，發(fā)出正常信號。一旦輸 送帶發(fā)生縱向撕裂，波導(dǎo)管因彎曲而損壞。送波和受波成為不同狀態(tài)，即發(fā)出縱 向撕裂的信號，驅(qū)動(dòng)電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，防止膠帶撕裂事故擴(kuò)大。1給料漏斗2檢測部分3處理及報(bào)警盤該裝置由超聲波

4、的檢測和傳遞兩部分組成。 超聲波的信號由安裝在輸送帶下 面的波導(dǎo)管產(chǎn)生超聲波振蕩，通過檢波器檢波后發(fā)出。這種裝置的特點(diǎn)是膠帶本 身不需任何加工，也不損傷膠帶。優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，維修方便。檢測器為密閉的裝置、耐水、耐塵、壽命長。 無論有無負(fù)載荷均可進(jìn)行測定。缺點(diǎn)：振動(dòng)沖擊的情況下，檢測器容易發(fā)生誤動(dòng)作。三、X光透視檢測器X光透視檢測器X射線穿透材料時(shí)，材料如有局部性異常存在，則透過該部 位射線強(qiáng)度的衰減將出現(xiàn)與周圍正則透過該部位射線強(qiáng)度的衰減將常部位相異 的值。這種檢測裝置通過在膠帶內(nèi)織入橫向的金屬片或金屬網(wǎng)，一旦縱向或者橫 向撕裂，這些金屬片斷裂，X光透視儀就會(huì)及時(shí)發(fā)出報(bào)警信號或使輸送機(jī)停機(jī)。優(yōu)

5、點(diǎn)： 測量精度較高，不會(huì)發(fā)生誤動(dòng)作。 缺點(diǎn)：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，膠帶內(nèi)襯入金屬網(wǎng)增加了皮帶成本。四、鋼絲繩式檢測裝置 主要為鋼絲滑輪的組合結(jié)構(gòu)，鋼絲的一邊為固定端，經(jīng)三個(gè)定滑輪，使鋼絲 與皮帶底部的形狀相仿，鋼絲距離皮帶底部10-20mm鋼絲的另一端連接配重鐵， 配重置于槽鋼槽內(nèi)。 配重將鋼絲拉緊， 配重與鋼絲之間由硬銅線制成的小鉤連接。 正對配重，安裝接近開關(guān)，位置稍靠下，但保證接近開關(guān)可檢測到配重。處于皮 帶底部的兩鋼絲改向支架可以向皮帶運(yùn)行方向倒伏，在普通情況下，支架被拉簧 保持在與地面垂直的方向。當(dāng)皮帶出現(xiàn)破損時(shí)，破損處支出的皮帶鋼絲. 橡膠等高速刮動(dòng)此裝置的細(xì)鋼絲繩，或者撞擊鋼絲改向支架的頭部

6、，使鋼絲滑動(dòng)，拉動(dòng) 配重向上運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致接近開關(guān)產(chǎn)生報(bào)警信號。另外，當(dāng)裝置的鋼絲受力過大時(shí)， 銅制小鉤發(fā)生形變，導(dǎo)致配重脫落，亦可使接近開關(guān)產(chǎn)生信號，同時(shí)保護(hù)檢測裝 置鋼結(jié)構(gòu)不發(fā)生變形損壞。優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，維修方便。 缺點(diǎn)：需經(jīng)常維護(hù)，一旦維護(hù)不到位，檢測器容易發(fā)生誤動(dòng)作。五、漏礦檢測裝置安裝在漏斗落料點(diǎn)正下方和導(dǎo)料槽出口處， 當(dāng)皮帶發(fā)生穿透式撕裂并且中間 出現(xiàn)較長縫隙時(shí)，會(huì)導(dǎo)致漏礦，這些礦灑或落到斜板滑落至漏斗，或直接下落到 漏斗中。當(dāng)灑落在漏斗里的礦重量大于漏斗底部擋板配重時(shí)，翻板會(huì)產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)， 這樣接近開關(guān)檢測片就會(huì)隨擋板一塊向上移動(dòng)， 接近開關(guān)檢測不到檢測片就會(huì)輸 出信號，停止皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)。優(yōu)

7、點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，成本低，檢測器不易發(fā)生誤動(dòng)作缺點(diǎn)：需經(jīng)常清理漏斗。六、橫桿式尾滾筒檢測裝置 橫桿式尾滾筒檢測裝置主要為剛性橫桿和不可復(fù)位支撐裝置。檢測開關(guān)組 成，剛性橫桿與滾筒徑向水平安裝，兩端支撐裝置為跌落式結(jié)構(gòu)，剛性橫桿距離 皮帶 1-2 公分。當(dāng)皮帶機(jī)回程帶面上有較大雜物或者因皮帶撕裂而產(chǎn)生積礦時(shí)， 尾部滾筒直徑會(huì)瞬間增大，從而碰落橫桿，安裝橫桿端部的檢測開關(guān)檢測到橫桿 跌落，發(fā)出停機(jī)信號，皮帶停止，避免出現(xiàn)更大范圍的皮帶損傷。優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，成本低，檢測器不易發(fā)生誤動(dòng)作。 缺點(diǎn)：安裝位置單一，對長皮帶不適合。七、ZL系列縱向撕裂監(jiān)測裝置ZL 系列縱向撕裂監(jiān)測裝置由感知器和控制線路兩部分組成。 感知器是縱向撕 裂的檢測元件，當(dāng)帶式輸送機(jī)輸送帶被異料穿透后，隨著輸送帶運(yùn)行帶動(dòng)異物使 感知器受到擠壓， 或當(dāng)溜槽出料口與輸送帶之間因物料堵塞而擠壓布置在出料口 的感知器時(shí)，感知器均能靈敏可靠的檢測出輸送帶撕裂信號并輸出開關(guān)量，發(fā)出 停機(jī)信號。控制線路具有延時(shí)功能?？刂葡涿姘逶O(shè)有報(bào)警指示燈，當(dāng)輸送帶發(fā)生