1、水泥和水泥混凝土試驗(yàn)檢測技術(shù)常用水泥品種名稱硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水 泥礦渣硅酸鹽水 泥火山灰質(zhì)硅酸鹽水 泥粉煤灰硅酸水泥型型代號P.P.P.OP.SP.PP.F主要成分硅酸鹽 熟料，不加混合 村硅酸鹽熟料， 摻加 5%石灰 石或?；V 渣、石膏硅酸鹽熟料，摻 加 6% 15%混合 材料、石膏硅酸鹽熟料， 摻 加 20% 70%粒 化礦渣、石膏硅酸鹽熟料，摻加 20%50%火山灰質(zhì) 混合材、石膏硅酸鹽熟料，摻加20%40%粉煤灰、 石膏密度（ g/cm3）3.003.153.003.152.803.102.803.102.803.10堆積密度（ g/cm3 ）100016001000160010

2、00120090010009001000特性硬化快較快慢慢慢早期強(qiáng)度高較高低低低水化熱高高低低低抗凍性好好差差差耐熱性差較差好較差較差干縮性較大較大較小抗?jié)B性較好較好差較好較好石膏作用：在水泥熟料中加入石膏是用來調(diào)節(jié)水泥的凝結(jié)速度，使水泥水化速度的快慢適應(yīng)實(shí)際使用的需要，是水 泥組成中必不可少的緩凝劑。但石膏用量過多會造成水泥在水化過程中體積上的不安定現(xiàn)象。摻加混合料的作用： 在增加水泥產(chǎn)量降低生產(chǎn)成本的同時， 用來改善水泥的品質(zhì)， 如提高水泥的強(qiáng)度、 降低水化熱、 提高產(chǎn)量等。特點(diǎn)高強(qiáng)混凝土?？蓱?yīng)用于任何地上工 程，施工時加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)， 否則強(qiáng)度會過早停止 發(fā)展，產(chǎn)生干縮裂縫。 低溫下不宜使用。

3、同左。適用于地 下或水中工程 （經(jīng)受高水 壓）。水化熱低， 適用于大體積 砼適用于地下或水中 工程，不宜用于受 凍部位。水化熱低， 用于大體積混凝 土。干縮性小，抗裂性 好。但泌水較快， 易引起失水裂縫， 早期加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。硅酸鹽水泥主要礦物組成與特性礦物組成硅酸三鈣 C3S硅酸二鈣 C2S鋁酸三鈣 C3A鐵鋁酸四鈣 CFA與水反應(yīng)速度中慢快中水化熱中低高中對強(qiáng)度作用早期良差良良后期良優(yōu)中中耐化學(xué)侵蝕中良差優(yōu)干縮性中小大小水泥的生產(chǎn)工藝：生產(chǎn)水泥的原材料主要是石灰質(zhì)原料 如石灰石、 白云石等）和粘土質(zhì)原料 （如粘土、黃土等 ） ，前者主要為水泥提供 CaO， 而后者主要為水泥提供 siO2 、A1

4、2O3和 Fe2O3等氧化物。將原料按一定 的比例摻配，混合磨細(xì)，在水泥生產(chǎn)窯中經(jīng) 1450 度的高溫煅燒，形成以 硅酸鈣為主要成分的水泥熟料。然后在熟料中加入 3左右的石膏 （ 或其 他棍合料 ）再加工磨細(xì)，就得到硅酸鹽水泥。二、水泥的技術(shù)性質(zhì)（1）細(xì)度及其影響：的大小反映了水泥顆粒粗細(xì)程度或本泥的分散 程度，它對水泥的水化速度、需水量、和易性、放熱速率和強(qiáng)度的形成 都有一定的影響。水泥的水化、硬化過程都是從水泥顆粒的表面開始的， 水泥的顆粒愈細(xì)，水泥與水發(fā)生反應(yīng)的表面積愈大，水化反應(yīng)和凝結(jié)速 度就愈快，早期強(qiáng)度就愈高，因此 , 水泥顆粒達(dá)到較高的細(xì)度是確保水泥 品質(zhì)的基本要求。但隨著水泥細(xì)

5、度的提高，需水量隨之增加，水泥水化 過程中產(chǎn)生的收縮變形明顯加大，且不易長期存放。同時，提高水泥細(xì) 度必定加大粉磨投入，增加成本。因此，水泥細(xì)度應(yīng)控制在合理范圍。水泥細(xì)度測定常采用的方法是篩析法，它以 80gan 標(biāo)準(zhǔn)水泥篩上存 留量的多少來表示細(xì)度，操作方法又分為水篩法和負(fù)壓篩法，當(dāng)兩種不 同篩析方式所得的試驗(yàn)結(jié)果有爭議時，以負(fù)壓篩法為準(zhǔn)。另一種測定方 法是比表面積法，它以單位質(zhì)量水泥材料表面積的大小來表示細(xì)度。（2）標(biāo)準(zhǔn)稠度：水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度是指水泥凈漿對標(biāo)準(zhǔn)試桿沉入時所產(chǎn) 生的阻力達(dá)到規(guī)定狀態(tài)所具有的水和水泥用量百分率。 在水泥凝結(jié)時間、 安定性檢測試驗(yàn)中所用的水和水泥的拌和物必須是標(biāo)準(zhǔn)稠度

6、水泥凈漿。水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度測定方法試桿法（標(biāo)準(zhǔn)法）和試錐法（代用法） ：試桿 法是讓標(biāo)準(zhǔn)試桿沉人凈漿 當(dāng)試桿沉人的距離正好離底板 6±1mm時的水 泥漿就是標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿，此時的拌和用水量為水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量；試 錐法是以水泥凈漿稠度儀的試錐沉人深度正好為 28± 2mm的水泥漿為標(biāo) 準(zhǔn)稠度凈漿，此時的拌和水量即為標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量。（3）凝結(jié)時間：初凝時間是指從水泥全部加入水中到水泥漿開始失去 塑性所需的時間；終凝時間是指從水泥全部加入水中到完全失去塑性所 需的時間。初凝時間太短，不利于整個混凝土施工工序的正常進(jìn)行；但 終凝時間過長，又不利于混凝土結(jié)構(gòu)的形成、模具的周轉(zhuǎn)，以及影響到

7、 養(yǎng)護(hù)周期時間的長短。（4）安定性： 安定性是表示水泥漿體硬化后是否發(fā)生不均勻性體積變 化的指標(biāo)。但如果水泥產(chǎn)生不均勻變形或在水泥硬化后變凝土構(gòu)件產(chǎn)生 變形、膨脹，嚴(yán)重時造成開裂，從而影響混凝土的質(zhì)量，此時這種 J 安 定的水泥。水泥安定性丕良是由于水泥中某些有害成分造成的，如摻加 石膏時帶入的三氧化硫，水泥煅燒時殘存的游離氧化鎂或游離氧化鈣等。 這些成分在水泥漿體硬化過程和硬化后會繼續(xù)與水或周圍的介質(zhì)發(fā)生反 應(yīng)，而后形成的產(chǎn)物體積增大，引起水泥石內(nèi)部的不均勻體積變化。當(dāng) 這種變化形成的應(yīng)力超出水泥結(jié)構(gòu)所能承受的極限時，將會給整個結(jié)構(gòu) 造成極為不利的影響，嚴(yán)重時引起結(jié)構(gòu)的破壞。檢測方法采用雷氏

8、夾法 （標(biāo)準(zhǔn)法）和試餅法 （代用法） ，以雷氏夾法為準(zhǔn)。目前采用的安定性檢測 方法只是針對游離 GaO的影響，未涉及氧化鎂和石膏造成的安定性問題。2力學(xué)性質(zhì) (1) 強(qiáng)度：水泥強(qiáng)度包括抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度兩個方面， 強(qiáng)度除了與水泥自身熟料礦物組成和細(xì)度有關(guān)外，還與水和水泥用量之 比(水灰比) 、試件制作方法、養(yǎng)護(hù)條件和時間密切相關(guān)。 (2) 強(qiáng)度等級： 水泥的強(qiáng)度等級是根據(jù)規(guī)定齡期測定的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度來劃分的。 硅酸鹽水泥 42.562.5R ，普通硅酸鹽水泥 32.552.5R 。3化學(xué)性質(zhì)： (1) 有害成分：水泥中游離氧化鎂、三氧化硫或堿含 量過高時，會對水泥的性能產(chǎn)生諸如體積安定性不

9、良或堿一集料反應(yīng)等 不利影響，必須限定這些有害成分的含量在一定的范圍之內(nèi)。 (2) 不溶物： 水泥中的不溶物來自原料中的粘土和氧化硅，由于煅燒不良、化學(xué)反應(yīng) 不充分而未能形成熟料礦物，這些物質(zhì)的存在將影響水泥的有效成分含 量。 (3) 燒失量：水泥煅燒不佳或受潮都會使水泥在規(guī)定溫度加熱時增加 質(zhì)量損失，表明水泥的品質(zhì)受到不利因素的影響。三、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及試驗(yàn)步驟：廢品及不合格品：凡游離氧化鎂、三氧 化硫、初凝時間、安定性中任一項(xiàng)指標(biāo)不符合相關(guān)規(guī)定的水泥，均判定 為廢品水泥，嚴(yán)禁在工程中使用。凡細(xì)度、終凝時間、不溶物和燒失量 中任一項(xiàng)指標(biāo)不符合規(guī)定，或混合料摻入量超過最大限量和強(qiáng)度低于商 品強(qiáng)度等級

10、指標(biāo)時，判為不合格品。當(dāng)水泥饈標(biāo)志中水泥品種、強(qiáng)度等 級、生產(chǎn)者名稱和出廠標(biāo)號不全的也屬于不合格品。1、水泥細(xì)度負(fù)壓篩法試驗(yàn)步驟： (1) 正式篩析試驗(yàn)前，先通過接通 電源打開儀器，檢查儀器是否能夠達(dá)到 4000-6000Pa 負(fù)壓壓力。如低于 4000Pa 時，應(yīng)先清理吸塵器中的水泥積存物，以保證達(dá)到負(fù)壓要求。 (2) 稱取已過 0.9mm篩的水泥試樣 25g，記作 m0倒在負(fù)壓篩上， 扣上篩蓋并放 到篩座上。開動負(fù)壓篩析儀，持續(xù)過篩 2min。如篩析過程中看到有水泥 附著在篩蓋上，可通過敲擊使試樣落下。 (3) 篩析結(jié)束后，用天平稱取篩 中的篩余物，記作 m1。用篩余物的多少表示水泥的細(xì)度

11、。 (m1/ m 0)*100%2水篩法試驗(yàn)步驟： (1) 稱取水泥試樣 50g，記作 mo，倒入 0.080mm 標(biāo)準(zhǔn)篩中。先用水沖刷，將大部分水泥沖洗過篩，然后再將水篩安放在 水篩架上，用噴頭連續(xù)沖洗 3min。(2) 沖洗結(jié)束后，取下標(biāo)準(zhǔn)篩，用少量 水把篩上的篩余物沖到蒸發(fā)器皿中，在水泥顆粒全部沉淀后，傾倒出上 部的清水，放入烘箱烘干，稱出篩上的篩余物，記作 m1。(m1/ m 0)*100%3水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測定標(biāo)準(zhǔn)法維卡儀法： (1) 水泥凈漿的制備：先將攪拌鍋和攪拌葉片 用濕布濕潤， 倒入拌和用水。然后稱取 500g待測水泥， 在規(guī)定的 5l0s 中加入到鍋內(nèi)，小心防止有水或水

12、泥濺出。將拌和鍋安置在攪拌設(shè)備上， 啟動攪拌機(jī)，按照規(guī)定設(shè)置的攪拌方式攪拌 ( 攪拌方式是低速攪拌 120s， 停 150s，再高速攪拌 120s) 。2) 完成攪拌后，隨即將拌制好的水泥凈漿 裝填到放在玻璃板上的圓臺形試模中，用小刀插搗，并輕輕震動數(shù)次， 保證水泥漿裝填密實(shí)，刮去多余的水泥漿并抹平。 (3) 立刻將試模移到維 卡儀上 ( 注意維卡儀事先調(diào)整試桿在接觸玻璃板時指針對準(zhǔn)零刻度 ) ，調(diào) 整試桿正好與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲。稍停片刻，突然打開螺絲， 使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中，在試桿停止沉人或釋放試桿 30s 時 記錄試桿距離底板之間的距離。試桿沉入凈漿距底板 6±

13、; lmm時，該水泥 凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿，此時其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量，以 水和水泥質(zhì)量比的百分率計(jì)。如未能實(shí)現(xiàn)上述試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)調(diào)整加水量重 新試驗(yàn)，直至達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)結(jié)果。每次測試后升起試桿，要立即擦凈 試稈上的水泥漿。方法二：代用法試錐法(1) 水泥凈漿拌制方法與標(biāo)準(zhǔn)方法相同，但該代用法水量多少可通 過調(diào)整用水量法或固定用水量法兩種方式來確定。 (2) 在采用調(diào)整用水 量法時，水泥仍稱取 500g，可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)先確定一個初步的拌制水泥凈漿 所需的水量。按標(biāo)準(zhǔn)方法拌好之后，立即將水泥漿裝入錐模中，用小刀 插搗，并輕輕震動數(shù)次，保證水泥漿裝填密實(shí)，刮去多余的水泥漿，抹 平。隨即將試錐模固

14、定在稠度儀相應(yīng)位置上，調(diào)整試錐的錐尖正好與凈 漿表面接觸，擰緊固定螺絲。稍過片刻，突然放松螺絲，讓試錐垂直自 由地沉入水泥凈漿中。當(dāng)試錐停止下沉或釋放試錐 30s 時，記錄試錐下 沉深度 (mm)，整個操作應(yīng)在攪拌結(jié)束后 1.5min 內(nèi)完成。以試錐下沉深度 為 28mm± 2mm時的凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿，此時其拌和水量為該水泥的標(biāo) 準(zhǔn)稠度用水量，如不符合，重做。(3) 采用固定用水量方法時，水泥用量不變， 仍是 500g。而拌和用水 量固定采用 142.5mL。按上述調(diào)整用水量法操作步驟測定之后， 根據(jù)試錐 下沉深度 S(mm)按下式計(jì)算得到標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量 P() 。P=334-0.

15、185S 。 采用代用法時， 如果固定用水量法的結(jié)果和調(diào)整用水量法的結(jié)果有沖突， 以調(diào)整用水量法的結(jié)果為準(zhǔn)。當(dāng)采用固定用水量法測得的試錐下沉深度 僅為 13mm時，此時只能采用調(diào)整用水量法，而不能采用固定用水量法以 計(jì)算的方式求得結(jié)果。 (4) 試模放置在玻璃板上的時候，事先在玻璃上 抹上一層黃抽等類似材料，防止水泥粘在玻璃上不好清除。 (5) 當(dāng)水泥 全部加入攪拌鍋時，應(yīng)記錄下這一時刻所對應(yīng)的時間，以備隨后的凝結(jié) 時間測定試驗(yàn)之用。4水泥凝結(jié)時間的測定：試驗(yàn)?zāi)康模和ㄟ^測定水泥從加水時刻起， 到水泥開始失去塑性和完全失去塑性產(chǎn)生凝固所需要的時間，以此掌握 水泥使用時的適宜施工過程。 3步驟：

16、(1) 以標(biāo)準(zhǔn)稠度時的水泥凈漿為 測定凝結(jié)時間的材料，將該凈漿裝滿圓臺形的試模，插搗、振實(shí)、刮平， 立即放人濕氣養(yǎng)護(hù)箱中。記錄凈漿攪拌時水泥全部加到水中的時刻，作 為測定凝結(jié)時間的起始時間。 (2) 首先進(jìn)行韌疑時間的測定。待測試樣在 養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至距起始時間 30min 時，進(jìn)行第一次測定。將試樣從養(yǎng)護(hù) 箱中取出，放在已更換了初凝用試針的標(biāo)準(zhǔn)維卡儀下，調(diào)整試針與水泥 凈漿的表面剛好接觸。擰緊螺絲，稍停片刻，突然打開，使試針垂直自 由地沉入水泥凈漿中。 觀察試針停止下沉或釋放試針 30s 時試針的讀數(shù)， 當(dāng)試針下沉至距底板 4mm±1 時，表征水泥達(dá)到初凝狀態(tài)。由起始時間到 初凝狀態(tài)

17、出現(xiàn)所經(jīng)歷的時間定義為初凝時間，用 "min" 表示。如未達(dá)到規(guī) 定下沉狀態(tài)，則繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，再次測定，直至測試結(jié)果呈現(xiàn)規(guī)定的狀態(tài)。 (3) 接著繼續(xù)進(jìn)行終凝時間的測定。 先將裝有水泥試樣的圓臺形試模從玻 璃板上取下，翻轉(zhuǎn)，直徑大端朝上、小端朝下地放在玻璃扳上，然后將 試樣放入養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。在接近終凝時間時，每隔 15min 測定一次，直到終凝試針沉入水泥試件表面 0.5mm時，即只有試針在水泥表面留下 痕跡，而不出現(xiàn)環(huán)形附件的圓環(huán)痕跡時，表征水泥達(dá)到終凝狀態(tài)，由起 始時間到出現(xiàn)規(guī)定狀態(tài)所經(jīng)歷的時間定義為終凝時間， 用 min 表示。4注 意問題： (1) 掌握好兩種凝結(jié)時

18、間可能出現(xiàn)的時刻，在接近初凝或終凝 時，要縮短兩次測定的間隔，以免錯過“真實(shí)”時刻。 (2) 達(dá)到凝結(jié)時間 時，要立即重復(fù)測定一次，只有當(dāng)兩次測定結(jié)果都表示達(dá)到初凝或終凝 狀態(tài)時，才可認(rèn)定。 (3) 為防止試針撞彎，在最初進(jìn)行初凝時間測定時， 要輕輕扶持金屬桿，使試針緩緩下降，但晨后結(jié)果要以自由下落為準(zhǔn)。 (4) 每次測定要避免試針落在同一針孔位置，并避開試模內(nèi)壁至少lOmm。測定間隔要保證試樣在養(yǎng)護(hù)箱中等待。四、水泥安定性試驗(yàn): 目的 : 現(xiàn)行試驗(yàn)可檢測游離的 CaO對水泥在水化凝固過程中是否造成過量的體積上 的變化，以判斷水泥體積安定性是否合格。步驟：方法一：雷氏夾法 (標(biāo)準(zhǔn)法)：(1)

19、按標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量確定的方法和結(jié) 果拌和水泥凈漿。 (2) 將事先校準(zhǔn)的雷氏夾放在涂有一薄層黃油的玻璃板 上，將制備好的標(biāo)準(zhǔn)稠度水泥凈漿填在雷氏夾的試模里，并用小抹刀插 搗多次，確保密實(shí)，然后抹平。每個水泥樣品至少制備兩個試樣，再蓋 上一塊涂油的玻璃板，放入養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù) 24h±2h。 (3) 沸煮試驗(yàn)前，首 先調(diào)整好箱內(nèi)水位，要求在整個沸煮過程中箱里的水始終能夠沒過試件， 不可中途補(bǔ)水，同時要保證水在 30±5min 內(nèi)開始沸騰。 (4) 從養(yǎng)護(hù)箱中 取出雷氏夾， 去掉玻璃板， 先測量雷氏夾指針尖端的距離 ( 記作 A)，精確 到 0.5nmi( 下同) ，隨后將試件放人沸

20、煮箱中的試件架上 要求指針朝上， 然后開始加熱，使箱中的水在 30 min內(nèi)沸騰，并恒沸 180±5min。(5) 沸煮結(jié)束后，立即放掉 箱中的熱水，打開箱蓋，待冷卻至室溫，取出試件。測定雷氏夾指針尖 端的距離 ( 記作 c) 。當(dāng)兩個雷氏夾試件煮后指針尖端增加的距離 (C-A) 的平均值不大于 5.0mm時，則認(rèn)為該水泥安定性合格。 當(dāng)兩個試件的 C-A 值差超過 4.0mm時，應(yīng)采用同一樣品再重做一次試驗(yàn)。方法二：試餅法 (代用法): (1) 將制備好的水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿取出一 部分，分成相同兩份，先團(tuán)成球形，放在事先涂有一層黃油的玻璃板上， 在桌面上輕輕振動，并通過小刀由外向里的

21、抹動，使水泥漿形成一個直 徑 7080mm、中心厚約 10mm而邊緣漸薄的圓形試餅。按上述同樣的方式 養(yǎng)護(hù) 24h±2ho (2) 從玻璃扳上取下試餅，先觀察試餅外觀有無缺陷，在 無開裂、翹曲等缺陷時，放在沸煮箱的試樣架上，然后按上述同樣的方 法進(jìn)行沸煮。 (3) 沸煮結(jié)束后，打開箱蓋，待冷卻至室溫，取出試餅進(jìn)行 觀察判斷, 當(dāng)目測試餅未發(fā)現(xiàn)裂縫，且用鋼尺測量沒有彎曲時，則認(rèn)為相 應(yīng)水泥安定性合格。注意： 1) 當(dāng)雷氏夾法和試餅法試驗(yàn)結(jié)果相矛盾時， 以雷氏夾法的結(jié)果為準(zhǔn)。 2) 在雷氏夾沸煮過程中，要避免雷氏夾指針相 互交叉，以免對試驗(yàn)結(jié)果造成不必要的影響5、水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)：目的：

22、采用 ISO 法，通過試驗(yàn)確定水泥的強(qiáng) 度等級。試驗(yàn)步驟： (1) 膠砂組成：每鍋膠砂材料組成為水泥：標(biāo)準(zhǔn)砂： 水： 450g：1350g： 225mL。(2) 膠砂制備：先將水倒人攪拌鍋內(nèi)，再加入水泥，然后將攪拌鍋固 定在機(jī)座上，上升至固定位置。立即開動機(jī)器，先低速攪拌 30s，在第二 個 30s 開始的同時均勻地將砂子通過加砂漏斗加至到鍋中，再高速攪拌 30s。停拌 90s 后，再高速攪拌 60s。注意在最后一分鐘攪拌時，要將鍋 壁上粘附的膠砂刮入鍋內(nèi)。 (3) 膠砂試件成型：先把試模和模套固定在振 動臺上，用小勺從攪拌鍋中將膠砂分兩層裝入試模。裝第一層時用大播 料器垂直架在模套頂部，將料

23、層播平，隨后振實(shí) 60 次。再裝入第二層膠 砂，用小播料器播平， 再振實(shí) 60次后，土掉套模 從振實(shí)臺上卸下試模， 用一金屬直尺以近似垂直的角度在試模模頂?shù)囊欢?，沿試模長度方向以 割鋸動作慢慢向另一端移動，一次將試模上多余的膠砂刮去，并用直尺 將試件表面抹平。 (4) 試樣養(yǎng)護(hù)：對試模做標(biāo)記，帶模放置在養(yǎng)護(hù)室或養(yǎng) 護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)， 直到規(guī)定的脫模時間 ( 大多為 24h)脫模。脫棋時先在試件上 進(jìn)行編號，注意進(jìn)行兩個齡期以上的試驗(yàn)時，應(yīng)將一個試模中的三根試 件分別編在二個以上的齡期內(nèi)。 隨后將試件水平 ( 也可豎直 ) 放在 20±1 的水中養(yǎng)護(hù)， 彼此間保持一定間隔。 養(yǎng)護(hù)期間保證水面

24、超過試件 5mm，需 要時要及時補(bǔ)充水量，但不允許養(yǎng)護(hù)期間全部換水。 (5) 強(qiáng)度試驗(yàn)：養(yǎng)護(hù) 至規(guī)定齡期時，從養(yǎng)護(hù)環(huán)境中取出待測試件，進(jìn)行強(qiáng)度測定。首先進(jìn)行 抗折試驗(yàn)。將抗折試驗(yàn)機(jī)調(diào)至平衡，試件的一個側(cè)面放在試驗(yàn)機(jī)的支撐 圓柱上，加緊固定好試件。接通開關(guān)，抗折機(jī)以 50±10Ns 的速率均勻 施加荷載，直至試件折斷，記錄破壞時的荷載。接著進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。將 折斷的半截試件放在抗壓模具里，注意直接受壓面為側(cè)面，然后放到壓 力機(jī)上，壓力機(jī)以則 2400±200N s 的速率加荷，直至試件破壞，記錄 破壞荷載。計(jì)算：抗折強(qiáng)度通過下式計(jì)算 Rf =(1.5*F*100) /40 3

25、(0.1MPa) 試驗(yàn)結(jié)果處理：以一組三個試件抗折結(jié)果的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)三 個強(qiáng)度中有超出平均值的± 10 時，應(yīng)舍去再取平均值作為最終結(jié)果。以 一組三個試件得到的六個抗壓強(qiáng)度算術(shù)平均值為試驗(yàn)結(jié)果。如六個測定 值中有一個超出六個平均值的± 10，舍去該結(jié)果，以剩下五個的平均 數(shù)為結(jié)果。如五個測定值中再有超過五個結(jié)果的平均數(shù)± 10，則該次 試驗(yàn)結(jié)果作廢。注意： (1) 強(qiáng)度試件的齡期確定：試件齡期是從水泥和水 開始混合攪拌時算起，不同齡期強(qiáng)度試驗(yàn)按照不同的時間限定范圍來確 定。 24h ±15min；48h±30min; 72h 

26、7;45min;7d±2h;28d±8h。(安 定性試件養(yǎng)護(hù) 24± 2 h) (2) 進(jìn)行抗壓試驗(yàn)時最大加載值在所選量程的 2080為宜量程。四、水泥混凝土技術(shù)性質(zhì)：水泥混凝土是由水泥及粗、細(xì)集料和水 按適當(dāng)比例混合，在需要時摻加適宜的外加劑、摻合料等配制面成。其 中水泥起膠凝和填充作用，集料起骨架和密實(shí)作用，水泥與水發(fā)生化學(xué) 反應(yīng)生成具有膠凝作用的水化物，將集料顆粒緊密粘結(jié)在一起，經(jīng)過一 定，凝結(jié)、硬化時間后形成人造石材，成為混凝土。1新拌砼的工作性： 又稱和易性， 是指混凝土具有流動性、 可塑性、 穩(wěn)定性、易密性方面的一項(xiàng)綜合性能。工作性的測定方法有坍落度試

27、驗(yàn) 和維勃稠度試驗(yàn)兩種。坍落度試驗(yàn)適用于塑性混凝土(集料粒徑不大于 40mm、坍落度值不小于 10mm)。維勃稠度試驗(yàn)適用于干硬性混凝土 ( 集料 粒徑不大于 40mm、坍落度值不大于 10mm。) 無論哪種試驗(yàn)方法都還不能 全面反映混凝土拌和物工作性。 (1) 坍落度法：步驟： (1) 先用濕布抹濕 坍落筒、鐵鍬、拌和板等用具。 (2) 按配合比稱量材料：先稱取水泥和 砂并倒在拌和板上攪拌均勻，再稱出石子一起拌和將料堆的中心扒開， 倒入所需水的一半，仔細(xì)拌和均勻后，再倒入剩余的水，繼續(xù)拌和至均 勻拌和時間大約 45min。 (3) 將漏斗放在坍落筒上，腳踩踏板，拌和物 分三層裝入筒內(nèi)，每層裝

28、填的高度約占筒高的三分之一。每層用搗棒沿 螺旋線由邊緣至中心插搗 25 次，要求最底層插搗至底部，其他兩層插搗 至下層約 20-30mm。(4) 裝填、插搗結(jié)束后，用慢刀刮去多余的拌和物， 并抹平筒口，清除筒底周圍的混凝土。隨即立刻提起坍落筒，操作過程 在 5 10s 內(nèi)完成，且防止提筒時對裝填的混凝土產(chǎn)生橫向扭力作用。 (5) 將坍落筒放在已坍落的拌和物一旁，筒頂平放一個朝向拌和物的直尺， 用鋼尺量出直尺底面到試樣頂點(diǎn)的垂直距離，該距離定義為混凝土拌和 物的坍落度，以 mm為單位，結(jié)果精確至 5mm。以同一次拌和的混凝土測 得的兩次坍落度的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果，如果兩次結(jié)果相差 20mm以上，

29、 則需做第三次，而第三次結(jié)果與前兩次結(jié)果均相差 20mm以上，則整個試 驗(yàn)重做。 (6) 對坍落的拌和物做進(jìn)一步的觀察，用搗棒輕輕敲擊拌和物， 如在敲擊過程中坍落的混凝土體漸漸下沉，表示粘聚性較好；如敲擊時 混凝土體突然折斷，或崩解、石子散落，則說明混凝土粘聚性差。 (7) 觀 察根據(jù)整個試驗(yàn)過程中是否有水從拌和物中析出，如混凝土體的底部少 有水分析出，混凝土拌和物表面也無泌水現(xiàn)象，則說明混凝土的保水性 較好；否則如果底部明顯有水分流出，或混凝土表面出現(xiàn)泌水狀況，則 表示混凝土的保水性不好(2) 維勃稠度試驗(yàn)：維勃 (VB)稠度試驗(yàn)：檢測坍落度很小的干硬性混 凝土的工作性步驟：(1)先將盛樣容

30、器用螺母固定在振動臺上、放入 坍落筒，扣上漏斗。 (2) 按照坍落度試驗(yàn)相同的方法，分三層將混凝土拌 和物裝填到筒中。完成后，去掉漏斗，抹平混凝土表面后提起坍落筒， 將透明圓盤放在混凝土上。 (3) 一切就緒后，啟動振動臺， 同時按下秒表， 仔細(xì)觀察在振動過程中透明圓盤和混凝土之間的接觸變化，當(dāng)透明圓盤 底面剛好布滿水泥漿時，立即停止秒表井關(guān)閉振動臺。以秒表所示時間 作為混凝土拌和物稠度的試驗(yàn)結(jié)果，精確至 1s. 裝填插搗操作，是將搗 棒垂直壓下，而不能采用沖擊的方式進(jìn)行。顯然維勃時間愈長，混凝土 拌和物的坍落度就愈小。2影響工作性的因素： 1 內(nèi)因和外因兩大類： 外因指施工環(huán)境條件， 包括外

31、界環(huán)境的氣溫、濕度、風(fēng)力大小以及時間等。內(nèi)因包括原材料特 性、單位用水量、水灰比和砂率等方面。 1) 原材料特性：水泥品種和細(xì) 度將會影響混凝土拌和物的工作性。如普通硅酸水泥拌和物的工作性相 對較好；礦渣水泥的流動性較大，但粘聚性較差；火山灰水泥拌和物流 動性小，但粘聚性較好等，另一方面，適當(dāng)提高水泥細(xì)度可改善砼拌和 物的粘聚性和保水性，減少泌水和離析現(xiàn)象。粗集料的顆粒形狀和表面 特征也能影響混凝土的工作性。如采用卵石配制混凝土的流動性比碎石 混凝土要大，集料中針、片狀顆粒含量較少，接近立方體的顆粒較多， 且級配較好時，在同樣水泥漿數(shù)量下，混凝土拌和物可獲得較大的流動 性，同時粘聚性和保水性也

32、較好。 當(dāng)混凝土中使用外加劑時，會顯 著改善混凝土的工作性。 (2) 單位用水量：單位用水量的多少決定了混凝 土拌和物中水泥漿的數(shù)量。在組成材料一定的情況下，拌和物的流動性 隨單位用水量的增加而加大。 ，即水灰比一定時如果單位用水量過小則 水泥漿數(shù)量就會偏少，此時混凝土中集料顆粒間缺少足夠的粘結(jié)材料， 拌和物的粘聚性較差，易發(fā)生離析和崩坍現(xiàn)象，而且也不易密實(shí)；但如 果單位用水量過大，雖然砼的流動性隨之增加，但粘聚性和保水性卻隨 之變差，會產(chǎn)生流漿、泌水、離析現(xiàn)象；同時單位用水量過大還會導(dǎo)致 混凝土易產(chǎn)生收縮裂縫，影響到混凝土耐久性和造成水泥浪費(fèi)等問題。(3) 水灰比：水灰比是指水和水泥質(zhì)量之比

33、。單位用水量的多少決定了水 泥漿數(shù)量的多少，而水灰比的大小則決定了水泥漿的稀稠程度。水灰比 小，則水泥漿稠度大，混凝土拌和物流動性小。當(dāng)水灰比過小時，在一 定施工方式下有可能難以保證混凝土密實(shí)成型。相反，若水灰比過大， 水泥漿稠度較小，雖然混凝土拌和物的流動性增加，但可能引起混凝土 拌和物粘聚性和保水性不良。而且當(dāng)水灰比超過一定限度時，混凝土拌 和物將產(chǎn)生嚴(yán)重的泌水、離析現(xiàn)象。同時過大的水灰比在水泥混凝土硬 化過程中隨著多余水分的蒸發(fā)，留下大量孔洞，導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度和耐久 性的降低。因此，當(dāng)混凝土拌和物的流動性不足或過大時，不能僅僅采 用增加或減少單位用水量的方法來改變混凝土的流動性，而是在保持

34、原 有水灰比不變的基礎(chǔ)上同時增加或減少水和水泥的用量，以控制水灰比 在適宜的狀態(tài)。 (4) 砂率：砂率是指混凝土中砂的質(zhì)量占砂、石總質(zhì)量的 百分率。由水、水泥和砂組成的水泥砂漿在混凝土中起著潤滑作用，通 過這種潤滑作用來降低粗集料之間的摩阻力，以產(chǎn)生所需的流動性。所 以，當(dāng)砂率不足時，過小的砂率組成的水泥砂漿數(shù)量不足以包裹所有的 粗集料，無法發(fā)揮出所需的潤滑作用，使混凝土拌和物的流動性受到影 響。因此，在一定范圍內(nèi)，混凝土拌和物的流動性會隨著砂率提高所產(chǎn) 生的潤滑作用的增強(qiáng)而加大。但在水泥漿數(shù)量固定的情況下，隨著砂率 的增大，集料的總表面積也隨之增大，使水泥漿的數(shù)量相對減少，當(dāng)砂 率超過一定的

35、限度后，就會削弱由水泥漿所產(chǎn)生的潤滑作用，反而又會 導(dǎo)致混凝土拌和物流動性的降低。因此，水泥混凝土存在一個合理砂率， 即當(dāng)用水量和水泥用量一定的情況下，能使混凝土拌和物獲得最大流動 性且保持良好粘聚性和保水性的砂率；或者是能夠使混凝土拌和物獲得 所要求的工作性的前提下，水泥用量最少的砂率。3、硬化后力學(xué)性質(zhì)強(qiáng)度指標(biāo)： (1) 立方體抗壓強(qiáng)度：以標(biāo)準(zhǔn)方 法制成邊長為 150mm的立方體試件，在標(biāo)準(zhǔn)條件下 (20 ±2，相對濕度 95以上 ) 養(yǎng)護(hù)至 28d齡期，用標(biāo)準(zhǔn)方法測定其極限受壓破壞荷載，以此 求得混凝土的抗壓強(qiáng)度 (MPa)。(2) 抗折強(qiáng)度(抗彎拉強(qiáng)度) 。將混凝土制 成 1

36、50mm*l50*550mm或( 600mn)的直角棱柱小粱試件，按照規(guī)定的養(yǎng)護(hù)方 法養(yǎng)護(hù)到 28d 齡期。通過采用三分點(diǎn)加荷方式進(jìn)行試驗(yàn)，測得抗彎拉強(qiáng) 度(MPa)。4強(qiáng)度等級：是各種力學(xué)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的基礎(chǔ)。 ( 1)立方體抗壓強(qiáng)度 標(biāo)準(zhǔn)值：按標(biāo)準(zhǔn)方法制作和養(yǎng)護(hù)的邊長為 150mm的立方體，在 28 天齡期，采用標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方式測得的抗壓強(qiáng)度總體分布的一個值，強(qiáng)度低于該值的 百分率不超過 5%（具有 95%保證率的抗壓強(qiáng)度） ，以 Mpa（N/mm2計(jì)） 。（2） 砼強(qiáng)度等級：根據(jù)立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值來確定強(qiáng)度等級。用符號C'和“立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值”兩項(xiàng)內(nèi)容表示?，F(xiàn)行砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)

37、準(zhǔn)值分 12個等級： C7.5C60.5. 影響砼強(qiáng)度的因素：主要有組成原材料的影響，包括原材料的特 征和各材料間的組成比例等內(nèi)因， 以及養(yǎng)護(hù)條件和試驗(yàn)測試條件等外因。 （1）水泥強(qiáng)度和水灰比：水泥強(qiáng)度越主，水化反應(yīng)形成的水泥石強(qiáng)度就 愈高，混凝土強(qiáng)度就愈高。當(dāng)水泥強(qiáng)度確定時，混凝土的強(qiáng)度主要取決 于水灰比的大小，在一定范圍內(nèi)，強(qiáng)度隨水灰比的減少而有規(guī)律地提高。 （2）集料特性：采用碎石拌制的砼比采用卵石拌制的混凝土強(qiáng)度高，但 在相同用水量的情況下，流動性相對較小。因?yàn)榇植诘谋砻婧洼^多的棱 角，使碎石在提高與水泥及其水化產(chǎn)物的粘附性和膠結(jié)程度的同時，也 加大的內(nèi)部磨擦阻力的緣故。由于針片狀顆粒

38、給施工帶來不利影響，并 引起混凝土空隙率的提高，所以混凝土用的粗集料要限制其含量。粗集 料的最大粒徑對混凝土抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度均有影響，一方面隨著粗集 料粒徑的增大，單位用水量相對減少，在固定的用水量和水灰比條件下， 加大最大粒徑，可獲得較好的工作性，或因減小水灰比而提高混凝土的 強(qiáng)度和耐久性；另一方面，隨著粗集料最大粒徑的增加，將會減少集料 與水泥漿接觸的總面積，使界面強(qiáng)度降低，同時還會由于振搗不密實(shí)而 降低混凝土的強(qiáng)度。所以粗集料最大粒徑的增加，造成不利影響對混凝 土抗折強(qiáng)度比抗壓強(qiáng)度大一些。 （ 3）漿集比：混凝土中水泥漿的體積和 集料體積之比稱為漿集比，在水灰比相同的條件下，達(dá)到最佳漿

39、集比后， 混凝土的強(qiáng)度隨著混凝土漿集比的增加而降低。 （4）養(yǎng)護(hù)條件：養(yǎng)護(hù)過 程中溫度、濕度和齡期是影響混凝土強(qiáng)度形成的主要因素。在潮濕環(huán)境 下養(yǎng)護(hù)，形成的強(qiáng)度遠(yuǎn)高于在干燥環(huán)境下形成的強(qiáng)度。養(yǎng)護(hù)溫度過低或 降至冰點(diǎn)以下，由于水泥水化反應(yīng)的停止，強(qiáng)度不再發(fā)展。在相同濕度 條件下，適宜的高溫有利于混凝土強(qiáng)度的快速提高。在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下， 混凝土的強(qiáng)度與齡期之間有較好的相關(guān)性。7 混凝土強(qiáng)度的評定：（缺）6 水泥砼拌和物毛體積密度檢測 : ：目的：通過新拌混凝土毛體積密 度的測定，用于修正和確定混凝土的材料配合比組成。步驟： （1） 首先稱 取干凈的容量筒， 質(zhì)量記作 m1（kg） ，精確到 50g

40、（下同） 。然后將干凈的水 注滿容量筒 （ 其內(nèi)徑不小于集料公稱最大粒徑的 4 倍），蓋上一塊已知質(zhì) 量的玻璃板，如玻璃板下有氣泡，應(yīng)補(bǔ)水排除，擦干容量筒表面，稱出 總質(zhì)量 m1 （kg） 。則筒的容積等于總質(zhì)量減去筒和玻璃板的質(zhì)量和，記作 V（L） 。（2） 當(dāng)坍落度小于 70mm時，容量筒中混凝土拌和物的搗實(shí)分為人 工和機(jī)械兩種途徑。如采用人工方法，可將具有代表性的試樣分三層裝 入容量筒，每層高度約 13 筒高，用搗棒從邊緣到中心沿螺旋線的方式 插搗 25 次，底層搗至筒底，上兩層搗至下層 20-30mm的位置。注意插搗 時應(yīng)垂直壓人，而不是沖擊的方式。每層插搗完畢，在筒壁外側(cè)敲打 5 1

41、0 次，以排除拌和物中的氣泡。如采用機(jī)械方法，首先將容量筒在振 動臺上固定，一次將拌和物裝滿，立即開始振動，振動到出現(xiàn)水泥漿為 止。(3) 用金屬直尺從筒扣刮去多余部分，仔細(xì)用饅刀抹平表面，可用玻 璃板檢驗(yàn)，擦凈筒壁，在磅秤上稱取質(zhì)量，記作 m3。砼拌合物的毛體積 密度計(jì)算 h=( m3- m 1)/V8、水泥混凝土拌和物凝結(jié)時間檢測 : 目的: 通過測定貫入阻力的試 驗(yàn)方法，檢測混凝土拌和物的凝結(jié)時間，來控制現(xiàn)場施工流程，以判斷 在使用外加劑情況下、在不同的環(huán)境條件下等諸多可變因素存在時的混 凝土凝結(jié)、固化速度。步驟： (1) 取有代表性的混凝土拌和物，用 5mm的 標(biāo)準(zhǔn)篩盡快過篩，篩去 5

42、mm以上的粗集料，再經(jīng)人工翻拌后，裝入試模。 每批混凝土拌和物取一個試樣，共取三個試樣，分裝到三個試模中。 (2) 混 凝土砂漿 裝入試 模后，用 搗棒均 勻插搗若 干次( 如平面尺 寸為 150*150mm的試模插搗 35 次)，然后輕擊試模側(cè)面，以排除其中的空洞。 進(jìn)一步整平砂漿表面，且表面要低于試模上沿約 10mm。 (3) 蓋上玻璃板 或濕布，將試件放在與現(xiàn)場盡可能相同的環(huán)境中。約 1h 后，通過傾斜試 模，將表面沁出的水集中起來，用吸液管吸出。在以后的操作過程中要 多次進(jìn)行類似的吸水工作，以免影響貫入阻力儀的使用。 (4) 試驗(yàn)時根據(jù) 試樣貫人阻力的大小，選擇合適的測針：當(dāng)砂漿表面測

43、孔周圍出現(xiàn)微小 裂縫時，應(yīng)改換較小截面積的測針。 (5) 先將待測試件放在貫人阻力儀上， 記錄此時刻度盤上顯示的砂漿和試模的總質(zhì)量。然后使測針剛剛接觸砂 漿表面， 轉(zhuǎn)動手輪讓測針在 10s 內(nèi)垂直均勻地插入試樣內(nèi)， 深度為 25mm， 記下刻度盤顯示的質(zhì)量增值，井記下從開始加水拌和所經(jīng)過的時間和環(huán) 境溫度。 (6) 每個試樣做貫人阻力試驗(yàn)次數(shù)應(yīng)不少于 6 次，最后一次的單 位面積貫人阻力應(yīng)不低于 28MPa。從加水拌和時刻算起， 常溫下普通混凝 土 3h 后開始測定， 以后每次間隔 1h；快硬混凝土或氣溫較高時，則應(yīng)在 2h 后開始測定，以后每隔 0. 5h 測一次；緩凝混凝土或低溫環(huán)境下，可

44、 5h后開始測定，以后每隔 2h測一次。結(jié)果計(jì)算：單位面積貫入阻力， Mpa P=F/A F 測針貫入深度 25mm時的貫入壓力， 即測針垂直插入 25mm時刻度盤質(zhì)量增值， 單位 N； A- 貫入針截面面積 mm2 (2) 以單位面 積貫人阻力為縱坐標(biāo)，測試時間為橫坐標(biāo)，繪制單位面積貫人阻力與測 試時間的關(guān)系曲線。經(jīng) 3.5 Mpa 及 28 Mpa 畫兩條與橫坐標(biāo)平行的直線， 則該直線與關(guān)系曲線交點(diǎn)對應(yīng)的橫坐標(biāo)分別為混凝土的初凝和終凝時 間。(3) 凝結(jié)時間取三個試樣的平均值：初凝時間誤差不大于 30rnin 。如 果三個數(shù)值中有一個與平均值之差大于 30rnin ，則取三個值的中間值為

45、結(jié)果；如果最大值與最小值之差大于 30rnin ，則試驗(yàn)應(yīng)重做。 說明： (1) 每次測定時，測針應(yīng)距試模邊緣至少 25mm，而每次測針的檢測點(diǎn)之間凈 距離也至少為所用測針直徑的 2 倍。(2) 如果混凝土進(jìn)行濕篩不好操作時， 可以按混凝土中水泥砂漿的配合比，直接稱料拌和成砂漿再進(jìn)行試驗(yàn)， 但注意應(yīng)按粗集料的吸水率修正加水量。9水泥混凝土試件的制作與養(yǎng)護(hù)： (1) 試件成型 1) 裝配好試模，避 免組裝變形或使用變形試模，并在試模內(nèi)部涂抹薄薄的一層脫模劑。 2) 將拌和好 15min 后的拌和物填入試模中。如采用振動的方式密實(shí)，可將 已裝填拌和物的試模固定在振動臺上，接通電源振動至表面出現(xiàn)水泥

46、漿10 為止，時間一般控制在 1.5min 。如采用插搗的方式密實(shí)，則將拌和物分 兩層裝填在試模中，用搗棒以螺旋形從邊緣向中心均勻插搗，插搗次數(shù) 隨試件尺寸的不同而不同。底層搗至試模底部，上兩層搗至距下層 20-30mm的位置。 注意插搗時應(yīng)垂直壓人，而不是沖擊的方式。 整個成型 過程要求在 45min 內(nèi)完畢。 3) 插搗結(jié)束，用慢刀刮去多出的部分，再收 面抹平，試件表面與試模表面邊緣高、低差不得超過 O5mm。(2) 養(yǎng)護(hù)方 法 1)成型好的試模上覆蓋濕布，防止水分蒸發(fā)。在室溫 20 ±5相對濕 度大于 50的條件下靜置 1-2d。到達(dá)時間后拆模， 進(jìn)行外觀檢查、編號， 并對局部

47、缺陷進(jìn)行加工修補(bǔ)。 2)將試件移至標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室的架子上，彼此 間應(yīng)有 30-50mm的間距。養(yǎng)護(hù)條件為溫度 20± 3，相對濕度 90以上， 直到規(guī)定齡期。10 水泥混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)： (1) 將養(yǎng)護(hù)到指定齡期的混凝土試件 取出，擦除表面水分。檢查測量試件外觀尺寸，看是否有幾何形狀變形。 試件如有蜂窩缺陷，可以在試驗(yàn)前三天用水泥漿填補(bǔ)修整，但需在報告 中加以說明。 (2) 以成型時的側(cè)面作為受壓面，將混凝土置于壓力機(jī)中心 并使位置對中。施加荷載時，對于強(qiáng)度等級 <C30 的混凝土，加載速度為 0.3-0 5Mpa/s；強(qiáng)度等級 C30 時，取 0.5-0.8MPa s 的加載速

48、度。當(dāng)試 件接近破壞而開始迅速變形時，應(yīng)停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)的油門，直到試件破 壞，記錄破壞時的極限荷載。 Fcu=(k*Fmax)/a k 指尺寸換算系數(shù) .11 水泥混凝土抗折強(qiáng)度試驗(yàn) (1) 將達(dá)到規(guī)定齡期的抗折試件取出， 擦于表面，檢查試件，如發(fā)現(xiàn)試件中部 13 長度內(nèi)有蜂窩等缺陷，則該 試件廢棄。 (2) 從試件一端量起，分別在距端部的 50mm、 200mm、350mm 和 500mm處劃出標(biāo)記，分別作為支點(diǎn) (50mm和 500mm處 ) 和加載點(diǎn) (200mm 和 350mm處)的具體位置。 (3) 調(diào)整萬能機(jī)上兩個可移動支座，使其準(zhǔn)確 對準(zhǔn)試驗(yàn)機(jī)下距離壓頭中心點(diǎn)兩側(cè)各 225mm的

49、位置，隨后緊固支座。將 抗折試件放在支座上，且側(cè)面朝上，位置對準(zhǔn)后，先慢慢施加一個初始 荷載，大約 lkN。接著以 0.5-0.7MPa s 的加荷速度連續(xù)加荷，直至試件 破壞，記錄最大荷載。但當(dāng)斷面出現(xiàn)在加荷點(diǎn)外側(cè)時，則試驗(yàn)結(jié)果無效。3 d試盤結(jié)果計(jì)算 f cf =(F*450)/150 3(1) 試驗(yàn)結(jié)果的數(shù)據(jù)處理：無論是抗壓強(qiáng)度還是抗折強(qiáng)度，試驗(yàn)結(jié) 果均以 3 個試件的算術(shù)平均值作為測定值。如任一個測定值與中值的差 超過中值的 15，取中值為測定結(jié)果；如兩個測定值與中值的差都超過 15，該組試驗(yàn)結(jié)果作廢。 (3) 試驗(yàn)要求的加載速率單位是 MPa s，而不 是壓力機(jī)施加的力的單位。應(yīng)根據(jù)

50、加載速率要求和實(shí)際試驗(yàn)時試件的受 壓面積將其換算成力的單位，即 kNmm2.s 。如常見的強(qiáng)度等級 C30以上 的 150mm×l50mm×l50mm 抗壓試件，其加載速率為 11.25-18.00kN 2 mm·s12 普通水泥混凝土組成設(shè)計(jì)材料的技術(shù)要求1.水泥：(1) 從水泥品種和強(qiáng)度等級兩個方面進(jìn)行選擇。 表 7-13 (2) 水泥強(qiáng)度等級：應(yīng)水泥的強(qiáng)度等級與配制的混凝土強(qiáng)度等級相匹配。要 避免高強(qiáng)度等級的混凝土采用過低強(qiáng)度等級的水泥，這樣會由于水泥用 量過多，不僅不經(jīng)濟(jì)，還會引起諸如收縮性加大，耐磨性降低的不良后11 果；同樣也要避免低強(qiáng)度等級的混凝土選

51、用過高強(qiáng)度等級的水泥，以免 因水泥用量偏少，造成混凝土耐久性不良的問題，并影響到混凝土的工 作性和密實(shí)度。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，水泥強(qiáng)度等級和普通混凝土強(qiáng)度等級之間大 致有 1.0 1.5 倍的匹配關(guān)系。 2租集料 : (1) 力學(xué)性質(zhì)：具有良好的強(qiáng) 度和堅(jiān)固性，通常采用石料的立方體抗壓強(qiáng)度或壓碎指標(biāo)來表示。將卵 石和碎石等粗集料按技術(shù)要求分為、級。級適用于 C60， 級適用于 C30-C60 級< C30。(2) 粒徑、顆粒形狀及級配：混凝土用粗 集料的最大粒徑應(yīng)不大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的 14，并且不超過鋼筋最 小凈距的 3/4 ；對于實(shí)心混凝土板，不宜超過板厚的 1/3 ，且不得超過 40mm。

52、 限制粗集料中針、片狀顆粒含量。連續(xù)級配礦料配制的混凝土較為密實(shí)， 并具有優(yōu)良的工作性，不易產(chǎn)生離析，是經(jīng)常采用的級配形式。但連續(xù) 級配與間斷級配相比，配制相同強(qiáng)度的混凝土，所需的水泥消耗量較高； 而采用間斷級配礦料配制混凝土，水泥消耗量較小，并且可以得到密實(shí) 高強(qiáng)的混凝土，但間斷級配混凝土拌和物容易產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 (3) 有害雜 質(zhì)： 粗集料中的有害雜質(zhì)主要以粘土、泥塊、硫化物和硫酸鹽、有機(jī)質(zhì) 等形式存在，這些雜質(zhì)會影響到水泥與集料之間的粘結(jié)性，對水泥的水 化效果產(chǎn)生消極作用。另外，一些惰性成分，如活性氧化硅、活性碳酸 鹽等，在水存在的條件下可以與水泥中的堿性成分發(fā)生反應(yīng)引起混凝土 的膨脹、

53、開裂，甚至造成嚴(yán)重的破壞， 這就是所謂的堿一集料反應(yīng)。 3細(xì) 集料：混凝土用細(xì)集料應(yīng)采用級配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈的河砂或 海砂。分為、級。級適用于 C60，級適用于 C30-C60 級 <C30。(2) 級配與細(xì)度模數(shù)：據(jù)細(xì)度模數(shù)將砂分成粗、中、細(xì)三種類型， 再根據(jù)級配的不同分成 I 、個區(qū)，區(qū)的砂由中砂和部分偏粗的細(xì) 砂組成，由該區(qū)砂配制的混凝土有較好的保水性和搗實(shí)性，且混凝土的 收縮小、耐磨性高， 是配制混凝優(yōu)先選用的級配類型； I 區(qū)的砂屬粗砂范 疇，當(dāng)采用 I 區(qū)的砂配制混凝土?xí)r，應(yīng)比區(qū)的砂有較高的砂率，否則 混凝土拌和物的內(nèi)摩擦力較大、保水性差、不易搗實(shí)成型；區(qū)的砂是 由細(xì)

54、砂和部分偏細(xì)的中砂組成，當(dāng)采用區(qū)的砂配制混凝土?xí)r，應(yīng)較 區(qū)砂適當(dāng)降低砂率，此時的拌和物較粘聚，易于振搗成型，但由于比表 面積較大，要求適當(dāng)提高水泥用量，且對工作性影響較為敏感。 4拌和 用水：不應(yīng)含有影響水泥水化反應(yīng)和混凝土質(zhì)量的有害物質(zhì)，這些物質(zhì) 主要有油、酸、堿、鹽類、有機(jī)物等，海水可用于拌制素混凝土，但不 得拌制鋼筋混凝土或預(yù)應(yīng)力混凝土。凡能飲用的水都可拌制混凝土 13水泥混凝土配合比設(shè)計(jì)概述： 混凝土配合比可以采用兩種方法來表示： (1) 單位用量表示法(每立 方中各材料的用量) (2) 相對用量表示法：以水泥的質(zhì)量為 1，其他材料 針對水泥的相對用量，并按“水泥：砂：石；水灰比” =

55、 1:1.25:3.80 ； W/C=0.5。2) 配合比設(shè)計(jì)要求 : (1) 滿足結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)強(qiáng)度的要求 : 采用比設(shè)計(jì) 強(qiáng)度高一些的“配制強(qiáng)度” (2) 滿足施工工作性要求。 (3) 滿足耐久性要 求：配合比設(shè)計(jì)中通過考慮允許的“最大水灰比”和“最小水泥用量” ， 來保證處于不利環(huán)境條件下混凝土的耐久性要求。 (3) 滿足經(jīng)濟(jì)性要求：12 在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度、工作性和耐久性要求的前提下，設(shè)計(jì)中通過合理減少 價高材料 （ 如水泥）的用量，多采用當(dāng)?shù)夭牧弦约袄靡恍┨娲?（如工業(yè) 廢渣） 等措施，降低混凝土費(fèi)用，提高經(jīng)濟(jì)效益。3）混凝土配合比設(shè)計(jì)步驟： （1） 計(jì)算初步配合比：針對設(shè)計(jì)文件要 求，

56、根據(jù)原始資料和原材料的特點(diǎn)、性質(zhì)，按照我國目前廣泛采用的設(shè) 計(jì)步驟，首先計(jì)算出一個初步配合比，即組成混凝土原材料的各自用量 （kg m3，下同） ：水泥：水：砂：石 =mc。：mwo：mso：mgo。 （2） 提出基準(zhǔn)配 合比：采用施工實(shí)際使用的材料，通過實(shí)拌實(shí)測的方法，對初步配合比 進(jìn)行工作性檢驗(yàn)，檢測初步配合比的坍落度或維勃稠度，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果 和必要的調(diào)整，提出能夠滿足工作性要求的基準(zhǔn)配合比，即水泥：水： 砂：石=mca：mwa：msa:mga。（3） 確定試驗(yàn)室配合比： 在基準(zhǔn)配合比的基礎(chǔ)上， 采用減少或增加水灰比的作法， （一般為三組 ）滿足工作性要求的配合比， 通過實(shí)際拌和、成型、養(yǎng)

57、護(hù)和測試混凝土立強(qiáng)度，確定符合強(qiáng)度 （ 包括工 作性） 要求的水灰比，以此得出滿足強(qiáng)度要求的試驗(yàn)室水泥：水：砂：石 =mc ：mw： ms:mg（4） 換算土地配合比：根據(jù)即時測得的工地現(xiàn)場材料的含水率，將試 驗(yàn)室配合比地實(shí)際使用的配合比， 即水泥： 水：砂：石二 m。：m。；m，；m¨ 14、普通混凝土配合比設(shè)計(jì)方法 （ 抗壓強(qiáng)度為設(shè)計(jì)指標(biāo) ）15 路面水泥混凝土的組成設(shè)計(jì)： 指滿足混疑土路面攤鋪工作性 （和易 性） 、彎拉強(qiáng)度、耐久性與經(jīng)濟(jì)性要求的水泥混凝土材料。 根據(jù)材料組成， 路面水泥混凝土分為普通路面混凝土 （ 也稱素混凝土 ）、鋼筋混凝土、預(yù) 應(yīng)力混凝土 （ 、鋼纖維混凝土 （ 和碾壓混凝土等。按設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期內(nèi)設(shè)計(jì)車 道所承受的標(biāo)準(zhǔn)軸載累計(jì)作用數(shù)，將路面所承受的交通軸載作用分為 4 級。1 ）道路硅酸水泥：是一種以適當(dāng)?shù)脑牧响褵梢怨杷徕}為主要 成分并含有較多含量的鐵鋁酸四鈣水泥熟料，再加入適量石膏加工磨細(xì) 制成的水硬性膠凝材料。 含有較多的鐵鋁酸四鈣成分， 通常不低于 16， 而普通硅酸鹽水