1、臺車爐、井式爐、箱式爐、鋁合金淬火爐丹陽市高皓中溫翻轉(zhuǎn)式臺車爐中溫翻轉(zhuǎn)式臺車爐用途 : 合金鋼加熱快速淬火用。溫度:950?特點 :1、從爐門開啟 - 臺車駛出至池邊 - 臺車傾斜、工件全部傾入淬火池的全過程時間大約在 1 分鐘左右。工件入淬火介質(zhì)時間快，提高熱處理工藝質(zhì)量;2、中溫翻轉(zhuǎn)式臺車爐加熱溫度采用PID 過零觸發(fā)可控硅、高精度智能表控溫，控溫精度高，溫差波動?1?左右。另用圓圖自動記錄儀記錄溫度和超溫報警，雙重控制，確保工件加熱不超溫; 溫度根據(jù)工藝自行設(shè)定 ;3、臺車傾斜采用電動液壓裝置，臺車傾斜平穩(wěn)，不抖動，傾斜角度大于35?;4、臺車傾斜、臺車進出、爐門升降均為電動控制，且設(shè)有

2、連鎖保護裝置，可防止因誤操作而產(chǎn)生的故障和事故;5、中溫翻轉(zhuǎn)式臺車爐無污染，環(huán)保效益好。中溫翻轉(zhuǎn)式臺車爐詳情登錄:臺車爐 ( 可傾式臺車電阻爐 )產(chǎn)品用途RT3系列翻轉(zhuǎn)式臺車式電阻爐是國家標(biāo)準(zhǔn)節(jié)能型周期式作業(yè)爐，超節(jié)能結(jié)構(gòu)，節(jié)電 30%。臺車采用防撞擊密封磚，自動翻磚機構(gòu)，自動密封臺車和爐門，一體化連軌，不需基礎(chǔ)安裝，放在水平地面與基礎(chǔ)墊鐵或膨脹螺絲固定即可使用。主要用于高鉻、高錳鋼鑄件、球墨鑄鐵、軋輥、鋼球、45 鋼、不銹鋼等淬火、退火、時效以及各種機械零件熱處理之用。產(chǎn)品簡介本系列電爐外殼有鋼板和型鋼焊接而成，爐體底部與臺車輕軌連為一體，用戶不需要基礎(chǔ)安裝，只須放于平整的水泥地面即可使用。

3、爐襯采用超輕質(zhì)耐火磚作爐襯，相對傳統(tǒng)磚式爐膛節(jié)能 30%左右，采用優(yōu)質(zhì)長纖維刺毯、硅藻土磚、蛭石粉為保溫材料，爐口采用重質(zhì)防撞磚、臺車面層重質(zhì)高鋁防壓磚。電爐爐體與臺車之間采用迷宮式耐火材料砌筑外，還用通過自行動作的密封機構(gòu)來減少電爐的熱輻射及對流損失，并可改善爐溫均勻性。加熱元件采用高溫電阻合金絲繞制成螺旋狀，分布在爐側(cè)、爐門、后墻及安放臺車擱絲磚上，并用國標(biāo)插口磚固定，安全簡潔。臺車上按裝有耐壓抗高溫的鑄鋼爐底板，以承載工件之用。為了防止工件加熱后產(chǎn)生的氧化皮通過爐底板間的縫隙落入加熱元件周圍而造成加熱元件損壞，因此爐底板與爐體接觸處采用插入式接觸。為保證正常使用，需要經(jīng)常吹掃臺車爐底板下

4、方的氧化皮，一般每周吹掃一次，吹掃時將爐底板吊起，用壓縮空氣將電阻絲槽內(nèi)的氧化皮屑吹掃干凈，注意防止氧化皮卡在爐絲內(nèi)引起短路。臺車式電阻爐的爐門裝置由爐門、爐門提升機構(gòu)和爐門壓緊裝置組成。爐門殼體由型鋼與板材焊接而成牢固框架結(jié)構(gòu)，內(nèi)用耐火纖維壓制模塊疊鋪而成，要求保溫性能好，重量輕等。爐門的提升裝置采用電動裝置，主要由爐門架、爐門提升橫梁、減速器、鏈輪、傳動軸和軸承等部分組成，爐門升降通過減速器上正反傳動來帶動爐門的升降。爐門提升減速器還配有剎車裝置，可以有效防止?fàn)t門在升降過程中產(chǎn)生位移。爐門壓緊裝置采用國內(nèi)先進的彈簧式壓緊結(jié)構(gòu)，當(dāng)爐子需要提升時，爐門的自重通過杠桿將爐門自動松開，并水平移出一

5、段距離后上升，當(dāng)爐門下降到位，爐門放下到臺車上的滑輪上面需壓緊時，由彈簧的彈力再通過杠桿將爐門水平移進到壓緊密封狀態(tài)，此種結(jié)構(gòu)的壓緊裝置使?fàn)t門上的纖維平面與爐口棉之間無摩擦產(chǎn)生，具有安全性能好、使用使命長的特點。臺車框架采用型鋼焊接成形，其鋼性保證在滿負(fù)荷下不變形。內(nèi)用耐火磚砌筑，易碰撞部位和承重部位用重質(zhì)磚砌筑，增強爐襯結(jié)構(gòu)強度，臺車的行走采用自行式結(jié)構(gòu)，由減速機傳動鏈輪帶動走輪在軌道上行走。臺車密封采用自動迷宮式結(jié)構(gòu)密封，臺車進入爐內(nèi)通過凸輪及滾輪斜面作用，自動升起后進行密封。臺車開出，該密封槽自動落下，密封槽內(nèi)密封砂經(jīng)加滿后即不必經(jīng)常添加。臺車開出，爐門升降均為電動控制，配有電磁制動器，

6、可防止慣性撞擊爐體，并且連鎖控制，即稍打開爐門后，自動切斷加熱元件，同時恢復(fù)臺車行走機構(gòu)電源。該臺車式電阻爐的爐門關(guān)閉到位后，自動切斷臺車行走機構(gòu)電源，同時恢復(fù)加熱元件電源。翻轉(zhuǎn)液壓機構(gòu) : 采用電機、柱塞泵、電磁閥、液壓油缸等組合成液壓動力翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，控制柜電動按鈕控制，安裝有防過翻裝置，保證使用安全和方便。臺車爐 ( 可傾式臺車電阻爐 ) 詳情登錄 :臺車爐 ( 高溫翻轉(zhuǎn)臺車爐 )用途 :高溫翻轉(zhuǎn)臺車爐主要適用于一般鑄件及金屬零件進行正火、高溫退火、淬火等熱處理。 特點 :1、從爐門開啟 - 臺車駛出至池邊 - 臺車傾斜、工件全部傾入淬火池的全過程時間大約在 1 分鐘左右。工件入淬火介質(zhì)時間

7、快，提高熱處理工藝質(zhì)量 ;2、電爐加熱溫度采用PID 過零觸發(fā)可控硅、高精度智能表控溫，控溫精度高，溫差波動 ?1?左右。另用圓圖自動記錄儀記錄溫度和超溫報警，雙重控制，確保工件加熱不超溫 ; 溫度根據(jù)工藝自行設(shè)定;3、臺車傾斜采用電動液壓裝置，臺車傾斜平穩(wěn)，不抖動，傾斜角度大于35?;4、臺車傾斜、臺車進出、爐門升降均為電動控制，且設(shè)有連鎖保護裝置，可防止因誤操作而產(chǎn)生的故障和事故;5、無污染，環(huán)保效益好。高溫翻轉(zhuǎn)臺車爐技術(shù)參數(shù):產(chǎn)品名稱型號 額定功率 (KW) 額定溫度 (?)額定電壓 (V)相數(shù) 工作區(qū)尺寸(mm) 最大裝載量 (kg)質(zhì)量 (kg)高溫翻轉(zhuǎn)式臺車爐RTF2-90- 12

8、 90 1200 380 3 1300×650×450 2000 5400RTF2-115-12 115 1200 380 3 1500×800×600 2500 6300RTF2-210-12 210 1200 380 3 2100×1050×750 5000 11500RTF2-250-12 250 1200 380 3 2500×1500×1000 7000 14500 臺車爐 ( 高溫翻轉(zhuǎn)臺車爐 ) 詳情登錄 :大型臺車式電阻爐臺車式電阻爐是國家標(biāo)準(zhǔn)節(jié)能型周期作業(yè)電爐，采用微電腦自動控溫柜8 段程序熱處理工

9、藝曲線高精度控溫。主要用于高鉻、高錳鋼鑄件、灰口鑄鐵、球墨鑄鐵、軋輥、鋼球、破碎機錘頭、耐磨襯板淬火、退火、時效以及各種機械零件、模具材料熱處理之用。尤其適用于模具、高速鋼淬火。結(jié)構(gòu)簡介臺車式電阻爐結(jié)構(gòu)與一般標(biāo)準(zhǔn)型臺車式電阻爐相似，外殼由鋼板和型鋼焊接而成，爐體底部與臺車輕軌連為一體，用戶不需要基礎(chǔ)安裝，只須放于平整的水泥地面即可使用，電爐爐襯材料采用超輕質(zhì) 0.6g/cm3 微珠節(jié)能耐火保溫磚砌筑，夾層置超長硅酸鋁纖維氈保溫，爐殼與爐襯硅酸鋁纖維夾層之間填充膨脹至石粉保溫，爐口采用重質(zhì)防撞磚、臺車面層重質(zhì)高鋁防壓抗沖擊磚。電爐爐體與臺車之間采用迷宮式耐火材料砌筑外，還用通過自行動作的密封機構(gòu)

10、來減少電爐的熱輻射及對流損失，并可改善爐溫均勻性。本電爐加熱元件均為螺旋狀發(fā)熱體，擱置在爐側(cè)擱絲磚及臺車砌體上，加熱元件材料為國際通用 0Cr27AL7Mo2，元件最高使用溫度 1400?。臺車上安裝有碳化硅爐底板以承載工件之用，為了防止工件加熱后產(chǎn)生氧化皮通過爐底板的縫隙落入底部加熱元件周圍而造成加熱元件的損壞，需要經(jīng)常定期地吹掃臺車爐底板下方的氧化皮，一般每周吹掃一次，吹掃時將爐底板吊起，用壓縮空氣將電阻絲槽內(nèi)的氧化皮屑吹掃干凈。爐門的升降是通過滾動輪在導(dǎo)軌上，上下滾動而實現(xiàn)的，這樣既保證了關(guān)閉爐門時爐門砌體與爐體砌體之間的吻合密封，又保證了在開啟的過程中不會磨擦損傷砌體，爐門為配重手搖升

11、降，臺車運動是由電動機通過蝸輪蝸桿減速機減速，鏈條傳動來提供的，并裝有電磁制動器進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。為提高爐溫均勻性，電爐采用微電腦 8 段程序控溫，加熱元件布置圖及接線圖，均附在技術(shù)文件中，應(yīng)妥善保管，以便將來維修更換。臺車式電阻爐電爐配套壹臺微電腦程序控溫柜，對加熱進行自動工藝曲線控溫和對臺車運行控制，電柜裝有中園圖自動記錄儀，主要對爐溫進行自動記錄和超溫報警。本電爐配套熱電偶、補償導(dǎo)線、分別與電柜的儀表配合使用。本電爐出廠時配套微電腦程序控溫柜、熱電偶、補償導(dǎo)線、爐底板一套。用戶自備安裝用所有連接導(dǎo)線、埋地下水管等。大型臺車式電阻爐詳情登錄:全纖維井式爐全纖維井式爐主要用于主要用于軸類淬火、

12、正火，加熱中溫度均勻，工件變形量小。采用承重型耐火磚結(jié)構(gòu)，特大型碳鋼類機件的回火均溫?zé)崽幚碛?。全纖維井式爐的溫度 :650?-950?全纖維井式爐的特點 : 1 、電爐設(shè)有大型通風(fēng)機裝置，提高爐內(nèi)溫度均勻度 ;( 可選 ) 2 、電爐分多區(qū)控制，進一步提高爐溫均勻性 ; 3 、爐膛內(nèi)帶不銹鋼導(dǎo)風(fēng)桶 ;( 可選 ) 4 、爐蓋啟閉采用行車起吊或自動液壓開閉機構(gòu)，且?guī)в袑?dǎo)向柱，保證爐蓋啟閉平穩(wěn) ;( 或爐蓋啟動裝置 : 采用液壓油缸及液壓機械將爐蓋由中間向兩邊開啟。 ) 5 、爐蓋與爐體采用耐高溫纖維棉制作，爐體保溫性能好，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本 ; 6 、無污染，環(huán)保效益好。 全纖維井式爐詳情登

13、錄 :大型井式爐爐體外殼由型鋼及鋼板焊接而成，內(nèi)用硅酸鋁耐火纖維模塊、超輕質(zhì)高鋁泡沫磚砌筑成爐膛 . 。波紋帶狀加熱元件通過高鋁瓷釘固定于爐襯棉上。大型井式爐結(jié)構(gòu)主要由爐體、加熱元件和溫控系統(tǒng)組成。爐蓋的升降均有液壓升降機構(gòu)來完成，其動力由液壓裝置提供。當(dāng)需將爐蓋升起時，只要開動液壓裝置，爐蓋即徐徐上升 ; 如需爐蓋下降，只要旋松液壓裝置中內(nèi)螺紋截止閥，爐蓋即緩緩下降。在升降軸處，有兩限位開關(guān)，當(dāng)升降軸上升時，下面一個限位開關(guān)自動切斷加熱電源，以免操作發(fā)生危險 ; 當(dāng)爐蓋升足時，上面一個限位自動切斷液壓裝置的電源，以防升降軸頂出固定軸發(fā)生意外。大型井式爐用于長軸、連桿、索具等懸掛加熱型工件的井

14、式爐，加熱中溫度均勻，工件變形量小。大型井式爐詳情錄 :井式電爐井式爐用途 :井式電爐適用于軸類零件的垂直熱處理，可減少彎典變形， 650?系列電阻爐適用于回火熱處理和輕金屬熱處理。 950?和 1200?可適用各種合金鋼、不銹鋼長軸等零件的淬火、正火、退火、回火等熱處理。特點 :1、650?系列裝有氣體循環(huán)機構(gòu)，風(fēng)量大，氣密性好，爐溫均勻度可達(dá)軍標(biāo)、航標(biāo) 1-2 級。 2 、采用超輕質(zhì)節(jié)能的復(fù)合爐襯，節(jié)能顯著。3、爐蓋采用手動杠桿或電動機械式升降，以減輕勞動力，亦可配自動旋轉(zhuǎn)裝置。 4 、 950?、 1200?系列爐膛加熱元件優(yōu)化設(shè)置爐溫均勻度好，可達(dá)航標(biāo)1-3 類要求。 5 、可加滴注和

15、通氮氣裝置達(dá)到少氧化效果。6、1200?系列可采用本公司特制高溫合金絲，使用壽命長，絲最高使用溫度可達(dá)到 1300?。 7 、爐蓋與面板間采用特種密封結(jié)構(gòu)，熱損失及氣氛損失少，爐氣穩(wěn)定。8、可配 KRL-W微機溫控柜上有 0.1,0.2級高精度控溫表，加上特殊爐體結(jié)構(gòu)，可滿足航標(biāo)0 類(?1.5?)高精度需要。9、井式電爐組可按不同工藝需求配置多臺井式加熱爐、回火爐、淬火槽、清洗機、組成不同用途的生產(chǎn)線。10、井式爐機組清洗機設(shè)有控溫，除油等措施，確保清洗潔凈，并可配置烘干裝置。 11 、機組采用微機智能化儀表組成的自動控制中心，可按工藝要求設(shè)置爐溫、程序動作、自動跟蹤顯示，實現(xiàn)PLC 程序控

16、制。井式電爐詳情登錄 :鋁合金淬火爐鋁合金淬火爐是由加熱爐罩和移動式底架組成的。方形( 或圓形 ) 爐罩頂裝有起重機，通過鏈條和掛鉤可將料筐吊至爐膛。爐罩由型鋼支起，底部有氣動(或電動)操作的爐門。位于爐罩下方的底架可沿軌道移動、定位，底架上面載有淬火水槽和料筐。生產(chǎn)時，將底架上的料筐移至爐罩正下方，打開爐門，放下鏈條及掛鉤將料筐吊入爐膛，關(guān)閉爐門后進行加熱。淬火是地，先將底架上的水槽移至爐罩正下方，然后打開爐門，放下鏈條，將料筐( 工件 ) 淬入水中。鋁合金淬火爐適用于對大、中型鋁合金產(chǎn)品零部件的固溶處理及時效處理。主要技術(shù)參數(shù)額定溫度 650 ?控溫精度 ?1 ?有效工作尺寸由用戶提供要求

17、淬火轉(zhuǎn)移時間 8-12秒( 可調(diào) )淬火槽容積根據(jù)用戶要求設(shè)計淬火液溫度 60,90 ? (可調(diào) )設(shè)備結(jié)構(gòu)鋁合金淬火爐是由爐體、爐體鋼支架、可拆式爐頂、爐襯、電熱元件、循環(huán)風(fēng)機、導(dǎo)風(fēng)板、爐底對開式爐門、倍速升降機構(gòu)、料架、淬火槽、運料車、控制系統(tǒng)及配電柜 / 控制柜、液壓系統(tǒng)等組成。爐體外殼框架采用型鋼焊接成型，內(nèi)壁采用 1Cr18Ni9Ti 耐熱鋼板，內(nèi)襯采用優(yōu)質(zhì)全纖維結(jié)構(gòu)，爐殼內(nèi)表面貼附一層橡膠石棉板，起到隔熱作用并保護爐殼表面不被腐蝕。加熱元件采用加熱元件采用 0Cr25AL5 合金絲繞制成帶狀，套在絕緣瓷管上，通過不銹圓鋼固定于爐殼上，這種結(jié)構(gòu)電阻帶懸掛在爐膛四周，有利與熱量散發(fā)和流

18、通。熱風(fēng)循環(huán)裝置由通風(fēng)機裝置和導(dǎo)風(fēng)板組成，通風(fēng)機裝置安放在爐體頂部，風(fēng)扇采用 1Cr18Ni9Ti 耐熱鋼制作成離心式風(fēng)葉。導(dǎo)風(fēng)板采用 1Cr18Ni9Ti 耐熱鋼制成，通過若干個擱桿固定于爐膛內(nèi)壁上，將電阻帶包裹在里面，通過熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)將電阻帶散發(fā)的熱量進行熱循環(huán)，使?fàn)t內(nèi)溫度均勻。通風(fēng)裝置按爐膛容積制作，確保熱風(fēng)循環(huán)次數(shù)在 40 次/ 分鐘以上。底座架是供擱置爐件用的，采用型鋼焊接而成。爐門殼件采用鋼材焊接成型，內(nèi)襯采用優(yōu)質(zhì)全纖維結(jié)構(gòu)。爐門與爐體的密封采用硅酸鋁耐火纖維材料。電爐配有裝兩輛小車。提升機構(gòu)由卷揚機、裝料框、提升鉸鏈、滾動輪等組成。卷揚機安裝于底座架一側(cè)，采用低速比減速器，且?guī)в?/p>

19、自鎖裝置，可確保裝料框在任何位置停留及減速運行，防止裝料框下降時快速撞擊淬火槽。裝料框根據(jù)用戶要求，由型鋼制作。提升裝置架采用鋼纜牽引。淬火水池深度超過裝料框 1.5 倍，可確保工件在淬火池得到淬火冷卻，淬火水池內(nèi)另采用電加熱管進行加熱。并通過測溫儀表自動控制。水池有進水口，可冷卻水溫，池內(nèi)設(shè)有循環(huán)水泵進行熱水噴射循環(huán)，使溫度均勻。爐口四周嵌有耐火纖維棉砂封刀，爐門關(guān)閉后與爐口的插刀貼緊，確保無熱量散發(fā)。加熱元件采用帶狀電熱元件，分別布置在爐膛兩側(cè)，材質(zhì)為 0Cr25AL5合金絲，使用壽命長。鋁合金淬火爐各機械傳動部分采用連鎖控制，即爐門打開后自動切斷通風(fēng)機裝置和加熱件電源。爐門關(guān)閉到位后，才

20、能接通通風(fēng)機裝置和加熱元件的電源，防止誤操作而發(fā)生故障和事故。系統(tǒng)具有聲光報警功能。溫控系統(tǒng)采用 PID 過零觸發(fā)可控硅，智能表控溫。另采用上海大華儀表廠多點自動記錄儀記錄溫度和超溫報警雙重控制，確保工件不超溫，該控溫儀還設(shè)置了通訊口，可與中央控制計算機通訊，工藝過程的溫度控制數(shù)值、保溫時間等參數(shù)由中央控制計算機統(tǒng)一編程、管理。設(shè)備特點(1) 溫度均勻度實現(xiàn)用戶要求的溫度均勻度，是以循環(huán)風(fēng)機、導(dǎo)風(fēng)罩板、爐膛結(jié)構(gòu)、電熱功率的分配及電熱元件的布置、控制方式與過程、爐門結(jié)構(gòu)等關(guān)聯(lián)設(shè)計來保證。(2) 先進的機械系統(tǒng)系統(tǒng)的先進性由設(shè)計、元器件選型及質(zhì)量、加工制造質(zhì)量來保證的。機械系統(tǒng)運行平穩(wěn)、可靠，設(shè)備

21、處于低噪音、低振動工作狀態(tài)。(3) 完善的控制系統(tǒng)體現(xiàn)在 100,650? 均可實現(xiàn)精確控溫、系統(tǒng)穩(wěn)定可靠、操作簡便、避免人為誤操作、功能齊全等方面。(4) 淬火轉(zhuǎn)移時間迅速、可調(diào)爐底對開式爐門、倍速升降機構(gòu)、先進的液壓機械系統(tǒng)，使得淬火轉(zhuǎn)移迅速、可靠，時間可以根據(jù)用戶工藝要求調(diào)整。鋁合金淬火爐詳情登錄 :鋁合金時效爐一、 用途 鋁合金時效爐 ( 以下簡稱電爐 ) 主要適用于鋁合金材料 ( 摩托車及汽車輪轂等產(chǎn)品 ) 在 200?以內(nèi)的加熱?？膳c鋁合金淬火爐配合使用，同時還可作淬火爐使用。二、 技術(shù)規(guī)格名稱 單位 參數(shù)kw 60 額定功率V 380 額定電壓? 200 額定溫度3相數(shù)相Y 連接

22、方法1區(qū)數(shù)區(qū)kw ?20 空爐損耗功率h ?1.5空爐升溫時間t 最大一次裝載量 2( 含料筐 )mm 1700×1600×1500 有效工作尺寸? ?5 爐溫均勻性t 4爐重三、鋁合金時效爐使用條件1、室內(nèi)使用。2、環(huán)境溫度在 5?40?范圍內(nèi)。3、使用地區(qū)月平均最大相對濕度不大于85%，同時該月平均溫度不高于30?。4、周圍沒有導(dǎo)電塵埃、爆炸性氣體以及能嚴(yán)重破壞金屬和絕緣的腐蝕性氣體。5、無明顯震動和顛簸。四、 結(jié)構(gòu)簡介鋁合金時效爐由爐體、爐門、加熱元件、通風(fēng)機構(gòu)及控制系統(tǒng)等幾部分組成。爐體由型鋼及鋼板焊接而成，爐體及爐門夾層內(nèi)填充硅酸鋁耐火纖維作隔熱之用。加熱元件采用

23、高電阻合金的電阻帶，通過專用的掛鉤布置在內(nèi)膽的兩側(cè)，與內(nèi)膽絕緣。通風(fēng)機由鼓風(fēng)機和導(dǎo)風(fēng)板組成，鼓風(fēng)電動機與加熱元件有電氣連鎖，只有當(dāng)鼓風(fēng)機接通后加熱元件才能通電，這樣可保證加熱元件能在通風(fēng)循環(huán)的情況下工作。本爐另配有裝料筐和進出料車。五、電爐的使用及維護1、 操作人員必須了解以下幾點:A、 電爐及其輔助設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能。B、 配電系統(tǒng)、控制系統(tǒng)的布置及安全裝置的位置等。C、 操作工藝和安全操作規(guī)程。2、 運行前準(zhǔn)備工作A、 檢查設(shè)備的電源是否正常。B、 檢查接地裝置接線處的接觸是否良好。C、 檢查加熱元件是否有損壞的地方，各連接處的接觸是否良好，有否與爐體及罩殼相接觸的地方，并進行電爐的絕緣試驗

24、。D、 檢查溫控系統(tǒng)是否有不正常的現(xiàn)象。3、 帶有腐蝕性、揮發(fā)性、爆炸性氣體的工件嚴(yán)禁進入爐體加工，以免影響加熱元件和耐火材料的使用壽命及引起爆炸等事故。4、 電爐不得超溫運行，否則會縮短設(shè)備的使用壽命。5、 嚴(yán)禁野蠻操作，工件應(yīng)輕放，避免沖擊。6、 工件的排放應(yīng)留有空隙，有利于熱量和氣氛的流通，使工件受熱均勻。7、 電爐使用時操作人員不得擅自離開崗位，必須隨時注意電爐的工作狀況是否正常， 8 、 電爐在進行裝卸工件時，必須先切斷加熱元件電源，以保證操作人員的安全。 鋁合金時效爐詳情登錄 :全纖維箱式爐1、 設(shè)備用途 :RX3系列全纖維箱式爐是國家標(biāo)準(zhǔn)節(jié)能型周期式作業(yè)箱式爐，超節(jié)能結(jié)構(gòu)，采用纖

25、維結(jié)構(gòu)，節(jié)電 60%。獨家生產(chǎn)采用復(fù)合式高鋁瓷釘組，自動密封爐門。主要用于高鉻、高錳鋼鑄件、球墨鑄鐵、軋輥、鋼球、 45 鋼、不銹鋼淬火、退火、時效以及各種機械零件熱處理之用。2、設(shè)備簡介 :全纖維箱式爐外殼有鋼板和型鋼焊接而成，爐體底部地基連為一體。爐襯采用全纖維結(jié)構(gòu)，相對磚式爐膛節(jié)能 60%左右，采用優(yōu)質(zhì)長纖維刺毯為原料，使用專用設(shè)備根據(jù)爐體制成各種規(guī)格，并在加工過程留有一定的壓縮量，以保證模塊在砌筑完畢后，每塊陶瓷纖維塊在不同方向膨脹，使模塊之間互擠成無間隙的整體，達(dá)到完好蓄熱效果，而且該產(chǎn)品施工方便快捷，均能直接固定于爐殼鋼板的不銹鋼錨圓釘上。與其它產(chǎn)品相比優(yōu)點為低導(dǎo)熱，低熱容量，優(yōu)良

26、的腐蝕性能，優(yōu)良的熱穩(wěn)定性及熱抗震性、絕熱性，并且錨固件設(shè)置于爐體冷面，提高了纖維的耐高溫強度。加熱元件采用高溫電阻合金絲繞制成帶狀，分別吊掛在爐側(cè)上，并用高鋁瓷釘固定，安全簡潔。全纖維箱式爐爐門裝置由爐門、爐門移動機構(gòu)和爐門壓緊裝置組成。爐門殼體由型鋼與板材焊接而成牢固框架結(jié)構(gòu)，內(nèi)用耐火纖維壓制模塊疊鋪而成，要求保溫性能好，重量輕等。爐門的移動裝置采用電動裝置，主要由爐門架、減速器、鏈輪、傳動軸和軸承等部分組成，爐門關(guān)閉打開通過減速器上正反傳動來帶動爐門的移動。爐門移動減速器還配有剎車裝置，可以有效防止?fàn)t門在移動過程中產(chǎn)生位移。爐門壓緊裝置采用手輪式壓緊結(jié)構(gòu)，此種結(jié)構(gòu)的壓緊裝置使?fàn)t門上的纖維

27、平面與爐口棉之間無摩擦產(chǎn)生，具有安全性能好、使用使命長的特點。全纖維箱式爐詳情登錄 :井式球化退火爐井式球化退火爐屬于退火系列爐型中較特殊爐型，它要求能控制降溫速度并少無氧化。該退火爐的主要性能特點:1、井式結(jié)構(gòu) ; 可以深埋地下，占地面積小，適應(yīng)老廠技術(shù)改造。2、裝載量適中，每爐5,15 噸左右，與特鋼鋼絲一個品種10 噸左右的批量相適應(yīng)，批量轉(zhuǎn)運方便。3、采用電加熱，熱處理過程實現(xiàn)自動化，熱處理工藝可追溯。4、爐襯全纖維結(jié)構(gòu)，熱效率明顯提高，高效節(jié)能。5、爐底安裝強對流風(fēng)機，爐溫上下均勻性好，精度?5?，實際達(dá)到 ?3?。6、采用保護氣體，實現(xiàn)無氧化熱處理，金屬損耗少。7、裝填料等操作方便

28、，安全可靠。井式球化退火爐詳情登錄:井式真空回火爐R, 系列井式真空回火電阻爐( 以下簡稱電爐 ) 主要供各種工件在少無氧化氣氛中回火、退火之用本電爐結(jié)構(gòu)主要由爐體、爐膽、爐蓋及抽真空裝置和溫控系統(tǒng)組成。爐體外殼由型鋼及鋼板焊接而成，內(nèi)用硅酸鋁耐火纖維模塊、超輕質(zhì)高鋁泡沫磚砌筑成爐膛 . 。波紋帶狀加熱元件通過高鋁瓷釘固定于爐襯棉上。爐膛內(nèi)有一耐熱板密焊而成的爐膽，被處理工件安放在爐膽內(nèi)。在爐蓋上裝有通風(fēng)機，用來強制氣流循環(huán)，以使?fàn)t內(nèi)溫度和氣體均勻。井式真空回火電阻爐爐蓋與爐膽口法蘭密封連接，爐蓋上連接真空裝置。溫控系統(tǒng)采用 , ，, 可編程控制，具有超溫報警，故障自診斷等功能。井式真空回火爐

29、詳情登錄:井式氣體氮化爐RN系列井式氣體氮化爐系周期作業(yè)式電爐，主要供碳鋼機件的氣體滲氮等軟氮化和硬氮化用。與電爐控制柜配合使用可自動控制及自動記錄電爐的溫度。本氮化爐結(jié)構(gòu)主要由爐體、加熱元件和溫控系統(tǒng)組成。爐體外殼由型鋼及鋼板焊接而成，內(nèi)用超輕質(zhì)高鋁泡沫磚砌筑成爐膛 . 保溫層采用硅酸鋁耐火纖維、硅藻土 ( 或蛭石粉 ) 散料結(jié)構(gòu)，以提高爐體保溫性能， 加熱元件安放在擱絲磚上，并有電阻絲小鉤使其定位。 爐膛內(nèi)有一耐熱板焊接成爐罐及料筐，被處理工件安放在料筐內(nèi)。為使被處理工件均勻的與滲碳?xì)怏w接觸，在爐殼上裝有通風(fēng)機，用來強制氣流循環(huán)，以使?fàn)t內(nèi)溫度和氣體均勻。在風(fēng)機軸套上有一防止漏氣的密封裝置，并采用冷卻水冷卻。爐蓋的升降均有液壓升降機構(gòu)來完成，其動力由10/25 液壓裝置提供。當(dāng)需將井式氣體氮化爐爐蓋升起時，只要開動液壓裝置，爐蓋即徐徐上升; 如需爐蓋下降，只要旋松液壓裝置中內(nèi)螺紋截止閥，爐蓋即緩緩下降。在升降軸處，有兩限位開關(guān)，當(dāng)升降軸上升時，下面一個限