1、實(shí)用文檔1. 鍋爐按用途分為 動(dòng)力用、工業(yè)用、生活用 等三類。2. 壓力容器按工作壓力分為 低壓、中壓、高壓和超高壓 。3. 鍋爐壓力容器受壓元件施焊必須由與施焊部位相適應(yīng)的持證焊工承擔(dān)，施焊前應(yīng)制定 焊接工藝規(guī)程 。焊后焊工應(yīng)在焊縫附近規(guī)定部位打上自己的 鋼印。4. 常指鋼材的五大元素中，影響焊接性能的主要是 碳、硫、磷、三元素。5. 鋼材牌號(hào)后面的字母 R表示壓力容器用鋼； g 表示鍋爐用鋼。6. 碳鋼焊條型號(hào)是根據(jù)熔敷金屬的 抗拉強(qiáng)度、藥皮類型，焊接位置和焊接電流 種類劃分的。7. 不銹鋼焊條型號(hào)是根據(jù)熔敷金屬的 化學(xué)成分、機(jī)械性能，焊條藥皮類型和焊接電流種 類劃分的。8. 電焊條是由

2、藥皮、焊芯 兩部分組成。9. 焊接位置通常有 平焊、立焊、橫焊和仰焊 。10. 采用牌號(hào)為 HJ431的高錳高硅低氟焊劑 焊接低碳鋼時(shí)，常配合H08A焊絲使用。11. 引起冷裂紋的因素很多，但主要的是三大因素綜合作用的結(jié)果，即鋼材的淬硬傾向、焊接接頭的含氫量和拘束條件 。12. 鉻鎳奧氏體不銹鋼 焊接的主要問題是 . 熱裂紋、晶間腐蝕和接頭脆化。13. 焊接熱循環(huán)的四個(gè)主要參數(shù)是 加熱速度、加熱的最高溫度；在相變溫度以上停留的時(shí)間和冷卻速度 。大全實(shí)用文檔14. 焊縫符號(hào)一般分為 基本符號(hào)、輔助符號(hào)和補(bǔ)充符號(hào) 。15. 焊接作業(yè)時(shí)人體的 觸電類型 有電擊、電傷 兩種。16. 通常焊接接頭 可分

3、為焊縫區(qū)、熔合區(qū)、熱影響區(qū) 三個(gè)區(qū)域。17. 對電焊鉗的要求是 導(dǎo)電性能好，不易發(fā)熱；重量輕；夾住焊條要牢；裝換焊條方便 。18. 弧光輻射中主要的有害射線是紫外線、紅外線。19. 焊劑墊的作用是 防止焊縫燒穿和保證焊縫背面成形 。20. 黑玻璃的色號(hào)越大，則其顏色越黑，適用的焊接電流也越大。21. 電焊鉗的作用是 夾持焊條、傳導(dǎo)電流 。22. 焊機(jī)應(yīng)按照 額定焊接電流、負(fù)載持續(xù)率 來使用，否則焊機(jī)會(huì)因 過載而損壞 。25. 金屬的常溫機(jī)械性能 主要包括 強(qiáng)度、硬度、塑性、沖擊韌性和疲勞強(qiáng)度五種。26. 碳素鋼按 用途分為碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼和專用鋼。28. 焊條藥皮中用于造氣的材料主要是

4、有機(jī)物，它在焊條熔化時(shí)能產(chǎn)生大量氣體 包圍電弧，保護(hù)金屬不被氧化和氮化。29. 焊縫熔敷金屬的合金成分主要由 焊條藥皮 過渡，也可以通過 焊芯來過渡。30. 焊接線能量綜合考慮了 焊接電流、電弧電壓、焊接速度 三個(gè)規(guī)范參數(shù)對焊接熱循環(huán)的影響。32. 焊條電弧焊 引燃電弧 的方法一般有兩種：即劃擦法、碰擊法 。大全實(shí)用文檔34. 焊條電弧焊 運(yùn)條的三個(gè)基本運(yùn)動(dòng)是： 向熔池送進(jìn)、沿焊接方向移動(dòng)、橫向擺動(dòng) 。35. 焊接時(shí)電弧電壓的大小 取決于電極材料和電弧長短 。36. 焊接熔渣不僅隔絕了 氣體侵入熔池 ，同時(shí)還 改善了焊縫的結(jié)晶和成形條件 。40. 所有承受 流體介質(zhì)壓力的密閉設(shè)備 叫壓力容器。

5、41. 為有利于壓力容器的安全技術(shù)管理和監(jiān)督檢查，把壓力容器分為一類、二類、三類 。42. 壓力容器的特點(diǎn)是 工件條件苛刻 ，使用量多而廣，典型的焊接結(jié)構(gòu)，有潛在的 引火性、有毒性、爆炸性 ，一旦破壞會(huì)給人民生命財(cái)產(chǎn)帶來不可估量的損失。43. 壓力容器受壓部分的 縱向焊縫為 A 類焊縫、受壓部分的筒體對接環(huán)形焊縫為 B 類焊縫。44. 壓力容器法蘭 角焊縫屬于 C類焊縫，與筒體聯(lián)接的 管接頭角焊縫屬于 D類焊縫。45. 固態(tài)金屬的 特性主要表現(xiàn)在：不 透明、有光澤、有延展性、有良好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性 。46. 常見金屬晶格類型有 體心立方、面心立方、密排六方 三種。49. 金屬的工藝性能 主要包

6、括：可 鍛造性、鑄造性、焊接性、淬透性和切削加 工性。53. 一般情況下， 碳對鋼的塑性、耐腐蝕性、抗氧化性、焊接性 都有不良影響。大全實(shí)用文檔57. 我國合金鋼的編號(hào)是按鋼的成分，采用 數(shù)字、漢語拼音字母和化學(xué)元素符號(hào) 相結(jié)合的方法表示。58. 珠光體耐熱鋼 既有優(yōu)良的高溫性能，又有長期組織穩(wěn)定性，一般在 500600溫度范圍內(nèi)使用。59. 對焊條電弧焊焊條的基本要求 是：容易引弧、電弧燃燒穩(wěn)定，藥皮均勻熔化、熔渣粘度和流動(dòng)性適當(dāng)， 具有過渡合金、冶金處理作用，適于各種位置焊接，焊接時(shí)不產(chǎn)生危害人體的煙塵。65. E4315焊條藥皮類型為 低氫鈉型 ，其相應(yīng)的焊條牌號(hào)為 J427。66. 焊

7、接基本分為 熔化焊、壓力焊和釬焊 三大類。67. 在焊接熱源作用下， 焊件上某點(diǎn)的溫度隨時(shí)間變化 的過程稱為 焊接熱循環(huán) 。69. 線能量是熔焊時(shí)由 焊接能源輸入給單位長度焊縫上的能量 。70. 焊接線能量綜合考慮了 焊接電流、電弧電壓、和焊接速度 三個(gè)規(guī)范參數(shù)對焊接熱循環(huán)的影響。73. 堿性焊條適用 劃擦法引弧，可以有效地防止產(chǎn)生 氣孔。82. 當(dāng)鋼材具有一定 淬硬傾向 時(shí)，焊后冷卻速度過快 ，可能產(chǎn)生 淬硬組織，容易產(chǎn)生 冷裂紋。84. 斷弧操作法 是通過電弧燃燒和電弧停歇 的時(shí)間長短來控制 熔池溫度。85. 采用堿性焊條 的一般使用 直流電源 和短弧操作 方法。88. 焊接時(shí)填滿弧坑 的

8、主要目的是減小應(yīng)力集中，防止產(chǎn)生弧坑裂紋、縮孔、夾渣 等缺陷。大全實(shí)用文檔89. 焊條電弧焊常用： 劃圈收弧、反復(fù)斷續(xù) 收弧和回焊收弧 等方法收尾熄弧。91. 立焊時(shí)，除正確掌握 焊條角度、較小電流、短弧焊 外，熔滴向熔池過渡還要依靠 電磁力、電弧的 氣流吹力、表面張力 三種力來實(shí)現(xiàn)。92. 立焊過程中，電弧沿焊接方向移動(dòng)的速度應(yīng)根據(jù)焊接及冷卻情況而定。93. 立焊時(shí)焊條與焊縫夾角應(yīng)保持 60 至 80 度，并保持焊條與焊件左右方向的夾角相等。95. 氫在焊縫中的主要危害 是使焊縫可能產(chǎn)生 氣孔、冷裂紋、白點(diǎn)、氫脆。96. 磷在焊縫中的主要危害其一是：使焊縫的 機(jī)械性能降低 ，尤其使韌性降低

9、，引起冷脆；其二是：焊縫金屬 成分偏析 。97. 低碳鋼焊接接頭的熱影響區(qū)按組織特性包括：熔合區(qū)、 . 過熱區(qū)、正火區(qū)和不完全重結(jié)晶區(qū)。99. 焊縫氣孔可分為 密集氣孔、球形氣孔、條形氣孔、鏈狀氣孔、蟲形氣孔和表面氣孔 等。102. 延遲裂紋常見的三種形態(tài)是： 焊道下裂紋、焊趾裂紋、焊根裂紋。104. 焊接時(shí)由于焊件是 局部的不均勻加熱 ，焊縫及其附近加熱區(qū)域的膨脹受到周圍金屬的擠壓產(chǎn)生塑性變形，因此焊后會(huì)產(chǎn)生 應(yīng)力和變形。105. 物體由于受到外力的作用， 在單位面積上出現(xiàn)的內(nèi)力叫應(yīng)力。 由于焊接熱過程而引起的應(yīng)力稱為焊接應(yīng)力。大全實(shí)用文檔106. 按引起應(yīng)力的 基本原因 將焊接應(yīng)力 為：熱

10、應(yīng)力、拘束應(yīng)力和組織應(yīng)力。107. 按應(yīng)力存在的時(shí)間， 焊接應(yīng)力 可分為瞬時(shí)應(yīng)力、殘余應(yīng)力 。108. 焊接變形的基本形式可分為收縮變形、角變形、彎曲變形、波浪變形、扭曲變形。111. 焊接接頭外觀檢查包括 ：焊縫外形尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)、 焊縫外形是否平直、焊縫與母材過渡是否圓滑、焊縫外表有無宏觀缺陷、特別要注意弧坑是否填滿以及有無弧坑裂紋等。114. 射線檢驗(yàn) 主要用于檢驗(yàn)焊縫的 內(nèi)部裂紋、未焊透、氣孔、夾渣 等缺陷。117. 具有陡降外特性的弧焊電源， 當(dāng)電弧長度發(fā)生變化時(shí)， 其焊接電流的變化量小。118. BX1-120 型焊機(jī)中 B代表弧焊變壓器 ，X 代表下降外特性 。122. 電弧兩

11、端（兩電極）之間的電壓降包括 陰極壓降 、陽極壓降 和弧柱壓降三部分。126. 焊縫基本型式 有四種即 對接焊縫、角焊縫、塞焊縫和端接焊縫 。127. 焊縫符號(hào) 由基本符號(hào)、輔助符號(hào)、補(bǔ)充符號(hào)和焊縫尺寸符號(hào)、指引線組成。130. 酸性焊條 對鐵銹、油、水分等敏感性不大 ，焊縫金屬不易 產(chǎn)生氣孔，堿性焊條則反之。131. 堿性焊條能脫去部分硫和磷雜質(zhì)， 而酸性焊條脫硫困難、 無法除磷。大全實(shí)用文檔132. 在強(qiáng)度等級確定之后， 選用酸性焊條還是堿性焊條， 主要取決于焊接件的結(jié)構(gòu)形狀（簡單或復(fù)雜）、焊件厚度（剛度小或大）、工件條件（靜載荷或動(dòng)載荷），鋼材的抗裂性能等方面。135. 當(dāng)直流焊機(jī)的正極

12、與焊條相接， 負(fù)極與焊件 相接時(shí)，稱為反接法。137. 采用低氫鈉型焊條 焊接時(shí)，必須使用 直流反接法 ，否則電弧燃燒不穩(wěn)定，飛濺大，易產(chǎn)生氣孔。139. 中碳鋼焊接時(shí)，焊縫易產(chǎn)生 氣孔、熱裂紋 。141. 對于碳當(dāng)量較高、剛性較大、焊接性較差 的焊件，焊前應(yīng)進(jìn)行 預(yù)熱，焊后緩冷或及時(shí)進(jìn)行熱處理。143. 焊件焊后回火 的目的是 降低焊接接頭的應(yīng)力， 改善焊縫金屬的組織和性能 。144. 焊接熔池從液相向固相的轉(zhuǎn)變過程為焊接熔池的一次結(jié)晶； 焊縫金屬的固態(tài)相變過程稱為焊縫金屬的二次結(jié)晶。147. 低合金鋼 焊接冷卻速度快 時(shí)，其過熱區(qū)的 強(qiáng)度和硬度高 ，塑性差。150. 焊接速度增大 時(shí)產(chǎn)生氣

13、孔的傾向大 ；焊接電流增大 時(shí)產(chǎn)生氣孔的傾向小。151. 氣孔的存在將 降低焊縫金屬的致密性和塑性 ，并減少焊縫有效工作截面積 ，降低焊接接頭強(qiáng)度 。156. 低碳鋼焊件火焰矯正 時(shí)，加熱溫度一般在 500800之 間，低于 500效果不大 、，高于 800影響金屬組織 。159. 根據(jù)射線檢查底片 上的圖象可判斷 缺陷的類型位置、大小 . 。164. 熱強(qiáng)鋼 中主要合金元素有鉻、鉬、釩、硅、硼等，其中鉻能提高大全實(shí)用文檔鋼的熱強(qiáng)性、高溫抗氧化性、耐腐蝕性。167. 各種鎳鉻不銹鋼焊條，使用前進(jìn)烘干。 鈦鈣型藥 皮應(yīng)經(jīng) 150烘1 小時(shí)，低氫型藥皮 應(yīng)經(jīng) 200-250烘 1 小時(shí)，不應(yīng)多次重

14、復(fù)烘干。169. 焊接的過程是 不均勻加熱 的過程，熔池的冶金反應(yīng) 是一個(gè)不充分的反應(yīng)。171. 單道焊、大電流、慢速擺動(dòng)焊法，由于焊接線能量大，使熱影響區(qū)加寬，過熱區(qū)晶粒更加粗化，導(dǎo)致該區(qū) 塑性和韌性下降 。172. 熱影響區(qū)的寬窄取決于采用的焊接方法、和焊件最高溫度的分布。174. 焊接某奧氏體不銹鋼時(shí)，要控制線能量，盡量減少焊縫在450-850的停留時(shí)間，以防止奧氏體晶界貧鉻。175. 焊接接頭焊后是否需要熱處理， 主要由接頭的殘余應(yīng)力、 工件厚度和組織狀態(tài)等決定。176. 熱裂紋 是焊縫金屬在凝固過程 中，由于低熔點(diǎn)共晶的存在和拉伸應(yīng)力的作用 形成的結(jié)晶裂紋。178. 對焊縫缺陷進(jìn)行修

15、補(bǔ)時(shí)，應(yīng)清除缺陷、打磨坡口、并經(jīng)驗(yàn)確認(rèn)無缺陷后，才能進(jìn)行焊補(bǔ)。179. 防止不銹鋼焊接接頭晶間腐蝕 的措施是：正確地 選擇焊接材料 ，嚴(yán)格控制 焊接線能量 ；焊后進(jìn)行固溶或穩(wěn)定化熱處理。182. 焊接電弧電壓與電流不是呈線性關(guān)系， 而是呈 U形曲線。該曲線稱為電弧的靜特性曲線 。大全實(shí)用文檔185. 鎢是一種難熔的金屬材料，耐高溫，導(dǎo)電性好、強(qiáng)度高。制成的鎢極具有較強(qiáng)的發(fā)射電子能力，允許通過較大的使用電流。186. 鎢極氬弧焊用鎢棒其化學(xué)成份分為純鎢棒、釷鎢棒、鈰鎢棒、鑭鎢棒和鋯鎢棒。187. 鎢極在焊接時(shí)的作用是傳導(dǎo)電流、引燃電弧和維持電弧正常燃燒。188. 焊接電流 超過鎢極直徑所允許的值

16、 時(shí)，會(huì)使鎢極強(qiáng)烈地發(fā)熱、 熔化、蒸發(fā)和 ，影響焊接質(zhì)量。189. 手工鎢極氬弧焊的焊接規(guī)范主要是：焊接電流、焊接速度、焊絲直徑、鎢極直徑、氬氣流量、噴嘴孔徑、鎢極伸出長度及預(yù)熱溫度等。191. 根據(jù)生產(chǎn)條件和要求，可選擇下列方法引?。?接觸引弧、高頻引弧和脈沖引弧 。195. 為防止 起弧處產(chǎn)生裂紋 ，應(yīng)適當(dāng)減慢始焊速度 、并多填焊絲 ，使焊縫加厚。201. 鎢極氬弧焊時(shí)，電弧過短，則鎢極易與焊絲或熔池相碰，造成焊縫表面污染和夾鎢缺陷，并破壞電弧的穩(wěn)定燃燒。204.CO2半自動(dòng)焊的送絲方式有推絲、拉絲和推拉式三種。205.CO2焊的焊絲有鍍銅和不鍍銅兩種。鍍銅的作用是：防止銹蝕、改善焊絲的導(dǎo)

17、電性能、提高焊接過程的穩(wěn)定性。206.H08Mn2SiA焊絲中， H表示焊接用鋼， 08 表示平均含碳量為0.08%_，Mn2表示含錳量為1.5%2.49%，Si 表示含硅量為 1.5%、大全實(shí)用文檔A表示高級優(yōu)質(zhì)。209.CO2氣體中的 水汽含量與氣體壓力有關(guān) ，氣體壓力越低，其氣體內(nèi)水汽含量就越大、。因在使用壓力低的 CO2氣體焊接時(shí)，焊縫容易產(chǎn)生氣孔。210.CO2焊在氣路中串聯(lián)干燥器，其作用是吸收CO2氣體中的水分和雜質(zhì)。211. CO2氣體的流量 應(yīng)根據(jù)焊接電流、焊接速度、焊絲伸出長度、接頭型式和噴嘴孔徑來選擇。213.CO2焊電弧電壓 是個(gè)重要的工藝參數(shù)，它將影響焊接過程的穩(wěn)定性、

18、熔滴過渡形式、飛濺的大小以及焊縫的形狀和質(zhì)量。5. 鋁的線膨脹系數(shù)是鐵的 2 倍，而凝固時(shí)的收縮率是鐵的 3 倍。6. 當(dāng)鋁及鋁合金的雜質(zhì)過多，焊接應(yīng)力大時(shí)，極易產(chǎn)生焊接熱裂紋。7. 焊接鋁合金時(shí)， 鎂鋅等合金元素極易蒸發(fā)和氧化 。燒損嚴(yán)重，因此需要在焊絲中提高這些元素的含量。8. 鋁的導(dǎo)電率與鋁中存在的其它元素和工作溫度有關(guān)。9. 鋁合金焊接中加入 變質(zhì)劑，可以細(xì)化晶粒，改善其塑性、韌性、并可顯著提高抗裂性能 。216. 焊接過程中 送絲不穩(wěn) 是由于送絲機(jī)構(gòu)的 送絲輪磨損，壓絲輪壓力不夠和送絲管阻塞 造成的。229. 乙炔可以用鋼瓶盛裝。 在鋼瓶內(nèi)裝入 丙酮、活性碳就可以貯存乙炔。234. 氧一乙炔焰的構(gòu)造是由焰心、內(nèi)焰、和外焰 三部分組成。大全實(shí)用文檔241. 焊接時(shí)，焊嘴與焊絲的擺動(dòng)方式與幅度 主要與焊件厚度、金屬性質(zhì)、焊件所處的空間位置及焊縫尺寸 等有關(guān)。243. 氧氣瓶 外