1、WORD 格式可編輯廢油再處理項(xiàng)目計(jì)劃書專業(yè)知識整理分享WORD 格式可編輯XXXXX 有限公司一、廢機(jī)油還原成品機(jī)油技術(shù)與設(shè)備1、概述廢機(jī)油的再生利用廢機(jī)油是指從各種機(jī)械、車輛、船舶更換下來的廢潤滑油。其生產(chǎn)過程是由于潤滑油在使用過程中受外界污染產(chǎn)生大量膠質(zhì)、氧化物從而降低乃至失去了其控制摩擦、減少磨損、冷卻降溫、密封隔離、減輕振動(dòng)等功效而不得不更換。潤滑油廣泛用于汽車、船舶的發(fā)動(dòng)機(jī)、變速器、齒輪和渦輪傳動(dòng)裝置淬火、潤滑、水箱及冷卻系統(tǒng)，自動(dòng)波箱，齒輪油（手動(dòng)波箱用），剎車及離合系統(tǒng)，曲軸箱，電力系統(tǒng)的變壓器和各種機(jī)械的傳動(dòng)部位等等，使用范圍十分之廣。無論是大型機(jī)械、船舶、還是大、小汽車所使

2、用的機(jī)油每月都必須至少更換一次，而機(jī)油價(jià)格的昂貴是眾所周知，即使再昂貴，個(gè)單位也得照用，且數(shù)量還只能增加不能減少。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國現(xiàn)有機(jī)動(dòng)車八千多萬輛，運(yùn)輸船舶十多萬艘，機(jī)動(dòng)魚船近三十萬艘，僅此三項(xiàng)每月需要更換的機(jī)油就達(dá)四百多萬噸，數(shù)量如此之大，卻很少有回收利用，換下的廢機(jī)油絕大部分是就地倒掉或焚燒，既浪費(fèi)了大量資源又造成了嚴(yán)重污染。國家環(huán)保局已將廢油列為 21 世紀(jì)在環(huán)保領(lǐng)域主要控制的三大重點(diǎn)之一，而充分利用廢機(jī)油再生還原成品機(jī)油，或?qū)U機(jī)油精練成汽油、柴油，既專業(yè)知識整理分享WORD 格式可編輯能緩解我國石油短缺而需求又日益增長的供需矛盾，又能促進(jìn)環(huán)保變廢為寶，創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益，幫助部

3、分人群脫貧致富，是國家鼓勵(lì)護(hù)持項(xiàng)目（相關(guān)國家文件見本站行業(yè)資訊之“政策法規(guī)”篇），因此前景十分廣闊。其工藝簡單，技術(shù)易掌握，直觀性強(qiáng)，適合工廠、集體、個(gè)人生產(chǎn)經(jīng)營?？梢灶A(yù)見，開發(fā)豐富的廢油資源， 進(jìn)行廢油再生和利用必將是 21 世紀(jì)里最具開發(fā)潛力的新興產(chǎn)業(yè)之一。2、各地廢機(jī)油資源分析廢機(jī)油（含各種報(bào)廢了的潤滑油）的資源分布情況， 主要依各地的機(jī)動(dòng)車、船舶、工廠機(jī)械、水電系統(tǒng)的變壓器、發(fā)電機(jī)組、動(dòng)力機(jī)組等等數(shù)量的不同有所區(qū)別，如以城市為單元，通過統(tǒng)計(jì)分析各地潤滑油使用單位和使用方面的構(gòu)成以及數(shù)量時(shí)，我們發(fā)現(xiàn)各同類型城市之間的使用總量差異不是很大，原因在于各城市間使用單位和使用方面的構(gòu)成比例上互有

4、升降。下面我們以一個(gè)普通的中小城市為例，簡要做一下具體分析：據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)：一個(gè)普通中小城市的小汽車約2 萬輛左右，大汽車約3 萬輛左右。計(jì)算：小車每月?lián)Q一次油5 公斤（含機(jī)油與齒輪油）大車每月?lián)Q一次油15 公斤（含機(jī)油與齒輪油）小車每月廢機(jī)油生成量5 公斤× 2 萬輛 =100000 公斤 =100 噸大車每月廢機(jī)油生成量15 公斤× 3 萬輛 =450 噸各種大型機(jī)械、農(nóng)用車、水泵、拖拉機(jī)、火車、變壓器等每月約為 350 噸，則每月廢機(jī)油生成量為 900 噸左右（船舶、摩托車、發(fā)電機(jī)組、動(dòng)力機(jī)組、水泵等方面使用和更換的數(shù)量還未計(jì)入在內(nèi)，如納入計(jì)算，取以上幾個(gè)項(xiàng)專業(yè)知識整理

5、分享WORD 格式可編輯全國的平均值400 噸計(jì)，則一個(gè)普通中小城市的廢機(jī)油月生成量為1300噸/ 月）。一般一個(gè)小縣城的廢機(jī)油月生成量約為200 多噸 / 月。3、廢機(jī)油還原標(biāo)準(zhǔn)機(jī)油工藝簡述我公司本著“簡潔、高效、節(jié)能、環(huán)?！钡脑瓌t，組織國內(nèi)石化行業(yè)內(nèi)著名專家在借鑒國際上對廢機(jī)油再生利用技術(shù)的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)的同時(shí)，通過多年探索和大量試驗(yàn)，成功研制出專用的合成強(qiáng)力催化劑，并創(chuàng)造性的總結(jié)出一套投資少、工序少、品質(zhì)精良、效益高的獨(dú)特工藝，且根據(jù)本獨(dú)特工藝三個(gè)工序即可還原出合格成品機(jī)油、廢機(jī)油的出油率達(dá)90%以上），最優(yōu)化的設(shè)計(jì)和研制出適合不同規(guī)模投資創(chuàng)業(yè)者的系列生產(chǎn)設(shè)備，該設(shè)備高效易操作，且可一機(jī)多用，

6、可用于廢機(jī)油、廢塑料等提煉汽、柴油，還可用于潲水油、地溝油、油脂下腳料、含油類作物秸稈提煉汽油、柴油。為保護(hù)知識產(chǎn)權(quán)，本工藝和設(shè)備已申請國家專利。4、廢機(jī)油再生技術(shù)機(jī)油廣泛用于機(jī)械、化工等領(lǐng)域中。機(jī)油使用后便混入水份、有機(jī)物、色素和灰塵等各種各樣的雜質(zhì)而常常廢棄。如何使這些混入各種雜質(zhì)的廢置機(jī)油再生而回收利用呢？一、再生原理根據(jù)油水難溶和水的沸點(diǎn)比機(jī)油低的原理，可通過加熱和靜置分離除去水分。利用濃H2SO4 的氧化性去除有機(jī)物，利用活性白土吸附色素，通過過濾除去機(jī)械雜質(zhì)，這樣便可達(dá)到機(jī)油再生目的。二、操作過程機(jī)油再生一般要經(jīng)過如下五個(gè)步驟；1.除水：將廢機(jī)油收集到集油池除水后，置于煉油罐內(nèi)，

7、升溫到 7080后停止加熱，讓其靜置24 小時(shí)左右，將表面的明水排盡，然后緩慢專業(yè)知識整理分享WORD 格式可編輯升溫到 120（當(dāng)油溫接近100 時(shí)，要慢慢加熱，防止油沸騰溢出），使水分蒸發(fā)掉，約經(jīng)兩小時(shí)，油不翻動(dòng)，油面冒出黑色油氣即可。2.酸洗：待油冷卻至常溫，在攪拌下緩慢地加入硫酸（濃度為92 98左右），酸用量一般為油量的57（系根據(jù)機(jī)油臟污程度而定）。加完酸后，繼續(xù)攪拌半小時(shí)，然后靜置12 小時(shí)左右，將酸渣排盡。3.堿洗：將經(jīng)過酸洗的機(jī)油重新升溫到80 ，在攪拌下加入純堿(Na2CO3) ，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，讓其靜置 1 小時(shí)，然后用試紙檢驗(yàn)為中性時(shí)，再靜置 4 小時(shí)以上，將堿渣排盡。

8、4.活性白土吸附：將油升溫到 120140，在恒溫和攪拌下加入活性白土（其用量約為油量的 35），加完活性白土后， 繼續(xù)攪拌半小時(shí)，在 110 120 下恒溫靜置一夜，第二天趁熱過濾。5.過濾：可采用濾油機(jī)過濾，過濾后即得合格油。如無濾油機(jī)，采用布袋吊濾法也可。以上即為提純機(jī)油的一般操作過程，但應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況而定。如含雜質(zhì)水很少，則第一步可省掉；如經(jīng)過酸堿處理后，油的顏色己正常，則就不必用活性白土脫色吸附。5、工藝優(yōu)勢我公司經(jīng)多年研究，成功開發(fā)出的廢機(jī)油還原和廢機(jī)油精煉汽柴油領(lǐng)先技術(shù)，徹底解決了傳統(tǒng)廢機(jī)油裂解出的輕質(zhì)柴油油品發(fā)黑，粘度大，密度高，易氧化，臭味大，主要指標(biāo)相差甚遠(yuǎn)等弊端，其突出優(yōu)

9、勢有以下幾點(diǎn)：1.該工藝是在常溫壓下進(jìn)行，安全系數(shù)高，所得油品顏色淺淡黃 ，粘度小，含硫量低。 2.多變性強(qiáng)，可以在氣相，液相內(nèi)加入催化劑所得油品即刻可專業(yè)知識整理分享WORD 格式可編輯以出售，節(jié)省了靠酸堿，絮凝等煩瑣的二道工序，也可只在液相加入催化劑，裂解出輕質(zhì)油品后再進(jìn)行精制，以降低成本。3.獨(dú)有的強(qiáng)力合成催化劑可使廢機(jī)油的還原率達(dá)到95%以上。 4.如需精煉，在適當(dāng)加溫過程中所產(chǎn)生得不凝氣經(jīng)過集氣罐，阻火器送入爐膛燃燒，可節(jié)約燃料，平均每噸廢機(jī)油只消耗燃料70 公斤。6、項(xiàng)目分析。A、對于燃料（如煙煤）燃燒排放得煙塵，專門設(shè)計(jì)了煙塵處理凈化系統(tǒng)（水凈化），排放少量得白煙（主要是水蒸氣和

10、CO2 ）,除塵率達(dá)到 95%以上，可完全達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。B、在加溫裂解過程中，產(chǎn)生的C1 C4 的烷烴類易燃?xì)怏w，在一些小煉油廠往往被排放到大氣中，造成環(huán)境污染和資源浪費(fèi)。我們通過水封收集系統(tǒng)，把這些氣體輸送到加熱室充分燃燒，既環(huán)保又節(jié)約能源。C 、意義：消除白色、黑色污染，變廢為寶，符合國家產(chǎn)業(yè)政策。(3) 、安全性A、進(jìn)料系統(tǒng)采用高強(qiáng)度無泄露裝置，密封性、安全性有保障。B、在生產(chǎn)過程中，不可液化得廢氣主要組合是C1 C2 的烷烴類易燃?xì)怏w，直接燃燒有一定的危險(xiǎn)性。我們在把它作為燃料燒掉之前，首先使其通過第一道安全裝置水封，然后使其通過第二道安全裝置燃?xì)鈬娮?，使之最終達(dá)到安全生產(chǎn)的目的。

11、7、設(shè)備及流程介紹多功能煉油設(shè)備國內(nèi)首創(chuàng)（已申請國家專利）（ 1）、整套裝置得生產(chǎn)過程是在無煙無味的封閉系統(tǒng)中進(jìn)行，清潔環(huán)保。（ 2）、無需二次分餾工藝，一個(gè)流程就可生產(chǎn)出流動(dòng)性好、清亮透明得燃專業(yè)知識整理分享WORD 格式可編輯料油，可以大幅度提高產(chǎn)品的附加值，降低成本。（ 3）、關(guān)鍵設(shè)備催化裂解反應(yīng)釜徹底克服了傳統(tǒng)裂解處理器受熱不均勻，易變形破裂、產(chǎn)量低、使用壽命短等不利因素。（ 4）、高效的燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)。在煉油的過程中，當(dāng)被加熱的氣體達(dá)到150攝氏度后，會產(chǎn)生大量常溫壓不能液化得氣體主要是 C1 C2 的烷烴類易燃?xì)怏w。這些有毒氣體在傳統(tǒng)工藝中大多直接排放到空氣中對環(huán)境造成污染。我們通過

12、專用燃?xì)鈬娮旆祷丶訜嵯到y(tǒng)內(nèi)充分燃燒，不僅可避免污染，還可節(jié)約大量能源。（ 5）、煙道除塵系統(tǒng)。配有雙向水沖擊式旋風(fēng)除塵室，可確保煙道出口的排放達(dá)到國家級排放標(biāo)準(zhǔn)。煙道除塵系統(tǒng)另配。8、效益分析原料來源：（各類汽車修理廠、摩托車維修點(diǎn)、各工廠礦山的大型機(jī)械、船舶、農(nóng)用車、農(nóng)用機(jī)械、水泵、拖拉機(jī)、變壓器、發(fā)電機(jī)組、動(dòng)力機(jī)組、齒輪油等等更換下來的廢油）：廢機(jī)油收購價(jià)格（按現(xiàn)在市場平均價(jià)）：每噸3000 元左右成品機(jī)油批發(fā)價(jià)：每噸7000 元左右效益分析（按本公司無水渣廢機(jī)油還原工藝95%出油率計(jì)算）以日處理廢機(jī)油10 噸的設(shè)備為例：則每日可還原成品機(jī)油：10 噸/ 日× 0.95=9.5

13、噸/ 日（1）日收還原成品機(jī)油的收益為：9.5 噸/ 日× 7000 元/ 噸=66500 元/ 日（2）日支出生產(chǎn)成本：A 、原材料成本： 10 噸/ 日 X 2000 元/ 噸 =20000 元/ 日B、工人工資： 4 人× 50 元/ 天/ 人 =200 元/ 日專業(yè)知識整理分享WORD 格式可編輯C 、專用催化劑： 10 噸× 50 元/ 噸 = 500 元/ 日D、其它助劑： 10 噸× 10 元/ 噸 = 100 元/ 日E、其它費(fèi)用：（如想加快速度，需開支電費(fèi)和少量燃料費(fèi)）約150元/ 日F、零雜費(fèi)用： 100 元/ 日則日支出成本為以上6 項(xiàng)相加，即：原材料成本 20000+ 工人工資 200+ 專用催化劑 500+ 其它助劑 100+ 其它費(fèi)用 150+ 零雜費(fèi)用 100=21050 元/ 日由此可根據(jù)利潤公式（利潤=收益 -成本）計(jì)算出：日生產(chǎn)利潤為： 66500 元/ 日 21050 元/ 日 = 45450 元/ 日月生產(chǎn)利潤為： 45450 元/ 日× 22.5 日/ 月 = 1022625 元/ 月（按國家法定工作日算）年生產(chǎn)利潤為： 102262