1、第四章第四章 程序分析程序分析4.1 程序分析概述程序分析概述4.2 工藝程序分析工藝程序分析4.3 流程程序分析流程程序分析4.4 布置和經(jīng)路分析布置和經(jīng)路分析4.5 管理事務分析管理事務分析基礎工業(yè)工程4.1 程序分析概述程序分析概述4.1.1 程序分析概念、特點及目的程序分析概念、特點及目的4.1.2 程序分析的常用符號程序分析的常用符號4.1.3 程序分析的種類程序分析的種類4.1.4 程序分析的工具程序分析的工具4.1.5 程序分析的方法程序分析的方法4.1.6 程序分析的步驟程序分析的步驟第第四四章章程程序序分分析析4.1.1 程序分析程序分析概念、特點及目的概念、特點及目的 概念

2、概念 程序分析是依照工作流程，全程全面地分析有無多余、程序分析是依照工作流程，全程全面地分析有無多余、重復、不合理的作業(yè)，程序是否合理，搬運是否過多，延遲重復、不合理的作業(yè)，程序是否合理，搬運是否過多，延遲等待是否太長等問題，通過對整個工作過程的逐步分析，改等待是否太長等問題，通過對整個工作過程的逐步分析，改進現(xiàn)行的作業(yè)方法及空間布置，提高生產(chǎn)效率。也可以說，進現(xiàn)行的作業(yè)方法及空間布置，提高生產(chǎn)效率。也可以說，程序分析是通過調查分析現(xiàn)行工作流程，改進流程中不經(jīng)濟、程序分析是通過調查分析現(xiàn)行工作流程，改進流程中不經(jīng)濟、不均衡、不合理的現(xiàn)象，提高工作效率的一種研究方法。不均衡、不合理的現(xiàn)象，提高工

3、作效率的一種研究方法。特點特點 對生產(chǎn)過程的宏觀分析對生產(chǎn)過程的宏觀分析 對生產(chǎn)過程全面、系統(tǒng)而概略的分析對生產(chǎn)過程全面、系統(tǒng)而概略的分析程程序序分分析析概概述述程序分析的目的程序分析的目的改善生產(chǎn)過程中不經(jīng)濟、不合理、不科學的作業(yè)方法、內(nèi)容改善生產(chǎn)過程中不經(jīng)濟、不合理、不科學的作業(yè)方法、內(nèi)容以及現(xiàn)場布置，以達到提高生產(chǎn)效率的目的。以及現(xiàn)場布置，以達到提高生產(chǎn)效率的目的。是工序管理、搬運管理、布局管理、作業(yè)編制等獲取基礎資是工序管理、搬運管理、布局管理、作業(yè)編制等獲取基礎資料的必要手段。料的必要手段。程程序序分分析析概概述述現(xiàn)在知道現(xiàn)在知道目的了目的了！ 從流程上入手。可以發(fā)現(xiàn)工藝流程中是否存

4、在不經(jīng)濟、不合從流程上入手?？梢园l(fā)現(xiàn)工藝流程中是否存在不經(jīng)濟、不合理、停滯和等待等現(xiàn)象；理、停滯和等待等現(xiàn)象； 從工序上入手?？梢园l(fā)現(xiàn)加工順序是否合理，流程是否暢通，從工序上入手?？梢园l(fā)現(xiàn)加工順序是否合理，流程是否暢通，設備配備是否恰當，搬運方法是否合理；設備配備是否恰當，搬運方法是否合理； 從作業(yè)入手?？梢园l(fā)現(xiàn)工序中的某項作業(yè)是否一定必要，是從作業(yè)入手?？梢园l(fā)現(xiàn)工序中的某項作業(yè)是否一定必要，是否可以取消，是否還有更好的方法。否可以取消，是否還有更好的方法。 為此，在進行程序分析時可以從如下幾個方面入手：為此，在進行程序分析時可以從如下幾個方面入手： 程程序序分分析析概概述述 程序分析的工作流

5、程一般由加工、檢查、搬運、等待和程序分析的工作流程一般由加工、檢查、搬運、等待和儲存五種活動構成。為了能方便、迅速、正確地表示工作流儲存五種活動構成。為了能方便、迅速、正確地表示工作流程，便于分析研究，美國機械工程師學會規(guī)定了用表程，便于分析研究，美國機械工程師學會規(guī)定了用表4-14-1所示所示的的5 5種符號分別表示這種符號分別表示這5 5種活動：種活動：程程序序分分析析概概述述4.1.2 程序分析的常用符號程序分析的常用符號 程程序序分分析析概概述述符號符號 名稱名稱表示的意義表示的意義例如例如 加工加工指原材料、零件或半成品按照生指原材料、零件或半成品按照生產(chǎn)目的承受物理、化學、形態(tài)、產(chǎn)

6、目的承受物理、化學、形態(tài)、顏色等的變化顏色等的變化 車削、磨削、煉鋼、攪拌、車削、磨削、煉鋼、攪拌、打字等都屬于加工打字等都屬于加工 口口檢查檢查對原材料、零件、半成品、成品對原材料、零件、半成品、成品的特性和數(shù)量進行測量?；蛘哒f的特性和數(shù)量進行測量。或者說將某目的物與標準物進行對比，將某目的物與標準物進行對比，并判斷是否合格的過程并判斷是否合格的過程 對照圖紙檢驗產(chǎn)品的加工對照圖紙檢驗產(chǎn)品的加工尺寸、查看儀器盤、檢查尺寸、查看儀器盤、檢查設備的正常運轉情況設備的正常運轉情況 搬運搬運表示工人、物料或設備從一處向表示工人、物料或設備從一處向另一處在物理位置上的移動過程另一處在物理位置上的移動過

7、程 物料的運輸、操作工人的物料的運輸、操作工人的移動移動 D 等待或等待或庫存庫存指在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不必要的指在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不必要的時間耽誤時間耽誤 等待被加工、被運輸、被等待被加工、被運輸、被檢驗都屬于等待檢驗都屬于等待 儲存儲存為了控制目的而保存貨物的活動為了控制目的而保存貨物的活動 物料在某種授權下存入倉物料在某種授權下存入倉庫或從倉庫中取出都屬于庫或從倉庫中取出都屬于儲存活動。儲存活動。 表表4-1 4-1 程序分析的常用符號程序分析的常用符號 儲存與暫存不一樣，儲存是有目的的，從儲存處取出物儲存與暫存不一樣，儲存是有目的的，從儲存處取出物品一般需要申請單或其他的票據(jù)。暫存是沒有

8、目的的，從暫品一般需要申請單或其他的票據(jù)。暫存是沒有目的的，從暫存處取出物品一般不需要任何票據(jù)。存處取出物品一般不需要任何票據(jù)。 在實際工作中，除了上述在實際工作中，除了上述5 5種表示的單一活動符號以外，種表示的單一活動符號以外，還有兩種活動同時發(fā)生的情況。為此，還派生出如表還有兩種活動同時發(fā)生的情況。為此，還派生出如表4-24-2所示所示的一些復合活動符號。的一些復合活動符號。 程程序序分分析析概概述述程程序序分分析析概概述述表表4-2 4-2 流程圖派生的復合活動符號流程圖派生的復合活動符號 4.1.3 程序分析的種類程序分析的種類 程序分析按照研究對象的不同，可以分為：工藝程序分程序分

9、析按照研究對象的不同，可以分為：工藝程序分析、流程程序分析、布置與經(jīng)路分析以及管理事務分析這四析、流程程序分析、布置與經(jīng)路分析以及管理事務分析這四種，具體如圖種，具體如圖4-14-1所示。所示。程程序序分分析析概概述述產(chǎn)品、材料的工藝程序分析產(chǎn)品、材料的工藝程序分析工藝程序分析工藝程序分析程序分析程序分析管理事務分析管理事務分析布置和經(jīng)路分析布置和經(jīng)路分析流程程序分析流程程序分析產(chǎn)品、材料的流程程序分析產(chǎn)品、材料的流程程序分析作業(yè)人員的工藝程序分析作業(yè)人員的工藝程序分析作業(yè)人員的作業(yè)人員的流程流程程序分析程序分析圖圖4-1 4-1 流程分析的種類流程分析的種類 程序分析的種類不同，采取的分析工

10、具也不同，程序分析的種類不同，采取的分析工具也不同，具體見表具體見表4-34-3所示。所示。 程程序序分分析析概概述述4.1.4 程序分析的工具程序分析的工具程序分析的種類程序分析的種類程序分析的工具程序分析的工具 工藝程序分析工藝程序分析 流程程序分析流程程序分析 布置與經(jīng)路分析布置與經(jīng)路分析 管理事務分析管理事務分析 工藝程序圖工藝程序圖 流程程序圖流程程序圖 線路圖和線圖線路圖和線圖 管理事務流程圖管理事務流程圖表表4-3 4-3 程序分析的種類與工具程序分析的種類與工具4.1.5 程序分析的方法程序分析的方法 程序分析的方法與工作研究的分析方法一樣，都是采用程序分析的方法與工作研究的分

11、析方法一樣，都是采用“5“5W1H”W1H”、“4“4大原則大原則”的分析方法。在實際工作中常稱之為：的分析方法。在實際工作中常稱之為：1 1個不忘，個不忘，4 4大原則，大原則，5 5個方面，個方面，5 5W1HW1H技術。技術。1 1個不忘個不忘不忘動作經(jīng)濟原則不忘動作經(jīng)濟原則 動作經(jīng)濟原則是指通過對人體動作能力的研究，創(chuàng)立一系列動作經(jīng)濟原則是指通過對人體動作能力的研究，創(chuàng)立一系列最能有效地發(fā)揮人的動作能力的科學原則，達到減輕操作者最能有效地發(fā)揮人的動作能力的科學原則，達到減輕操作者的疲勞程度，提高效率的目的。的疲勞程度，提高效率的目的。4 4大原則大原則即即“ECRS”ECRS”四大原則

12、四大原則 實際工作中，采用實際工作中，采用“ECRS”ECRS”四大原則進行改善時，由于經(jīng)驗四大原則進行改善時，由于經(jīng)驗不足，不知如何下手，這時可參考表不足，不知如何下手，這時可參考表4-44-4來分析思考。來分析思考。 程程序序分分析析概概述述程程序序分分析析概概述述思考要點思考要點改善要點改善要點基本原則基本原則盡可能消除不必要的步驟盡可能消除不必要的步驟減少不必要的步驟減少不必要的步驟合并步驟合并步驟縮短步驟縮短步驟安排最佳順序安排最佳順序盡可能使各個步驟更經(jīng)濟、更合理盡可能使各個步驟更經(jīng)濟、更合理操作方面操作方面取消不需要的操作取消不需要的操作改變設備和利用新設備改變設備和利用新設備改

13、變工廠布置或重新編排設備改變工廠布置或重新編排設備改變產(chǎn)品設計改變產(chǎn)品設計發(fā)揮各工人的技術特長發(fā)揮各工人的技術特長檢驗方面檢驗方面可以取消檢驗嗎可以取消檢驗嗎是否可以邊加工邊檢驗是否可以邊加工邊檢驗能否運用抽樣檢驗和數(shù)理統(tǒng)計能否運用抽樣檢驗和數(shù)理統(tǒng)計流程方面流程方面改變工作順序改變工作順序改變工廠布置改變工廠布置改進現(xiàn)有的工作流程改進現(xiàn)有的工作流程表表4-4 4-4 程序分析建議表程序分析建議表5 5個方面?zhèn)€方面 即加工、搬運、等待、儲存和檢驗即加工、搬運、等待、儲存和檢驗 針對加工、搬運、等待、儲存和檢驗這五個方面，分析的重點不針對加工、搬運、等待、儲存和檢驗這五個方面，分析的重點不一樣，具

14、體情況如下所示：一樣，具體情況如下所示： 操作分析：程序分析中最基本也是最重要的分析，它涉及到產(chǎn)品設操作分析：程序分析中最基本也是最重要的分析，它涉及到產(chǎn)品設計、工藝設計、產(chǎn)品制造等過程。在分析產(chǎn)品制造過程中的某些操計、工藝設計、產(chǎn)品制造等過程。在分析產(chǎn)品制造過程中的某些操作時可以考慮采用先進的技術措施作時可以考慮采用先進的技術措施 、先進的管理方法和手段，使、先進的管理方法和手段，使產(chǎn)品加工工藝進一步優(yōu)化，達到縮短加工次數(shù)，減少加工時間，提產(chǎn)品加工工藝進一步優(yōu)化，達到縮短加工次數(shù)，減少加工時間，提高生產(chǎn)效率的目的高生產(chǎn)效率的目的搬運分析搬運分析 ：搬運不會帶來任何附加價值的增加，只會消耗資源

15、，：搬運不會帶來任何附加價值的增加，只會消耗資源， 但又必不可少。因此，要合理地安排設施布置但又必不可少。因此，要合理地安排設施布置 。 檢驗分析檢驗分析 ：應重點考慮采用合適的檢驗方法、工具和手段提高效：應重點考慮采用合適的檢驗方法、工具和手段提高效率。率。程程序序分分析析概概述述程程序序分分析析概概述述等待分析等待分析 ：應將等待降到最低限度：應將等待降到最低限度 儲存分析儲存分析 ：重點在對倉庫管理策略、管理方法、訂購批量、：重點在對倉庫管理策略、管理方法、訂購批量、 訂購間隔期、物資供應計劃等方面訂購間隔期、物資供應計劃等方面 “5 “5W1H”W1H”技術技術 可以參考第二章表可以參

16、考第二章表2-32-3中的提問方法，對某一問題進行連續(xù)幾次中的提問方法，對某一問題進行連續(xù)幾次提問，尋找問題點，獲得改善方案。提問，尋找問題點，獲得改善方案。4.1.6 程序分析的步驟程序分析的步驟 程序分析的步驟大致可分為六大步驟。每一步程序分析的步驟大致可分為六大步驟。每一步驟的具體內(nèi)容如表驟的具體內(nèi)容如表4-54-5所示。在實際分析過程中，所示。在實際分析過程中，一般可先用一般可先用“5“5W1H”W1H”技術發(fā)現(xiàn)問題點，然后用技術發(fā)現(xiàn)問題點，然后用ECRSECRS四大原則進行分析，再用分析表進行改善，最后得四大原則進行分析，再用分析表進行改善，最后得出改善方案。出改善方案。程程序序分分

17、析析概概述述程程序序分分析析概概述述步步 驟驟內(nèi)內(nèi) 容容選擇選擇選擇所需研究的工作選擇所需研究的工作記錄記錄針對不同的研究對象，采用表針對不同的研究對象，采用表4-34-3所示的不同的研究所示的不同的研究圖表進行全面記錄圖表進行全面記錄分析分析用用5 5W1HW1H、ECRSECRS四大原則進行分析、改進四大原則進行分析、改進 建立建立建立最經(jīng)濟、最科學、最合理、最實用的新方法建立最經(jīng)濟、最科學、最合理、最實用的新方法 實施實施實施新方法實施新方法 維持維持對新方法經(jīng)常性地進行檢查，不斷改善，直至完善對新方法經(jīng)常性地進行檢查，不斷改善，直至完善 表表4-5 4-5 程序分析的步驟程序分析的步驟

18、4.2 工藝程序分析工藝程序分析4.2.1 工藝程序分析概述工藝程序分析概述4.2.2 工藝程序圖工藝程序圖4.2.3 工藝程序分析的步驟工藝程序分析的步驟4.2.4 工藝程序分析的應用工藝程序分析的應用第第四四章章程程序序分分析析4.2.1 工藝工藝程序分析概述程序分析概述概念概念 工藝程序分析是以生產(chǎn)系統(tǒng)或工作系統(tǒng)為研究對工藝程序分析是以生產(chǎn)系統(tǒng)或工作系統(tǒng)為研究對象，在著手對某一工作系統(tǒng)進行詳細調查研究和改象，在著手對某一工作系統(tǒng)進行詳細調查研究和改進之前，對生產(chǎn)系統(tǒng)全過程所進行的概略分析，以進之前，對生產(chǎn)系統(tǒng)全過程所進行的概略分析，以便對生產(chǎn)系統(tǒng)進行簡略、全面和一般性的了解，從便對生產(chǎn)系

19、統(tǒng)進行簡略、全面和一般性的了解，從宏觀上發(fā)現(xiàn)問題，為后面的流程程序分析、布置和宏觀上發(fā)現(xiàn)問題，為后面的流程程序分析、布置和經(jīng)路分析作準備。經(jīng)路分析作準備。工工藝藝程程序序分分析析對象對象 生產(chǎn)系統(tǒng)的全過程生產(chǎn)系統(tǒng)的全過程 特點特點 以生產(chǎn)或工作的全過程為研究對象以生產(chǎn)或工作的全過程為研究對象 只分析只分析“加工加工”和和“檢查檢查”工序工序 工具工具 工藝程序圖工藝程序圖工工藝藝程程序序分分析析4.2.2 工藝工藝程序圖程序圖概念概念 工藝程序圖是對生產(chǎn)全過程的概略描述，其地位相當于機械工藝程序圖是對生產(chǎn)全過程的概略描述，其地位相當于機械制造中的裝配圖，主要反映生產(chǎn)系統(tǒng)全面的概況以及各構成制造

20、中的裝配圖，主要反映生產(chǎn)系統(tǒng)全面的概況以及各構成部分之間的相互關系。它將所描述對象的各組成部分，按照部分之間的相互關系。它將所描述對象的各組成部分，按照加工順序或裝配順序從右至左依次畫出，并注明各項材料和加工順序或裝配順序從右至左依次畫出，并注明各項材料和零件的進入點、規(guī)格、型號、加工時間和加工要求。零件的進入點、規(guī)格、型號、加工時間和加工要求。作用作用 是編制作業(yè)計劃、供應計劃、核算零件工藝成本以及控制外是編制作業(yè)計劃、供應計劃、核算零件工藝成本以及控制外購件進貨日期等的重要依據(jù)。購件進貨日期等的重要依據(jù)。工工藝藝程程序序分分析析組成組成 工藝程序圖由表頭、圖形和統(tǒng)計三大部分組成。工藝程序圖

21、由表頭、圖形和統(tǒng)計三大部分組成。 表頭的格式和內(nèi)容根據(jù)程序分析的具體任務而定，一般應表頭的格式和內(nèi)容根據(jù)程序分析的具體任務而定，一般應包括：研究對象的名稱或編號、研究對象的文字說明、圖號、包括：研究對象的名稱或編號、研究對象的文字說明、圖號、研究內(nèi)容、研究者、審核者、研究日期、研究時間、現(xiàn)行方研究內(nèi)容、研究者、審核者、研究日期、研究時間、現(xiàn)行方法還是改良方法、部門等內(nèi)容。法還是改良方法、部門等內(nèi)容。工工藝藝程程序序分分析析 將現(xiàn)行工藝程序，用表將現(xiàn)行工藝程序，用表4-14-1或或4-24-2中規(guī)定的符號記錄下來，中規(guī)定的符號記錄下來，并繪制在標準圖表上，就得到工藝程序圖。并繪制在標準圖表上，就

22、得到工藝程序圖。 對繪制出來的工藝程序圖，按照對繪制出來的工藝程序圖，按照“加工加工”、“檢驗檢驗”分別分別進行統(tǒng)計，得到統(tǒng)計結果如表進行統(tǒng)計，得到統(tǒng)計結果如表4-64-6所示：所示：工工藝藝程程序序分分析析統(tǒng)統(tǒng) 計計內(nèi)容內(nèi)容次數(shù)次數(shù)時間時間/min距離距離/m加工加工檢查檢查合計合計表表4-6 4-6 統(tǒng)計結果統(tǒng)計結果 工藝程序圖的作圖規(guī)則工藝程序圖的作圖規(guī)則 整個生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝流程圖整個生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝流程圖由若干縱線和橫線所組成，工序由若干縱線和橫線所組成，工序流程用垂直線表示，材料、零件的進入用水平線表示，水平流程用垂直線表示，材料、零件的進入用水平線表示，水平引入線上填上零件名稱、規(guī)格

23、、型號。水平線與縱垂線不能引入線上填上零件名稱、規(guī)格、型號。水平線與縱垂線不能相交；若相交，則在相交處用半園形避開；相交；若相交，則在相交處用半園形避開； 主要零件畫在最右邊，其余零件按其在主要零件上的裝配順主要零件畫在最右邊，其余零件按其在主要零件上的裝配順序，自右向左依資排列；序，自右向左依資排列；工工藝藝程程序序分分析析 “加工加工”、“檢查檢查”符號之間用長約符號之間用長約6 6mmmm的豎線連接，符號的的豎線連接，符號的右邊填寫加工或檢查的內(nèi)容，左邊記錄所需的時間，按實際右邊填寫加工或檢查的內(nèi)容，左邊記錄所需的時間，按實際加工裝配的先后順序，將加工與檢查符號從上到下、從右至加工裝配的

24、先后順序，將加工與檢查符號從上到下、從右至左分別從左分別從1 1開始依次編號于符號內(nèi)。開始依次編號于符號內(nèi)。 若某項工作需分幾步做才能完成，則將主要的步驟放在最右若某項工作需分幾步做才能完成，則將主要的步驟放在最右邊，其余按重要程度，自右向左依次排列。邊，其余按重要程度，自右向左依次排列。工工藝藝程程序序分分析析 工藝程序圖的結構形式工藝程序圖的結構形式工工藝藝程程序序分分析析合成型合成型 合成型是指由多種材料、零件、部件合成為一個產(chǎn)品，或者合成型是指由多種材料、零件、部件合成為一個產(chǎn)品，或者由多種原料生成一個或多個產(chǎn)品，或者匯集多個分工序合成為由多種原料生成一個或多個產(chǎn)品，或者匯集多個分工序

25、合成為一個工序的工藝程序。圖一個工序的工藝程序。圖4-24-2所示的所示的“合成型合成型” ” 是最常用的一是最常用的一種結構形式。種結構形式。材料材料完成配件完成配件 材料、采購的配件材料、采購的配件 中中心心零零件件裝裝配配或或加加工工工工藝藝順順序序 局局部部裝裝配配或或加加工工 局局部部裝裝配配或或加加工工 完成配件完成配件完成配件完成配件材料材料材料材料材料材料 局局部部裝裝配配或或加加工工 圖圖4-2 “4-2 “合成型合成型”工藝程序工藝程序圖圖工工藝藝程程序序分分析析 直列型直列型 直列型是指由一種材料經(jīng)過若干道工序制成一種產(chǎn)品的工直列型是指由一種材料經(jīng)過若干道工序制成一種產(chǎn)品

26、的工藝流程，它是由單一系列的工序組成，有時也稱之為藝流程，它是由單一系列的工序組成，有時也稱之為“單一型單一型”工藝程序圖。工藝程序圖。 圖圖4-34-3是鎂錠通過一系列工序，最后制成產(chǎn)品的工藝程序圖。是鎂錠通過一系列工序，最后制成產(chǎn)品的工藝程序圖。在該工藝程序圖中，工序沒有分支、沒有合流等情況，屬于在該工藝程序圖中，工序沒有分支、沒有合流等情況，屬于“直列型直列型”工藝程序圖。工藝程序圖。 工工藝藝程程序序分分析析工工藝藝程程序序分分析析123456123456壓鑄成型壓鑄成型檢查檢查機械加工機械加工去除毛邊去除毛邊化學處理化學處理表面處理表面處理成品檢查成品檢查檢查檢查檢查檢查檢查檢查包裝

27、包裝檢查檢查化學藥水化學藥水油漆膠水油漆膠水包裝材料包裝材料鎂錠鎂錠圖圖4-34-3 “ “直直列列型型”工工藝藝程程序序圖圖 分解型分解型 由一個主要程序分成幾個分程序去分別處理的工藝程序由一個主要程序分成幾個分程序去分別處理的工藝程序圖稱之為分解型工藝程序圖。在繪制分解型工藝程序圖時，圖稱之為分解型工藝程序圖。在繪制分解型工藝程序圖時，通常將主要程序置于最右邊，其余的依其重要性，從右至左通常將主要程序置于最右邊，其余的依其重要性，從右至左依次排列。依次排列。工工藝藝程程序序分分析析123546123456789總檢查決定如何修理總檢查決定如何修理分解成動力、車架、電池三部分分解成動力、車架

28、、電池三部分電器及機械試驗電器及機械試驗電池電池車架車架動力動力初次試驗初次試驗去油漆去油漆全面拆除全面拆除最后試驗最后試驗詳細檢查詳細檢查必要時修理必要時修理再油漆再油漆必要時維修必要時維修裝配裝配試車試車充電充電充電充電圖圖4-4 4-4 電拖車檢查及維修的工藝程序圖電拖車檢查及維修的工藝程序圖 圖圖4-44-4所示是分解型的一個例子。在工序圖的繪制過程中，所示是分解型的一個例子。在工序圖的繪制過程中，有時會遇到一些工序反復出現(xiàn)幾次的情況，這時可用圖有時會遇到一些工序反復出現(xiàn)幾次的情況，這時可用圖4-54-5的的形式來記錄。形式來記錄。工工藝藝程程序序分分析析1212重復三次重復三次3圖圖

29、4-5 4-5 重復工序的記錄方法重復工序的記錄方法 復合型復合型 復合型工藝程序圖是指產(chǎn)品的加工工藝在某處出現(xiàn)了分支，復合型工藝程序圖是指產(chǎn)品的加工工藝在某處出現(xiàn)了分支，然后再合流的情況。如鋼材經(jīng)過多次反復壓延檢驗合格后，然后再合流的情況。如鋼材經(jīng)過多次反復壓延檢驗合格后，打包等待上市的工藝程序可表示為圖打包等待上市的工藝程序可表示為圖4-64-6所示的復合型形式。所示的復合型形式。工工藝藝程程序序分分析析打包作業(yè)打包作業(yè)等待上市等待上市112231庫存庫存檢驗檢驗加加工工圖圖4-6 “4-6 “復合型復合型”工藝程序圖工藝程序圖 工工藝藝程程序序分分析析4.2.3 工藝工藝程序分析的步驟程

30、序分析的步驟表表4-7 工藝程序分析步驟工藝程序分析步驟 例例1 1：某某開關開關轉子由軸轉子由軸1 1、模壓塑料體、模壓塑料體2 2、停擋、停擋3 3組成，其結構組成，其結構如圖如圖4-74-7所示，加工工藝如表所示，加工工藝如表4-84-8所示，繪出開關轉子的工藝所示，繪出開關轉子的工藝程序圖。程序圖。 工工藝藝程程序序分分析析4.2.4 工藝工藝程序分析的應用程序分析的應用圖圖4-7 開關轉子開關轉子1軸軸2停擋停擋3模壓塑料模壓塑料工工藝藝程程序序分分析析零件名零件名稱稱工藝內(nèi)容工藝內(nèi)容軸軸操作操作1 1：在轉塔車床上車端面、肩面并切斷（：在轉塔車床上車端面、肩面并切斷（0.0250.

31、025h h）操作操作2 2：在同一車床上車另一端面（：在同一車床上車另一端面（0.0100.010h h），），然后工件然后工件送檢查處檢驗送檢查處檢驗檢查檢查1 1：檢查尺寸和表面粗糙度（不規(guī)定時間），然后送：檢查尺寸和表面粗糙度（不規(guī)定時間），然后送銑床銑床操作操作3 3：在臥式銑床上銑端面的：在臥式銑床上銑端面的4 4個平面（個平面（0.0700.070h h），），然后然后送鉗工臺送鉗工臺操作操作4 4：在鉗工臺去毛刺（：在鉗工臺去毛刺（0.0200.020h h），），工件送回檢查處工件送回檢查處檢查檢查2 2：機械加工的最終檢查（不規(guī)定時間）。工件送往：機械加工的最終檢查（不規(guī)定

32、時間）。工件送往電鍍車間電鍍車間操作操作5 5：去除油污（：去除油污（0.00150.0015h h）操作操作6 6：鍍鎘（：鍍鎘（0.0080.008h h），），工件送回檢查處工件送回檢查處檢查檢查3 3：最終檢查（不規(guī)定時間）：最終檢查（不規(guī)定時間）材 料 為材 料 為4 54 5 鋼鋼棒料，棒料，直 徑直 徑為 ：為 ： 10mm 表表4-8 各組成部分的工藝過程各組成部分的工藝過程工工藝藝程程序序分分析析模壓模壓塑料塑料體體操作操作7：在轉臺車床上車兩邊、鏜孔并鉸至尺寸（：在轉臺車床上車兩邊、鏜孔并鉸至尺寸（0.080h）操作操作8：在雙軸臺鉆上鉆橫孔（裝停擋用）并去毛刺（：在雙軸臺

33、鉆上鉆橫孔（裝停擋用）并去毛刺（0.022h），），送送檢查處檢查處檢查檢查4：檢查最終尺寸和表面粗糙度（不規(guī)定時間），然后送至零件：檢查最終尺寸和表面粗糙度（不規(guī)定時間），然后送至零件軸處軸處操作操作9：把壓模體裝入軸的小端（：把壓模體裝入軸的小端（0.020h）體上已有體上已有縱橫縱橫相交相交的的2個個孔孔停擋停擋操作操作10：在轉臺車床上車柄部、倒角并切斷（：在轉臺車床上車柄部、倒角并切斷（0.025h）操作操作11：在砂輪機去除尖頭（：在砂輪機去除尖頭（0.005h），），然后工件送檢查處檢驗然后工件送檢查處檢驗檢查檢查5：檢查尺寸和表面粗糙度（不規(guī)定時間），然后送電鍍車間：檢查尺寸和

34、表面粗糙度（不規(guī)定時間），然后送電鍍車間操作操作12：去除油污（：去除油污（0.015h）操作操作13：鍍鎘（：鍍鎘（0.006h），），工件送回檢查處工件送回檢查處檢查檢查6：最終檢查（不規(guī)定時間），檢查合格后送往成品零件處待裝：最終檢查（不規(guī)定時間），檢查合格后送往成品零件處待裝配配操作操作14：將停擋裝入模壓體（裝配件），輕輕鉚合使其固定：將停擋裝入模壓體（裝配件），輕輕鉚合使其固定（0.045h）檢查檢查7：最終檢查完工部件（不規(guī)定時間），送往成品零件處：最終檢查完工部件（不規(guī)定時間），送往成品零件處材料為圓材料為圓鋼，鋼，直徑直徑為：為： 5mm 工工藝藝程程序序分分析析圖圖4-8

35、開關轉子工藝程序圖開關轉子工藝程序圖 例例2：生產(chǎn)如圖：生產(chǎn)如圖4-9所示的一個傳動軸組件，該組件由軸、齒所示的一個傳動軸組件，該組件由軸、齒輪、套筒、鍵四種零件所組成，各零件的工藝過程如下所示，輪、套筒、鍵四種零件所組成，各零件的工藝過程如下所示，繪出該組件的工序程序圖。繪出該組件的工序程序圖。 工工藝藝程程序序分分析析圖圖4-9 4-9 傳動軸組件傳動軸組件 該組件的加工工藝為：該組件的加工工藝為：軸：材料軸：材料40Cr，棒料棒料 80mm加工：在車床上，車端面、外圓、打頂尖孔加工：在車床上，車端面、外圓、打頂尖孔(0.25h)加工：在車床上，調頭車另一端面，外圓、打頂尖孔加工：在車床上

36、，調頭車另一端面，外圓、打頂尖孔(0.16h)加工：在車床上，精車外圓加工：在車床上，精車外圓(0.25h)加工：在銑床上，銑鍵槽加工：在銑床上，銑鍵槽(0.08h)加工：鉗工臺上，去毛刺加工：鉗工臺上，去毛刺(0.03h)加工：調質加工：調質加工：在外圓磨床上，磨外圓加工：在外圓磨床上，磨外圓(0.08h)檢查檢查 ：檢查尺寸及表面粗糙度：檢查尺寸及表面粗糙度工工藝藝程程序序分分析析1平鍵：外購件平鍵：外購件加工：平鍵裝入軸上，加工：平鍵裝入軸上，(0.002h)齒輪：材料齒輪：材料45鋼鋼(M=3.5，Z=66)加工：鍛造加工：鍛造加工：正火加工：正火加工加工 ：在轉塔車床上，粗車各部：在

37、轉塔車床上，粗車各部(0.25h)加工加工 ：C616上，精車各部上，精車各部(0.16h)加工加工 ：Y38上，滾齒上，滾齒(0.5h) 加工加工 ：倒角機上，倒角：倒角機上，倒角(0.08h)加工加工 ：插床上，插鍵槽：插床上，插鍵槽(0.11h) 工工藝藝程程序序分分析析11111212131314141515加工加工 ：鉗工臺上，去毛刺：鉗工臺上，去毛刺(0.018h)加工加工 ：Y5714上，剃齒上，剃齒(0.25h)加工加工 ：M220上，磨內(nèi)圓上，磨內(nèi)圓(0.16h)加工加工 ：Y5714上，珩齒上，珩齒(0.25h)檢查檢查 ：檢查是否達規(guī)定的技術要求。：檢查是否達規(guī)定的技術要

38、求。加工加工 ：齒輪套入軸上：齒輪套入軸上(0.008h)套筒套筒 ：外購件：外購件加工加工 ：套筒裝入軸上：套筒裝入軸上(0.002上上) 工工藝藝程程序序分分析析16161717181819192020212123 根據(jù)給定的加工工藝，繪出的傳動軸組件的工藝程序如圖根據(jù)給定的加工工藝，繪出的傳動軸組件的工藝程序如圖4-10所示。圖中圓圈內(nèi)的數(shù)字表示加工或檢驗的序號，圓圈左所示。圖中圓圈內(nèi)的數(shù)字表示加工或檢驗的序號，圓圈左邊的數(shù)字表示該工序的單件工時定額。邊的數(shù)字表示該工序的單件工時定額。工工藝藝程程序序分分析析工作物名稱：工作物名稱：傳動軸組件工藝程序圖傳動軸組件工藝程序圖編編 號：號：0

39、1 方法：方法：現(xiàn)現(xiàn) 行行研研 究究 者：者：XXX 日期：日期：2004.01.10審審 核核 者：者：XXX 日期：日期：2004.01.11 統(tǒng)統(tǒng) 計計內(nèi)容內(nèi)容符號符號次數(shù)次數(shù)加工加工 O 21檢查檢查 口口 3合計合計 24工工藝藝程程序序分分析析圖圖4-4-1010傳傳動動軸軸組組件件的的工工藝藝程程序序圖圖 根據(jù)傳動軸組件工藝程序圖，運用根據(jù)傳動軸組件工藝程序圖，運用“5W1H、4ECRS”進行進行分析，其分析過程如下：分析，其分析過程如下： 問：是否需要對問：是否需要對40Cr，80mm棒料車端面、外圓、打頂尖孔？棒料車端面、外圓、打頂尖孔？ 答：需要答：需要 問：能否合并問：能

40、否合并 答；能合并到一個工序中，通過不同工步來完成?，F(xiàn)行方法已經(jīng)答；能合并到一個工序中，通過不同工步來完成?，F(xiàn)行方法已經(jīng)合并在一個工序中了。合并在一個工序中了。 問；能否簡化問；能否簡化 答：不能。因為，每個工步完成的是不同的加工部位，不能簡化。答：不能。因為，每個工步完成的是不同的加工部位，不能簡化。工工藝藝程程序序分分析析 如法炮制，對程序圖中每個工序進行提問，發(fā)如法炮制，對程序圖中每個工序進行提問，發(fā) 現(xiàn)再也沒有比這更好的方法了，就將該工藝程序固現(xiàn)再也沒有比這更好的方法了，就將該工藝程序固定下來，以便后面進行作業(yè)分析和動作分析。定下來，以便后面進行作業(yè)分析和動作分析。 例例3：根據(jù)表：根

41、據(jù)表4-9給定的投影儀以及遙控器裝箱工藝給定的投影儀以及遙控器裝箱工藝程序，繪制投影儀以及遙控器裝箱工藝程序圖。程序，繪制投影儀以及遙控器裝箱工藝程序圖。 1投影儀以及遙控器裝箱工藝程序如圖投影儀以及遙控器裝箱工藝程序如圖4-11所示。所示。 2現(xiàn)狀分析現(xiàn)狀分析 工工藝藝程程序序分分析析工工藝藝程程序序分分析析零件名稱零件名稱工藝內(nèi)容工藝內(nèi)容箱片箱片包裝箱成型包裝箱成型檢查包裝箱有無破損檢查包裝箱有無破損投影儀投影儀檢查投影儀的外觀檢查投影儀的外觀貼出廠標簽貼出廠標簽裝入塑料袋裝入塑料袋裝上保持襯裝上保持襯放入箱內(nèi)放入箱內(nèi)遙控器遙控器檢查遙控器的外觀檢查遙控器的外觀裝入塑料袋裝入塑料袋放入箱內(nèi)

42、放入箱內(nèi)附件及干燥劑附件及干燥劑檢查附件以及干燥劑數(shù)量檢查附件以及干燥劑數(shù)量裝附件以及干燥劑入塑料袋內(nèi)裝附件以及干燥劑入塑料袋內(nèi)裝入紙箱內(nèi)裝入紙箱內(nèi)封箱封箱束縛束縛貼出廠標簽貼出廠標簽表表4-9 投影儀以及遙控器裝箱工藝程序投影儀以及遙控器裝箱工藝程序 根據(jù)圖根據(jù)圖4-11 4-11 中的統(tǒng)計結果，發(fā)現(xiàn)投影儀及遙控中的統(tǒng)計結果，發(fā)現(xiàn)投影儀及遙控器裝箱共有器裝箱共有1212次加工，次加工，4 4次檢查。運用次檢查。運用5 5W1HW1H，ECRSECRS四大原則進行分析。首先，看能否有取消的工序；四大原則進行分析。首先，看能否有取消的工序；其次，看能否將工序進行合并或重排（其次，看能否將工序進行

43、合并或重排（C C、R R）；）；再再次，看能否將工序簡化（次，看能否將工序簡化（S S）；）；最后，看能否使工最后，看能否使工藝過程更好。具體分析過程如表藝過程更好。具體分析過程如表4-104-10所示。所示。 工工藝藝程程序序分分析析圖圖4-11 改進前投影儀以及遙控器裝箱工藝程序圖改進前投影儀以及遙控器裝箱工藝程序圖工工藝藝程程序序分分析析工工藝藝程程序序分分析析表表4-10 分析提問過程分析提問過程3 3改進方案改進方案 通過表通過表4-104-10的提問分析，發(fā)現(xiàn)上述工序均不能取消，但可以的提問分析，發(fā)現(xiàn)上述工序均不能取消，但可以通過工序合并，達到優(yōu)化的目的。改進后投影儀及遙控器裝通

44、過工序合并，達到優(yōu)化的目的。改進后投影儀及遙控器裝箱工藝程序如圖箱工藝程序如圖4-124-12所示。所示。4 4改進效果改進效果 通過合并加工與檢驗工序，使總加工次數(shù)由原來的通過合并加工與檢驗工序，使總加工次數(shù)由原來的1616次減少次減少為現(xiàn)在的為現(xiàn)在的1212次，縮短了加工時間。次，縮短了加工時間。 工工藝藝程程序序分分析析4.3 流程程序分析流程程序分析4.3.1 流程程序分析概述流程程序分析概述4.3.2 流程程序分析的種類流程程序分析的種類4.3.3 流程程序圖流程程序圖4.3.4 流程程序分析步驟流程程序分析步驟4.3.5 流程程序分析的應用流程程序分析的應用第第四四章章程程序序分分

45、析析4.3.1 流程程序分析概述流程程序分析概述概念概念 流程程序分析是程序分析中最基本、最重要的分析技術。流程程序分析是程序分析中最基本、最重要的分析技術。它以產(chǎn)品或零件的制造全過程為研究對象，把加工工藝劃它以產(chǎn)品或零件的制造全過程為研究對象，把加工工藝劃分為加工、檢查、搬運、等待和儲存等五種狀態(tài)加以記錄，分為加工、檢查、搬運、等待和儲存等五種狀態(tài)加以記錄，對產(chǎn)品和零件整個制造過程的詳細分析，特別適用于對搬對產(chǎn)品和零件整個制造過程的詳細分析，特別適用于對搬運、儲存、等待等隱藏成本浪費的分析。運、儲存、等待等隱藏成本浪費的分析。 流流程程程程序序分分析析 特點特點是對某一產(chǎn)品或某個主要零件加工

46、制造全過程所進行的單是對某一產(chǎn)品或某個主要零件加工制造全過程所進行的單 獨分析和研究；獨分析和研究； 比工藝程序分析更具體、更詳細；比工藝程序分析更具體、更詳細； 記錄了產(chǎn)品生產(chǎn)過程的全部工序、時間定額和移動距離；記錄了產(chǎn)品生產(chǎn)過程的全部工序、時間定額和移動距離； 除了分析除了分析“加工加工”、“檢查檢查”工序外，還要分析搬運、等待工序外，還要分析搬運、等待和儲存工序，是對產(chǎn)品或零件加工制造全過程中加工、檢查、和儲存工序，是對產(chǎn)品或零件加工制造全過程中加工、檢查、儲存、等待和搬運所進行的分析。儲存、等待和搬運所進行的分析。流流程程程程序序分分析析 作用作用 讓研究者進一步了解產(chǎn)品或零件制造全過

47、程，為流程的進讓研究者進一步了解產(chǎn)品或零件制造全過程，為流程的進 一步優(yōu)化打下基礎；一步優(yōu)化打下基礎； 獲得生產(chǎn)流程、設備、方法、時間等方面的資料，以便制獲得生產(chǎn)流程、設備、方法、時間等方面的資料，以便制 定恰當?shù)纳a(chǎn)計劃；定恰當?shù)纳a(chǎn)計劃； 為設施的優(yōu)化布置提供必要的基礎數(shù)據(jù)；為設施的優(yōu)化布置提供必要的基礎數(shù)據(jù)； 為進一步制訂改進方案提供必要的依據(jù)；為進一步制訂改進方案提供必要的依據(jù)； 是進行作業(yè)分析、動作分析之前必須要經(jīng)歷的一個環(huán)節(jié)，是進行作業(yè)分析、動作分析之前必須要經(jīng)歷的一個環(huán)節(jié)， 是最基本也是最普遍的一種分析方法。是最基本也是最普遍的一種分析方法。 工具工具 流程程序圖流程程序圖流流程

48、程程程序序分分析析4.3.2 流程程序分析的種類流程程序分析的種類 流程程序根據(jù)研究對象不同可以分為以下兩種：流程程序根據(jù)研究對象不同可以分為以下兩種： 材料和產(chǎn)品流程程序分析材料和產(chǎn)品流程程序分析( (物料型物料型) )。主要用于記錄。主要用于記錄生產(chǎn)過程中材料、零件、部件等被處理、被加工的生產(chǎn)過程中材料、零件、部件等被處理、被加工的全部過程。全部過程。 人員流程程序分析人員流程程序分析( (人流型人流型) )。主要用于記錄工作人。主要用于記錄工作人員在生產(chǎn)過程中的一連串活動。員在生產(chǎn)過程中的一連串活動。 流流程程程程序序分分析析流程程序圖。與工藝程序圖相似，但增加了流程程序圖。與工藝程序圖

49、相似，但增加了“搬運搬運”、“儲存儲存”和和“等待等待”三種符號。三種符號。 流程程序圖的組成。主要由表頭、圖形和統(tǒng)計三大部分組流程程序圖的組成。主要由表頭、圖形和統(tǒng)計三大部分組成。表頭部分主要有工作名稱、工作部級、方法、編號、成。表頭部分主要有工作名稱、工作部級、方法、編號、開始狀態(tài)、結束狀態(tài)、研究者、審核者、日期等。開始狀態(tài)、結束狀態(tài)、研究者、審核者、日期等。 流程程序圖的形式。其標準格式如圖流程程序圖的形式。其標準格式如圖4-134-13、圖、圖4-144-14所示。所示。如果采用手繪方式記錄，則一般無分支，內(nèi)容比工藝程序如果采用手繪方式記錄，則一般無分支，內(nèi)容比工藝程序圖多了搬運、等待

50、和儲存工序。圖多了搬運、等待和儲存工序。4.3.3 流程程序分析的種類流程程序分析的種類流流程程程程序序分分析析圖圖4-13 人型及物料型流程程序圖標準表格格式一人型及物料型流程程序圖標準表格格式一流流程程程程序序分分析析流流程程程程序序分分析析圖圖4-14 人型及物料型流程程序圖標準表格格式二人型及物料型流程程序圖標準表格格式二4.3.4 流程程序分析步驟流程程序分析步驟流程程序分析步驟與前面工藝程序分析相似，有流程程序分析步驟與前面工藝程序分析相似，有 以下以下7步步：現(xiàn)場調查；現(xiàn)場調查；繪制工序流程圖；繪制工序流程圖；測定并記錄各工序中的必要項目；測定并記錄各工序中的必要項目；整理分析結

51、果；整理分析結果；制訂改善方案；制訂改善方案；改善方案的實施和評價；改善方案的實施和評價；使改善方案標準化使改善方案標準化 流流程程程程序序分分析析4.3.5 流程程序分析的應用流程程序分析的應用 材料或產(chǎn)品流程程序分析材料或產(chǎn)品流程程序分析 例例1 1：根據(jù)表：根據(jù)表4-114-11給定的套筒加工工藝路線和圖給定的套筒加工工藝路線和圖4-154-15所示的結所示的結構簡圖，繪出用構簡圖，繪出用 5050的棒料加工成套筒的流程程序圖。的棒料加工成套筒的流程程序圖。 1 1繪出流程程序圖繪出流程程序圖 根據(jù)給定的工藝路線，繪出根據(jù)給定的工藝路線，繪出 5050棒料加工成套筒的流程程序棒料加工成套

52、筒的流程程序如圖如圖4-164-16左列圖形所示左列圖形所示, ,改善后的流程程序如圖改善后的流程程序如圖4-164-16右列圖形右列圖形所示所示。流流程程程程序序分分析析圖圖4-15 套筒結構示意圖套筒結構示意圖流流程程程程序序分分析析工序工序 工工 序序 內(nèi)內(nèi) 容容 1切斷切斷 2運往下一道工序運往下一道工序 3等待等待 4車兩端面及外圓車兩端面及外圓 5運往下一工序運往下一工序 6鉆孔鉆孔 7運往下一工序運往下一工序 8儲存儲存表表4-11 套筒加工工藝路線套筒加工工藝路線流流程程程程序序分分析析圖圖4-16 加工套筒的流程程序圖加工套筒的流程程序圖流程程序分析在印染生產(chǎn)線的應用1、現(xiàn)場

53、調查運用流程程序圖記錄符號，記錄生產(chǎn)現(xiàn)行工藝流程 2、分析存在問題及原因 1）布料在卷染工序上存在不必要的等待 （該工序只在白班工作，下道工序2班運作存在積壓） 2）小立窯的烘干工序不必要 （設置該工序的目的是防止?jié)癫忌系乃謺绊懙揭缌鳈C內(nèi)染料的顏色。經(jīng)實驗分析，布料的干濕對染布的效果影響不大。另外，也可以通過計算濕布的水分，相應的減少染料的含水來解決。卷染后的濕布料，經(jīng)過小立窯烘干后，進入溢流機染色，剛被烘干的布料又一次被弄濕，不但費時、費力、費能，還會產(chǎn)生大量的熱輻射，造成車間熱量的增加。） 3)大立窯烘干前的檢驗不必要2、改善效果的評價、改善效果的評價 通過改善，取消了原來的等待工序，

54、使生產(chǎn)周期通過改善，取消了原來的等待工序，使生產(chǎn)周期從原來的從原來的2.28h減少為減少為2.08h，縮短了縮短了0.2h。流流程程程程序序分分析析效果顯著！效果顯著！例例2 2：休斯直升飛機回轉驅動機械的零件加工改善：休斯直升飛機回轉驅動機械的零件加工改善 1 1提出改善理由提出改善理由 該零件質量滿足要求，交貨期和成本讓用戶不滿意，該零件質量滿足要求，交貨期和成本讓用戶不滿意，給公司和用戶之間的信賴關系帶來了不利的影響。為了給公司和用戶之間的信賴關系帶來了不利的影響。為了研究該零件加工中是否存在不經(jīng)濟、不合理的現(xiàn)象，進研究該零件加工中是否存在不經(jīng)濟、不合理的現(xiàn)象，進行了流程程序分析，并加以

55、改善。行了流程程序分析，并加以改善。 2 2現(xiàn)狀調查現(xiàn)狀調查 該零件毛坯為精密鑄鍛件，按批量生產(chǎn)方式進行作業(yè)，該零件毛坯為精密鑄鍛件，按批量生產(chǎn)方式進行作業(yè)，先用車床制作夾具的基準面，用鉆床鉆先用車床制作夾具的基準面，用鉆床鉆T/HT/H基準孔，再基準孔，再用銑床削卡、銑口袋和加工外圓邊，最后是成品保管。用銑床削卡、銑口袋和加工外圓邊，最后是成品保管。流流程程程程序序分分析析 該零件共有該零件共有1919道工序，其加工現(xiàn)場設施布置以及物流道工序，其加工現(xiàn)場設施布置以及物流路線簡圖如圖路線簡圖如圖4-204-20所示，圖中的數(shù)字表示工序代號?，F(xiàn)行所示，圖中的數(shù)字表示工序代號?，F(xiàn)行流程程序如圖流程

56、程序如圖4-214-21所示。所示。流流程程程程序序分分析析圖圖4-20 回轉零件加工現(xiàn)場布置簡圖回轉零件加工現(xiàn)場布置簡圖流流程程程程序序分分析析回回轉轉零零件件加加工工工工藝藝流流程程程程序序圖圖 圖圖4-21 3 3制定改善方案制定改善方案 從圖從圖4-204-20可知，鉆床和可知，鉆床和N/CN/C銑床之間往返作業(yè)銑床之間往返作業(yè)較多，搬運人員多，共有較多，搬運人員多，共有8 8人。因此，改善重點應人。因此，改善重點應該放在這兩道工序上。通過表該放在這兩道工序上。通過表4-154-15的提問分析，發(fā)的提問分析，發(fā)現(xiàn)由于工藝安排不合理，從而造成了鉆床和現(xiàn)由于工藝安排不合理，從而造成了鉆床和

57、N/CN/C銑銑床之間往返次數(shù)多。因此，需要對其進行改進，通床之間往返次數(shù)多。因此，需要對其進行改進，通過合并加工工序，達到減少搬運次數(shù)，縮短搬運距過合并加工工序，達到減少搬運次數(shù)，縮短搬運距離的目的。離的目的。流流程程程程序序分分析析流流程程程程序序分分析析 問問 答答鉆床加工完畢之后，為何搬運到鉆床加工完畢之后，為何搬運到N/CN/C銑床銑床 是為了在是為了在N/CN/C銑床上削口和銑床上削口和銑外圓邊、測量尺寸銑外圓邊、測量尺寸 在在N/CN/C銑床上加工完成后，為何還銑床上加工完成后，為何還要回到鉆床上進行加工要回到鉆床上進行加工是為了修正標準孔是為了修正標準孔 一定需要修正標準孔嗎一

58、定需要修正標準孔嗎 為了保證加工精度，修正標為了保證加工精度，修正標準孔是必要的準孔是必要的挖標準孔和修正標準孔為何不一次挖標準孔和修正標準孔為何不一次完成完成 現(xiàn)成工藝是這樣要求的現(xiàn)成工藝是這樣要求的 將挖標準孔和修正標準孔放在一道將挖標準孔和修正標準孔放在一道工序中完成，技術上可行嗎工序中完成，技術上可行嗎可行可行 表表4-15 4-15 提問分析表提問分析表 流流程程程程序序分分析析改進后的加工路線如圖改進后的加工路線如圖4-224-22所示，流程程序如圖所示，流程程序如圖4-234-23所示。所示。圖圖4-22 改善后的加工路線改善后的加工路線流流程程程程序序分分析析圖圖4-23 4-

59、23 改善后的流程程序圖改善后的流程程序圖 4. 評價改善效果評價改善效果改善后加工次數(shù)從原來的改善后加工次數(shù)從原來的6次減少為次減少為4次，加工時間從原來的次，加工時間從原來的397min減少為減少為352min檢驗從原來的檢驗從原來的4次減少為次減少為3次，檢驗時間從原來的次，檢驗時間從原來的26min減少減少為為21min搬運次數(shù)從搬運次數(shù)從7次減少為次減少為5次，搬運時間從次，搬運時間從13min減少為減少為5.5min，搬運距離從搬運距離從100m減少為減少為80m 5 5改善方案的標準化改善方案的標準化 根據(jù)改善方案，修改作業(yè)標準，并按標準的方法對操作根據(jù)改善方案，修改作業(yè)標準，并

60、按標準的方法對操作人員進行培訓和教育。人員進行培訓和教育。 流流程程程程序序分分析析 作業(yè)人員流程程序分析作業(yè)人員流程程序分析 作業(yè)人員流程程序分析是指按照作業(yè)順序，調查作業(yè)人員作業(yè)人員流程程序分析是指按照作業(yè)順序，調查作業(yè)人員的作業(yè)動作，并用表示的作業(yè)動作，并用表示“作業(yè)作業(yè)”、“檢查檢查”、“移動移動”、“待工待工”的工序圖記號，將作業(yè)人員進行作業(yè)時的一系列動的工序圖記號，將作業(yè)人員進行作業(yè)時的一系列動作記錄下來，分析記錄的全部事實，找出問題點并加以改善作記錄下來，分析記錄的全部事實，找出問題點并加以改善的一種分析方法。的一種分析方法。 它的分析方法與物料型的完全一樣，不同的是：對象是作它