1、 一、生產(chǎn)過程的概念一、生產(chǎn)過程的概念 企業(yè)的生產(chǎn)過程是社會財富的生產(chǎn)過程，也是工業(yè)企業(yè)最基本的活動過程。從總體來看，其包括勞動過程和自然過程。 勞動過程是人們?yōu)樯鐣枰漠a(chǎn)品而進(jìn)行的有目的的活動。勞動過程是生產(chǎn)過程的主體，是勞動力、勞動對象和勞動工具（手段）結(jié)合的過程。 生產(chǎn)過程有狹義和廣義之分：廣義生產(chǎn)過程是指從生產(chǎn)準(zhǔn)備開始到產(chǎn)品制造出來為止的全部過程；狹義生產(chǎn)過程是指從原材料投入開始到產(chǎn)品制造出來為止的全部過程。 二、生產(chǎn)過程的組成二、生產(chǎn)過程的組成 1、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程 指企業(yè)為了制造新產(chǎn)品或改進(jìn)老產(chǎn)品而進(jìn)行的生產(chǎn)前的一系列準(zhǔn)備工作過程。 主要包括：產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)

2、計、工藝裝備設(shè)計與制造、試制與鑒定、材料與工時定額的制定、勞動組織的調(diào)整等工作。 2、基本生產(chǎn)過程、基本生產(chǎn)過程 指直接對勞動對象進(jìn)行加工而制成產(chǎn)品的過程，即產(chǎn)品的加工過程。 例如紡織企業(yè)的紡紗、織布、印染；鋼鐵企業(yè)的煉鐵、煉鋼、軋鋼；機(jī)械制造企業(yè)的毛坯生產(chǎn)、零件加工、部件和整機(jī)的裝配等工作。 基本生產(chǎn)過程又可以進(jìn)一步細(xì)分，其結(jié)構(gòu)是基本生產(chǎn)過程一工藝階段一工種一工序。其中工序是這一結(jié)構(gòu)中的基本單元基本單元。 工序，是指在一個工作地上，由一個或幾個工人，對一定的勞動對象進(jìn)行連續(xù)加工的那一部分生產(chǎn)活動。 工序按作用的不同通?？梢苑譃楣に嚬ば?、檢驗(yàn)工序、運(yùn)輸工序三類。 指對構(gòu)成產(chǎn)品實(shí)體的勞動對象直接

3、進(jìn)行工業(yè)加工的過程。 如:械制造企業(yè)的鑄造、機(jī)械加工和裝配等，基本生產(chǎn)過程是企業(yè)的主要生產(chǎn)活動。 3、輔助生產(chǎn)過程、輔助生產(chǎn)過程 指為了保證基本生產(chǎn)過程正常進(jìn)行所從事的各種輔助生產(chǎn)活動過程。 例如企業(yè)所需的動力生產(chǎn)和供應(yīng)，工模具、夾具的制造，設(shè)備的維修等。 4、生產(chǎn)服務(wù)過程、生產(chǎn)服務(wù)過程 生產(chǎn)服務(wù)過程是指為了保證基本生產(chǎn)過程和輔助生產(chǎn)過程正常進(jìn)行所從事的各種生產(chǎn)服務(wù)活動的過程。 如原材料、半成品和工具的供應(yīng)、保管和運(yùn)輸、試驗(yàn)和檢驗(yàn)等過程，都屬于生產(chǎn)服務(wù)過程。 上述生產(chǎn)過程的四個部分中，基本生產(chǎn)過程占主導(dǎo)地位。 三、合理組織生產(chǎn)過程的要求三、合理組織生產(chǎn)過程的要求 科學(xué)、合理地組織生產(chǎn)過程，就是

4、通過生產(chǎn)組織工作，使整個生產(chǎn)過程的各工藝階段、各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)和各道工序之間都能互相銜接，密切配合，有效地協(xié)調(diào)工作。組織生產(chǎn)過程的目的就是要使產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，行程短，時間少，耗費(fèi)小，效益高。 要達(dá)到此目的，組織生產(chǎn)過程必須注意如下幾個原則： 1、保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性生產(chǎn)過程的連續(xù)性 產(chǎn)品在生產(chǎn)過程的各工藝階段、各工序之間的流動，在時間上是緊密銜接、連續(xù)不斷的。沒有或很少有不必要的停頓和等待時間。 生產(chǎn)過程的連續(xù)性是獲得良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益的重要條件：它可以縮短生產(chǎn)周期，減少流動資金的占用量，提高設(shè)備和時問的利用率。 2、符合生產(chǎn)過程中的比例性生產(chǎn)過程中的比例性 也稱協(xié)調(diào)性，指生產(chǎn)過程的各個工藝階段

5、之間、各工序之間在生產(chǎn)能力上要保持合理的比例關(guān)系。 即各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的工人數(shù)、機(jī)器設(shè)備、生產(chǎn)面積的生產(chǎn)能力，都必須互相協(xié)調(diào)和適應(yīng)。 保持生產(chǎn)過程的比例性，可以充分利用企業(yè)的生產(chǎn)能力，消除瓶頸環(huán)節(jié)，保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性，提高生產(chǎn)效率。 企業(yè)生產(chǎn)過程的比例性是相對的、動態(tài)的，隨著市場的變化和工藝技術(shù)的發(fā)展，原有的比例關(guān)系也會改變。 3、保持生產(chǎn)過程的平行性 指平行交叉作業(yè) 4、達(dá)到生產(chǎn)過程的均衡性、達(dá)到生產(chǎn)過程的均衡性 也稱節(jié)奏性，指企業(yè)在規(guī)定的一段時間間隔內(nèi)(如月、旬、周、日)，完成大致相等或穩(wěn)定遞增的產(chǎn)量或工作量，使生產(chǎn)過程不至于出現(xiàn)時松時緊和經(jīng)常性的突擊趕工現(xiàn)象，保證均衡地、有節(jié)奏地完成生產(chǎn)任

6、務(wù)。 均衡地進(jìn)行生產(chǎn)，能夠充分利用企業(yè)的人力、物力等生產(chǎn)能力，防止突擊趕工，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。 5、增強(qiáng)生產(chǎn)過程的適應(yīng)性、增強(qiáng)生產(chǎn)過程的適應(yīng)性 也稱靈活性、柔性。企業(yè)生產(chǎn)組織必須能較好地適應(yīng)市場需求的多變性，企業(yè)必須能在較短時間內(nèi)，以最少的資源消耗，從一種產(chǎn)品的生產(chǎn)轉(zhuǎn)化為另一種產(chǎn)品的生產(chǎn)。 企業(yè)要做到“適應(yīng)性適應(yīng)性”，就必須在企業(yè)的整個生產(chǎn)過程中自始至終貫徹柔性原則，也就是說，生產(chǎn)設(shè)備的加工能力、制造工藝、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)作業(yè)計劃以及生產(chǎn)和管理人員等都具有柔性，以達(dá)到在多品種、小批量生產(chǎn)條件下，企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品更新快的目標(biāo)，確保企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。 四、生產(chǎn)類型與生產(chǎn)過程形式四

7、、生產(chǎn)類型與生產(chǎn)過程形式 1、按生產(chǎn)的從復(fù)性和工作地專業(yè)化程度劃分 （1）大量生產(chǎn)； （2）成批生產(chǎn)； （3）單件生產(chǎn)。 2、按生產(chǎn)力法劃分 （1）合成型。將不同的原材料（零件）合成或裝配成一種產(chǎn)品。 （2）分解型。將原材料加工后生產(chǎn)多種產(chǎn)品，即化工性質(zhì)的產(chǎn)品。 （3）提取型。通過從地下或海洋中提取產(chǎn)品。 （4）調(diào)制型。通過改變加工對象的形狀或性能而制成的產(chǎn)品。 3、按接受生產(chǎn)任務(wù)的方式劃分 （1）訂貨生產(chǎn)方式。它是根據(jù)用戶提出具體定貨要求后，才開始組織設(shè)計、制造、出廠等工作。 （2）備貨生產(chǎn)方式。它是在對市場需求量進(jìn)行預(yù)測的基礎(chǔ)上，有計劃地進(jìn)行生產(chǎn)，產(chǎn)品有庫存。 4、按生產(chǎn)的連續(xù)程度劃分 （

8、1）連續(xù)生產(chǎn)方式。它是長時間連續(xù)不斷地生產(chǎn)一種或很少幾種產(chǎn)品,生產(chǎn)的產(chǎn)品、工藝流程和使用的生產(chǎn)設(shè)備都是固定的、標(biāo)準(zhǔn)的，工序之間沒有在制品儲存。 （2）間斷生產(chǎn)方式。它是指輸入生產(chǎn)過程的各種要素是間斷性地投入，生產(chǎn)設(shè)備和運(yùn)輸裝置必須適合多種產(chǎn)品加工的需要，工序之間要求有一定的在制品儲存。 不同的生產(chǎn)類型對生產(chǎn)管理有不同的要求。 內(nèi)容涉及很廣。大到工廠的選址、整個廠區(qū)的布局，小到一個車間、班組的布置。比如： 工廠選址的影響因素；如：地理條件、氣候條件、交通運(yùn)輸條件 、資源供應(yīng)條件、能源供應(yīng)條件 、基礎(chǔ)設(shè)施條、產(chǎn)品銷售條件 、生活條件、環(huán)境保護(hù)條件 、科技依托條件、政治文化條件 、擴(kuò)展條件、安全條件

9、 、勞動力條件、科技培訓(xùn)條件 、建廠投資費(fèi)用等； 常用的工廠選址的方法。如綜合因素評價法。具體加權(quán)的方法有分級評分法、積點(diǎn)法和位置量度法等。工廠總平面布置的任務(wù)、原則、具體步驟；車間布置、設(shè)備布置。等等。 于此，僅介紹生產(chǎn)單位設(shè)置的原則。于此，僅介紹生產(chǎn)單位設(shè)置的原則。 生產(chǎn)單位專業(yè)化形式，決定著企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)分工和協(xié)作關(guān)系和工藝進(jìn)程的流向以及原材料、在制品在廠內(nèi)的運(yùn)輸路線等。生產(chǎn)單位的專業(yè)化有兩種基本形式。對象專業(yè)化、工藝專業(yè)化。 一、對象專業(yè)化一、對象專業(yè)化 是按照不同的產(chǎn)品來劃分生產(chǎn)單位，每個車間完成其所擔(dān)負(fù)的對象的全部工藝過程。在對象專業(yè)化車間中，集中了不同類型的機(jī)器設(shè)備，不同工種的人

10、員，對同類的加工對象進(jìn)行不同的工藝加工。 對象專業(yè)化形式優(yōu)點(diǎn)：對象專業(yè)化形式優(yōu)點(diǎn)： (1)專業(yè)化程度高，勞動生產(chǎn)率高； (2) 運(yùn)輸路線短，節(jié)約費(fèi)用； (3) 縮短生產(chǎn)周期，節(jié)約資金，加速資金周轉(zhuǎn)； (4) 減少車間之間的聯(lián)系，便于管理。 對象專業(yè)化形式缺點(diǎn)：對象專業(yè)化形式缺點(diǎn)： (1) 適應(yīng)性差； (2) 不利于充分利用設(shè)備和工人的工作時間； (3) 不利于協(xié)作和工藝、設(shè)備管理。 二、工藝專業(yè)化二、工藝專業(yè)化 按照生產(chǎn)過程各個工藝階段的工藝特點(diǎn)建立車間。在工藝專業(yè)化的車間中，集中了同類型設(shè)備和同工種的工人，對廠內(nèi)生產(chǎn)的不同零件進(jìn)行相同工藝方法的加工。 工藝專業(yè)化形式優(yōu)點(diǎn)：工藝專業(yè)化形式優(yōu)點(diǎn)：

11、 (1) 生產(chǎn)單位適應(yīng)性強(qiáng)； (2) 充分利用設(shè)備和工人的工時； (3) 工藝管理方便； (4) 便于車間內(nèi)協(xié)作和管理。 工藝專業(yè)化形式缺點(diǎn)：工藝專業(yè)化形式缺點(diǎn)： (1) 在制品運(yùn)輸路線； (2) 產(chǎn)品生產(chǎn)周期長，流動資金占用多，資金周轉(zhuǎn)速度慢； (3) 車間之間聯(lián)系復(fù)雜，不便于管理。 在企業(yè)的實(shí)際工作中，上述兩種專業(yè)化形式，往往是結(jié)合起來應(yīng)用的，即兼有兩種專業(yè)化形式的優(yōu)點(diǎn)，而避免其缺點(diǎn)，叫做綜合形式。 三、綜合原則三、綜合原則 兩種形式： 一個生產(chǎn)車間（單位）采用何種專業(yè)化形式，要因地制宜，靈活運(yùn)用。 問：流水生產(chǎn)是時間移動方式與空間設(shè)置原則怎樣的結(jié)合？ 一、生產(chǎn)過程的時間組織一、生產(chǎn)過程的

12、時間組織 要使勞動對象在車間之間、工段（小組）之間、工作地之間的運(yùn)動在時間上互相配合和銜接，最大限度地提高生產(chǎn)過程的連續(xù)性和節(jié)奏性，提高設(shè)備的利用率，縮短生產(chǎn)周期，加速資金周轉(zhuǎn)，降低成本，提高企業(yè)勞動生產(chǎn)率。 時間組織主要涉及相關(guān)的計劃工作、工序設(shè)計、移動方式選擇等。與此僅介紹如何正確確定零件在工序間的移動方式。 勞動對象的移動方式是指勞動對象從一個工作地到另一個工作地之間的運(yùn)送形式。勞動對象在工序之間的移動形式與制造產(chǎn)品的數(shù)量有關(guān)。如果某種產(chǎn)品僅生產(chǎn)一件，那么就只能在加工完一道工序之后，再把產(chǎn)品送到下一個工作地去加工下一道工序。如果是加工一批相同的零件，那么就可以采用以下三種不同的移動方式。

13、 1順序移動方式順序移動方式 順序移動是指一批零件在上道工序全部完工以后，才送到下道工序去進(jìn)行加工。零件在工序之間整批運(yùn)輸。 例：已知n=4,t1=10分，t25分鐘，t315分鐘，t410分鐘，求T順: 如圖所示。t1t4t2t3時間工序40 60 120 160 如果工序間的運(yùn)輸時間忽略不計，該批零件上道工序的結(jié)束時刻，就是下道工序開工時刻的話，則可得出一批零件在順序移動情況下順序移動情況下的加工周期的計算的加工周期的計算公式，公式如下：工序的單件加工時間第零件加工的工序數(shù)零件加工批量順imnnttTimii1上例為：T順4(10+5+15+10)=160（分鐘） 順序移動方式的優(yōu)點(diǎn)：順序

14、移動方式的優(yōu)點(diǎn)： 管理工作簡單，成批順序移動，便于組織；零件集中加工、運(yùn)送，減少了設(shè)備調(diào)整時間和運(yùn)輸工作量，設(shè)備連續(xù)加工不停頓，提高了工效。 順序移動方式的缺點(diǎn)：順序移動方式的缺點(diǎn)： 大多數(shù)零件有等待加工和等待運(yùn)輸時間，生產(chǎn)周期長，資金周轉(zhuǎn)慢，經(jīng)濟(jì)效益差。 2平行移動方式平行移動方式 平行移動方式是指在一批零件中，每一個零件加工完某道工序之后，立即轉(zhuǎn)入下道工序進(jìn)行加工。如圖所示。 一批零件的加工周期為： 最長的單件工序時間平tttTLLmiin) 1(1上例為：T平（1051510）（4-1) 15 =85(分鐘）t1t3時間工序t430 75 85 平行移動方式的優(yōu)點(diǎn)： 生產(chǎn)周期最短。 平行

15、移動方式的缺點(diǎn)： 運(yùn)輸工作量大；不能保證有些工序的連續(xù)加工。 3平行順序移動方式平行順序移動方式 平行順序移動方式是平行移動和順序移動方式的結(jié)合。就是一批零件在某道工序上尚未全部加工完畢，就將已加工好的一部分零件轉(zhuǎn)到下道工序加工，并使下道工序能連續(xù)地全部加工完該批零件。如圖示。 據(jù)相鄰工序但見時間的長短不同有兩種安排方法： 當(dāng)上工序的加工時間小于或等于下工序加工時間時，按平行移動方式逐件轉(zhuǎn)移； 當(dāng)上工序的加工時間大于下工序加工時間時，則當(dāng)上工序加工完的零件足以保證下工序連續(xù)加工完所有產(chǎn)品時，才將加工好的零件轉(zhuǎn)移至下工序。t1t4t3工序時間t2加工周期為上例為： T平順4 （1051510）（

16、41） （5510）100（分鐘）或：100 160),min() 1(1111tttTjmjjmiinn平順tt1(1)(miintT平順較大較小 平順移動方式是指既考慮平行性，又考慮順序性，既保持工期短，又保持加工連續(xù)，即是前兩種方式的結(jié)合。 總之，一批零件的移動方式中，平行移動時間最短，順序移動最長，平行順序介于兩者之間。具體應(yīng)用時要根據(jù)具體條件考慮下列因素： （1）企業(yè)的生產(chǎn)類型。單件小批企業(yè)多采用順序移動方式，大量大批生產(chǎn)，特別是組織流水線生產(chǎn)時，宜采用平行移動方式或平行順序移動方式。 （2）生產(chǎn)任務(wù)的緩急。生產(chǎn)任務(wù)急，應(yīng)采用平行移動方式或平行順序移動方式，以爭取時間滿足交貨期需要。

17、 （3）勞動量的大小和零件的重輕。工序勞動量不大，重量較輕的零件，宜采用順序移動方式，如工序勞動量大，重量很重的零件，宜采用平行移動方式或平順移動方式。 （4）企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)單位專業(yè)化形式。對象專業(yè)化的生產(chǎn)單位宜采用平行或平行順序移動方式；而工藝專業(yè)化的生產(chǎn)單位，宜采用順序移動方式。 （5）改變加工對象時，調(diào)整設(shè)備所需的勞動量。如果調(diào)整設(shè)備所需的勞動量很大，不宜采用平行移動方式。如果改變加工對象時，不需調(diào)整設(shè)備或調(diào)整設(shè)備所需時間很少時，宜采用平行移動方式。二、工作班組織二、工作班組織 1、工作論班組織、工作論班組織（1）單班制：析特點(diǎn)（2）多班制：1）兩班制2）三班制3）四班制（兩種情況）4）四

18、三制 （3）彈性工時制析各自特點(diǎn) 2、論班的組織工作、論班的組織工作1）合理安排倒班2）合理組織輪休3）合理配備各班工人力量4）加強(qiáng)夜班生產(chǎn)的組織領(lǐng)導(dǎo)5）明確輪班責(zé)任制，建立交接班制度。 第四節(jié)：流水生產(chǎn)組織第四節(jié)：流水生產(chǎn)組織 一、流水生產(chǎn)組織的發(fā)展過程一、流水生產(chǎn)組織的發(fā)展過程 研究生產(chǎn)過程的目的是為了在空間上和時間上合理地組織生產(chǎn)過程，提高勞動生產(chǎn)率，縮短生產(chǎn)周期，加速資金周轉(zhuǎn)，降低產(chǎn)品成本。采用對象專業(yè)化的空間組織形式和平行移動的時間組織方式，是達(dá)到這一目的的兩個重要方法，而流水線生產(chǎn)把高度的對象專業(yè)化的生產(chǎn)組織和勞動對象的平行移動方式有機(jī)地結(jié)合起來，成為一種先進(jìn)的生產(chǎn)組織形式，特別是

19、在大量生產(chǎn)企業(yè)中，流水線生產(chǎn)方式占有十分重要地位。 現(xiàn)代流水線生產(chǎn)方式起源于福特制。福特（19141920）年創(chuàng)立了汽車工業(yè)的流水線，適應(yīng)了大規(guī)模生產(chǎn)的要求，最初福特在他的汽車廠中積極推行泰羅制。但隨著工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，市場競爭日益激烈，福特發(fā)現(xiàn)泰羅制著重于個別工人操作合理化和計件工資的研究，而對如何從整體的觀點(diǎn)協(xié)調(diào)各作業(yè)、各個工序，以提高整個工廠的效率，則缺乏注意和研究，達(dá)不到“低成本、高利潤”的要求，從而在泰羅制的基礎(chǔ)上，予以改進(jìn)。 福特制的主要內(nèi)容：福特制的主要內(nèi)容： 第一，在科學(xué)組織生產(chǎn)的前提下謀求高效率和低成本，因而實(shí)施產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化、零件的標(biāo)準(zhǔn)化、設(shè)備的專業(yè)化和工場專業(yè)化。 為了追

20、求最低成本，福特認(rèn)為首先要將生產(chǎn)集中于最佳的產(chǎn)品型號，提出所謂的“單產(chǎn)品原則”。福特汽車公司曾在很長時間內(nèi)集中生產(chǎn)T型汽車，為大量生產(chǎn)創(chuàng)造了重要前提。 第二，創(chuàng)造了流水線作業(yè)的生產(chǎn)方法，建立了傳送帶式的流水線。 由于傳送帶的廣泛應(yīng)用，使得原材料均可在使用機(jī)械裝置搬運(yùn)移動中，加工成為各種零件，而部件裝配和汽車總裝配，可以采用移動裝配法完成。 流水線開始出現(xiàn)時，采取了單一的流水線形式，以后又出現(xiàn)了多對象的可變流水線和成組流水線。 二、流水線生產(chǎn)的特征、形式和特點(diǎn)二、流水線生產(chǎn)的特征、形式和特點(diǎn) 1、流水生產(chǎn)的特征：、流水生產(chǎn)的特征： （1）工作地專業(yè)化程度高，即專業(yè)性； （2）生產(chǎn)具有明顯的節(jié)奏性

21、，按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)，即節(jié)奏性； （釋：節(jié)拍） （3）勞動對象流水般地在工序間移動，生產(chǎn)過程具有高度的連續(xù)性，即連續(xù)性； （4）各工序工作地（設(shè)備）數(shù)量與各工件單件加工時間的比值相一致，即一致性； （5）工藝過程是封閉的，即封閉性； （6）工作地按工藝順序排列成鏈索形式，勞動對象在工序間單向移動，即順序性。 2、流水生產(chǎn)的形式： 按生產(chǎn)對象的移動方式- 產(chǎn)品固定流水線、產(chǎn)品移動流水線 按流水線上生產(chǎn)對象的數(shù)目- 單品種流水線、 多品種流水線 按生產(chǎn)對象輪換方式 - 不變流水線、 可變流水線、混合流水線 按生產(chǎn)過程連續(xù)程度- 連續(xù)流水線、間斷流水線 按節(jié)拍 - 強(qiáng)制節(jié)拍流水線、自由節(jié)拍流水線、粗略節(jié)拍流水線、 按機(jī)械程度 - 手工流水線、機(jī)械流水線、 自動流水線 按產(chǎn)品運(yùn)輸方式- 專用運(yùn)輸流水線、非專用運(yùn)輸流水線 按工作方式 - 分配式流水線、工作式流水線 3、對流水