1、編號(hào)WI-P-254頁次第1頁共 7頁生效日期2012-03-22訂單與庫存管理辦法A/1版次一、目的：1、有效的庫存管理，既能快速響應(yīng)客戶之需求，亦能使庫存維持低水平狀態(tài)，避免跌價(jià)及呆滯料損失；2、庫存管理是動(dòng)態(tài)的過程， 任何計(jì)劃預(yù)測(cè)外變化，必須第一時(shí)間通知受影響部門，并跟進(jìn)是否落實(shí)；3、銷售預(yù)測(cè)不可能100%準(zhǔn)確，但掌握客戶的真實(shí)需求是銷售能力的重要體現(xiàn)；4、產(chǎn)線在制品（ WIP）需始終處于流動(dòng)狀態(tài) , 每個(gè)工序不應(yīng)有存放超過24 小時(shí)之在制品；5、從客戶樣品需求開始 , 掌握客戶真實(shí)規(guī)格需求, 通過送樣準(zhǔn)確了解并記錄客戶可接受與不可接受范圍；6、新建品名與規(guī)格必須經(jīng)過嚴(yán)格的評(píng)審流程；7、

2、銷售預(yù)測(cè)與安全庫存?zhèn)湄浫鐭o產(chǎn)品、銷售部門最高主管簽字批準(zhǔn)，禁止安排生產(chǎn) ; 二、庫存管理目標(biāo)：1、成品 1 個(gè)月內(nèi)出貨 80%以上 ,3 個(gè)月內(nèi)出貨 100%；2、芯片、支架等主料庫存目標(biāo)： 30 天以內(nèi)使用 80%,60 天以內(nèi) 100%用完；三、相關(guān)定義：1、訂單良品 / 銷售良品倉：客戶需求量大, 一般 23 個(gè)色區(qū) / 波長 , 訂單良率目標(biāo)值 65%,入“銷售良品倉” ;2、銷售良品 / 銷售良品倉：含訂單良品 , 一般定義 26 個(gè)色區(qū) , 銷售良率目標(biāo)值 95%, 入“銷售良品倉” ;3、公司良品 / 公司良品倉：暫無客戶需求 , 但有規(guī)格參數(shù) , 入“公司良品倉” , 通過送樣

3、管理轉(zhuǎn)變?yōu)殇N售良品，或折價(jià)銷售 ;4、專案管理成品 / 銷售管理倉：因產(chǎn)品停產(chǎn)、工藝變更、品質(zhì)異常等需隔離、特別出貨管理 , 包括：優(yōu)先出貨、出貨給特定客戶等 ;5、邊界品 / 邊界品倉：不符合上述要求 , 功能性 OK；或外觀有瑕疵但功能OK，入“邊界品倉” ,達(dá)到一定數(shù)量則低價(jià)處理;6、不良品 / 不良品倉：已確認(rèn)功能 NG，或存在品質(zhì)隱患且不能折價(jià)銷售產(chǎn)品，入“不良品倉” ,待報(bào)廢處理 ;7、尾數(shù)倉：數(shù)量不符合包裝要求，暫入尾數(shù)倉，待與后續(xù)批次同品名、同規(guī)格批次合并；尾數(shù)倉由制造部門管理；8、制造待處理倉 : 因存在品質(zhì)隱患 , 需返工或待驗(yàn)證處理之在制品、成品、需返工處理之銷售退貨等，

4、入“制造待處理倉”, “制造待處理倉”由制造部門管理;9、銷售退貨倉：客戶因各種原因退貨, 暫入銷售退貨倉 , 待品質(zhì)給出判定意見后，再轉(zhuǎn)入相應(yīng)的倉位 , 銷售退貨倉存放天數(shù)不可7 個(gè)工作日；10 、庫齡：以實(shí)際入庫日期作為計(jì)算庫齡之基數(shù)；四、庫存管理示意圖需求增多 (增加安全庫存)-旺季特征明顯編號(hào)WI-P-254頁次第2頁共 7頁生效日期2012-03-22訂單與庫存管理辦法A/1版次實(shí)時(shí)實(shí)際庫存需求減少(減少安全庫存)-市場(chǎng)不如預(yù)期-客計(jì)劃內(nèi)客戶取消訂單-已出貨，客戶要求退貨最大安全庫存-發(fā)生重大客訴，客戶停止采購標(biāo)準(zhǔn)安全庫存最小安全庫存時(shí)間同時(shí) 增加 成品、原材料、供同時(shí) 減少 成品、

5、原材料、供應(yīng)商處原材料的安全庫存量應(yīng)商處原材料的安全庫存量五、安全庫存修改時(shí)機(jī)：安全庫存一般每月調(diào)整一次，但相關(guān)部門仍可根據(jù)市場(chǎng)環(huán)境、銷售進(jìn)度隨時(shí)修改, 經(jīng)產(chǎn)品、銷售部門最高主管批準(zhǔn)后交由產(chǎn)品、銷售、供應(yīng)鏈部門執(zhí)行，含專案?jìng)湄洠?、成品安全庫存調(diào)整時(shí)機(jī)：（1）增加安全庫存： -旺季特征顯著；- 客戶需求有增加的趨勢(shì)；-接到安全庫存計(jì)劃外訂單 ( 安全庫存 *20%)；-開拓大客戶成功；（2）減少安全庫存： -市場(chǎng)不如預(yù)期樂觀；- 計(jì)劃內(nèi)客戶取消訂單；- 已出貨，客戶要求退貨；-發(fā)生重大客訴，客戶停止采購；2、原材料安全庫存調(diào)整時(shí)機(jī)：（1）減少原材料安全庫存（含供應(yīng)商備貨, 在外訂單量）- 供應(yīng)

6、商庫存顯著增加，有可能降價(jià)；- 原材料市場(chǎng)競(jìng)爭激烈，供應(yīng)商業(yè)績下滑；- 新的、具有一定規(guī)模的供應(yīng)商進(jìn)入某塊市場(chǎng)；- 出現(xiàn)替代性原材料 , 庫存清 0；- 某供應(yīng)商出現(xiàn)重大品質(zhì)異常，庫存清 0；- 與某供應(yīng)商戰(zhàn)略性合作，降低其他供應(yīng)商庫存；（2）增加原材料安全庫存（含供應(yīng)商備貨 , 在外訂單量）- 公司成品安全庫存增加；- 供應(yīng)商產(chǎn)能降低，交期延后；- 市場(chǎng)行情看好，供應(yīng)商交期不能保證；六、訂單與庫存管理流程1、安全庫存與PMC管理編號(hào)WI-P-254頁次第3頁共 7頁生效日期2012-03-22訂單與庫存管理辦法A/1版次（1）銷售工程師根據(jù)市場(chǎng)預(yù)測(cè)與客戶需求分析，針對(duì)主力產(chǎn)品及每月需求穩(wěn)定之

7、產(chǎn)品，制訂客戶需求預(yù)測(cè)與出貨分配跟蹤表 , 主力產(chǎn)品、有穩(wěn)定需求之客制產(chǎn)品做安全庫存；（2）產(chǎn)品助理匯總各銷售工程師之?dāng)?shù)據(jù) , 交由銷售工程師及銷售經(jīng)理會(huì)簽、審核后于提交銷售預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)給產(chǎn)品助理 , 核對(duì)相關(guān)歷史出貨數(shù)據(jù)，確認(rèn)是否符合本文件相關(guān)條款之規(guī)定，如審核 OK則匯總統(tǒng)計(jì)銷售預(yù)測(cè)與安全庫存表 ，經(jīng)產(chǎn)品、銷售最高主管批準(zhǔn)后交由 PMC安排原材料請(qǐng)購、生產(chǎn)安排；（3）成品安全庫存量由三部分組成，包括：最大安全庫存、標(biāo)準(zhǔn)安全庫存、最小安全庫存；A. 標(biāo)準(zhǔn)安全庫存（簡稱安全庫存） ：由銷售人員提供；B. 最大安全庫存、最小安全庫存：由 PMC根據(jù)銷售提供之安全庫存，兼顧較經(jīng)濟(jì)的投產(chǎn)數(shù)量，所制訂之上

8、、下限；原則上，最大、最小安全庫存不可超出標(biāo)準(zhǔn)安全庫存之 20%；C.按產(chǎn)品規(guī)格，“銷售良品倉庫存數(shù) +在制品數(shù)量”小于最小安全庫存數(shù) ,PMC即安排生產(chǎn) ,但（補(bǔ)投量 +庫存量 +在制品量）需最大安全庫存量” ；（4）單個(gè)品名或規(guī)格 , 無新增客戶需求 , 銷售預(yù)測(cè)量不可大于最近 3 個(gè)月平均出貨量及最近 1 個(gè)月出貨量的 120%，安全庫存量原則上不超過銷售預(yù)測(cè)總量的 60%；（ 5）原物料需求預(yù)測(cè)與安全庫存：A.PMC 根據(jù)銷售預(yù)測(cè)，制訂主料需求評(píng)審表 , 并匯總成主料安全庫存表與輔料安全庫存表 , 經(jīng)產(chǎn)品最高主管批準(zhǔn)，提交請(qǐng)購單交由供應(yīng)鏈采購；B. 主料安全庫存表主要包括2 部分 :

9、“主料安全庫存”與“供應(yīng)商備貨” ；a. 主料安全庫存：指存放于公司倉庫之合格原材料，無特殊原因 , 主料最大安全庫存一般小于成品銷售預(yù)測(cè)用量的 50%;b. 供應(yīng)商備貨： 在外訂單量，指下單給供應(yīng)商， 存放于供應(yīng)商倉庫， 公司保證提貨，在通知交貨后的 710 天內(nèi)入庫 , 原則上 1 個(gè)月用量之 50%;C. 輔料安全庫存：根據(jù)采購周期、每月基本用量及輔料有效期要求 , 制定安全庫存與供應(yīng)商備貨量 , 每周檢討 1 次；(6) “原材料安全庫存量 +在途量最小安全庫存”時(shí)， 由 PMC提交請(qǐng)購單 , 采購?fù)ㄖ?yīng)商從“供應(yīng)商備貨”發(fā)貨，并根據(jù) PMC請(qǐng)購單之要求決定是否補(bǔ)齊“供應(yīng)商備貨量”

10、；（ 7）原材料異常庫存管理：符合下述條件之庫存 , 納入每周庫存異常跟蹤表跟進(jìn) :A. 需退貨、換貨處理之原材料；B. 實(shí)際投單使用進(jìn)度與庫存量明顯不匹配； ；C. 芯片、支架等主料庫存目標(biāo)： 30 天以內(nèi)使用量 80%,60 天以內(nèi)未 100%使用；D. 庫齡 90 天之輔料 ;E. 停止生產(chǎn)與使用之原材料 ( 含輔料 );2、滾動(dòng)式銷售預(yù)測(cè)與原物料需求修改流程（ 1）銷售預(yù)測(cè)與安全庫存如需修改，銷售人員需立即通知產(chǎn)品助理, 由產(chǎn)品助理負(fù)責(zé)修改審批流程；（ 2）產(chǎn)品助理每周相關(guān)銷售人員開會(huì)檢討每位銷售人員之銷售預(yù)測(cè)與安全庫存是否需要修改，修改結(jié)果匯總成銷售預(yù)測(cè)與安全庫存修改申請(qǐng)表呈報(bào)產(chǎn)品、

11、銷售部門最高主管批準(zhǔn)后提交給 PMC;(3) 產(chǎn)品助理每月第一周更新未來 4 周之客戶需求預(yù)測(cè)與出貨分配跟蹤表與銷售預(yù)測(cè)與安全庫存表 ，經(jīng)產(chǎn)品產(chǎn)品、銷售部門最高主管批準(zhǔn)后提交給PMC;(4) PMC 相應(yīng)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃與評(píng)估原材料需求（含調(diào)整采購數(shù)量與交期、取消訂單）,(5) 需取消訂單、退貨之原材料，由采購與 PMC協(xié)商是否可做換貨處理 ;3、銷售預(yù)測(cè)差異大于30%以上，提交原因分析與改善報(bào)告給直屬主管及部門最高主管；因未提交或少提交銷售FORECAST數(shù)量，導(dǎo)致需要借調(diào)其他銷售團(tuán)隊(duì)之庫存, 銷售內(nèi)部協(xié)商， 相關(guān)管編號(hào)WI-P-254頁次第4頁共 7頁生效日期2012-03-22訂單與庫存管理

12、辦法A/1版次理規(guī)定由銷售部門制訂；4、銷售工程師對(duì)安全庫存之出貨、 銷售預(yù)測(cè)導(dǎo)致之原材料負(fù)責(zé)， 未及時(shí)出貨導(dǎo)致呆滯料及相關(guān)跌價(jià)損失由責(zé)任人承擔(dān)，具體管理規(guī)定，由銷售部門制定；5、產(chǎn)品主管每月更新“銷售良品倉” 、“公司良品倉”、“邊界品”之各級(jí)價(jià)格執(zhí)行表，如必要，需隨時(shí)更新；6、標(biāo)準(zhǔn)品訂單處理與非標(biāo)準(zhǔn)品訂單與樣品評(píng)審流程(1) 銷售人員需準(zhǔn)確掌握客戶規(guī)格需求 , 接單后首先核對(duì)銷售標(biāo)準(zhǔn)品目錄與規(guī)格表 ，確認(rèn)客戶需求品名與參數(shù)是否屬于標(biāo)準(zhǔn)品 , 如屬標(biāo)準(zhǔn)品，則按標(biāo)準(zhǔn)品訂單處理流程處理；針對(duì)非標(biāo)準(zhǔn)品訂單與樣品需求 , 提交非標(biāo)準(zhǔn)品訂單 &樣品評(píng)審表給產(chǎn)品助理組織研發(fā)、工程評(píng)審，經(jīng)產(chǎn)品最高

13、主管批準(zhǔn)后：A. 加入客戶真實(shí)需求規(guī)格表 ;B. 建立 BOM、規(guī)格書；C.制定標(biāo)準(zhǔn)品制造規(guī)格表與銷售標(biāo)準(zhǔn)品目錄與規(guī)格表、生產(chǎn)任務(wù)單、生產(chǎn)流程單；D.制定產(chǎn)品銷售價(jià)格表等；（ 2）如老客戶規(guī)格需求變化 , 且變更后的需求未在 銷售標(biāo)準(zhǔn)品目錄與規(guī)格表 , 同樣需提交非標(biāo)準(zhǔn)品訂單 &樣品評(píng)審表，評(píng)審 OK由產(chǎn)品助理即時(shí)更新客戶真實(shí)需求規(guī)格表 ;(3) 針對(duì)新規(guī)格樣品需求 , 制作部門使樣品符合客戶要求的同時(shí) , 送樣參數(shù)需涵括了量產(chǎn)時(shí)的產(chǎn)出參數(shù) , 如投單時(shí)不能只用 1 張藍(lán)膜上的芯片等；（ 4）非標(biāo)準(zhǔn)品訂單 &樣品評(píng)審表評(píng)審部門需準(zhǔn)確掌握產(chǎn)品規(guī)劃（含色區(qū)、亮度等規(guī)劃） 、原材料規(guī)

14、劃（如主芯片與熒光粉供應(yīng)商、規(guī)格，板材等） ；7、產(chǎn)品助理職責(zé)：(1) 經(jīng)銷售助理審核 OK后之訂單處理、預(yù)留、生產(chǎn)入庫跟進(jìn)、交期預(yù)警、出貨的整個(gè)流程,每日提交客戶訂單與交期跟蹤表;(2) 跟進(jìn)銷售預(yù)測(cè)與安全庫存、訂單之出貨進(jìn)度 , 每周更新客戶需求預(yù)測(cè)與出貨分配跟蹤表之“實(shí)際出貨”數(shù)量，發(fā)現(xiàn)出貨進(jìn)度異常，即時(shí)口頭通知銷售工程師、并 OA抄送給銷售經(jīng)理、產(chǎn)品、銷售部門最高主管，并確認(rèn)“銷售預(yù)測(cè)” 、“安全庫存”是否需要修改；(3) 定期維護(hù)所負(fù)責(zé)產(chǎn)品之客戶需求預(yù)測(cè)與出貨分配跟蹤表之“出貨參數(shù)分配”；(4) 送樣管理：銷售標(biāo)準(zhǔn)品之樣品需求 , 由銷售工程師提交樣品申請(qǐng)單給產(chǎn)品助理，產(chǎn)品助理負(fù)責(zé)出

15、貨流程并需通過送樣了解客戶真實(shí)需求 , 小客戶根據(jù)其每月需求量提供產(chǎn)出比例較小 BIN，樣品需求與出貨登記入樣品承認(rèn)跟蹤表并每周一提交；(5) 客戶樣品承認(rèn)結(jié)果（不論 NG或 OK）及客戶需求發(fā)生變化，需及時(shí)加入樣品承認(rèn)跟蹤表；如樣品承認(rèn) OK，則按非標(biāo)準(zhǔn)訂單與樣品作業(yè)流程處理 ;(6) 跟進(jìn)出貨交期 , 如可能延期，至少提前 3 天電話或口頭向銷售工程師預(yù)警并立即呈報(bào)給產(chǎn)品最高主管，同時(shí) OA給相關(guān)責(zé)任人，包括制造、供應(yīng)鏈管理部最高主管；(7) 如庫存整盤數(shù)量合計(jì)與訂單數(shù)量不符且數(shù)量差異 5K，由負(fù)責(zé)系統(tǒng)出貨預(yù)留之產(chǎn)品助理與銷售工程師溝通后， 產(chǎn)品助理按銷售工程師之要求直接在訂單上修改訂單數(shù)

16、量 , 并簽字后交由財(cái)務(wù)指定人員修改系統(tǒng)訂單數(shù)量 , 無需其他主管審批；(8) 成品庫存管理：符合下述條件之庫存 , 納入每周庫存異常跟蹤表跟進(jìn)：A. 銷售管理倉成品；B. 銷售良品倉成品庫存目標(biāo)： 30 天以內(nèi)出貨 80%,90 天以內(nèi)未 100%出貨；C. 出貨進(jìn)度明顯與安全庫存量不匹配；D. 應(yīng)交未交訂單，且經(jīng)提醒后仍未出貨；E. 公司良品倉邊界品品名數(shù)量 500K 以上或金額大于 5 萬 RMB;（9）產(chǎn)品助理之 KPI: 重點(diǎn)考核“庫存”與“交期達(dá)成率” ，含常規(guī)出貨及樣品；8、“工藝變更”、“原材料變更”“產(chǎn)品停產(chǎn)” ( 含規(guī)格停產(chǎn) ) 等之“ ECN”導(dǎo)致庫存需清零，編號(hào)WI-P

17、-254頁次第5頁共 7頁生效日期2012-03-22訂單與庫存管理辦法A/1版次由 PMC統(tǒng)計(jì)明細(xì)，提交給產(chǎn)品助理納入每周庫存異常跟蹤表跟進(jìn)，明細(xì)包括：(1) 在外原材料；(2) 庫存原材料；(3) 在制原材料；(4) 在制半成品 成品；(5) 庫存良品；(6) 制造待處理；(7) 庫存邊界品；(8) 尾數(shù)；(9) 銷售退回倉；(10) 與銷售確認(rèn)可能退貨數(shù)量及日期；(11) 所有使用該產(chǎn)品之客戶庫存狀況 , 尤其是出現(xiàn)客訴之產(chǎn)品；9、銷售、市場(chǎng)及研發(fā)皆可提出產(chǎn)品停產(chǎn)之ECN申請(qǐng) , 交由產(chǎn)品最高主管批準(zhǔn)，由工程部將計(jì)劃停產(chǎn)之產(chǎn)品 3 個(gè)工作日內(nèi)從銷售標(biāo)準(zhǔn)品目錄與規(guī)格表中刪除 , 并提交給銷

18、售部門；如有必要，提前通知相關(guān)客戶；10 、產(chǎn)品中心每月組織召開產(chǎn)品規(guī)劃會(huì)議，確定主攻市場(chǎng)、主力產(chǎn)品、主要原材料, 同時(shí)逐個(gè)評(píng)估銷售標(biāo)準(zhǔn)品目錄與規(guī)格表中的標(biāo)準(zhǔn)品是否有停產(chǎn)計(jì)劃，并在備注欄注明 , 作為會(huì)議記錄發(fā)出 , 計(jì)劃停產(chǎn)產(chǎn)品 3 個(gè)工作日提交 ECN申請(qǐng)；11、制造、品質(zhì)、研發(fā)部門職責(zé)（ 1）生產(chǎn)部每月按批次統(tǒng)計(jì)，統(tǒng)計(jì)從投單到入庫關(guān)單 , 最長在制時(shí)間、平均在制時(shí)間、最小在制時(shí)間，平均在制時(shí)間需 15 個(gè)工作日；（ 2）品質(zhì)部收集、分析每個(gè)批次之分光數(shù)據(jù)，并制成分光數(shù)據(jù)分布表, 交由責(zé)任部門分析并制訂改善對(duì)策；（ 3）標(biāo)準(zhǔn)品制造規(guī)格表之每一個(gè)規(guī)格，工程部按“ 1 個(gè)規(guī)格”，“1 張任務(wù)單

19、”、“1 個(gè)分光標(biāo)準(zhǔn)”的原則，確定配比中心、分光標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以利標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)；（ 4）相同 Spec Number、相同參數(shù)代碼 , 必須可合并；（ 5）標(biāo)準(zhǔn)品制造規(guī)格表由工程部負(fù)責(zé)管理與更新（6）BOM由 BOM建立與維護(hù)部門定期檢討，持續(xù)提升一致性、減少尾數(shù)； BOM原材料之參數(shù)需按成品需求建立優(yōu)先投單、采購順序；12、供應(yīng)鏈管理部權(quán)責(zé)（ 1）倉庫必須確保帳實(shí)相符、落實(shí)先進(jìn)先出；（ 2）成品與物料的擺放、標(biāo)示需符合相關(guān)文件的規(guī)定；（ 3）庫存異常跟蹤： 倉庫持續(xù)跟進(jìn)原材料與成品異常庫存之處理進(jìn)展 , 并將符合下述條件之庫存 ,納入每周庫存異常跟蹤表跟進(jìn)：A. 制造待處理品 , 如無特

20、殊原因， 需在入庫后的 1 個(gè)月內(nèi)處理完畢理完畢， 如需超期存放，需經(jīng)部門最高主管批準(zhǔn)；B. 銷售退回倉：需在入庫后的 7 個(gè)工作日內(nèi)處理完畢；C. 原材料與成品超量入庫；D.尾數(shù)未按規(guī)定合并；(4) 每月采購負(fù)責(zé)召集研發(fā)、銷售等召開“原材料需求規(guī)劃”會(huì)議，掌握產(chǎn)品規(guī)劃，整合各產(chǎn)品原材料需求之規(guī)格、用量等，會(huì)議決議需記錄存檔；(5) 采購每月主動(dòng)收集原材料市場(chǎng)行情，供應(yīng)商資訊等 , 匯總與供應(yīng)商接觸所掌握的信息 , 每月提交原材料市場(chǎng)信息給相關(guān)部門，內(nèi)容包括：A. 價(jià)格走勢(shì)、交期、業(yè)績信息；B. 新產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)展、主推產(chǎn)品及推廣策略；C.競(jìng)爭對(duì)手庫存及進(jìn)貨狀況；編號(hào)WI-P-254頁次第6頁共

21、7頁生效日期2012-03-22訂單與庫存管理辦法A/1版次D.競(jìng)爭對(duì)手采購價(jià)格；E. 最新價(jià)格表；F. 供應(yīng)商其他動(dòng)向；13、財(cái)務(wù)部權(quán)責(zé)（ 1）財(cái)務(wù)部重新定義庫存呆滯料標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品部門利潤計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)等；（ 2）參與庫存管理制度執(zhí)行狀況之稽核；七、庫存管理定期稽核：1、品質(zhì)部制訂訂單與庫存管理稽核查檢表，定期更新；2、每月召集并組成稽核小組，稽核本文件之執(zhí)行情況，成員由品質(zhì)部、財(cái)務(wù)部、審計(jì)部等相關(guān)部門組成 , 稽核結(jié)果呈報(bào)公司董事長、總經(jīng)理及相關(guān)部門最高主管；3、稽核結(jié)果交由人資部處理，對(duì)執(zhí)行優(yōu)秀部門獎(jiǎng)勵(lì)；4 、針對(duì)稽核不符合項(xiàng)，各責(zé)任部門 7 個(gè)工作日內(nèi)回復(fù)改善報(bào)告，品質(zhì)部跟進(jìn)改善有效性；八、使用表單1 、 Test Report P-254