1、目錄項目 B1 車階梯軸 1項目 B2 車圓弧軸 4項目 B3 螺紋軸數(shù)控程序的編制 7項目 B4 銑正六邊形槽 10項目 B5 銑凸模 13項目 B6 銑凹模 16項目B1車階梯軸本項目生產(chǎn)任務(wù)：零件圖如下，材料：PVC ;生產(chǎn)數(shù)量：各組一個。生產(chǎn)要求：1、確定工藝方案（編制數(shù)控加工工序卡）；2、編寫加工程序；3、加工出零件并進行測量檢驗。、編制數(shù)控加工工序卡:單位名稱產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號工序號程序編號夾具名稱使用設(shè)備加工車間工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格（mm）主軸轉(zhuǎn)速S（r/min）進給速度F（mm/min）背吃刀量（mm）備注編制審核批準(zhǔn)年 月曰第頁共頁、編制數(shù)控加工程序:三、

2、零件的檢測結(jié)果：1、直徑? 28處的檢測結(jié)果： 2、長度15處的檢測結(jié)果： 3、零件的表面質(zhì)量： 四、思考題：1、什么是數(shù)控？什么是數(shù)控技術(shù)？答：數(shù)控是數(shù)字控制(Numerical Co ntrol NC )的簡稱，數(shù)字控制是一種借 助數(shù)字、字符或其它符號對某一工作過程(如加工、測量、裝配等)進行可編程控 制的自動化方法。數(shù)控技術(shù)是指采用數(shù)字控制的方法對某一工作過程實現(xiàn)自動控制的技術(shù)。2、數(shù)控機床有哪幾部分組成？答：數(shù)控機床由控制介質(zhì)、輸入裝置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機床等組成3、按伺服系統(tǒng)的控制方式分，數(shù)控機床分為哪幾類？答：開環(huán)控制系統(tǒng) 數(shù)控機床 、閉環(huán)控制系統(tǒng) 數(shù)控機床 、半閉環(huán)控制系統(tǒng)

3、數(shù)控 機床項目B2車圓弧軸本項目生產(chǎn)任務(wù)：零件圖如下，材料：PVC ;生產(chǎn)數(shù)量：各組一個。生產(chǎn)要求：1、確定工藝方案（編制數(shù)控加工工序卡）；2、編寫加工程序；3、加工出零件并進行測量檢驗。、編制數(shù)控加工工序卡:單位名稱產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號工序號程序編號夾具名稱使用設(shè)備加工車間工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格（mm）主軸轉(zhuǎn)速S（r/min）進給速度F（mm/min）背吃刀量（mm）備注編制審核批準(zhǔn)年 月曰第頁共頁、編制數(shù)控加工程序:三、零件的檢測結(jié)果：1、直徑? 25處的檢測結(jié)果： 2、長度10處的檢測結(jié)果： 3、零件的表面質(zhì)量： 四、思考題：1、什么是數(shù)控機床的機床坐標(biāo)系？什么是機床原點

4、、機床參考點？答：機床坐標(biāo)系：是機床上固有的座標(biāo)系，并設(shè)有固定的坐標(biāo)原點，它具有唯 一性，一般在機床出廠時由廠家設(shè)定。機床原點：也就是機床坐標(biāo)系的零點。 這個原點是在機床調(diào)試完成后便確定了， 是機床上固有的點。機床參考點：是機床坐標(biāo)系中一個固定不變的極限點，其固定位置由各軸上的機械擋塊來確定，一般也由廠家在出廠時設(shè)定。2、什么是工件坐標(biāo)系與工件原點？編程時為了編程的方便， 需要在零件圖樣上選定一個適當(dāng)?shù)幕鶞?zhǔn)點， 并以這個 基準(zhǔn)點作為坐標(biāo)系的原點，建立一個新的坐標(biāo)系，此坐標(biāo)系稱為工件坐標(biāo)系（或編 程坐標(biāo)系）。此工件坐標(biāo)系的原點稱為工件原點。 工件原點是人為設(shè)定的， 設(shè)定的依 據(jù)是既要符合圖尺寸的

5、標(biāo)注習(xí)慣，以要便于編程。3、什么是起刀點？如何選擇起刀點的位置 起刀點就是指刀具相對于工件運動的起始點（起刀點） ，或者說就是程序運行 的起點。起刀點應(yīng)選擇在不妨礙工件裝夾、不會與夾具相碰及編程簡單的地方。項目B3螺紋軸數(shù)控程序的編制本項目任務(wù):如下圖所示：零件毛坯選用？40的棒料，采用粗、精加工分開，粗加工時最大背吃刀量為1.5mm,精加工時最大背吃刀量為0.5mm試編制該零件的數(shù)控加工工藝和并用華中數(shù)控系統(tǒng)的程序格式編制該零件的加工程序。C2d8. 6075±0.!5、編制數(shù)控加工工序卡:單位名稱產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號工序號程序編號夾具名稱使用設(shè)備加工車間工步號工步內(nèi)容刀

6、具號刀具規(guī)格（mm）主軸轉(zhuǎn)速S（r/min）進給速度F（mm/min）背吃刀量（mm）備注編制審核批準(zhǔn)年 月曰第頁共頁、編制數(shù)控加工程序:三、零件的檢測結(jié)果：1、直徑？ 22+0.052o處的檢測結(jié)果： 2、長度20處的檢測結(jié)果： 3、零件的表面質(zhì)量： 四、思考題1、什么叫工件原點偏置（零點偏置）？答：工件隨夾具在機床上安裝后，工件原點相對于機床原點產(chǎn)生的偏移量稱為零點 偏置。2、常用車刀的種類有哪些？：答：車刀按用途可分外圓車刀、端面車刀、切斷刀、鏜孔刀、成形車刀和螺紋車刀3、手工編程的步驟有哪些？答：1) 確定工藝過程2) 計算刀具運動軌跡3) 編制加工程序4) 輸入數(shù)控機床或制備控制介質(zhì)

7、5) 程序的校驗和試切本項目生產(chǎn)任務(wù)：零件圖如下所示，材料: 方案（編制數(shù)控加工工序卡） 件并進行測量檢驗。項目B4銑正六邊形槽PVC ;生產(chǎn)數(shù)量：各組一件。 生產(chǎn)要求：1、確定工藝；2、畫出走刀路線；3、編寫加工程序；4、加工出零、編制數(shù)控加工工序卡:單位名稱產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號工序號程序編號夾具名稱使用設(shè)備加工車間工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格（mm）主軸轉(zhuǎn)速S（r/min）進給速度F（mm/min）背吃刀量（mm）備注編制審核批準(zhǔn)年 月曰第頁共頁、畫出刀具走刀路線圖:三、編寫數(shù)控加工程序:四、零件的檢測結(jié)果：1、水平方向：36mm的檢測結(jié)果： 2、前后方向:31.18mm處的檢測

8、結(jié)果： 3、高度方向：3mm處的檢測結(jié)果： 4、零件的表面質(zhì)量： 五、思考題：1、數(shù)控加工順序的安排應(yīng)遵循哪些原則？ 答：1）先粗后精2）先主后次3）先基準(zhǔn)面后其他表面4）盡量減少換刀次數(shù)2、確定加工路線時應(yīng)遵循哪些原則？答：1）保證工件的加工精度和表面粗糙度要求2）盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間3）使數(shù)值計算簡單，程序段數(shù)量少。3、銑刀的種類有哪些？銑銷加工時應(yīng)如何選擇？ 答：1）銑刀的種類：端面銑刀、立銑刀、模具銑刀、鍵槽銑刀等。2）銑刀的選擇：加工較大的平面用端面銑刀；加工側(cè)面、臺階面、凹槽用立銑 刀；加工空間曲面、模具型腔、凸模成形表面等選用模具銑刀；加工封閉的鍵槽、 凹型平底型

9、腔時應(yīng)選用鍵槽銑刀。項目B5銑凸模項目任務(wù):本項目生產(chǎn)任務(wù):如下圖所示，零件毛坯為60X50X19的PVC塊，加工該材料表面上的凸臺模型。生產(chǎn)要求：1、確定工藝方案（編制數(shù)控加工工序卡）；2、畫出走刀路線圖；3、編寫數(shù)控加工程序；4、加工出零件并進行測量檢驗。CO4860、編制數(shù)控加工工序卡:單位名稱產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號工序號程序編號夾具名稱使用設(shè)備加工車間工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格（mm）主軸轉(zhuǎn)速S（r/min）進給速度F（mm/min）背吃刀量（mm）備注編制審核批準(zhǔn)年 月曰第頁共頁、畫出刀具走刀路線圖:I三、編制數(shù)控加工程序:四、零件的檢測結(jié)果:1、水平方向： 48mm的檢測

10、結(jié)果： 2、前后方向:38mm處的檢測結(jié)果： 3、高度方向：3mm處的檢測結(jié)果： 4、零件的表面質(zhì)量：五、思考題：1、數(shù)控銃削加工時的切削用量有哪些參數(shù)？如何選擇？ 答：切削用量參數(shù)有背吃刀量、主軸轉(zhuǎn)速、進給速度。1）背吃刀量（切削深度）的確定背吃刀量的選取主要由加工余量和對表面質(zhì)量的要求決定。2）主軸轉(zhuǎn)速的確定與數(shù)控車床一樣，在背吃刀量和進給速度選定后，可根據(jù)合理的刀具耐用度， 用計算法或查表法選擇數(shù)控銃床的切削速度Vc,根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速與切削速度的關(guān)系S=1000vn d，可算出主軸轉(zhuǎn)速。3） 進給速度的確定：它與主軸轉(zhuǎn)速S、銃刀齒數(shù)Z及進給吃刀量af的關(guān)系為 F=a億s進給吃刀量af的選取主

11、要取決于工件材料的力學(xué)性能、刀具材料、工件表面粗糙度等因素。工件材料的強度和硬度越高，af就越?。环粗畡t越大。具體可查表確2、數(shù)控機床在哪些情況下需回參考點操作？答：1）機床關(guān)機后重新接通電源2）機床解除急停狀態(tài)后3）機床超程報警號解除后3、什么叫前指令代碼、后指令代碼？答：前指令代碼是指不管該指令是寫在一個程序段的前面還是后面，該指令在程序段中總是首先被執(zhí)行的指令，然后再執(zhí)行其他指令。后指令代碼則相反。項目B6銑凹模項目任務(wù):本項目生產(chǎn)任務(wù)：如下圖所示，零件毛坯為 PVC塊，加工該材料表面上的凹型腔。生產(chǎn)要求：1、確定工藝方案（編制數(shù)控加工工序卡）；2、畫出走刀路線圖3、編寫數(shù)控加工程序；4

12、、加工出零件并進行測量檢驗。 3p20、編制數(shù)控加工工序卡:單位名稱產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號工序號程序編號夾具名稱使用設(shè)備加工車間工步 號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格（mm）主軸轉(zhuǎn)速S（r/min）進給速度F（mm/min）背吃刀量（mm）備注編制審核批準(zhǔn)年 月曰第頁共頁、畫出刀具走刀路線圖:三、編制數(shù)控加工程序:四、零件的檢測結(jié)果:1、水平方向： 24mm的檢測結(jié)果： 2、前后方向：12mm處的檢測結(jié)果： 3、大圓弧直徑：？ 26mm處的檢測結(jié)果：4、高度方向： 3mm處的檢測結(jié)果： 5、零件的表面質(zhì)量： 五、思考題：1、什么叫對刀？答：在機床坐標(biāo)系中確定工件原點位置的過程叫對刀。2、什么叫刀具半徑補償？在數(shù)控銃床上進行輪廓加工時，由于刀具總有一定的半徑，刀具中心的運動軌跡并不等于所需加工零件的實際件輪廓。在進行內(nèi)輪廓加工時，刀具中心偏移零件 內(nèi)輪廓表面一個