1、帶式輸送機(jī)由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。電動(dòng)機(jī)1通過(guò)聯(lián)軸器2將動(dòng)力傳入兩級(jí)圓柱齒輪減速器3,再通過(guò)聯(lián)機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)專業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班級(jí) 制造081設(shè)計(jì)者_(dá)徐康民學(xué)號(hào) 201080246設(shè)計(jì)題目：帶式輸送機(jī)傳動(dòng)裝置 _設(shè)計(jì)（二級(jí)直齒圓柱齒輪減速器；二級(jí)斜齒圓柱齒輪減速器；二級(jí)圓錐 -圓柱齒輪減速器；一級(jí)蝸桿減速器）。設(shè)計(jì)帶式輸送機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)。采用兩級(jí)圓柱齒輪減速器的傳動(dòng)系統(tǒng)參考方案（見(jiàn)圖）1. 電動(dòng)*t2. 聯(lián)柚器3誦級(jí)國(guó)杜齒輪減達(dá)器4. 聯(lián)抽器5. 滾筒6. 輸送帶軸器4,將動(dòng)力傳至輸送機(jī)滾筒 5，帶動(dòng)輸送帶6工作。原始數(shù)據(jù)：輸送帶有效拉力 F= _4000N輸送機(jī)滾筒轉(zhuǎn)速 n=40r/m

2、in （允許誤差土 5%）輸送機(jī)滾筒直徑 D=400mm減速器設(shè)計(jì)壽命為10年。工作條件：兩班制，常溫下連續(xù)工作；空載起動(dòng)，工作載荷平穩(wěn)，單向運(yùn)轉(zhuǎn)；三相交流電源，電壓為380/220 伏。設(shè)計(jì)任務(wù)：1、減速器裝配圖1張（0號(hào)或1號(hào)圖紙）；2、零件圖2張（大齒輪，輸出軸）3、設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)1份設(shè)計(jì)期限：2011年01月03日至2011年01月14日頒發(fā)日期：2011年01月03日設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)1. 按照設(shè)計(jì)要求確定傳動(dòng)方案二級(jí)圓柱齒輪減速器傳動(dòng)選擇展開(kāi)式2. 選擇電動(dòng)機(jī)1）電機(jī)類型:推薦丫系列380V，三相異步電動(dòng)機(jī)2）選擇電動(dòng)機(jī)功率Ped設(shè)：工作機(jī)（卷筒）所 需功率Pw卷筒效率n W電機(jī)至卷筒

3、軸川的傳動(dòng) 總效率n a （減速器效率）電機(jī)需要的功率Pd計(jì)算如下：II1 1|11 13T式中(KvyV()軸承 齒輪聯(lián)軸器軸承 卷筒n軸承滾子球齒輪二0.97聯(lián)軸器=°.99 卷筒°96現(xiàn)算出 = =3.94KW查手冊(cè)取=4KW設(shè)計(jì)計(jì)算、簡(jiǎn)圖及說(shuō)明結(jié)果對(duì)于 =4KW的電動(dòng)機(jī)型號(hào)有：傳選擇Y132-6型號(hào)Y112M-2Y132-6Y112M-4Y160 -8同步 轉(zhuǎn)速、卄 +、， 滿載 轉(zhuǎn)速3）確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速已知卷筒轉(zhuǎn)速n = 40二級(jí)減速器的總傳動(dòng)比合理范圍是二8，所以，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速為二=n = 320,該范圍內(nèi)轉(zhuǎn)速有750,萬(wàn)案電機(jī)型號(hào)同步轉(zhuǎn)速滿載轉(zhuǎn) 速電動(dòng)機(jī)質(zhì)量kg參

4、考價(jià)1Y132-64KW10009602Y160-84KW750720通過(guò)比較得知：1號(hào)方案較好，其重量輕，價(jià)格便宜，傳動(dòng)比適中。4）分配減速器傳動(dòng)比按浸油潤(rùn)滑條件考慮，取高速級(jí)傳動(dòng)比二1.3由=1.3=設(shè)計(jì)計(jì)算、簡(jiǎn)圖及說(shuō)明結(jié)果5)運(yùn)動(dòng)參數(shù)計(jì)算設(shè)，-分別為1 ,11 ,111軸的轉(zhuǎn)速,，-分別為1，II ，III軸的輸入扭矩伽,，-分別為I，II，山軸的輸入功率聯(lián)軸器亠亠+亠軸承齒輪轉(zhuǎn)速：各軸功率：軸承齒輪卷軸承聯(lián)軸器聯(lián)軸器心亠丄軸承齒輪各軸扭矩：軸承齒輪卷軸承聯(lián)軸器將計(jì)算結(jié)果列成表格以便查找軸號(hào)功率 P(KW扭矩 T(N mm)轉(zhuǎn)速傳動(dòng)比效率電機(jī)軸3.943.9199605.64.3I軸3.

5、93.880960II軸3.75171.4III軸3.68.61840卷筒3.538.44740傳動(dòng)零件計(jì)算 斜齒輪要計(jì)算的參數(shù)， ， ， ；，；， ； ， ，(i =1 )設(shè)計(jì)計(jì)算、簡(jiǎn)圖及說(shuō)明結(jié)果高速級(jí)齒輪的計(jì)算：1.選擇齒輪材料考慮到該減速器的功率不大，故大小齒輪都選用45鋼調(diào)質(zhì)處理，齒面硬度分別為220HBS 260HBS屬軟齒面閉式傳動(dòng)，載荷平穩(wěn)， 齒輪速度不高，初選7級(jí)精度，小齒輪齒數(shù)，大齒輪齒數(shù)，按軟齒面齒輪非對(duì)稱安裝查表6.5,取齒寬系數(shù)；初選螺旋角13大、小齒輪均 為45鋼調(diào)質(zhì) 處理，齒面硬 度分別為220HBS、260HBS 7 級(jí)精度；0，;B=132.按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)

6、計(jì)確定公式中各參數(shù)1）載荷系數(shù)試選 =1.52）小齒輪傳遞的扭矩=3.880N mm3）材料系數(shù)查表6.3得設(shè)計(jì)計(jì)算、簡(jiǎn)圖及說(shuō)明結(jié)果4） 大小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限、按齒面硬度查圖6.8得= 、 =5）應(yīng)力循環(huán)次數(shù)4.1146）接觸疲勞壽命系數(shù)、查圖 6.6 得=0.91 ,=7）確定許用接觸應(yīng)力、取安全系數(shù) =1=0.91=0.96546537.6設(shè)計(jì)計(jì)算1）試算小齒輪分度圓直徑取=541.8,=0.8 ,= 0.9872）計(jì)算圓周速度vv =mmv= 1.99設(shè)計(jì)計(jì)算、簡(jiǎn)圖及說(shuō)明結(jié)果3）計(jì)算載荷系數(shù)K查表6.2得使用系數(shù) =1;根據(jù)v = 1.99、7級(jí)精度查圖6.10得動(dòng)載系數(shù)=1.07

7、 ;查圖6.13得 =1.15則K=4）校正分度圓直徑由式（6.14） ,= 39.68伽11.071.15Km計(jì)算齒輪傳動(dòng)的幾何尺寸1）計(jì)算模數(shù)=1.45，按標(biāo)準(zhǔn)取模數(shù)=mm2）中心距=mm3）螺旋角4） 兩輪分度圓直徑、mm5）齒寬、bmmmmm圓整 為 m mm取設(shè)計(jì)計(jì)算、簡(jiǎn)圖及說(shuō)明結(jié)果mmm,6）法面齒頂高系數(shù)，法面頂隙系數(shù)m7）齒頂咼8）齒根高9）齒頂圓直徑210）齒根圓直徑235.04 m11）齒頂圓直徑2220.22 m12）齒根圓直徑2213.47 m3.校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度由式（6.19）,確定公式中各參數(shù)值1）大、小齒輪的彎曲疲勞極限、=查圖6.9取=2）彎曲疲勞壽命系數(shù)查

8、圖6.7取、查圖6.7取=、=0.9053）許用彎曲應(yīng)力、取定彎曲疲勞安全系數(shù)，應(yīng)力修正系數(shù)二2,得=0.8854）齒形系數(shù)、和應(yīng)力修正系數(shù)、根據(jù)當(dāng)里齒數(shù)/=27.67設(shè)計(jì)計(jì)算、簡(jiǎn)圖及說(shuō)明結(jié)果/= 154.93由表6.4查取齒形系數(shù)和應(yīng)力校正系數(shù)5) 計(jì)算大小齒輪的并加以比較6) 重合度系數(shù)及螺旋角系數(shù)取，(2)校核計(jì)算彎曲疲勞強(qiáng)度足 夠低速級(jí)齒輪的計(jì)算1 .選擇齒輪材料考慮到該減速器的功率不大，故大小齒輪都選用45鋼調(diào)質(zhì)處理，齒面硬度分別為220HBS 260HBS屬軟齒面閉式傳動(dòng)，載荷平穩(wěn)， 齒輪速度不高，初選7級(jí)精度，小齒輪齒數(shù)，大齒輪齒數(shù)，按軟齒面齒輪非對(duì)稱安裝查表6.5,取齒寬系數(shù)；

9、初選螺旋角13大、小齒輪均 為45鋼調(diào)質(zhì) 處理，齒面硬 度分別為220HBS、260HBS 7 級(jí)精度；設(shè)計(jì)計(jì)算、簡(jiǎn)圖及說(shuō)明結(jié)果;B=132.按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)確定公式中各參數(shù)1）載荷系數(shù)試選 =1.5=1 52）小齒輪傳遞的扭矩=8.618N mm3）材料系數(shù)查表6.3得4）大小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限、按齒面硬度查圖6.8得= 、 =5）應(yīng)力循環(huán)次數(shù)9.5676）接觸疲勞壽命系數(shù)、查圖 6.6 得=0.96 ,=7）確定許用接觸應(yīng)力、取安全系數(shù)=1=設(shè)計(jì)計(jì)算、簡(jiǎn)圖及說(shuō)明結(jié)果=0.96=0.97576543.2設(shè)計(jì)計(jì)算1）試算小齒輪分度圓直徑取=559.6,=0.8 ,= 0.9872）計(jì)

10、算圓周速度vv=3）計(jì)算載荷系數(shù)K查表6.2得使用系數(shù) =1;根據(jù)v = 0.994、7級(jí)精度查圖6.10得動(dòng)載系數(shù)=1.03 ;查圖6.13得 =1.15則K=4）校正分度圓直徑由式（6.14）,= 110.81mm=mv=0.994=1=1.03=1.15K=m設(shè)計(jì)計(jì)算、簡(jiǎn)圖及說(shuō)明結(jié)果計(jì)算齒輪傳動(dòng)的幾何尺寸1）計(jì)算模數(shù) 12 49按標(biāo)準(zhǔn)取模數(shù)J.-T2?J, I/J' 丨亠=圓整為2）中心距 113）螺旋角4）兩輪分度圓直徑、tritYi111111 1山山5）齒寬、1b11mm6）法面齒頂咼系數(shù)，法面頂隙系數(shù)7）齒頂咼1取8）齒根高11,9）齒頂圓直徑21110）齒根圓直徑297

11、.52 1511）齒頂圓直徑2112）齒根圓直徑2439.98 13.校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度由式（6.19）,確定公式中各參數(shù)值設(shè)計(jì)計(jì)算、簡(jiǎn)圖及說(shuō)明結(jié)果1)大、小齒輪的彎曲疲勞極限、查圖6.9取=2)彎曲疲勞壽命系數(shù)查圖6.7 取、查圖6.7取=、=0.910=0.9103)許用彎曲應(yīng)力、取定彎曲疲勞安全系數(shù)，應(yīng)力修正系數(shù)=2,得=2=0.9054)齒形系數(shù)、和應(yīng)力修正系數(shù)、根據(jù)當(dāng)里齒數(shù)/=44.70/=192.22由表6.4查取齒形系數(shù)和應(yīng)力校正系數(shù)5)計(jì)算大小齒輪的并加以比較設(shè)計(jì)計(jì)算、簡(jiǎn)圖及說(shuō)明結(jié)果6）重合度系數(shù)及螺旋角系數(shù)取，（2）校核計(jì)算故按大齒輪進(jìn)行齒根 彎曲疲勞強(qiáng)度 設(shè)計(jì)彎曲疲勞強(qiáng)度

12、 足夠計(jì)算卷筒實(shí)際轉(zhuǎn)速及誤差：卷筒/誤差佟=0.325%符合要求各軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：軸1的尺寸計(jì)算軸段直徑計(jì)算，軸段長(zhǎng)度設(shè)計(jì)確定軸上零件的裝配方案如圖所示，為方便表述，記軸的右端面為 1,并從右往左每個(gè)截 面變化處依次標(biāo)記為II、山、，-對(duì)應(yīng)每軸段的直徑和長(zhǎng)度則分別記 為、和、確定軸1最小直徑設(shè)計(jì)計(jì)算、簡(jiǎn)圖及說(shuō)明結(jié)果I軸段僅受轉(zhuǎn)矩作用，直徑最小1）估算軸的最小直徑45鋼調(diào)質(zhì)處理，查表11.3確定軸的C值取C 21.54伽，單鍵槽軸取徑應(yīng)增大5%，即增大至mmm2）選擇輸出軸聯(lián)軸器型號(hào)聯(lián)軸器的計(jì)算轉(zhuǎn)矩取 查表10.1確定工作情況系數(shù)1.3N mN mm輸出軸上聯(lián)軸器型號(hào)選用TL4型彈選擇彈性柱銷聯(lián)軸

13、器，按N mm、性套柱銷聯(lián)軸查標(biāo)準(zhǔn)器，N mmr/min半聯(lián)軸器長(zhǎng)度LL 52mm與軸配合轂孔長(zhǎng)度半聯(lián)軸器的孔徑確定軸的最小直徑應(yīng)滿足取確定各軸段的尺寸設(shè)計(jì)計(jì)算、簡(jiǎn)圖及說(shuō)明結(jié)果I段軸頭的長(zhǎng)度為保證半聯(lián)軸器軸向定位的可靠性，應(yīng)略小于取=36mmII段軸身的直徑II處軸肩高h(yuǎn)d,但因該軸肩幾乎不承受軸向力，故取h= 1.5mm，貝U=()確定、，選擇滾動(dòng)軸承型號(hào)取 =30mm，查軸承樣本，選用型號(hào)為7206C的角接觸球軸承，其內(nèi)徑d，外徑，寬度30mm選7206C角接觸球軸承III IV段軸頸長(zhǎng)度取IV 段軸身的直徑查軸承樣本，軸承的安裝咼度為 36mmVI段軸身的長(zhǎng)度略小于軸轂 寬，一45mm，

14、取二V段軸身的直徑h=d = 2.52取 h = 3.5mmV段軸身的長(zhǎng)度m取二VI段軸身直徑取設(shè)計(jì)計(jì)算、簡(jiǎn)圖及說(shuō)明結(jié)果查軸承樣本，軸承的安裝咼度為 36mm=IV段軸身的長(zhǎng)度參見(jiàn)圖=VII段軸身的長(zhǎng)度參見(jiàn)圖=16II 段軸身的長(zhǎng)度參見(jiàn)圖，軸承端蓋的總厚度為20mm，為便于軸承端蓋的拆卸及對(duì)軸承添加潤(rùn)滑劑，取端蓋外端面與半聯(lián)軸器右端面間的距離1 = 20mm，因=35.04mm所以此處采用齒輪軸軸2的尺寸計(jì)算確定軸的最小直徑應(yīng)滿足 =取確定各軸段的尺寸確定、，選擇滾動(dòng)軸承型號(hào)二取 =40mm，查軸承樣本，選用型號(hào)為7208C的角接觸球 40mm設(shè)計(jì)計(jì)算、簡(jiǎn)圖及說(shuō)明結(jié)果軸承，其內(nèi)徑d，外徑，寬度

15、選7208C角接觸球軸承II 段軸身的直徑II處軸肩咼hd但因該軸肩幾乎不承受軸向力，故取 h= 3mm，貝U=()III IV段軸段直徑取hh =dmmIII IV段軸段長(zhǎng)度取二II 段軸身的長(zhǎng)度取二略小于軸轂寬,=40mm，IV 段軸身的長(zhǎng)度取略小于軸轂寬,=110mm=I段軸頭的長(zhǎng)度、V段軸身的長(zhǎng)度待定rc、V丿1 丿*I n!V VI I設(shè)計(jì)計(jì)算、簡(jiǎn)圖及說(shuō)明結(jié)果軸3的尺寸計(jì)算軸段直徑計(jì)算，軸段長(zhǎng)度設(shè)計(jì)確定軸上零件的裝配方案如圖所示，為方便表述，記軸的左端面為1，并從左往右每個(gè)截面變化處依次標(biāo)記為II、山、，-對(duì)應(yīng)每軸段的直徑和長(zhǎng)度則分別記 為、和、2）選擇輸出軸聯(lián)軸器型號(hào)聯(lián)軸器的計(jì)算轉(zhuǎn)

16、矩查表10.1確定工作情況系數(shù)=1.3N mm取二N mm輸出軸上聯(lián)軸器型號(hào)選擇彈性柱銷聯(lián)軸器，按N mm、，查標(biāo)準(zhǔn) GB/T5014-1985選用HL4型彈性套柱銷聯(lián)軸 器，N mm=r/min半聯(lián)軸器長(zhǎng)度LL= 112mm與軸配合轂孔長(zhǎng)度半聯(lián)軸器的孔徑確定軸的最小直徑應(yīng)滿足=取設(shè)計(jì)計(jì)算、簡(jiǎn)圖及說(shuō)明結(jié)果確定各軸段的尺寸I段軸頭的長(zhǎng)度為保證半聯(lián)軸器軸向定位的可靠性，應(yīng)略小于取=82mmII 段軸身的直徑II處軸肩高h(yuǎn)d,但因該軸肩幾乎不承受軸向力，故取h= 3.5mm，貝U=()確定、，選擇滾動(dòng)軸承型號(hào)取 =65mm，查軸承樣本，選用型號(hào)為7213C的角接觸球軸承，其內(nèi)徑d，外徑，寬度65mm

17、選7213C角接觸球軸承III IV段軸頸長(zhǎng)度取IV 段軸身的直徑查軸承樣本，軸承的安裝咼度為 74mmVI段軸身的長(zhǎng)度略小于軸轂 寬，一105mm，取V段軸身的直徑h=d = 5.18取 h = 6mmV段軸身的長(zhǎng)度1求軸上載何1）計(jì)算齒輪受力如圖齒輪4的分度圓直徑=2.5= 446.23mm446.23mm圓周力N徑向力N軸向力N對(duì)軸心產(chǎn)生的彎矩N mmN m求支反力，參見(jiàn)圖軸承的支點(diǎn)位置參見(jiàn)圖，由7213C角接觸球軸承查手冊(cè)a = 24.2mm齒寬中點(diǎn)距左支點(diǎn)距離設(shè)計(jì)計(jì)算、簡(jiǎn)圖及說(shuō)明結(jié)果設(shè)計(jì)計(jì)算、簡(jiǎn)圖及說(shuō)明結(jié)果mm齒寬中點(diǎn)距右支點(diǎn)的距離mm左支點(diǎn)水平面的支反力=0 , = = /82.3

18、N=1394N右支點(diǎn)水平面的支反力=0 , = = /82.3N=2469N左支點(diǎn)垂直面的支反力82.3N右支點(diǎn)垂直面的支反力N左支點(diǎn)的軸向支反力2 繪制彎矩圖和扭矩圖參見(jiàn)下圖設(shè)計(jì)計(jì)算、簡(jiǎn)圖及說(shuō)明結(jié)果iM葉T-一5亍T丨1*1I |.1 L-L- 2截面C處水平面彎矩截面C處垂直面彎矩截面C處合成彎矩2034654.彎扭合成強(qiáng)度校核通常只校核軸上受最大彎矩和扭矩的截面的強(qiáng)度危險(xiǎn)截面C設(shè)計(jì)計(jì)算、簡(jiǎn)圖及說(shuō)明結(jié)果截面C處計(jì)算彎矩考慮啟動(dòng)、停機(jī)影響，扭矩為脈動(dòng)循環(huán)應(yīng)變力，取，截面C處計(jì)算應(yīng)力查手冊(cè)有一個(gè)鍵槽的軸的W公式為W 此處 d = 72mm,b-求得W=18.2M18.2M強(qiáng)度校核45鋼調(diào)質(zhì)處理

19、，由表11.2查得=60 M彎扭合成強(qiáng)度滿足要求箱體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)減速器的箱體采用鑄造(HT2O0制成，采用剖分式結(jié)構(gòu)。(1) 機(jī)體有足夠的剛度箱體有加強(qiáng)肋，外輪廓為長(zhǎng)方形，增強(qiáng)了軸承座剛度。(2) 考慮到機(jī)體內(nèi)零件的潤(rùn)滑，密封散熱。因其傳動(dòng)件速度小于12m/s，故采用浸油潤(rùn)油，同時(shí)為了避免油攪 得沉渣濺起，齒頂?shù)接统氐酌娴木嚯x H為50mm(3) 機(jī)體結(jié)構(gòu)有良好的工藝性.鑄件壁厚為10，圓角半徑為R1O機(jī)體外型簡(jiǎn)單，拔模方便.減速器機(jī)體結(jié)構(gòu)尺寸如下：名稱符號(hào)計(jì)算公式結(jié)果設(shè)計(jì)計(jì)算、簡(jiǎn)圖及說(shuō)明結(jié)果箱座壁厚acr = 0.025a + 3 K810箱蓋壁厚W = 0.02a + 3 3810箱蓋凸緣厚

20、度bid =1.515箱座凸緣厚度bb =1.5<i15箱座底凸緣厚度b2b2 =2.5cr25地腳螺釘直徑dfdf =0.036a +12M20地腳螺釘數(shù)目n查手冊(cè)6軸承旁聯(lián)接螺栓直徑did“ =0.72dfM8箱蓋與箱座聯(lián)接螺栓直徑d2d2 = (0.50.6 ) d fM10軸承端蓋螺釘直徑d3d3= (0.40.5 ) d f10視孔蓋螺釘直徑d4d4 = (0.30.4 ) d f8定位銷直徑dd = (0.70.8 ) d210df， d1， d2至箱外壁距離Ci查機(jī)械課程設(shè)計(jì)指導(dǎo) 書(shū)表414df , d2至凸緣邊緣距離C2查機(jī)械課程設(shè)計(jì)指導(dǎo) 書(shū)表412箱外壁至軸承座端面的距

21、離lili=Ci+C2+ (812)38大齒輪頂圓與相內(nèi)壁 間的距離心1站 >1.2 30設(shè)計(jì)計(jì)算、簡(jiǎn)圖及說(shuō)明結(jié)果齒輪端面與箱內(nèi)壁的 距離氐2也 2><r16箱蓋、箱座的肋厚m1, mm & 0.85j1, & 0.85c取m1m 10軸承座外徑D2D2 = D +（55.5） d3104（ 1 軸）120（ 2 軸）174（ 3 軸）軸承旁聯(lián)接螺栓的距 離SS r； D282（ 1 軸）100（ 2 軸）145（ 3 軸）附件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)A視孔蓋和窺視孔在機(jī)蓋頂部開(kāi)有窺視孔，能看到傳動(dòng)零件齒合區(qū)的位置，并有足夠的 空間，以便于能伸入進(jìn)行操作，窺視孔有蓋板，機(jī)體

22、上開(kāi)窺視孔與凸 緣一塊，有便于機(jī)械加工出支承蓋板的表面并用墊片加強(qiáng)密封，蓋板用鑄鐵制成，用M8螺栓緊固,螺栓孔孔徑d4=8mm,孔數(shù)n=6，孔蓋 厚度為6mm,材料為Q235B油螺塞：放油孔位于油池最底處，并安排在減速器不與其他部件靠近的一 側(cè)，以便放油，放油孔用螺塞堵住，因此油孔處的機(jī)體外壁應(yīng)凸起一 塊，由機(jī)械加工成螺塞頭部的支承面，并加封油圈加以密封。在本次 設(shè)計(jì)中，可選為M 12X.5，封油圈材料為耐油橡膠，油塞材料為Q235C油標(biāo)：油標(biāo)位在便于觀察減速器油面及油面穩(wěn)定之處。油尺安置的部位不能太低，以防油進(jìn)入油尺座孔而溢出。選用帶螺紋的游標(biāo)尺，可選為M12設(shè)計(jì)計(jì)算、簡(jiǎn)圖及說(shuō)明結(jié)果D通氣器

23、：由于減速器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，機(jī)體內(nèi)溫度升咼，氣壓增大，為便于排氣，在機(jī) 蓋頂部的窺視孔改上安裝通氣器，以便達(dá)到體內(nèi)為壓力平衡可選為M42X1.5E起蓋螺釘：起蓋螺釘上的螺紋長(zhǎng)度要大于機(jī)蓋聯(lián)結(jié)凸緣的厚度。釘桿端部要做成圓柱形，以免破壞螺紋。F定位銷：為保證剖分式機(jī)體的軸承座孔的加工及裝配精度，在機(jī)體聯(lián)結(jié)凸緣的 長(zhǎng)度方向各安裝一圓錐疋位銷，以提咼疋位精度.G吊鉤：在機(jī)蓋上直接鑄出吊鉤和吊環(huán)，用以起吊或搬運(yùn)較重的物體.潤(rùn)滑方式選擇(1) 齒輪潤(rùn)滑方式齒輪v=0.40m/sLI 12 m/s，應(yīng)米用噴油潤(rùn)滑，但考慮成本及需要選用浸油潤(rùn)滑。齒輪潤(rùn)滑選用150號(hào)機(jī)械油(GB 4431989),最低最高油面距(大齒

24、輪)1020mm需油量為1.5L左右。(2) 軸承潤(rùn)滑方式軸承采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，軸承潤(rùn)滑選用ZL 3型潤(rùn)滑脂(GB 73241987)用油量為軸承間隙的1/31/2為宜齒輪浸油潤(rùn)滑軸承脂潤(rùn)滑密圭寸方式選擇(1) 箱座與箱蓋凸緣接合面的密封選用在接合面涂密封漆或水玻璃的方法。(2) 觀察孔和油孔等出接合面的密封在觀察孔或螺塞與機(jī)體之間加石棉橡膠紙、墊片進(jìn)行密封設(shè)計(jì)計(jì)算、簡(jiǎn)圖及說(shuō)明結(jié)果(3)軸承孔的密封悶蓋和透蓋用作密封與之對(duì)應(yīng)的軸承外部軸的外延端與透端蓋的間隙，由于v<3 m/s，故選用半粗羊毛氈加以密圭寸。(4)軸承靠近機(jī)體內(nèi)壁處用擋油環(huán)加以密封，防止?jié)櫥瓦M(jìn)入軸承內(nèi)部。聯(lián)軸器選擇1.類型

25、選擇彈性套柱銷聯(lián)為了隔離振動(dòng)和沖擊，選用彈性套柱銷聯(lián)軸器軸器2.載荷計(jì)算.(1)輸入軸聯(lián)軸器選擇公稱轉(zhuǎn)矩：N伽查課本,選取Ka =1.5所以轉(zhuǎn)矩=1.3N伽=N伽選用TL4型彈性因?yàn)橛?jì)算轉(zhuǎn)矩要小于聯(lián)軸器公稱轉(zhuǎn)矩，所以套柱銷聯(lián)軸器查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)選取LT7型彈性套柱銷聯(lián)軸器其公稱轉(zhuǎn)矩為 500Nm(2)輸出軸聯(lián)軸器選擇選用HL4型彈性公稱轉(zhuǎn)矩：N伽套柱銷聯(lián)軸器查課本,選取Ka =1.5所以轉(zhuǎn)矩=1.3N伽=N伽因?yàn)橛?jì)算轉(zhuǎn)矩要小于聯(lián)軸器公稱轉(zhuǎn)矩，所以查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)選取LT7型彈性套柱銷聯(lián)軸器其公稱轉(zhuǎn)矩為 500Nm軸承的選擇設(shè)計(jì)計(jì)算、簡(jiǎn)圖及說(shuō)明結(jié)果螺旋角B =12 20時(shí)用“ 30000”或“ 70000”軸承。本次課程設(shè)計(jì)選“ 70000”型角接觸球軸承，高速軸選 7206C軸承，中間軸選7208C軸承，低速級(jí)選7213C軸承。設(shè)計(jì)小結(jié)兩周的機(jī)設(shè)機(jī)械課程設(shè)計(jì)結(jié)束了， 說(shuō)