1、工藝流程壓縮機(jī)試 車 方 案 通 用 版工藝流程壓縮機(jī)負(fù)荷試車方案1. 開機(jī)前的驗(yàn)收與準(zhǔn)備(P) 確認(rèn)壓縮機(jī)進(jìn)出口管路系統(tǒng)清掃干凈，驗(yàn)收合格。(P) 確認(rèn)壓縮機(jī)級(jí)間管路系統(tǒng)清掃干凈，驗(yàn)收合格。(P) 確認(rèn)壓縮機(jī)氮?dú)饷芊庀到y(tǒng)管路清掃干凈，驗(yàn)收合格。(P) 確認(rèn)各級(jí)入口過濾器安裝完畢。(P) 確認(rèn)機(jī)組單機(jī)試運(yùn)合格、空負(fù)荷試車完畢、輔助系統(tǒng)試運(yùn)正常。(P) 空負(fù)荷試運(yùn)合格，運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題，已處理完畢，驗(yàn)收合格；電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向正確(從軸伸端看為逆時(shí)針方向 ) ；各部位地腳螺栓緊固。(P)安全閥校驗(yàn)合格并投用。(P) 確認(rèn)電動(dòng)機(jī)與聯(lián)軸器連接好。(P) 所有盲板均拆除。(P) 確認(rèn)與壓縮機(jī)組有關(guān)的所有施工全

2、部結(jié)束。(P) 確認(rèn)壓縮機(jī)及其輔助系統(tǒng)衛(wèi)生干凈，消防系統(tǒng)完好。(P) 制氫裝置所有參與人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格并且熟悉試車方案。(P) 機(jī)組用各規(guī)格質(zhì)量合格的潤(rùn)滑油準(zhǔn)備充足。(P) 紅外線測(cè)溫儀、測(cè)振儀、轉(zhuǎn)速儀等設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)儀器準(zhǔn)備好。(P) 對(duì)講機(jī)等通訊器材準(zhǔn)備好。(P) 采用氮?dú)饣蚩諝庠囓嚂r(shí)，壓縮機(jī)應(yīng)換成氮?dú)饣蚩諝夤r專用氣閥。(如無此氣閥可取消。)(P)印制好足夠數(shù)量的試車時(shí)記錄用的專用表格。2. 輔助系統(tǒng)的狀態(tài)2.1 潤(rùn)滑油系統(tǒng)的狀態(tài)(P) 曲軸箱液位在65 ± 5%，但未進(jìn)行潤(rùn)滑油循環(huán)時(shí)油箱液位為80%以上。(P)壓縮機(jī)潤(rùn)滑油(ISO VG100號(hào)壓縮機(jī)油)更換完畢,分析合

3、格。(P)電機(jī)潤(rùn)滑油(ISO VG46)更換完畢，分析合格。(P) 確認(rèn)潤(rùn)滑油濾油器處于完好備用狀態(tài)(潤(rùn)滑油過濾器壓差不大于 0.05MPa)。(P) 潤(rùn)滑油冷卻器冷卻水流程導(dǎo)通，冷卻水投用，(冷卻水出口閥全開，入口閥根據(jù)潤(rùn)滑油溫度進(jìn)行調(diào)節(jié) )。(P) 輔助油泵、主油泵(軸頭泵)處于完好備用狀態(tài)。(P) 確認(rèn)安全閥完好投用。(P) 潤(rùn)滑油系統(tǒng)完好，無滲漏。(P) 油池電加熱器正常備用(電源指示燈亮)2.2 氣缸冷卻水系統(tǒng)的狀態(tài)(P) 確認(rèn)水箱清掃合格。(P) 確認(rèn)蒸汽加熱器安裝完好。(P) 確認(rèn)冷卻水站過濾器正常備用。(P) 確認(rèn)冷卻水路暢通，各視窗清晰。(P) 冷卻水站冷卻器投用，冷卻水系統(tǒng)

4、完好。2.3 循環(huán)水系統(tǒng)的狀態(tài)(P) 確認(rèn)循環(huán)水進(jìn)水壓力 0.3 MPa，進(jìn)水溫度w 28 C (看循環(huán)水現(xiàn)場(chǎng)壓力表、溫度表 )。(P) 確認(rèn)循環(huán)水路流程暢通、各視窗清晰。(P) 確認(rèn)壓縮機(jī)一級(jí)出口冷卻器、油冷卻器、冷卻水冷卻器、主電機(jī)冷卻器、壓縮機(jī)回流冷卻器冷卻水線 出口閥門全開 ， 進(jìn)口閥門開 50% (根據(jù)實(shí)際溫度操作 )。(P) 循環(huán)水系統(tǒng)完好，無泄漏。2.4 電動(dòng)機(jī)狀態(tài)(P) 電機(jī)單機(jī)試運(yùn)完畢(P)接地線完好(P)接線盒封閉(P) 聯(lián)軸器防護(hù)罩安裝好(P) 電流表指示為零(P) 電動(dòng)機(jī)地腳螺栓無松動(dòng)(P) 電動(dòng)機(jī)開停機(jī)旋鈕完好，標(biāo)識(shí)正確并清晰2.4 儀表、電氣系統(tǒng)狀態(tài)(1/ P) 儀

5、表、電氣安裝調(diào)校合格。(1/ P)機(jī)組所用DCS、SIS聯(lián)鎖校驗(yàn)完畢并合格。(P) 現(xiàn)場(chǎng)配電盤等儀表、電氣設(shè)備靈活好用，電氣設(shè)備送電(電源指示燈亮)。(I) 機(jī)組自保聯(lián)鎖系統(tǒng)試驗(yàn)合格。(P) 確認(rèn)一次儀表，二次儀表投用。(P) 現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)所有儀表、電器開關(guān)完好、標(biāo)識(shí)正確并清晰(P) 安全消防、環(huán)保設(shè)施齊全、完好，并投用。(P) 通訊設(shè)施完好已投用，確認(rèn)準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)。(P) 操作人員經(jīng)嚴(yán)格考核已取得上崗證，電修、儀表、鉗工已到位。(P) 確認(rèn)聽診器、測(cè)溫儀、振動(dòng)儀、轉(zhuǎn)速表、閥門扳手，記錄紙，設(shè)備操作卡等齊全。3 開機(jī)前準(zhǔn)備3.1 開機(jī)前的檢查3.1.1 開機(jī)前的常規(guī)檢查(P) 確認(rèn)機(jī)組的周圍整潔，

6、無影響操作人員工作的因素。(P)確認(rèn)所有通道均能通行。(P) 確認(rèn)壓縮機(jī)電機(jī)等電氣設(shè)備允許啟動(dòng)。(P) 確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)消防設(shè)施完好備用。(P) 確認(rèn)通訊器材齊全好用。3.1.2 系統(tǒng)流程檢查(P)關(guān)閉壓縮機(jī)進(jìn)出口閥。P 關(guān)閉二級(jí)出口去火炬閥(安全閥付線)。P 關(guān)閉入口 N2循環(huán)線閥。P 關(guān)閉各排污總管上各支管閥。P 關(guān)閉管路上高點(diǎn)放空閥、低點(diǎn)排凝閥等。(P) 確認(rèn)安全閥的前后手閥全部打開，并打鉛封。3.2 投用冷卻水系統(tǒng)3.2.1 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)投用P 油冷器、級(jí)間冷卻器、冷卻水冷卻器、主電機(jī)冷卻器、壓縮機(jī)回流冷卻器的循環(huán)水流程打通，打開進(jìn) 水閥、全開回水閥，循環(huán)水投用。(P) 確認(rèn)循環(huán)冷卻水的進(jìn)水

7、溫度W30 C,回水溫度w 38 C (進(jìn)、出水溫差以 68 C為宜)。(P) 確認(rèn)循環(huán)冷卻水的進(jìn)水壓力為 0.3-0.4 Mpa 。3.2.2 軟化水冷卻水系統(tǒng)投用P打開水站水箱頂部補(bǔ)水閥，建立無鹽水液位80 %后關(guān)閉補(bǔ)水閥。P投用水站蒸汽加熱器，當(dāng)水箱水溫達(dá)到40-46 C時(shí)停蒸汽加熱器。P打開壓縮機(jī)氣缸冷卻水進(jìn)水、回水閥。P打開壓縮機(jī)填料冷卻水進(jìn)水、回水閥。P確認(rèn)兩臺(tái)水泵在“手動(dòng)”狀態(tài)P 現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)啟動(dòng)冷卻水站水泵，冷卻水投用。( I/P ) 確認(rèn)水站氣缸供水壓力為 0.35 MPa 。P 確認(rèn)另一臺(tái)水泵完好備用，開進(jìn)出口閥。P 將備用泵旋紐旋至”自動(dòng)”位置(P) 確認(rèn)水站水進(jìn)填料溫度w2

8、8 C,進(jìn)氣缸V 46 °C(> 48 C報(bào)警),水站水回水溫度w 54 C .P 調(diào)整水箱水位 75% ，水箱水溫40-46 C。3.3 投用氮?dú)饷芊庀到y(tǒng)(P)-確認(rèn)系統(tǒng)氮?dú)鈮毫?0.4MPa ，溫度為常溫P- 打開系統(tǒng)進(jìn)壓縮機(jī)氮?dú)饷芊庀到y(tǒng)總閥。(P)- 確認(rèn)壓力填料減壓閥后壓力表指示0.1MPa 。(P)- 確認(rèn)中間填料減壓閥后壓力表指示0.05MPaP 稍開壓力填料氮?dú)獗Ｗo(hù)和中間填料氮?dú)獗Ｗo(hù)進(jìn)氣閥。P 關(guān)閉漏氣回收集液罐底部排污，打開去火炬放空閥。P 稍開壓力填料漏氣回收閥，投用壓縮機(jī)填料氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)。3.4 投用氣量調(diào)節(jié)系統(tǒng)(P) 確認(rèn)凈化空氣氣源壓力為 0.45-0

9、.6 MPa(最低0.4MPa ):P 打開壓縮機(jī)氣量調(diào)節(jié)系統(tǒng)儀表風(fēng)總閥。P 壓縮機(jī)加載器系統(tǒng)儀表風(fēng)打通，投用壓縮機(jī)加載器系統(tǒng)，將加載器旋鈕置0%加載狀態(tài)，并確認(rèn)提示卡確認(rèn)加載器是否動(dòng)作可通過電磁閥放空來判斷，卸載時(shí)電磁閥上放空不出氣，加載時(shí)電磁閥上放空有氣放出來判斷3.5 投用潤(rùn)滑油系統(tǒng)P當(dāng)油箱油溫低于 27 C時(shí)，啟動(dòng)電加熱器。(P) 確認(rèn)當(dāng)油溫達(dá) 35 C時(shí)油加熱器自動(dòng)停止。P 打開機(jī)身潤(rùn)滑油進(jìn)、出口與系統(tǒng)連接管路中的進(jìn)、出口閥門。P 全開潤(rùn)滑油輔助油泵進(jìn)、出口閥。:P 打開潤(rùn)滑油系統(tǒng)回流閥。P 導(dǎo)通潤(rùn)滑油一組過濾器。:P 打開油冷器進(jìn)出口閥，關(guān)閉副線閥，水冷器投用。P 投用潤(rùn)滑系統(tǒng)的所

10、有一次儀表和二次儀表。P 確認(rèn)輔助潤(rùn)滑油泵自啟動(dòng)開關(guān)置“現(xiàn)場(chǎng)”位置(P) 確認(rèn)輔助油泵現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)開關(guān)在“停止”位置。P 油泵電機(jī)送電，現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)啟動(dòng)潤(rùn)滑油輔助油泵。P 調(diào)節(jié)回流閥，使系統(tǒng)油壓緩慢上升至0.3 MPa。(I ) 確認(rèn)調(diào)節(jié)總管壓力在 0.3 MPa。(< 0.17 MPa主機(jī)禁止啟動(dòng)， LA < 0.15MPa 時(shí)報(bào)警并自啟輔助泵，HA > 0.4Mpa且壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)自停輔助泵，LLS < 0.12Mpa 聯(lián)鎖停機(jī)(三取二 )(P) 確認(rèn)調(diào)節(jié)油冷器使?jié)櫥屠浜鬁囟缺碓?5 C。(P) 確認(rèn)濾油器前后壓差不大于 0.1 MPa (> 0.1MPa報(bào)警)(現(xiàn)場(chǎng)

11、觀察壓差表或中控室確認(rèn))。(P) 現(xiàn)場(chǎng)切換潤(rùn)滑油過濾器，確認(rèn)另一組過濾器前后壓差不大于0.1 Mpa。(P) 現(xiàn)場(chǎng)將兩組潤(rùn)滑油過濾器同時(shí)投用，確認(rèn)兩組過濾器并聯(lián)投用時(shí)前后壓差不大于0.1 Mpa 。(P) 現(xiàn)場(chǎng)改投一組潤(rùn)滑油過濾器，另一組備用。(P) 確認(rèn)油站中的安全閥無滲漏，開啟值設(shè)置為0.66MPa 。(P) 確認(rèn)機(jī)組潤(rùn)滑系統(tǒng)無滲漏。(P) 確認(rèn)各潤(rùn)滑點(diǎn)回油正常。(P) 現(xiàn)場(chǎng)將輔助油泵啟動(dòng)開關(guān)打在“自動(dòng)”位置。3.6 機(jī)組盤車(P) 確認(rèn)潤(rùn)滑油系統(tǒng)已運(yùn)行 30mi n 以上。(鉗工確認(rèn))(P) 確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)盤車啟動(dòng)開關(guān)置于“OFF ”位置。P 將盤車機(jī)構(gòu)小齒輪推至和飛輪嚙合。P 將現(xiàn)場(chǎng)盤車啟動(dòng)

12、開關(guān)打到“ ON ”位置，啟用盤車機(jī)構(gòu)，盤車3 4圈，并檢查壓縮機(jī)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否有卡澀等異?，F(xiàn)象。P 盤車完畢，現(xiàn)場(chǎng)將啟動(dòng)開關(guān)置“OFF ”位置P 摘除盤車機(jī)構(gòu)，盤車脫開并鎖死。3.7 機(jī)組自保聯(lián)鎖系統(tǒng)投用(I) 聯(lián)鎖系統(tǒng)試驗(yàn)已合格。容包括：(1) 潤(rùn)滑油系統(tǒng)油壓低報(bào)警，自啟動(dòng)(包括失電互動(dòng) )， 油壓高自停試驗(yàn)。(2) 電加熱器系統(tǒng)試驗(yàn)。(3) 壓縮機(jī)緊急停機(jī)試驗(yàn)。(4) 潤(rùn)滑油壓力低低停機(jī)試驗(yàn)(5) 按裝置停車停機(jī)試驗(yàn)(6) 操作室手動(dòng)停機(jī)試驗(yàn)。(7) 現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)停機(jī)試驗(yàn)。(8) 壓縮機(jī)震動(dòng)高高停機(jī)試驗(yàn)(I) 確認(rèn)壓縮機(jī)聯(lián)鎖系統(tǒng)具備投用條件。I 壓縮機(jī)聯(lián)鎖系統(tǒng)可投用。I 自保聯(lián)鎖系統(tǒng)投用4.壓

13、縮機(jī)開機(jī)4.1 開機(jī)條件確認(rèn)壓縮機(jī)具備啟動(dòng)條件(I) 確認(rèn)儀表、電氣系統(tǒng)具備啟動(dòng)條件(I) 確認(rèn)潤(rùn)滑油壓力為 0.3MPa(I) 確認(rèn)潤(rùn)滑油溫度為 35 C(I) 確認(rèn)水站氣缸供水壓力為 0.35MPa(P) 確認(rèn)壓縮機(jī)進(jìn)出口閥全關(guān)，去火炬閥全關(guān)。(I) 確認(rèn)壓縮機(jī)本機(jī)聯(lián)鎖參數(shù)、工藝參數(shù)正常(P) 確認(rèn)冷卻水系統(tǒng)回水視鏡回水正常。(P) 現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)氣量調(diào)節(jié)系統(tǒng)處于負(fù)荷0%位置。(P) 壓縮機(jī)盤車機(jī)構(gòu)脫開4.2 氮?dú)庵脫Q (此項(xiàng)用空氣進(jìn)行負(fù)荷試車時(shí)取消)P 稍開出口高點(diǎn)放空，置換空氣放高點(diǎn)放空，置換可燃?xì)夥呕鹁婢€。P 打開入口氮?dú)庋h(huán)線閥及補(bǔ)氮?dú)忾y，充氮至0.5MpaP 關(guān)閉入口補(bǔ)氮?dú)忾y，全開高點(diǎn)

14、放空P 泄壓至O.IMPa后，再次充氮，如此反復(fù)數(shù)次P 將加載氣開關(guān)幾次，置換。P 取樣分析氧含量小于 0.5%(vol)為合格(在低點(diǎn)導(dǎo)淋處取樣)。(P) 氮?dú)庵脫Q合格后，關(guān)閉出口高點(diǎn)放空，本機(jī)氮?dú)?.3MPa(G)保壓。4.3 壓縮機(jī)空載啟動(dòng)4.3.1 啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)I 通知調(diào)度I 通知電工、儀表、鉗工維修人員配合開機(jī)M 聯(lián)系電工，給電動(dòng)機(jī)送電(P) 現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)送上電(電源指示燈亮)_(P) 再次確認(rèn)加載器系統(tǒng)處于負(fù)荷0%位置。(P) 現(xiàn)場(chǎng)打開壓縮機(jī)進(jìn)出口閥門(P) 現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)壓縮機(jī)出口后路暢通。提示卡1. 裝置開工且為第一臺(tái)壓縮機(jī)開機(jī)時(shí)，保證后路暢通，回流調(diào)節(jié)閥全打開。2. 裝置正常運(yùn)行時(shí)，就不

15、考慮壓縮機(jī)后路的問題，加載后及時(shí)調(diào)節(jié)出口壓力。(P) 確認(rèn)電機(jī)冷卻水投用。(I) 確認(rèn)機(jī)組負(fù)荷為零。在主控制室SIS顯示負(fù)荷為零并現(xiàn)場(chǎng)人工確認(rèn)。I 輔操臺(tái)按下開機(jī)確認(rèn)按鈕。I 確認(rèn)輔操臺(tái)允許啟動(dòng)指示燈亮。I 確認(rèn)原料氣壓縮機(jī)開機(jī) SIS上位具備開機(jī)條件P 現(xiàn)場(chǎng)按下開機(jī)確認(rèn)按鈕。P 在30s現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)開關(guān)啟動(dòng)主電機(jī)，機(jī)組啟動(dòng)。4.3.2 啟動(dòng)后檢查確認(rèn)(P) 確認(rèn)輔助油泵自停，主油泵運(yùn)行正常(P) 確認(rèn)電流表指示正常(w額定電流)(P) 確認(rèn)機(jī)組油溫、油壓、聲音、振動(dòng)等一切正常。(I) 確認(rèn)壓縮機(jī)主軸承溫度V55 C。(I) 確認(rèn)主電機(jī)軸承溫度V60 C。(I) 確認(rèn)主電機(jī)定子三相溫度V90 C(

16、I) 確認(rèn)無報(bào)警信號(hào):P 在下列情況下立即停電機(jī) 振動(dòng)值超標(biāo)。 軸位移超標(biāo)。 異常聲響。 軸承溫度超標(biāo)。 電流持續(xù)較大。 冒煙、冒火花。狀態(tài)確認(rèn)：(P) 確認(rèn)壓縮機(jī)油路正常(P) 確認(rèn)壓縮機(jī)冷卻系統(tǒng)正常(P) 確認(rèn)壓縮機(jī)填料充氮保護(hù)系統(tǒng)正常(I ) 確認(rèn)壓縮機(jī)聯(lián)鎖自保系統(tǒng)正常(P) 確認(rèn)壓縮機(jī)氣量調(diào)節(jié)系統(tǒng)正常(P) 確認(rèn)壓縮機(jī)空負(fù)荷運(yùn)行正常4 壓縮機(jī)加負(fù)荷運(yùn)行(以空氣為介質(zhì))4.1 壓縮機(jī)加負(fù)荷P 壓縮機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn) 20mi n 后，確認(rèn)壓縮機(jī)運(yùn)行正常P 壓縮機(jī)加載：調(diào)節(jié)加載器系統(tǒng)開關(guān)，按0-50%-100%的順序?qū)嚎s機(jī)加載，加負(fù)荷至100%(P) 確認(rèn)壓縮機(jī)加載后運(yùn)行正常P 逐步調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)閥

17、和后路系統(tǒng)放空閥的開啟度，使排氣系統(tǒng)逐步升壓。壓縮機(jī)的升壓須分?jǐn)?shù)次逐步進(jìn)行，每次升壓后至少應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)20min 以上(升壓速度0.2MPa /min)(P) 確認(rèn)壓縮機(jī)在升壓運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)在無異?，F(xiàn)象后方可將壓力逐步升高，直至穩(wěn)定在要求的壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)注：由于試車時(shí)采用的壓縮介質(zhì)不同，電機(jī)電流(或功率)有可能大于壓縮機(jī)在正常工況時(shí)的電流，排氣溫度也高于正常工況時(shí)的溫度，注意電機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行，排氣溫度不要超過正常排氣溫度，必要時(shí)降低排氣壓力。(P) 確認(rèn)壓縮機(jī)的各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)平穩(wěn)后，進(jìn)入正常運(yùn)行階段。提示卡1. 加載時(shí)先關(guān)閉蓋側(cè)頂開閥，再關(guān)閉軸側(cè)頂開閥，使壓縮機(jī)逐漸進(jìn)入負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。(P) 在下列情況下緊

18、急停機(jī) 異常泄漏 異常振動(dòng) 異常聲音(撞擊、破裂聲) 溫度超標(biāo) 電流持續(xù)超高 火花 冒煙4.2 壓縮機(jī)加負(fù)荷后確認(rèn)和調(diào)整潤(rùn)滑油系統(tǒng)(P) 確認(rèn)潤(rùn)滑油溫度、壓力在指標(biāo)圍(P) 確認(rèn)潤(rùn)滑油差壓在指標(biāo)圍(I)確認(rèn)無報(bào)警信號(hào)4.2.2 氣量調(diào)節(jié)系統(tǒng)(P) 確認(rèn)氣量調(diào)節(jié)系統(tǒng)正常4.2.3 冷卻水系統(tǒng)P 調(diào)整冷卻水系統(tǒng)正常(缸套、填料函、油冷器、電動(dòng)機(jī)、軟化冷卻水冷卻器)4.2.4 電動(dòng)機(jī)(P) 確認(rèn)電動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑、冷卻、聲音、振動(dòng)等運(yùn)行正常(I) 確認(rèn)主電機(jī)軸承溫度V75 C。(I) 確認(rèn)主電機(jī)定子三相溫度V125 C。4.2.5 機(jī)械狀態(tài)(P) 確認(rèn)振動(dòng)情況無異常(P) 確認(rèn)密封泄漏符合標(biāo)準(zhǔn)(P)確認(rèn)各點(diǎn)

19、溫度正常4.2.6 儀、電系統(tǒng)(I) 確認(rèn)自保聯(lián)鎖投用(I) 確認(rèn)聲光報(bào)警復(fù)位4.2.7 機(jī)組工藝系統(tǒng)P 調(diào)整工藝系統(tǒng)調(diào)節(jié)正常。P壓縮機(jī)一級(jí)排氣溫度VCP壓縮機(jī)二級(jí)排氣溫度VCP壓縮機(jī)一級(jí)進(jìn)氣壓力 <Mpa:P壓縮機(jī)一級(jí)排氣壓力wMpaP壓縮機(jī)二級(jí)進(jìn)氣壓力wMpaP壓縮機(jī)二級(jí)排氣壓力wMpaP壓縮機(jī)電機(jī)電流wA (額定電流wA)(P)確認(rèn)無異常泄漏(P) 確認(rèn)無異常振動(dòng)(P) 確認(rèn)入口分液罐無液位(P)確認(rèn)所有放空閥、排凝閥關(guān)閉最終狀態(tài)確認(rèn)：(P) 出口閥全開(P) 入口閥全開(I) 儀表、電氣系統(tǒng)投用(壓力表、差壓開關(guān)、溫度計(jì)、報(bào)警和自保聯(lián)鎖等)(P) 安全閥投用(P) 氮?dú)饩€閥門關(guān)閉

20、(P) 出、入口緩沖罐及管線放空閥、排凝閥關(guān)閉(P) 放火炬閥關(guān)閉(P) 無異常泄漏(P) 機(jī)組運(yùn)行正常1.壓縮機(jī)報(bào)警項(xiàng)目、聯(lián)鎖控制整定值檢測(cè)項(xiàng)目正常值報(bào)警值二級(jí)報(bào)警聯(lián)鎖值備注一級(jí)進(jìn)氣壓力MPawMPaLA wMPa報(bào)警二級(jí)排氣壓力MPaMPaHA >MPa報(bào)警潤(rùn)滑油總管壓力a0.15-0.4MPw0.15MPaw 0.12MPav 0.17 MPa 主機(jī)禁止啟動(dòng)LA w 0.15MPa 時(shí)報(bào)警并自啟輔助泵HA > 0.4Mpa 且壓縮機(jī)正常運(yùn)行時(shí)自停輔助泵LLS w 0.12MPa 停機(jī)(三取二)一級(jí)進(jìn)氣過濾器壓差v O.IMPa> O.IMPaHA > 0.1MPa

21、 報(bào)警二級(jí)進(jìn)氣過濾器壓差vMPa>MPaHA >MPa報(bào)警潤(rùn)滑油過濾器壓差v O.IMPa> O.IMPaHA > 0.1MPa 報(bào)警一級(jí)排氣溫度vC>C>CHA >C高報(bào)警HA >C咼咼報(bào)警二級(jí)排氣溫度vC>C>CHA >C高報(bào)警HA >C咼咼報(bào)警潤(rùn)滑油供油總管溫度V 40 C> 45 C開機(jī)前v 20 C主機(jī)禁止啟動(dòng)HA > 45 C報(bào)警潤(rùn)滑油機(jī)身油池溫度v 55 C> 55 CHA > 55 C報(bào)警主電機(jī)軸承溫度V 75 C> 80 C> 85 CHA > 80 C高報(bào)警HH

22、A > 85 C高高報(bào)警壓縮機(jī)主軸承溫度v 55 C> 60 C> 65 CHA > 60 C高報(bào)警HHA > 65 C高高報(bào)警主電機(jī)定子二相溫度v 125 C> 135 C> 145 CHA > 135 C高報(bào)警HHA > 145 C高高報(bào)警壓縮機(jī)機(jī)身振動(dòng)量v 2.2g> 2.5g> 3.0gHA > 2.5g 報(bào)警HHS > 3.0g聯(lián)鎖停機(jī)活塞桿下沉量v 1.5mm> 1.5mmHA > 1.5mm 報(bào)警水站氣缸供水壓力MPawMPavMPa主機(jī)禁止啟動(dòng)LA wMPa報(bào)警啟動(dòng)輔水泵氣缸供水溫度vC>CHA >C報(bào)警水站水箱水位LA報(bào)警中間分離器液位HA報(bào)警電機(jī)漏水保護(hù)報(bào)警盤車機(jī)構(gòu)行程開關(guān)開機(jī)條件機(jī)身油箱電加 熱器（恒溫控 制）w 27 C自動(dòng)加熱> 35 C自動(dòng)停止加熱說明:壓縮機(jī)開車前，須先開油泵。油壓升至0.17MPa 以上，主機(jī)方能啟動(dòng)。主機(jī)啟動(dòng)后，工作時(shí)通過系統(tǒng)中的旁路閥調(diào)節(jié)油壓為0.20.35MPa 。當(dāng)油壓下降至 0.15MPa 時(shí)，系統(tǒng)報(bào)警，輔助