1、1 編制依據(jù)2 施工內(nèi)容3 施工條件4 施工程序5 油管道酸洗6 質(zhì)量、職業(yè)健康安全及環(huán)境管理措施7 危險(xiǎn)點(diǎn)源分析及預(yù)防控制措施8 所需材料表1編制依據(jù) 1.1電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（汽輪機(jī)機(jī)組篇DL 5011-92年版）；1.2 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇-2000年版）；1.3 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（焊接篇-1996年版）；1.4 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（DL5009.1-2002）。2施工內(nèi)容2.1系統(tǒng)概述禹州市第一火力發(fā)電廠2X 25MV機(jī)組汽輪機(jī)潤滑油系統(tǒng)，主要作用是向汽輪發(fā)電機(jī) 組各軸承及盤車裝置提供潤滑油；向調(diào)速系統(tǒng)、保安系統(tǒng)提供部分用油；向汽輪發(fā)電機(jī) 組轉(zhuǎn)子聯(lián)軸

2、器提供冷卻油，并具有回油排煙功能。系統(tǒng)采用主油泵射油器的供油方式，主油泵為汽輪機(jī)主軸直接驅(qū)動；射油器由 主油泵出口壓力油驅(qū)動投入工作。系統(tǒng)工質(zhì)為ISO-VG32汽輪機(jī)油。2.2油系統(tǒng)工藝流程圖：3施工條件3.1設(shè)計(jì)圖紙和各種技術(shù)資料齊全。3.2 施工安全、技術(shù)交底結(jié)束，施工人員熟悉施工范圍、內(nèi)容方法及技術(shù)要求與安全 措施。3.3酸洗材料準(zhǔn)備齊全，安全防護(hù)措施齊全。3.4酸洗管子全部到貨。3.5檢修場地及施工機(jī)具整理完畢。4施工程序4.1 酸液的配制；4.2管道、管件清點(diǎn)，外觀檢查及領(lǐng)取;4.3 管道、管件下料及進(jìn)行不妨礙實(shí)現(xiàn)酸洗的焊口組合；4.4 碳鋼管道、管件酸洗，管件脫脂處理或蒸汽吹掃。5

3、 油管道酸洗 為保證油系統(tǒng)內(nèi)部潔凈， 減輕施工人員勞動強(qiáng)度， 加快工程進(jìn)度，本期工程決定采 用磷酸酸洗和一次性安裝工藝。5.1 酸洗質(zhì)量要求：5.1.1 肉眼觀察酸洗后的管子表面，應(yīng)有銀白色光澤或墨黑色澤，即為合格。5.1.2 酸洗后的管子，若發(fā)現(xiàn)管內(nèi)壁附有白色膠狀沉淀物時(shí)，必須返工重新酸洗。這 是因?yàn)榘咨恋砦锔街墓鼙谔?，沒有穩(wěn)定的鈍化薄膜，或形成的薄膜不牢，以后有可 能脫落，脫落的沉淀物影響油質(zhì)的PH值，對設(shè)備不利。5.2 酸洗前的準(zhǔn)備工作5.2.1 清理集團(tuán)院內(nèi)酸槽。5.3 酸洗材料準(zhǔn)備（附材料表） 準(zhǔn)備濃度為 85%的磷酸溶液 0、5t 1t。5.4 酸洗工藝措施5.4.1 酸液配制

4、5.4.2. 在酸槽內(nèi)，計(jì)算出加水深度，做好標(biāo)記，也可在放水時(shí)測量。5.4.3. 計(jì)算出加酸深度，作好標(biāo)記，倒入 85%磷酸溶液至標(biāo)記處。5.4.4. 開啟酸罐上的壓縮空氣進(jìn)氣閥門對酸液進(jìn)行半小時(shí)的攪拌，可配成濃度為15%-18%勺磷酸溶液。5.4.5. 在酸洗過程中，需根據(jù)情況補(bǔ)充磷酸溶液，以保證酸液濃度。5.5 酸洗管子范圍5.5.1 潤滑油母管先按照圖紙下料，然后酸洗，酸洗前應(yīng)開好母管上所有支管上的三 通、壓力表接口、溫度計(jì)插座等。5.5.2 潤滑油支管采用直管段酸洗，一次性安裝。5.5.3 酸洗所用管材，應(yīng)挑選管內(nèi)表面無油污、腐蝕較輕的鋼管。5.6 酸洗步驟5.6.1 酸洗鋼管外表面用

5、鋼絲刷清理干凈，用木棒或木棰敲打管子，用壓縮空氣將管 內(nèi)的浮銹和浮土事先除掉。5.6.2 酸洗的管子用鋼絲繩捆綁牢固，放入酸槽。放入時(shí)注意鋼絲繩不要被腐蝕。563 將已準(zhǔn)備好的長200300mm管徑與酸洗管相同的試樣小管段，同時(shí)放入酸罐, 以便掌握酸洗時(shí)間。5.6.4 管道靜泡 23小時(shí)后，用壓縮空氣對稀酸液進(jìn)行擾動。 酸液攪拌均勻，有利于 化學(xué)反應(yīng)。之后，必須靜泡以利于反應(yīng)生成物的下沉，避免懸浮物粘附在管壁上。5.6.5 浸泡過程中，每小時(shí)定期排污一次。若排污困難，則開啟排污管上的閥門。5.6.6 浸泡 12小時(shí)后，取試樣管檢查，合格后方可吊出。5.6.7 酸洗合格后的管道 、管件，用壓縮空

6、氣吹掃，去除管內(nèi)水分后，用塑料布和鐵 絲等可靠封閉，并妥善保管。5.7 酸洗注意事項(xiàng)5.7.1 酸洗的管子及管件，管徑小的不得套入管徑大的，以利于管徑大的管子或管件 內(nèi)壁除銹。5.7.2 酸洗每進(jìn)行一次，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)呐盼?，并補(bǔ)充新酸液。用PH試紙測量酸液的濃 度，保持在15%- 18%之間，保持PH值=3.8。5.7.3 酸洗時(shí)酸液濃度必須掌握準(zhǔn)確。 若酸洗 12小時(shí)欠佳， 可適當(dāng)延長。 酸洗不合格 者，必須返工，重新酸洗。5.7.4 酸洗后的管子，必須晾干水分，以利于存放。封閉前應(yīng)經(jīng)工地、項(xiàng)目部質(zhì)檢部 門驗(yàn)收合格。封閉應(yīng)牢靠，能防止塵土和其它雜質(zhì)進(jìn)入。5.7.5 酸洗后的管道，安裝時(shí)原則上不

7、允許在管子上開孔、挖三通。必要情況下，開 孔后應(yīng)清理干凈。6 質(zhì)量、職業(yè)健康安全及環(huán)境管理管理措施6.1 質(zhì)量管理措施6.1.1 酸洗時(shí)配比要正確，浸泡時(shí)間要適當(dāng)，避免酸洗不足或過燒現(xiàn)象。酸洗后要及 時(shí)清洗，并用壓縮空氣吹掃干凈，內(nèi)壁涂油后，兩端封堵備用。6.2 職業(yè)健康安全管理措施6.2.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽扎好帽帶，嚴(yán)格遵守電力建設(shè)的各項(xiàng)安全規(guī)程。6.2.2 個(gè)人勞保防護(hù)用品發(fā)放以及季節(jié)性安全措施的執(zhí)行應(yīng)及時(shí)、完備。6.2.3 安裝人員要有較強(qiáng)的防火意識，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場吸煙，施工現(xiàn)場要有完善的防 火設(shè)施，并確定其可用性。6.3 環(huán)境管理措施6.3.1 參加酸洗的工作人員， 應(yīng)認(rèn)真

8、學(xué)習(xí)本作業(yè)指導(dǎo)書和 安全工作規(guī)程，并經(jīng)安全、 技術(shù)交底后方能施工。6.3.2 工作人員必須穿耐酸工作服、膠鞋、耐酸防護(hù)手套，戴防護(hù)眼鏡及口罩，注意 褲角不可放入靴內(nèi)。6.3.3 酸洗場所必須備有清水、純堿、藥棉等急救藥品，或配制好的稀堿液備用。6.3.4 酸洗時(shí)嚴(yán)禁煙火，劃出警界線，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。6.3.5 搬運(yùn)酸液時(shí)，禁止將容器放在肩上或抱在懷里。6.3.6 非酸洗人員不得靠近酸洗區(qū)域。6.3.7 酸和水混合時(shí)，嚴(yán)禁將水倒入酸內(nèi)，必須將酸緩慢倒入水中，并不斷攪動，以 防酸液濺出。6.3.8 酸洗過程中設(shè)專人值班，晝夜工作，不得脫離工作崗位，并每小時(shí)檢查一次酸 洗情況，作好酸洗記錄。6.3.9

9、酸洗人員必須認(rèn)真，不能馬虎行事，酸洗濃度和時(shí)間必須掌握準(zhǔn)確，酸洗質(zhì)量 必須保證。6.3.10 廢酸液的排放，要經(jīng)有關(guān)部門批示，不得隨意排放，以保護(hù)環(huán)境免受污染。廢 酸液必須排至指定地點(diǎn)，并經(jīng)上級有關(guān)部門同意。6.3.11 當(dāng)發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時(shí)現(xiàn)場施工人員應(yīng)立即采取措施，使用滅火器材將火撲滅，若得 不到控制，立即向保衛(wèi)科反映。6.3.12 施工現(xiàn)場用水用電服從項(xiàng)目部統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，消防水源不得擅自動用，若用時(shí)上 報(bào)保衛(wèi)科手續(xù)齊全方可使用。6.3.13 污水排放到指定地點(diǎn)不得隨意排放。6.3.14 施工現(xiàn)場經(jīng)常保持清潔 , 各種材料、廢料按指定地點(diǎn)堆放，做到“工完、料盡、 場地清”。7危險(xiǎn)點(diǎn)源分析與預(yù)防控制措施

10、序 號作業(yè)活動危險(xiǎn)源/點(diǎn)危害后果預(yù)控措施1酸洗場所（1）酸液的配制；人身各部位 灼傷（1）將酸緩慢倒入水中，并不 斷攪拌；（2）急救設(shè)施準(zhǔn)備；（2）應(yīng)有清水、毛巾、藥棉和 急救時(shí)中和用的藥液。（3）擅自進(jìn)入酸洗工 作區(qū)（3）劃定明確作業(yè)范圍，非工 作人員禁止入內(nèi)（4）未穿專用工作服（4）參加酸洗人員必須穿耐酸 服2管子起吊中（1）沒有統(tǒng)一指揮；人身傷害（1）起重工統(tǒng)一指揮；（2）有人圍觀（2）無關(guān)人員不得站在吊物的 正下方或在其下方逗留、通過， 應(yīng)有防墜落、防擠傷措施3工器具使用（1）鋼絲繩有扭傷、斷 骨現(xiàn)象；工具、設(shè)備 損壞（1）鋼絲繩使用前需進(jìn)行校核；（2）吊鏈磨損嚴(yán)重（2）吊鏈?zhǔn)褂们斑M(jìn)行外觀檢 查，并作試驗(yàn)；（3）電動工具接觸不 良（3）電動工具使用前需作電氣 部分檢查，是否接觸良好8 所需材料表及附圖：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1磷酸85%t0、5 12防銹漆Kg103耐油耐酸膠皮S =3m