1、吊索具安全管理辦法起重吊、索具日安全檢查記錄表使用車間檢查檢查時間單位檢查人序號名稱檢查標準檢查結(jié)果合格（，）不合格（X）1吊鉤裂紋危險斷囿磨損或腐蝕，按GB10051.2制造的吊鉤（含進口吊鉤）達原尺寸的5%;其它吊鉤達原尺寸的10%鉤柄產(chǎn)生塑性變形按GB10051.2制造的吊鉤開口度比原尺寸增加10%;其它吊鉤開口度比原尺寸增加15%鉤身的扭轉(zhuǎn)角超過10當板鉤產(chǎn)生吊掛盛鋼桶不靈活的側(cè)1可及形時，應進行檢修；當鉤片側(cè)向彎曲變形半徑小于板厚10倍，應報廢鉤片板鉤襯套磨損達原尺寸的50%時，應報廢襯套板鉤心軸磨損達原尺寸的5%時，應報廢心軸板鉤鐘釘松弛或損壞，使板間間隙明顯增大，應更換鐘釘板鉤防

2、磨板磨損達原厚度的50%時，應報廢防磨板2夾持吊具裂紋（鑄造鉗臂橫向裂紋）嚴重扭曲及形和彎曲桿件斷囿磨損、腐蝕達原尺寸的10%鉗爪（鉗口）、吊牙磨損、損壞不能滿足安全吊運時脫錠、鋼錠夾鉗鉗架滑槽磨損嚴重影響夾緊時3鋼絲繩無規(guī)律分布損壞：在6倍鋼絲繩直徑的長度范圍內(nèi)，可見斷絲總數(shù)超過鋼絲繩中鋼絲總數(shù)的5%鋼絲繩局部可見斷絲損壞：有三根以上的斷絲聚集在,起索眼表面出現(xiàn)集中斷絲，或斷絲集中在金屬套管、插接處附近、插接連接繩股中鋼絲繩嚴重磨損：在任何位置實測鋼絲繩直徑，尺寸已/、到原公稱直徑的90%鋼絲繩嚴重銹蝕：柔性降低，表面明顯粗糙，在銹蝕部位實測鋼絲繩直徑，尺寸已/、到原公稱直徑的93%因打結(jié)、

3、扭曲、擠壓造成的鋼絲畸變、壓破、芯損壞，或鋼絲繩壓扁超過原公稱直徑的20%鋼絲繩熱損壞：由于帶電燃弧引起的鋼絲繩燒熔、熔融金屬液浸燙，或長時間暴露于高溫環(huán)境中引起的強度卜降插接處嚴重受擠壓、磨損；金屬套管損壞（如裂紋、嚴重變形、腐蝕）或直徑縮小到原公稱直徑的95%繩端固定連接的金屬套管或插接連接部分滑出4吊帶織帶（含保護套）嚴重磨損、穿孔、切口、撕斷承載接縫綻開、縫線磨斷吊帶纖維軟化、老化、彈性變小、強度減弱纖維表面粗糙易于剝落吊帶出現(xiàn)死結(jié)吊帶表面有過多的點狀疏松、腐蝕，酸堿燒損以及熱熔化或燒焦有開口度的端部配件，開口度比原尺寸增加10%5吊鏈鏈環(huán)發(fā)生塑性變形，伸長達原長度5%鏈環(huán)之間以及鏈環(huán)與端部配件連接接觸部位磨損減少到原公稱直徑的80%;其它部位磨損減少到原公稱直徑的90%裂紋或高拉應力區(qū)的深凹痕、銳利橫向凹痕鏈環(huán)修復后、未能平滑過渡，或直徑減少大于原公稱直徑的10%扭曲、嚴重銹蝕以及積垢不能加以排除端部配件的危險斷面磨損減少達原尺寸10%6卸扣有明顯永久艾形或軸銷不能轉(zhuǎn)動自如扣體和軸銷任何一處截面磨損量達原尺寸的10%以上裂紋卸扣不能閉鎖在制動器、安全裝置失靈、吊鉤防松裝置損壞、鋼絲繩損傷達到報廢標準等情況下嚴禁起吊操作7記錄吊鉤原始數(shù)據(jù)登記使用時間何軌里日常使用荷載量范圍日常