1、精品文檔圍堰基礎(chǔ)防滲施工方案1概述1.1 施工內(nèi)容本標(biāo)基礎(chǔ)防滲工程主要分布在：一期上下游圍堰、二期圍堰、泄洪沖砂閘、左岸副壩、尾水渠、泊灘堰取水閘與船閘左導(dǎo)墻連接段等部位?；A(chǔ)防滲施工內(nèi)容包括：普通混凝土防滲墻、塑性混凝土防滲墻、高壓旋噴灌漿。1.2 主要工程量基礎(chǔ)防滲主要工程量包括：塑性混凝土防滲墻138639m，C25普通混凝土防滲墻19285m，高噴灌漿14568m補充勘探孔3091ml具體分布見表5-1。表1基礎(chǔ)防滲主要工程量分布表序號施工部位項目名稱單位工程量備注1一期上、下游圍堰塑性碎防滲墻m2321590.8m厚補充勘探孔m6502二期圍堰（上游副壩圍堰）塑性碎防滲墻2m2556

2、60.8m厚補充勘探孔m5203二期圍堰（下游防洪堤圍堰）高噴灌漿m14568單排，孔距1m4泄洪沖砂閘C25碎W8防滲墻2m2175厚80cm補充勘探孔m55終孔直徑91mm5左岸副壩（樁號9+730下游側(cè)）C25碎W8防滲墻2m13810厚80cm補充勘探孔m232終孔直徑91mm6尾水渠（樁號0+0004+000）塑性防滲墻W8m280914厚40cm補充勘探孔m1554終孔直徑91mm7泊灘堰取水閘與船閘左導(dǎo)墻連接段C25碎W8防滲墻2m3300厚80cm補充勘探孔m80終孔直徑91mm1.3 施工特性（1） 一期圍堰基礎(chǔ)防滲工程精品文檔精品文檔一期上、下游圍堰堰基全部采用0.8m厚的

3、塑性混凝土防滲墻進(jìn)行防滲。上游圍堰軸線長551.49m,堰頂高程為384.8m,防滲墻位于圍土!軸線上游側(cè)3.0m處；下游圍堰軸線長695.73m,堰頂高程為379.8m,防滲墻位于圍土!軸線下游側(cè)3.0m處；軸線總長1247.22m,堰頂施工平臺寬20m防滲墻穿過強透水性的砂卵礫石層，進(jìn)入下伏中等透水性的弱風(fēng)化砂巖夾薄層泥巖層中，入巖深度1.0m，平均深度約為25.8m。（2）二期圍堰基礎(chǔ)防滲工程上游副壩圍堰位于近壩段副壩右側(cè)，防滲軸線長度約為943nl堰基采用0.8m厚的塑性混凝土防滲墻進(jìn)行防滲，堰頂高程為390.6m,堰頂施工平臺寬15m防滲墻軸線位于圍堰中心線外側(cè)2.5m處，墻體穿過強

4、透水性的砂卵礫石層，進(jìn)入下伏中等透水性的弱風(fēng)化砂巖夾薄層泥巖層中，入巖深度1.0m,平均深度約為27.1m。下游防洪堤圍堰位于閘壩下游近壩段防洪堤右側(cè)，防滲軸線長度約為790m。堰基采用高壓旋噴進(jìn)行防滲，堰頂高程為380.07m,堰頂施工平臺寬10m高噴軸線位于圍堰中心線上，灌漿穿過強透水性的砂卵礫石層，進(jìn)入下伏中等透水性的強風(fēng)化砂巖夾薄層泥巖層中，入巖深度0.5m。高噴采用單排、孔距1m布置，平均孔深約為18.5m。（3）泄洪沖砂閘泄洪沖砂閘采用C25碎W8防滲墻，基礎(chǔ)防滲墻軸線長約218ml墻下設(shè)帷幕灌漿?；炷练罎B墻布置于閘壩靠上游的基礎(chǔ)防滲軸線位置，墻頂高程為建基面375.5m，墻體穿

5、過砂卵礫石層，深入基巖約1.0m,防滲墻墻體平均深度約10m（4）左岸副壩本工程負(fù)責(zé)左岸副壩樁號9+730下游段，該段位于現(xiàn)代河床，防滲墻軸線長約910m，采用C25碎W8防滲墻，混凝土防滲墻布置于副壩迎水面?zhèn)戎喊寤A(chǔ)，墻頂高程主要有379m378m372m共3段，墻體穿過強中等透水性的砂卵礫石層，深入基巖約0.5m,防滲墻平均深度約15.2m。（5）尾水渠尾水渠渠道沿線為卵礫石夾砂、砂壤土等，覆蓋層下伏基巖為弱風(fēng)化砂巖夾泥巖薄層。左右堤基礎(chǔ)防滲全部采用0.4m厚的塑性混凝土。本標(biāo)尾水渠左堤防滲墻布置于樁號0+461.51m4+000.00m,軸線總長約3538.5m,墻頂高程約為362.83

6、68.3m,混凝土防滲墻位于堤左側(cè)趾板基礎(chǔ)，防滲墻平均深度約精品文檔精品文檔14.7m,深入基巖深度約2.0m；尾水渠右堤防滲墻布置于樁號2+725.05m-4+000.00m,軸線總長約1275ml堤頂高程約為374.3376.5m,墻頂高程低于堤頂約0.85m,堤頂寬7.0m,混凝土防滲墻布置于堤頂中心線上，墻體平均深度約22.6m,深入基巖深度約4.0m。（6）泊灘堰取水閘與船閘左導(dǎo)墻連接段基礎(chǔ)防滲工程該段防滲墻軸線長207.1m,圍堰頂高程384.8m以下采用C25碎W8B滲墻，墻下設(shè)帷幕灌漿。具地質(zhì)條件、入巖深度與一期上游圍堰相似，平均深度約15.9m,最大深度約21.8m,圍堰頂高

7、程上部采用明澆混凝土芯墻。2施工程序及進(jìn)度安排2.1 施工方案簡述（ 1）混凝土防滲墻根據(jù)工程覆蓋層及下覆基巖等地質(zhì)特點，結(jié)合我公司類似工程特別是沙灣電站和安谷一期縱向圍堰工程中的混凝土防滲墻施工經(jīng)驗，本標(biāo)0.8m厚的混凝土防滲墻工程擬采用“兩鉆一劈、平行鉆進(jìn)法”成槽方案，0.4m厚的防滲墻擬采用“兩鉆一抓法”成槽，采用“直升導(dǎo)管法”澆筑混凝土，槽段連接采用“接頭管法”進(jìn)行施工。（ 2）高壓旋噴灌漿擬采用全液壓履帶潛孔鉆機偏心跟管鉆進(jìn)成孔，配備高噴灌漿泵及中風(fēng)壓空壓機進(jìn)行二管法高壓旋噴灌漿。5.2.1 施工程序（1）施工順序混凝土防滲墻施工順序進(jìn)行場地平整和施工道路修建的同時，完成供電、供水、

8、泥漿制漿系統(tǒng)、回收系統(tǒng)、排污系統(tǒng)等臨時設(shè)施修建，再進(jìn)行鉆機平臺、倒?jié){平臺導(dǎo)向槽的開挖修建，最后布置沖擊鉆機、液壓抓斗等施工設(shè)備進(jìn)行防滲墻的成槽施工與混凝土澆筑：a、我公司目前為一期上、下游圍堰防滲墻施工已經(jīng)做了大量準(zhǔn)備工作，在本工程開工前即能基本完成所有臨建設(shè)施及施工平臺修建，工程開工后可實現(xiàn)全面開鉆；b、泄洪沖沙閘、船閘外導(dǎo)墻連接段防滲墻的部分臨建設(shè)施直接延用一期上游圍堰，當(dāng)滿足施工平臺高程后，只需進(jìn)行施工平臺及泥漿回收系統(tǒng)修建后即可開始成槽施工；c、尾水渠左堤基礎(chǔ)防滲墻需在枯期分水圍堰截流后，先進(jìn)行施工平臺范圍的河床清淤，按分段清淤、分段布置防滲墻臨建設(shè)施和施工平臺、分段成槽澆筑的順序進(jìn)行

9、防滲墻施工；尾水渠右堤在汛期干地上施工，臨建及平臺施工時前，需根據(jù)實際地面高程先采用填渣加高平臺或者在迎水面設(shè)置擋坎的方式做防汛準(zhǔn)備工作；d、二期上游圍堰防滲墻緊隨圍堰預(yù)進(jìn)占進(jìn)行防滲墻的一系列準(zhǔn)備工作，滿足條件的槽段迅速布置鉆機開鉆，確保在截流前完成圍堰兩端預(yù)進(jìn)占段的防滲墻；圍堰截流后,施工龍口段防滲墻；e、左岸副壩在開挖至副壩軸線基礎(chǔ)高程后，即開始防滲墻施工，待防滲墻施工完畢后再進(jìn)行趾板部位的齒槽開挖及趾板混凝土澆筑，然后陸續(xù)往上填筑副壩。高壓旋噴灌漿施工順序先完成供電、供水系統(tǒng)的鋪設(shè)，與此同時對下游圍堰局部采用填渣加寬修建制漿灌漿系統(tǒng)、排污系統(tǒng)等臨時設(shè)施后，進(jìn)行高噴鉆孔及高壓旋噴灌漿。(2

10、)施工工藝流程混凝土防滲墻施工程序見圖5-1。圖5-1防滲墻施工程序圖其中，補充勘探孔施工一般安排在導(dǎo)向槽澆筑以前或者槽孔開鉆以前，當(dāng)工期過于緊張，必要時，一期槽防滲墻成槽同時在二期槽內(nèi)進(jìn)行補充勘探孔施工，并保證勘探孔比所在區(qū)域的一期槽第一個主孔鉆孔提前完成。高壓旋噴灌漿施工工藝流程如圖5-2。圖5-2高壓噴射灌漿工藝流程圖5.2.3施工進(jìn)度強度根據(jù)總工期安排，各部位混凝土防滲墻施工工期安排及主要強度指標(biāo)見表5-2序號施工部位工期安排高峰強度(萬m2/月)高峰用電(KW)高峰用水m3/h1一期上、下游圍堰2011.5.152011.6.302.0565002302泄洪沖砂閘2011.8.112

11、011.9.90.51750503船閘外導(dǎo)墻連接壩2011.8.12011.8.310.31600454尾水渠左堤2011.11.162012.4.151.1540001205尾水渠右堤2012.4.162012.10.310.72500806二期上游圍堰2013.3.252013.6.301.5550001607左岸副壩2013.8.12013.9.300.953500105表5-2混凝土防滲墻施工進(jìn)度強度表另外：二期下游圍堰高噴灌漿安排在2013.3.252013.5.15施工，高峰強度1.1萬m/月；高峰期用電強度約為960KW用水弓®度約90m/h。5.3 施工布置5.3.1

12、 臨時施工道路結(jié)合現(xiàn)場主要施工干道、開挖填筑通道，并根據(jù)需要沿防滲墻軸線設(shè)置臨時施工便道，便道緊靠倒?jié){平臺及排污溝布置，用于材料設(shè)備及混凝土的運輸、殘渣清運等，尾水工程施工便道兼作抓斗施工平臺。施工便道主要通過對路基進(jìn)行必要的回填、平整、碾壓后，在路面鋪墊碎石渣并壓實而成，路面寬度一般不小于5m,根據(jù)現(xiàn)場實際施工條件進(jìn)行調(diào)整。5.3.2 施工風(fēng)水電(1)施工用風(fēng)混凝土防滲墻主要是泥漿池內(nèi)漿液攪拌、氣舉法清孔用風(fēng)，采用每個泥漿站、每臺震動除砂機各配1臺3ml電動移動式空壓機就近作業(yè)面提供；高噴灌漿鉆孔施工供風(fēng)采用XRS415MD油動移動式高風(fēng)壓空壓機按1拖1跟隨履帶鉆機供風(fēng)；同時，就近布置棚建空

13、壓機房，按照每套灌漿設(shè)備配備1臺4.0m3電動中風(fēng)壓空壓機為灌漿供風(fēng)。(2)施工用水防滲墻施工用水主要是工作面沖洗、抓斗等機具沖洗、泥漿制漿系統(tǒng)用水；就近從施工作業(yè)面附近的系統(tǒng)主水管接用，并沿防滲墻鉆機平臺一側(cè)鋪設(shè)小108mm的鋼管至施工沿線，各機組及單位就近從系統(tǒng)水管上接用即可。高噴灌漿用水主要是水泥漿制漿用水及工作面沖洗用水。高噴灌漿擬選擇小80鋼管作為供水管，沿圍堰施工軸線平行鋪設(shè)，引至各制漿站及旋噴孔口附近部位進(jìn)行接用。（3）施工用電防滲墻現(xiàn)場施工用電主要是沖擊鉆機及電焊機用電，高噴灌漿用電主要為制漿系統(tǒng)、高噴泵及電動空壓機用電。本標(biāo)供電系統(tǒng)將沿防滲軸線平行布置高壓架空線路以及變壓器，

14、基礎(chǔ)防滲工程施工從變壓器采用低壓電纜或鋁芯線接線，機組內(nèi)設(shè)置配電柜進(jìn)行分流接用。5.3.3 混凝土拌合及運輸系統(tǒng)（ 1）混凝土拌合系統(tǒng)2011年11月30日以前，防滲墻混凝土由我公司在現(xiàn)場設(shè)置的導(dǎo)流明渠標(biāo)拌合站生產(chǎn)提供；后期全部由本標(biāo)系統(tǒng)拌合站進(jìn)行拌制。（ 2）混凝土的運輸拌合系統(tǒng)內(nèi)配備6m3罐車進(jìn)行成品混凝土運輸，混凝土裝車、運輸、澆筑、返回總時間按40min計算，每個槽段需安排3臺罐車負(fù)責(zé)，本工程高峰期可能有3個槽段同時澆筑，故擬利用的罐車數(shù)量為9臺。5.3.4 水泥漿制漿系統(tǒng)二期下游圍堰高噴灌漿施工期間，擬緊靠高噴軸線內(nèi)側(cè)分期布置5座水泥制漿站，單座建站面積200m，采用棚建結(jié)構(gòu)，儲存不

15、少于200t袋裝水泥。每座制漿站覆蓋防滲線長160m工作面。每座站內(nèi)布置2套制漿設(shè)備，包括NJ-600型高速制漿攪拌機、1.0m3儲漿攪拌機，并將XP-90型高噴灌漿泵布置于站內(nèi)，采用高壓灌漿管直接鋪設(shè)至孔口部位與旋噴機相連接，使制漿站兼顧灌漿站功用。5.3.5 膨潤土泥漿制漿及回收系統(tǒng)（1）泥漿站布置布置原則：泥漿制漿站設(shè)置在場地盡量開闊、平坦、靠近防滲墻軸線的位置。一期圍堰施工期間，主要在上、下游圍堰各布置一座漿池容積為700m3的泥漿站，上游圍堰制漿站同時兼顧船閘外導(dǎo)墻連接壩及泄洪沖沙閘基礎(chǔ)防滲墻施工用漿；尾水渠左右堤由于采用鉆抓法施工，膨潤土泥漿使用量大，采用沿線每隔300m距離建立一

16、座漿池容積為400m3的泥漿站；二期上游圍堰主要布置2座漿池容積為700m3泥漿站，其中，一座布置在左岸至圍堰的道路旁的高漫灘部位，另外一座布置在緊靠下游側(cè)的一期圍堰旁；兩座制漿站同時為后期左岸副壩趾板防滲墻施工供漿。(2)泥漿站配置泥漿站內(nèi)主要布置棚建結(jié)構(gòu)的儲灰及制漿平臺，并設(shè)置新漿池、供漿池、沉淀池及回漿池，用于水化泥漿、供應(yīng)新漿、并對使用過的泥漿進(jìn)行回收處理等。泥漿站附近布置粘土儲料場，用于制作粘土摻膨潤土泥漿。(3)泥漿供應(yīng)供漿系統(tǒng)考慮在鉆機平臺后布置一根4108mm勺鋼管作為主要供漿管路。漿液供應(yīng)采用3PN泥漿泵抽供的方式進(jìn)行。(4)泥漿回收系統(tǒng)泥漿回收與凈化采用沉淀法，在倒?jié){平臺排

17、污溝一側(cè)設(shè)置沉淀池，鉆劈法施工的部位，按每70m布置一座，鉆抓法施工的部位，按每50m左右布置一座。沉淀池規(guī)模為8mX4m，每池分兩級，每級沉淀7結(jié)構(gòu)為(長X寬X高=4.0X4.0X2.0m),在施工過程中注意及時清理池底的沉渣，經(jīng)常保持沉淀池的有效容積，泥漿經(jīng)處理凈化合格后，再重復(fù)使用。5.3.6 防滲墻施工平臺防滲墻施工平臺由鉆機平臺、導(dǎo)向槽和倒?jié){平臺和排污溝組成。0.8m(0.4m)厚防滲墻施工平臺寬度為8.0m+1.0m(0.8m)+1.0m+1.3m+1.8m=13.10m(12.9m)。采用反鏟、自卸式汽車、裝載機等機械設(shè)備進(jìn)行施工平臺施工。0.8m厚防滲墻施工平臺結(jié)構(gòu)見圖5-3,

18、0.4m厚防滲墻參照此結(jié)構(gòu)并縮短槽孔寬度。供里坡拓機平臺建污溝位爰平芻30cm怦石削。Mem樨百/C15展列箭、噗鬟管、侏水管臨時施工道路>UO圖5-3墻厚0.8m防滲墻施工平臺斷面結(jié)構(gòu)圖鉆機工作平臺底部采用碎石鋪墊，保證堅實、平坦、不產(chǎn)生過大或不均勻的沉陷，沿平臺鋪設(shè)枕木，其上安設(shè)輕軌，形成道軌鉆機工作平臺。倒?jié){平臺采用現(xiàn)澆混凝土板，其下設(shè)塊石墊層。尾水部位施工時根據(jù)施工需要適當(dāng)加厚倒?jié){平臺砼板，以滿足液壓抓斗的通行和工作的承載負(fù)荷。導(dǎo)向槽0.8m厚防滲墻施工導(dǎo)向槽內(nèi)寬度擬定為1.0m,0.4m厚防滲墻施工根據(jù)主孔鉆孔需要，擬定為0.6m0.8m寬。建造槽孔前，埋設(shè)孔口導(dǎo)向槽口板，依據(jù)

19、墻厚、墻深和采用的施工機械設(shè)計合理的結(jié)構(gòu)型式和尺寸。槽口板埋設(shè)直立、穩(wěn)固、位置準(zhǔn)確，修筑前對兩側(cè)松散地基進(jìn)行碾壓加固處理；導(dǎo)墻采用鋼筋混凝土修筑后，兩側(cè)分層回填夯實。導(dǎo)墻的縱向分段位置與防滲墻槽孔分段錯開?，F(xiàn)澆混凝土導(dǎo)墻拆模后立即在墻間加設(shè)支撐，混凝土養(yǎng)護(hù)期間禁止重型施工設(shè)備在附近作業(yè)或停置。導(dǎo)墻施工誤差限定在以下范圍：a、導(dǎo)墻平行于防滲墻中心線，其允許偏差為±1.5cm；b、導(dǎo)墻頂面高程允許偏差±2.0cm。在槽段開挖及混凝土澆筑期間，避免周圍重物堆載破壞導(dǎo)向槽。5.3.7 施工排污（ 1）防滲墻施工排污結(jié)合施工平臺所設(shè)的排污溝，沿防滲墻軸線平行方向，原則上按每400m左

20、右距離建立1座15mx6m廢漿及污水處理池，規(guī)模每池分三級，每級沉淀池容積（長X寬X高=6X5X2.0m）,用于將防滲墻施工平臺地表水、造孔過程及泥漿沉淀池凈化處理后產(chǎn)生的廢漿從排污溝匯集后進(jìn)行集中處理，并排出清水。（ 2）高噴灌漿施工排污主要通過沿高噴線并排設(shè)置排污溝，并在圍堰靠內(nèi)側(cè)較低處按每座制漿站旁布置1座規(guī)模為15mx6mx1.5m的廢漿處理池，各施工部位排污互相連通，施工廢水、廢漿集中統(tǒng)一處理，施工廢渣等固相物體用車將其統(tǒng)一運至棄渣場，并派專人長期進(jìn)行清理，經(jīng)沉淀后的清水排到指定的地點。5.4 混凝土防滲墻施工5.4.1 補充勘探孔詳細(xì)分析防滲墻槽位的地質(zhì)條件，并進(jìn)行補充勘探孔查明沿

21、防滲墻軸線設(shè)計深度范圍內(nèi)的地下地層資料，復(fù)勘后編制槽位軸線剖面圖及報告。施工前沿防滲墻軸線每隔30m或監(jiān)理工程師指定的位置，布設(shè)補充勘探鉆孔以掌握地層巖性，一般情況下，鉆孔底高程低于相應(yīng)位置防滲墻墻底高程5m。補充勘探鉆孔于防滲墻施工前進(jìn)行，并描繪鉆孔柱狀圖。補充勘探鉆孔主要投入XY-2PC型地質(zhì)鉆機，采用泥漿護(hù)壁或先鉆進(jìn)后跟進(jìn)套管進(jìn)行取芯鉆進(jìn)。前期施工時，若系統(tǒng)供水、電系統(tǒng)尚未形成，配備柴油發(fā)電機供電，并就近布置抽水泵抽取河水使用。5.4.2 試驗（1）泥漿、普通混凝土及塑性混凝土試驗在施工前，進(jìn)行普通混凝土、塑性混凝土、膨潤土泥漿、粘土摻膨潤土泥漿的配合比及其性能試驗。膨潤土泥漿、粘土摻膨

22、潤土泥漿的技術(shù)性能，粘土及膨潤土材料，配合比及配制方法、時間和工藝流程，泥漿的供應(yīng)使用，泥漿的凈化回收工藝等全部通過室內(nèi)施工試驗和現(xiàn)場施工試驗驗證。采用的普通混凝土和塑性混凝土的配合比，原材料選用及其配制方法和拌制工藝流程，通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場施工試驗驗證。（2）現(xiàn)場試驗在工程地質(zhì)條件相類似的地段進(jìn)行生產(chǎn)性試驗，以驗證設(shè)定的造孔、固壁泥漿、墻體澆筑等施工工藝和參數(shù)的適宜性，并將試驗成果報送監(jiān)理人。根據(jù)監(jiān)理工程師的指示，對各類鉆孔和混凝土防滲墻的有關(guān)參數(shù)、材料、設(shè)備及施工工藝措施等作驗證性試驗；在施工前，在選定的試驗點進(jìn)行成槽、墻段連接和混凝土澆筑試驗，取得有關(guān)造孔、泥漿固壁、墻體普通混凝土、塑性

23、混凝土澆筑等的資料，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，實施于開展防滲墻施工作業(yè)。5.4.3 成槽方法（1）造孔設(shè)備選才?CZ-6D沖擊鉆機（圖5-4）,技術(shù)性能參數(shù)見表5-3。造孔時，配以空心鉆頭和十字轉(zhuǎn)頭等機具。精品文檔表5-3沖擊鉆機的主要技術(shù)性能型號CZ-6D開孔直徑（mm）60220鉆具的最大重量（kg）5500鉆具的沖程（m）1.000.50鉆具沖擊次數(shù)（次/min）3642鉆進(jìn)深度（m）30060桅桿高度（m）812桅桿起重量7.5電機功率（kW）55鉆機重量11.15工作狀態(tài)的外形尺寸（長x寬x高）（mmXmmXmm）7700X2640X8000圖5-4CZ-6D沖擊鉆機抓斗采用三一重工生產(chǎn)的

24、SH350夜壓抓斗（見圖5-5）和德國寶峨公司生產(chǎn)的GB30液壓抓斗，抓斗的主要技術(shù)性能參數(shù)見表5-4圖5-5SH350液壓抓斗表5-4液壓抓斗的主要技術(shù)性能技術(shù)項目單位參數(shù)值成槽厚度mm300/400/500/600/800/1000/1200挖掘深度m60整機重量t60抓斗容量質(zhì)量t11.715.3（2）槽段劃分根據(jù)地質(zhì)條件、地面荷載、起重機荷載、砂澆筑能力、碎導(dǎo)管布置、施工部位、造孔方法、延續(xù)時間等因素進(jìn)行槽段劃分如下：砂卵礫石層進(jìn)行0.8m墻厚防滲墻施工，槽長初步分2期槽施工，擬定I、R期槽長均為6.8m,每個槽段分4個主孔和3個副孔（示意見圖5-6）;捌T也一II期整圖5-60.8m

25、厚墻體槽孔劃分示意圖0.4m墻厚防滲墻施工，槽孔初步分2期槽施工，擬定I、II期槽長均為6.6m,每個槽段分4個主孔（沖擊鉆施工）和3個副孔（抓斗施工）（示意見圖5-7）。KJ腐瑙腐植：2:34/r72：3'：4/f4/L7Z3,lift#圖5-70.4m厚墻體槽孔劃分示意圖（3）孔形控制與檢查開工前，在槽孔兩端設(shè)置測量標(biāo)樁，根據(jù)標(biāo)樁確定槽孔中心線并且始終用該中心線校核、檢驗所成墻體中心線的誤差。鉆頭的直徑和抓斗的寬度決定了墻的厚度。所以，每一槽段終孔時鉆頭直徑及抓斗寬度均不小于墻的設(shè)計厚度，在槽孔內(nèi)任一部位均可順利下放鉆頭，并且可在槽孔內(nèi)自由橫向移動。槽孔偏斜一般采用重錘法測量，保證

26、墻槽壁及接頭開挖均保持平整垂直，沒有梅花孔、小墻等。隨時進(jìn)行糾偏。施工過程中保證槽孔壁平整垂直，孔位中心偏差不大于3cm、孔斜率不大于0.4；遇有含孤石、漂石的地層及基巖面傾斜度較大等特殊情況時，其孔斜率控制在0.6以內(nèi)；對于一、二期槽孔接頭套接孔的兩次孔位中心任一深度的偏差值，不大于施工圖紙規(guī)定墻厚的1/3，并采取措施保證設(shè)計厚度。一期槽孔兩端孔形質(zhì)量便于糾正孔斜，主孔經(jīng)檢查合格后，方可施工副孔。主孔驗收時分段檢查孔斜。挖槽時加強觀測，如槽壁發(fā)生較嚴(yán)重的局部坍塌時，及時回填并妥善處理。（4）孔深驗收和基巖鑒定入巖段防滲墻的嵌巖深度符合施工圖紙規(guī)定。孔深驗收擬使用專用的孔深測繩進(jìn)行測量，且使用

27、前對測繩進(jìn)行檢查較準(zhǔn)。對于需要嵌入基巖的防滲墻，孔底基巖鑒定十分重要。要準(zhǔn)確的鑒定基巖面，保證混凝土防滲墻確實嵌入基巖一般按下列規(guī)定施工：施工前組織各級技術(shù)人員熟悉施工圖紙、工程地質(zhì)資料以及先導(dǎo)孔鉆孔成果資料；要嚴(yán)格區(qū)分基巖取樣時與基巖巖性相同的砂卵石、塊石、漂石的巖樣，防止對基巖的誤判。往往越接近孔底，越要慎重。如防滲墻底未嵌入基巖而漏水，將是嚴(yán)重的質(zhì)量事故。基巖鑒定不僅要參考設(shè)計提供的地質(zhì)剖面圖，鑒別鉆進(jìn)時取得的巖樣，還要研究本工程的地質(zhì)條件，包括覆蓋層的巖性特點，綜合作出決定。必要時采用巖芯鉆進(jìn)行鉆孔取樣，以判斷是否真正進(jìn)入基巖。選派有經(jīng)驗的機械操作手進(jìn)行終孔段的鉆進(jìn)操作，這樣可以根據(jù)其

28、豐富的經(jīng)驗對鉆頭或斗體是否進(jìn)入基巖作出判斷，以便及時取樣并作保存記錄。當(dāng)鉆孔接近設(shè)計深度時，即開始不間斷地追蹤檢查巖樣，詳細(xì)記錄基巖頂面的深度并做好相應(yīng)巖樣的保存，并根據(jù)巖樣分析判斷孔底到達(dá)位置的巖性，最后根據(jù)設(shè)計的要求并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理認(rèn)可在相應(yīng)的位置終孔。5.4.4 固壁泥漿泥漿具有一定的粘度、屈服值和凝膠強度，其作用主要是保持孔壁穩(wěn)定、懸浮鉆渣以及冷卻鉆具。精品文檔（1）漿液的選擇：使用的泥漿性能指標(biāo)滿足規(guī)范要求并具有如下特性：良好的物理性能，良好的流動性能，良好的化學(xué)穩(wěn)定性能，較高的抗水泥污染能力。本工程防滲墻施工范圍覆蓋層主要為砂卵礫石層，根據(jù)在沙灣電站的施工經(jīng)驗，本標(biāo)段防滲墻施工泥漿選擇

29、為：鉆劈法施工的槽段，全部采用粘土摻膨潤土泥漿；鉆抓法施工的槽段，沖擊鉆鉆孔采用粘土摻膨潤土泥漿，抓斗施工及清孔換漿采用膨潤土泥漿。（2）原材料選用說明根據(jù)施工條件、造孔工藝、經(jīng)濟技術(shù)性能指標(biāo)等因素，本工程擬采用從湖南澧縣購買優(yōu)質(zhì)的鈣基膨潤土，并就近選用或采購當(dāng)?shù)厥a(chǎn)的粘土。分散劑選擇工業(yè)碳酸鈉（NazCO）;降失水增粘劑為中粘類竣甲基纖維素鈉（CMC）,配制泥漿用水采用系統(tǒng)水。（3）制漿設(shè)備選用泥漿攪拌設(shè)備使用自制的5.0m3型旋流立式高速攪拌機。（4）泥漿制備泥漿拌制選用高效、低噪音的高速回轉(zhuǎn)攪拌機；每槽膨潤土漿的攪拌時間為35min,實際攪拌時間可通過試驗確定后適當(dāng)調(diào)整。按規(guī)定的配合比配

30、制泥漿，各種材料的加量誤差不大于5%泥漿處理劑使用前配成一定濃度的水溶液，以提高其效果。純堿水溶液濃度為20%CMCC溶液濃度為1.5%。（5）泥漿的使用新制泥漿需存放24h,經(jīng)充分水化溶脹后使用。儲漿池內(nèi)泥漿經(jīng)常攪動，保持指標(biāo)均一，避免沉淀或離析。在鉆進(jìn)過程中，槽孔內(nèi)的泥漿由于巖屑混入和其它處理劑的消耗，泥漿性能將逐漸惡化，必須進(jìn)行處理：被使用過的泥漿通過泥漿凈化系統(tǒng)，將土顆粒和碎石塊除去，然后把干凈的泥漿重新送回到槽中。在成槽完成后，進(jìn)行清孔換漿。在成槽過程中，在循環(huán)漿溝中取樣，檢測有關(guān)指標(biāo)，如超出限值時進(jìn)行處理。如果泥漿的密度、粘性和含砂率無法滿足要求，則更換新的泥漿。在造孔過程中，孔內(nèi)

31、泥漿面始終保持在導(dǎo)墻頂面以下30cm-50cm做好槽孔和儲漿池周圍排水措施，防止地表污水或雨水大量流入后污染泥漿。被精品文檔精品文檔混凝土置換出來的泥漿距混凝土面2m以內(nèi)的泥漿，因污染較嚴(yán)重，予以廢棄。循環(huán)使用的泥漿每隔30min檢測一次性能指標(biāo)，當(dāng)泥漿超過有關(guān)規(guī)定指標(biāo)時，作廢漿處理，廢漿排入污水處理池中進(jìn)行集中處理。5.4.5 墻段連接槽孔的墻段連接主要采用“接頭管法”，對于部分的淺孔墻段，也可根據(jù)實際情況改用“鉆鑿法”進(jìn)行接頭處理。（1）接頭管法一期槽孔清孔換漿結(jié)束后，在槽孔端頭下設(shè)接頭管，采取措施保證接頭管的下設(shè)垂直度。接頭管下設(shè)流程如圖5-8。澆筑完成一定時段之內(nèi)，根據(jù)槽內(nèi)混凝土初凝情

32、況逐漸起拔接頭管（起拔時間通過現(xiàn)場試驗確定），在一期槽孔端頭形成接頭孔。圖5-8接頭管安設(shè)程序圖拔管采用YBTG36階液壓拔管機（見圖5-9）,下管采用吊車配合拔管機精品文檔YBTG360s壓拔管機基本性能參數(shù)見表5-5型號YBTG360液壓系統(tǒng)工作壓力25MPa最大工作壓力30MPa正常垂直起拔力3600kN取大垂直起拔力4500kN油缸行程750mm拔管直徑3001200mm垂直提升速度不小于580mm/min垂直卜降速度不小于 1100mm/min表5-5 全液壓撥管機主要技術(shù)性能圖5-9 YBTG360液壓撥管機(2)鉆鑿法淺孔混凝土防滲墻接頭孔采用鉆鑿法施工,即套打一鉆的方法施工，待

33、I期槽澆筑碎完畢，待凝一定時間后進(jìn)行5.4.6 清孔換漿和接頭孔的刷洗(1)清孔換漿槽孔終孔后進(jìn)行槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度全面檢查，合格后方可進(jìn)行清槽換漿。鉆孔過程中采用抽筒出渣將大粒的固相廢棄物抽出孔外，清孔優(yōu)先采用氣舉法。利用壓縮空氣進(jìn)入混合器后，在排渣管內(nèi)形成一種密度小于管外泥漿的液氣混合物，在內(nèi)外液體壓力差和壓縮空氣的聯(lián)合作用下沿著排渣管上升，從而抽吸孔內(nèi)泥漿和沉渣向上揚升排出孔外。經(jīng)泥漿凈化機處理后返回到其它正在成槽施工的槽內(nèi)使用。該法適用于較深槽段，效率高，清孔效果好，節(jié)約泥漿，場地污染小對于槽深較淺的槽段，采用氣舉法消孔效率低。由于需要專門下設(shè)氣舉管，不便于二次清孔，施工時可

34、根據(jù)實際情況改用泵吸法。清孔設(shè)備為ZX200型震動除砂機及旋流器、3m電動移動空壓機或3PN型泥漿泵,單套清孔處理能力為150220m3/h。如果單元槽段內(nèi)各孔孔深不同時，清孔次序為先淺后深。清孔同時，向槽內(nèi)不斷補充新鮮泥漿，以改善泥漿的性能及有利于混凝土澆筑，確保成墻質(zhì)量。清孔時還可以下入鉆頭不斷攪動孔底沉積物，以徹底清除沉碴。一個單孔清孔完畢后，移動鉆機及排碴管，逐孔進(jìn)行清孔。清孔要求：清孔換漿后1h,槽孔底淤積厚度不大于10cmi使用粘土泥漿時，槽孔內(nèi)泥漿密度不大于1.3g/cm3，漏斗粘度不大于30s（500/700mll漏斗），含砂量不大于10%;使用膨潤土泥漿時，槽內(nèi)泥漿密度不大于

35、1.15g/cm3,馬氏漏斗粘度32s50s,含砂量不大于6%；清孔換漿合格后，經(jīng)監(jiān)理人檢驗確認(rèn)，方進(jìn)行下道工序。清孔合格后在4h內(nèi)澆筑塑性砼，如因埋設(shè)設(shè)施需延長時間，報告監(jiān)理工程師批準(zhǔn)并采取其他防止淤積的措施。（2）接頭孔刷洗接頭孔的刷洗采用具有一定重量的圓形鋼絲刷子，通過調(diào)整鋼絲繩位置的方法使刷子對接頭孔孔壁進(jìn)行施壓，在此過程中，利用鉆機帶動刷子不斷的由孔底至孔口進(jìn)行往返運動，從而達(dá)到對孔壁進(jìn)行清洗的目的。接頭孔壁洗刷的結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)是刷子鉆頭基本不帶泥屑，并且孔底淤積不再增加。5.4.7 預(yù)埋件施工（ 1）帷幕灌漿管預(yù)埋對于泄洪沖砂閘、泊灘堰取水閘與船閘左導(dǎo)墻連接段，設(shè)有墻下帷幕灌漿，在防滲

36、墻澆筑前先進(jìn)行墻體內(nèi)帷幕灌漿管的預(yù)埋。預(yù)埋管體采用小120mm呈接鋼管，擬采用鋼管與鋼筋架通過綁扎、焊接連接為一整體桁架，并根據(jù)需要加設(shè)槽鋼等剛性體，每段桁架高度根據(jù)槽孔孔深分段制作。根據(jù)灌漿管所處的部位，對應(yīng)槽孔底部高程的變化，準(zhǔn)確調(diào)整灌漿管底部的長度與之相適應(yīng)，確保每一根灌漿管底部都與基巖緊密相接觸。當(dāng)全部預(yù)埋管桁架對接完畢后，利用吊車進(jìn)行整體下設(shè)。下設(shè)時做到安全、平穩(wěn)，對應(yīng)好桁架在槽中的位置。遇到阻力時不得強行下放，以免桁架變形，造成管體移位，影響下設(shè)精度。（ 2）儀器安裝與埋設(shè)混凝土澆筑前，按本合同施工圖紙規(guī)定及監(jiān)理人指示，在防滲墻內(nèi)埋設(shè)觀測儀器。儀器埋設(shè)斷面在相鄰混凝土導(dǎo)管的中心位置

37、上；儀器埋設(shè)斷面處的造孔質(zhì)量符合儀器安裝與埋設(shè)的要求。儀器埋設(shè)前完成儀器的力學(xué)率定、溫度率定、絕緣氣密性率定，并進(jìn)行電纜絕緣氣密性檢查，芯線電阻、接頭強度和絕緣情況的檢查，作好記錄提交監(jiān)理人。觀測儀器埋設(shè)完畢，檢查確認(rèn)儀器已能正常工作，并報請監(jiān)理人檢驗合格后，方可進(jìn)行墻體的澆筑。5.4.8 混凝土制備與澆筑（ 1）混凝土原材料水泥：選擇發(fā)包人提供的硅酸鹽水泥，水泥等級滿足DL/T5144-的要求；骨料：前期由我公司所建的導(dǎo)流明渠砂石料廠提供，后期由本標(biāo)系統(tǒng)砂石骨料加工系統(tǒng)生產(chǎn)，且質(zhì)量符合DL/T5144的相關(guān)規(guī)定；粘土：選擇粘土為粘粒含量不小于45%,塑性指數(shù)不小于20;膨潤土：購買的膨潤土符

38、合SY5060-規(guī)定；粉煤灰：使用發(fā)包人提供的符合DL/T5055-規(guī)定的各級粉煤灰；外加劑：減水劑、防水劑和加氣劑等的質(zhì)量和摻量經(jīng)試驗，并參照DL/T5100-的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；水：選擇滿足拌制混凝土用水要求的系統(tǒng)水，并符合DL/T5144-的有關(guān)規(guī)定。配制混凝土的原料，在配制前分批進(jìn)行原材料性能檢測。原材料在被使用之前集中妥善保存，確保原材料的物理力學(xué)性能、化學(xué)性能保持不變。（ 2）配合比按相關(guān)規(guī)定和施工圖紙的要求進(jìn)行防滲墻混凝土室內(nèi)和現(xiàn)場混凝土配合比試驗；并將試驗成果報送監(jiān)理人審批。普通混凝土的強度要求為C25W8。塑性混凝土的技術(shù)要求為：28天抗壓強度不小于5MPa，28天抗拉強度不小于

39、0.5MPa,抗折強度不小于1.5MPa,彈性*K量01500MPa,滲透系數(shù)k&ix10-7cm/s。（ 3）混凝土拌和運輸防滲墻混凝土先后由導(dǎo)流明渠標(biāo)拌合站、本標(biāo)拌和系統(tǒng)拌制。按監(jiān)理人批準(zhǔn)的配合比，對混凝土、塑性混凝土進(jìn)行配料和拌和，混凝土拌和工藝通過試驗確定，并將拌和試驗的配合比、整體拌和時間、拌和速度等指標(biāo)，報送監(jiān)理人審批。采用6.0m3混凝土攪拌運輸車運輸，直接運至槽口?；炷恋陌韬?、運輸保證澆筑能連續(xù)進(jìn)行。若因故中斷時間不超過40min。（ 4）混凝土澆筑澆筑導(dǎo)管a、混凝土澆筑導(dǎo)管采用快速絲扣連接的200mm的鋼管，在每根導(dǎo)管的上部和底節(jié)管以上部位設(shè)置數(shù)節(jié)長度為0.31.0

40、m的短管，導(dǎo)管接頭設(shè)懸掛設(shè)施。b、導(dǎo)管使用前進(jìn)行相關(guān)的檢驗試驗，不滿足要求的導(dǎo)管不予使用。c、導(dǎo)管在孔口的支撐架用型鋼制作，其承載力大于混凝土充滿導(dǎo)管時總重量的2.5倍以上。導(dǎo)管下設(shè)a、導(dǎo)管依次下設(shè)，每個槽段布設(shè)23根導(dǎo)管，導(dǎo)管安裝滿足要求：導(dǎo)管中心距槽孔端部或接頭管壁面的距離為1.0m1.5m,導(dǎo)管中心距不大于4.0m；（ 、安裝導(dǎo)管時，當(dāng)孔底高差大于25cm時，導(dǎo)管中心放在該導(dǎo)管控制范圍內(nèi)的最低處。c、開澆前，導(dǎo)管底口距槽底控制在150mm250mm范圍內(nèi)?；炷灵_澆及入倉a、混凝土運送至槽口儲料罐，再分流到各溜槽進(jìn)入導(dǎo)管。b、混凝土開澆時采用壓球法開澆，每個導(dǎo)管均下入可浮起的隔離塞球。開

41、始澆筑混凝土前，先在導(dǎo)管內(nèi)注入適量的水泥砂漿，并準(zhǔn)備好足夠數(shù)量的混凝土，以使隔離的球塞被擠出后，能將導(dǎo)管底端埋入混凝土內(nèi)。c、混凝土采取連續(xù)澆筑，一般情況下，槽孔內(nèi)連續(xù)澆筑速度控制為：混凝土上升速度不小于2m/h,最佳上升速度不小于4m/h,并連續(xù)上升至墻頂有效高程?；炷翝沧⑼戤吅蟮捻斆妫叱鍪┕D紙規(guī)定的頂面高程50cm或以上。澆筑過程的控制根據(jù)類似工程施工經(jīng)驗，擬采用以下措施控制澆筑過程、保證施工質(zhì)量：a、導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度保持在16m之間，以免過淺時泥漿進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)、過深時導(dǎo)管無法起拔上升。b、槽孔內(nèi)混凝土面均勻上升，其高差控制在0.5m以內(nèi)。每30min測量一次混凝土面，每2h測定

42、一次導(dǎo)管內(nèi)混凝土面，在開澆和結(jié)尾時適當(dāng)增加測量次數(shù)，根據(jù)每次測得的混凝土表面上升情況，填寫澆筑記錄和繪制澆筑指標(biāo)圖，核對澆筑方量，指導(dǎo)導(dǎo)管拆卸。c、嚴(yán)禁不合格的混凝土進(jìn)入槽孔內(nèi)。澆筑混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管漏漿或混凝土內(nèi)混入泥漿，及時報告監(jiān)理人，按監(jiān)理人指示進(jìn)行處理。d、孔口設(shè)置蓋板，防止混凝土散落槽孔內(nèi)。槽孔底部高低不平時，從低處澆起。e、在機口或槽孔口入口處隨機取樣，檢驗混凝土的物理力學(xué)性能指標(biāo)。f、在澆筑混凝土過程中，做好措施防止泥漿污染。5.4.9 施工技術(shù)難點及措施（ 1）特殊情況的處理在防滲墻成槽過程中，遇到孤石、風(fēng)化團(tuán)塊、嵌入弱風(fēng)化巖，采用正常成槽手段難以快速成槽時，在考慮孔壁安全的前

43、提下，可用重錘法處理，也可采用小鉆孔爆破或定向聚能爆破的方法處理，在采用上述措施前，先經(jīng)過監(jiān)理人的批準(zhǔn)。如造孔過程中出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，及時處理，對固壁泥漿配比及鉆進(jìn)手段進(jìn)行調(diào)整，確保孔壁穩(wěn)定，并將有關(guān)情況報告監(jiān)理人。成槽過程中，對固壁泥漿漏失量及泥漿凈化回收量作詳細(xì)測試和記錄，當(dāng)發(fā)現(xiàn)固壁泥漿漏失嚴(yán)重時，及時堵漏和補漿，并查明原因，采取措施進(jìn)行處理。根據(jù)實際施工情況，可在固壁泥漿性能指標(biāo)基本滿足前述要求的前提下，適當(dāng)調(diào)整泥漿配比，并適當(dāng)放緩成槽速度，待固壁泥漿漏失量正常后再恢復(fù)正常成槽手段。待孔壁穩(wěn)定后，加強施工力量，盡快開挖，澆筑成槽。在澆筑蓋帽混凝土之前，清除防滲墻墻頂?shù)碾s物和次料墻體，不使用爆

44、破手段，不對被保留部分產(chǎn)生造成防滲墻性能降低的影響。（ 2）漏漿、塌孔預(yù)防措施造孔過程中，如遇少量漏漿，則采用加大泥漿比重，投堵漏劑等處理，如遇大量漏漿，單孔采用回填粘土鉆進(jìn)處理，槽孔采用投鋸末、水泥、稻草或速凝材料等進(jìn)行堵漏處理，并改沖擊鉆進(jìn)為沖擊鉆擠實鉆進(jìn)，確?？妆?、槽壁安全。根據(jù)工程施工經(jīng)驗，危險性管涌土?xí)觿〉貙訚B漏通道的滲漏，鉆進(jìn)時，加強泥漿損失測估，隨時準(zhǔn)備改變鉆進(jìn)工藝，備好足夠的堵漏材料及時處理好滲漏，尤其是槽孔的副孔鉆劈時，要小心提防滲漏問題。塌孔處理：由于覆蓋層級配不均，造孔中可能出現(xiàn)塌孔。發(fā)現(xiàn)有塌孔跡象，首先提起施工機具，根據(jù)塌孔程度采取回填粘土、柔性材料或低標(biāo)號混凝土等處

45、理；如孔口塌孔，采取布置插筋、拉筋和架設(shè)鋼木梁等措施，保證槽口的穩(wěn)定。如槽內(nèi)塌孔嚴(yán)重，必要時可澆筑固化灰漿后重新造孔。（ 3）孤石、硬巖鉆進(jìn)若遇直徑較大的孤石或較硬的基巖時，會出現(xiàn)鉆進(jìn)工效低，易產(chǎn)生孔斜，事故多，針對這一難點可采取以下措施處理：鉆孔預(yù)爆在經(jīng)先導(dǎo)孔查明的漂（塊）石密集帶布設(shè)爆破孔，孔距1m左右，采用地質(zhì)鉆機，配置TUBEX偏心擴孔鉆具進(jìn)行跟管鉆進(jìn)，穿過漂（塊）石密集帶，取出孔內(nèi)鉆具，在套管內(nèi)對漂（塊）石密集帶和硬巖部位分別下置爆破筒拔管啟爆。槽內(nèi)爆破槽內(nèi)鉆孔爆破：在防滲墻造孔中遇漂（塊）石和硬巖時，可采用地質(zhì)鉆機帶沖擊器跟管鉆進(jìn)，在槽內(nèi)下置定位器進(jìn)行鉆孔，鉆到規(guī)定深度后，提出鉆具

46、，在漂（塊）石和硬巖部位下置爆破筒，提起套管，引爆。聚能爆破聚能爆破：在漂（塊）石或硬巖表面下置聚能爆破筒進(jìn)行爆破。在二期槽孔內(nèi)則采用減震爆破筒，槽內(nèi)聚能爆破方法簡便易行，與防滲墻施工干擾很小，有時還用于修正孔斜處理故障等，故應(yīng)用很多。重鑿法利用沖擊鉆機的鉆頭自重及鉆機的最大沖程，在與孤石、基巖等堅硬物體的碰撞過程中產(chǎn)生巨大的沖量，形成破碎。鉆頭鑲嵌耐磨耐沖擊高強合金塊用耐磨耐沖擊高強合金塊作鉆頭或重錘的沖擊刃，可增強破巖效果，減小鉆頭磨損，延長鉆頭的使用壽命，大大節(jié)約焊鉆頭時間，純鉆工時利用率高，鉆進(jìn)工效有顯著提高。（4）孔斜的處理措施造成防滲墻發(fā)生孔斜的原因有很多，其中地層原因是最主要的。

47、當(dāng)槽孔施工發(fā)生孔斜時，將使墻體的有效厚度減少以及影響墻體的連續(xù)性，因此，孔斜的控制尤為重要，擬采取下列措施：改變鉆頭規(guī)格、形狀沖擊鉆機施工中要勤測勤量，及時掌握孔形情況，如發(fā)現(xiàn)偏斜，可在鉆頭上加焊一圈鋼筋，擴大鉆頭直徑，擴孔改變孔斜；或在孔斜的相反方向加焊耐磨塊進(jìn)行修孔。沖擊鉆機造孔中如果發(fā)生孔斜，可用1025cm石料回填至偏斜段頂部，重新進(jìn)行該段造孔，并加大造孔過程中的測斜密度，嚴(yán)加控制進(jìn)行修孔。定位、定向聚能爆破處理探頭石造孔過程中遇到探頭石極易發(fā)生孔斜，可采用定位、定向聚能爆破炸掉探頭石后繼續(xù)鉆進(jìn)。（5）砼澆筑堵管的處理混凝土的澆筑質(zhì)量是防滲墻施工成敗的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，防滲墻的澆筑嚴(yán)格按照規(guī)范

48、的規(guī)定執(zhí)行。有效地控制混凝土的攪拌質(zhì)量及按規(guī)定掌握導(dǎo)管的埋深，是避免發(fā)生堵管的關(guān)鍵措施。一旦發(fā)生堵管，利用吊車上下反復(fù)提升導(dǎo)管進(jìn)行抖動，疏通導(dǎo)管，如果無效，可在導(dǎo)管埋深允許的高度下提升導(dǎo)管，利用混凝土的壓力差，降低混凝土的流出阻力，達(dá)到疏通導(dǎo)管的目的。當(dāng)各種方法無效時，考慮重新下設(shè)另一套導(dǎo)管，新下設(shè)的導(dǎo)管底中完全插入混凝土面以下，然后用小抽筒將導(dǎo)管內(nèi)的泥漿抽吸干凈，然后繼續(xù)進(jìn)行混凝土的澆筑。5.4.10 質(zhì)量檢查會同監(jiān)理人進(jìn)行以下內(nèi)容的質(zhì)量檢查。（ 1）槽孔終孔的質(zhì)量檢查內(nèi)容：孔位、孔深、孔斜與槽寬；槽孔嵌入基巖深度；一、二期槽孔間接頭孔的套接厚度。（ 2）澆筑前槽孔清孔的質(zhì)量檢查內(nèi)容：孔內(nèi)泥

49、漿性能指標(biāo)；孔內(nèi)淤積厚度；接頭孔壁刷洗質(zhì)量。（ 3）普通混凝土或塑性混凝土澆筑的質(zhì)量檢查內(nèi)容：普通混凝土或塑性混凝土原材料質(zhì)量的抽樣檢驗；普通混凝土或塑性混凝土的終澆高程；普通混凝土或塑性混凝土防滲墻體的均勻性及防滲性能檢驗；普通混凝土或塑性混凝土出機口和現(xiàn)場取樣的物理力學(xué)性能檢驗。5.4.11 完工拆除防滲墻施工完畢后，及時進(jìn)行設(shè)備出場，并拆除施工臨建設(shè)施和施工平臺，清理現(xiàn)場廢水、廢漿、廢渣及各種垃圾。除了基坑等需繼續(xù)往下開挖的部位，其余需保持現(xiàn)狀的工作面內(nèi)布置的儲漿池、沉淀池等坑道進(jìn)行回填并壓實。對于需要鑿除的超澆部分防滲墻表層混凝土，擬采用人工鑿除法或其它更有效的方法，以保證不造成保留部

50、分防滲墻防滲性能降低的影響。5.5 高壓旋噴灌漿施工5.5.1 灌漿材料（1）水泥：高壓噴射漿液采用普通硅酸鹽水泥拌制，水泥強度等級符合通用硅酸鹽水泥GB175E勺規(guī)定，不使用過期的和受潮結(jié)塊的水泥；（2）水：采用系統(tǒng)水管供水，其質(zhì)量滿足混凝土拌制要求；（3）摻和料及外加劑：當(dāng)需要減緩水泥漿液沉淀速度及保持良好的可噴性和改善高噴墻變形適應(yīng)能力時，可在其內(nèi)加入適量的膨潤土和碳酸鈉及粉煤灰等或其他摻合料。其具體摻量通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場試驗確定。（4）水泥漿：采用高速攪拌機拌制，水灰漿比級初步考慮擬取0.8：11：15.5.2 施工設(shè)備（1）鉆孔設(shè)備：圖5-10AtlasA66鉆機擬投入阿特拉斯A66

51、CB(圖5-10)進(jìn)口多功能全液壓履帶式鉆機。具特點是行走方便、鉆孔扭矩大、精度高、鉆孔效率高等。鉆機參數(shù)見表5-6。表5-6AtlasA66CB鉆機性能參數(shù)表鉆機型號最大扭矩(Nm)最大提升力(KN)給進(jìn)力(KN)鉆孔傾角()鉆孔深度(m)鉆孔孔徑(mm)AtlasA66CB132009090036015090260(2)空壓機鉆孔供風(fēng)配油動移動式高風(fēng)壓空壓機，緊跟鉆機施工，其性能參數(shù)見表5-7表5-7空壓機性能參數(shù)表型號生產(chǎn)廠家柴油機功率(KW)風(fēng)壓(MPa)風(fēng)量(m3/min)(kg)長X寬X高(m)XRS415MD阿特拉斯2201.724.555004.5&22.46(3)旋噴

52、機采用XL-50型旋噴機（見表5-8）,其特點是采用直動式負(fù)載反饋微調(diào)變量液壓系統(tǒng)、摩擦定位的專用閥、配備鉆塔垂直、動力頭回轉(zhuǎn)及提升速度的顯示裝置，完全滿足旋噴工藝要求。并采用橡膠履帶底盤裝載，行走、移動就位方便快捷。表5-8XL-50型旋噴機性能參數(shù)表鉆桿直徑（mm）4 42 ()50 mm轉(zhuǎn)速(r/min)0-88/0-270最大扭矩（KN）1970/645最大提升/給進(jìn) 力（kg）4000/1800最大提升/給進(jìn)速 度（m/min）0.08-0.5/0.16-1.0動力頭快速升降0-20 m/min功率（kw）22 (電機)質(zhì)量（kg）2800（含鉆桿）（4）高噴灌漿泵采用XP-90型高

53、噴灌漿泵（見表5-9）表5-9高噴灌漿泵性能參數(shù)表額定壓力（MPa）60油(m3/h)5-13功率（kw）55-90柱塞行程（mm）80柱塞直徑（mm）50-80轉(zhuǎn)速(r/min)13205.5.3二管法機械組裝和試運轉(zhuǎn)臨建系統(tǒng)布置完畢，將機具就位，用中壓膠管連接二管導(dǎo)流器輸氣口與空壓機風(fēng)管出口，用高壓膠管連接二管導(dǎo)流器輸漿口與高壓泥漿泵出口。試運轉(zhuǎn)內(nèi)容如下：（1）空壓機風(fēng)壓，泥漿泵泵壓，漿液射流同軸噴射;（ 2）電機工作電流電壓；（ 3）旋噴管旋轉(zhuǎn)速度和提升速度；（ 4）輸送漿液管路和供水水路通暢；（ 5）壓力、流量等儀表能正確顯示，測記壓力、流量的儀器能正常自動測記。5.5.4 現(xiàn)場高壓噴射灌漿試驗（ 1）在現(xiàn)場高壓噴射灌漿作業(yè)開始前，按施工圖紙的要求和監(jiān)理人指示，選擇地質(zhì)條件具有代表性的區(qū)段，進(jìn)行高壓噴射灌漿的現(xiàn)場工藝試驗，以驗證布孔方式、孔距、排距和孔深以及漿液配合比、噴射流量、壓力、旋速和提升速度等工藝參數(shù)。（ 2）試驗結(jié)束后，根據(jù)監(jiān)理人指示開挖檢查或鉆取芯樣進(jìn)行固結(jié)體的均勻性、整體性、強度和滲透性等試驗，并將試驗成果提交監(jiān)理人。5.5.5 高噴鉆灌施工方法（ 1）鉆孔鉆孔方法擬采用AtlasA66CB型全液壓多功能履帶鉆機配合氣動沖擊器偏心跟管鉆進(jìn)成孔，配130152mn#齒合金偏心鉆頭，跟進(jìn)套管采用140mm6縫鋼管，絲扣連接。鉆孔過程控制按設(shè)計圖紙文件或監(jiān)理人指示