1、華陽(yáng)電業(yè)股份有限公司文件編號(hào) 漳州后石電廠運(yùn)行部分發(fā)序號(hào)CE鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序暨工作安全分析核準(zhǔn)審查分析日期日期日期制定部門：運(yùn)行部公佈日期：2010 年07月30日版 次：第01版修訂日期： 年 月 日 第 次修訂 目錄 章別 頁(yè)次 一、工作規(guī)范（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序） 1 01-17二、工作安全分析1.初步危害分析表 2 182.危害鑒別及分險(xiǎn)評(píng)估表 2 20-223.工作安全分析 CHECK LIST 2 23-24文件編號(hào)：A7公布日期：2010年07月修訂日期：2010年07月第 次修訂一、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序項(xiàng)目細(xì) 目管 制 基 準(zhǔn)操 作 說(shuō) 明操作及安全注意事項(xiàng)異 常 處 理 對(duì) 策一、風(fēng)

2、組啟動(dòng)風(fēng)煙道系統(tǒng)啟動(dòng)前檢點(diǎn)1. 檢查爐本體、風(fēng)煙道各人孔門、檢查門、看火門已關(guān)閉嚴(yán)密，現(xiàn)場(chǎng)清潔無(wú)雜物。2. DCC內(nèi)無(wú)遺留物， DCC水封已建立,水位正常。3. 六大風(fēng)機(jī)及電動(dòng)機(jī)地腳螺栓、聯(lián)軸器及防護(hù)罩聯(lián)接完好，電動(dòng)機(jī)接地線牢固。4. 六大風(fēng)機(jī)的緊急停止按鈕完好可用。5. 六大風(fēng)機(jī)軸承溫度、振動(dòng)測(cè)點(diǎn)完好，其電機(jī)軸承溫度、線圈溫度測(cè)點(diǎn)完好。6. 風(fēng)煙系統(tǒng)各熱工儀表電源，電動(dòng)擋板電源，氣動(dòng)檔板氣源正常。7. 測(cè)量六大風(fēng)機(jī)電機(jī)絕緣合格后送電。8. 檢查送、引風(fēng)機(jī)油站電源正常。9. 確認(rèn)空預(yù)器電動(dòng)機(jī)電源、軸承潤(rùn)滑油冷卻油泵電源已送好。確認(rèn)空預(yù)器氣動(dòng)馬達(dá)正常可用。 需確認(rèn)相關(guān)工作已結(jié)束，工作票已終結(jié)。表

3、號(hào)： 公布日期：2010年07月修訂日期： 年 月 日第 次修訂一、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序項(xiàng)目細(xì) 目管 制 基 準(zhǔn)操 作 說(shuō) 明操作及安全注意事項(xiàng)異 常 處 理 對(duì) 策一、風(fēng)組啟動(dòng)10. 確認(rèn)空預(yù)器的LCS及HSDS系統(tǒng)正?？捎?。11. 確認(rèn)六大風(fēng)機(jī)入口導(dǎo)葉（動(dòng)葉）驅(qū)動(dòng)裝置完好，電源、氣源正常。12. CRT上全開(kāi)、全關(guān)導(dǎo)葉/動(dòng)葉確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際位置與CRT反饋指示相同。13. CRT上試開(kāi)、關(guān)風(fēng)機(jī)出口擋板正常。14. 引風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油站檢查與準(zhǔn)備：A.各放油、排污閥關(guān)閉，各表計(jì)隔離閥開(kāi)啟。B.冷油器冷卻水進(jìn)出口閥開(kāi)啟，回水正常。C.油箱油位、油質(zhì)、油溫正常。D.濾網(wǎng)切至一側(cè)運(yùn)行。E.油泵絕緣測(cè)量合格。油泵動(dòng)力

4、電源及控制電源已經(jīng)正常送上。F.油站就地盤“遙控/就地”開(kāi)關(guān)切“遙控”位置，啟動(dòng)一臺(tái)潤(rùn)滑油泵。表號(hào)： 公布日期：2010年07月修訂日期： 年 月 日第 次修訂一、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序項(xiàng)目細(xì) 目管 制 基 準(zhǔn)操 作 說(shuō) 明操作及安全注意事項(xiàng)異 常 處 理 對(duì) 策一、風(fēng)組啟動(dòng)15. 送風(fēng)機(jī)油站的檢查與準(zhǔn)備:A. 油箱油位、油質(zhì)、油溫正常。B.冷油器冷卻水進(jìn)出口閥開(kāi)啟，回水正常。C.油泵絕緣測(cè)量合格。油泵動(dòng)力電源及控制電源已經(jīng)正常送上。E.油站就地盤“遙控/就地”開(kāi)關(guān)切“遙控”位置，啟動(dòng)一臺(tái)液壓油泵。F.檢查一次風(fēng)機(jī)各軸承油位、油質(zhì)正常，軸承冷卻水暢通。16. 空預(yù)器的檢查與準(zhǔn)備:A.空預(yù)器導(dǎo)向和支撐軸承

5、油位正常，油質(zhì)合格。B.確認(rèn)油泵自啟停聯(lián)鎖試驗(yàn)正常，并投“自動(dòng)”位置。C.檢查冷油器冷卻水投入正常。E.檢查氣動(dòng)馬達(dá)及其控制裝置正常。F.檢需確認(rèn)空預(yù)器及相關(guān)風(fēng)煙道人孔已鎖緊。表號(hào)： 公布日期：2010年07月修訂日期： 年 月 日第 次修訂一、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序項(xiàng)目細(xì) 目管 制 基 準(zhǔn)操 作 說(shuō) 明操作及安全注意事項(xiàng)異 常 處 理 對(duì) 策一、風(fēng)組啟動(dòng)風(fēng)煙系統(tǒng)的啟動(dòng)：1.啟動(dòng)空預(yù)器 2.引風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)同系統(tǒng)啟動(dòng)順序：?jiǎn)?dòng)兩側(cè)空預(yù)器，啟動(dòng)一側(cè)引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)，再啟動(dòng)另一側(cè)引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)。引風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油泵出口壓力在0.250.28Mpa，濾網(wǎng)后壓力在0.230.25Mpa 查空預(yù)器吹灰器、火焰檢測(cè)報(bào)警裝置、間

6、隙密封裝置、清洗裝置、消防裝置完好可用。G.確認(rèn)空預(yù)器清洗、消防管線供水閥門處于可靠隔離狀態(tài)。1. 啟動(dòng)空預(yù)器的導(dǎo)引軸承及支撐軸承油泵確認(rèn)油系統(tǒng)運(yùn)行正常。2. 利用氣動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)空預(yù)器應(yīng)無(wú)卡澀、無(wú)異音，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。3. 啟動(dòng)電動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，并將氣動(dòng)馬達(dá)投自動(dòng)備用。4. 投入LCS運(yùn)行。5. 投入HSDS運(yùn)行。1. 確認(rèn)油系統(tǒng)運(yùn)行正常。2. 確認(rèn)DCS上引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)條件滿足。3. 啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，80S后其出表號(hào)： 公布日期：2010年07月修訂日期： 年 月 日第 次修訂一、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序項(xiàng)目細(xì) 目管 制 基 準(zhǔn)操 作 說(shuō) 明操作及安全注意事項(xiàng)異 常 處 理 對(duì) 策一、風(fēng)組啟動(dòng)3.送風(fēng)機(jī)的啟動(dòng) 4啟動(dòng)另一側(cè)

7、引風(fēng)機(jī)，送風(fēng)機(jī)。引風(fēng)機(jī)允許啟動(dòng)次數(shù)：熱態(tài)1次，冷態(tài)2次（間隔30分鐘），啟動(dòng)時(shí)同一母線上禁止啟動(dòng)其他6.6KV電機(jī)。負(fù)壓設(shè)定為15mmH2o。送風(fēng)機(jī)液壓油系統(tǒng)壓力>4.5MPa，潤(rùn)滑油壓力為0.15-0.23MPa口檔板自動(dòng)聯(lián)鎖打開(kāi)。啟動(dòng)完成后把入口導(dǎo)葉控制投“自動(dòng)”，把爐膛負(fù)壓主控投“自動(dòng)”1 確認(rèn)送風(fēng)機(jī)油站運(yùn)行正常。2 確認(rèn)送風(fēng)機(jī)啟動(dòng)條件滿足。3 啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)。10S后其出口檔板聯(lián)開(kāi)。4 把送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉投“自動(dòng)”，風(fēng)量主控制器投入“自動(dòng)”。1. 啟動(dòng)另一側(cè)引風(fēng)機(jī)。啟動(dòng)完成后將入口導(dǎo)葉控 制投“自動(dòng)”。2. 啟動(dòng)另一側(cè)送風(fēng)機(jī)。啟動(dòng)完成后將其動(dòng)葉投“自動(dòng)”。3. 緩慢把總風(fēng)量SV值增加至38

8、后風(fēng)量主控投“遙控”。啟動(dòng)各風(fēng)機(jī)時(shí)應(yīng)注意6KV母線電壓及啟動(dòng)電流。監(jiān)視引風(fēng)機(jī)振動(dòng)及軸承、電機(jī)的溫升情況。啟動(dòng)各風(fēng)機(jī)時(shí)人員勿正對(duì)馬達(dá)本體電源箱，及聯(lián)軸器。表號(hào)：公布日期：2010年07月修訂日期： 年 月 日第 次修訂一、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序項(xiàng)目細(xì) 目管 制 基 準(zhǔn)操 作 說(shuō) 明操作及安全注意事項(xiàng)異 常 處 理 對(duì) 策一、風(fēng)組啟動(dòng)5.一次風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)磨煤機(jī)啟動(dòng)前啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)。1. 確認(rèn)一次風(fēng)機(jī)啟動(dòng)條件滿足。2. 啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)。5S后其出口檔板自動(dòng)聯(lián)鎖打開(kāi)。3. 啟動(dòng)另一側(cè)一次風(fēng)機(jī)。4. 二側(cè)一次風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后把入口導(dǎo)葉控制投“自動(dòng)”，把一次風(fēng)與爐膛差壓主控制器投“自動(dòng)”，緩慢增加其SV值至遙控值相當(dāng)時(shí)投“遙控

9、”。啟動(dòng)各風(fēng)機(jī)時(shí)應(yīng)注意6KV母線電壓及啟動(dòng)電流。監(jiān)視引風(fēng)機(jī)振動(dòng)及軸承、電機(jī)的溫升情況。啟動(dòng)各風(fēng)機(jī)時(shí)人員勿正對(duì)馬達(dá)本體電源箱，及聯(lián)軸器。表號(hào)： 公布日期：2010年07月修訂日期： 年 月 日第 次修訂一、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序項(xiàng)目細(xì) 目管 制 基 準(zhǔn)操 作 說(shuō) 明操作及安全注意事項(xiàng)異 常 處 理 對(duì) 策二、風(fēng)組停運(yùn)送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)的停止空預(yù)器停運(yùn)。送風(fēng)機(jī)軸承溫度穩(wěn)定且送風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行30分鐘后才能停油系統(tǒng)。待引風(fēng)機(jī)完全停止且軸承溫度下降到45以下方可停運(yùn)潤(rùn)滑油泵空預(yù)器入口煙溫低于120度時(shí)才能停運(yùn)。1. 確認(rèn)鍋爐已經(jīng)熄火且吹掃完成。2. 將SAH溫度控制閥切為手動(dòng)全關(guān)。3. 將DCS上將二臺(tái)送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉切手動(dòng)

10、，并逐漸關(guān)至0。停止一側(cè)送風(fēng)機(jī)，同時(shí)該側(cè)引風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖跳閘。再停止另一側(cè)送引風(fēng)機(jī)。1. 空預(yù)器停運(yùn)前需先退出LCS運(yùn)行。2. 空預(yù)器應(yīng)在其入口煙溫小于120度時(shí)才能停運(yùn)。3. 空預(yù)器停運(yùn)后退出HSDS系統(tǒng)運(yùn)行。風(fēng)組停運(yùn)后應(yīng)全開(kāi)送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉及其出口檔板，全開(kāi)引風(fēng)機(jī)入口導(dǎo)葉及其出口檔板，讓鍋爐自然冷卻。表號(hào)： 公布日期：2010年07月修訂日期： 年 月 日第 次修訂一、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序項(xiàng)目細(xì) 目管 制 基 準(zhǔn)操 作 說(shuō) 明操作及安全注意事項(xiàng)異 常 處 理 對(duì) 策三、單側(cè)風(fēng)組停運(yùn)退磨1. 保留B、C、D三臺(tái)磨運(yùn)行，把機(jī)組負(fù)荷降到250MW，機(jī)組穩(wěn)定后機(jī)組控制模式由CC切為TF模式運(yùn)行，再把給水主控FIC-3

11、5FWM切為“自動(dòng)”，風(fēng)量主控FIC-35031切為“自動(dòng)”，主機(jī)調(diào)閥主汽壓力控制器PIC-35020T由“遙控”切為“自動(dòng)”，煤量主控FIC-35CM切為“手動(dòng)”。2. 把備用給煤機(jī)的密封風(fēng)磨煤機(jī)密封風(fēng)閥關(guān)閉,并保持停運(yùn)磨出口閘門開(kāi)啟。3. 退出B磨運(yùn)行，在B磨最小煤量時(shí)，把C/D給一次風(fēng)與爐膛差壓低于508mmH2O而無(wú)法恢復(fù)應(yīng)手動(dòng)停機(jī)。表號(hào)： 公布日期：2010年07月修訂日期： 年 月 日第 次修訂一、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序項(xiàng)目細(xì) 目管 制 基 準(zhǔn)操 作 說(shuō) 明操作及安全注意事項(xiàng)異 常 處 理 對(duì) 策三、單側(cè)風(fēng)組停運(yùn)停一次風(fēng)機(jī)停送、引風(fēng)機(jī)一次風(fēng)與爐膛差壓低：<675mmH2O延時(shí)5S跳所有

12、磨。一次風(fēng)與爐膛差壓低低：<508mmH2O延時(shí)2S跳所有磨煤機(jī)。煤機(jī)切手動(dòng)，投入AB層3支油槍穩(wěn)燃，遮斷閥后油壓控制在0.9-0.95MPa，停止B給煤機(jī)運(yùn)行。4. 聯(lián)系儀控保養(yǎng)強(qiáng)制一次風(fēng)與爐膛差壓低，低低跳磨邏輯。5. 把一次風(fēng)機(jī)入口導(dǎo)葉切手動(dòng)，緩慢關(guān)小該導(dǎo)葉，直至全關(guān)。6. 停止一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行。7. 緩慢關(guān)小同側(cè)送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉，直至全關(guān)。8. 緩慢關(guān)小同側(cè)引風(fēng)機(jī)入口導(dǎo)葉，直至全關(guān)。9. 關(guān)閉該側(cè)送引風(fēng)機(jī)出口檔板后停送風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖停運(yùn)。儀控人員進(jìn)行操作。關(guān)注另一側(cè)PAF入口導(dǎo)葉側(cè)正常開(kāi)啟，直至全開(kāi)，監(jiān)視軸承溫度振動(dòng)正常。注意監(jiān)視鍋爐總風(fēng)量的控制；防止風(fēng)機(jī)喘振。注意監(jiān)視爐膛負(fù)壓的控制。表

13、號(hào)： 公布日期：2010年07月修訂日期： 年 月 日第 次修訂一、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序項(xiàng)目細(xì) 目管 制 基 準(zhǔn)操 作 說(shuō) 明操作及安全注意事項(xiàng)異 常 處 理 對(duì) 策三、單側(cè)風(fēng)組停運(yùn)10. 關(guān)閉停運(yùn)側(cè)脫硫塔上下分配器海水進(jìn)口電動(dòng)閥。11. 退出該側(cè)暖風(fēng)器運(yùn)行。單側(cè)風(fēng)組運(yùn)行時(shí)，送風(fēng)量大約70%進(jìn)入運(yùn)行側(cè)空預(yù)器，30%進(jìn)入停運(yùn)側(cè)空預(yù)器。經(jīng)常監(jiān)視停運(yùn)側(cè)風(fēng)組AH出口煙溫不應(yīng)超過(guò)160，否則降低機(jī)組負(fù)荷。表號(hào)： 公布日期：2010年07月修訂日期： 年 月 日第 次修訂一、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序項(xiàng)目細(xì) 目管 制 基 準(zhǔn)操 作 說(shuō) 明操作及安全注意事項(xiàng)異 常 處 理 對(duì) 策四、單側(cè)風(fēng)組并入風(fēng)機(jī)并入依送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)

14、順序并入。1. 打開(kāi)引風(fēng)機(jī)底部疏水閥，確認(rèn)無(wú)水后關(guān)閉。2. 依次啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，送風(fēng)機(jī)，一次風(fēng)機(jī)3. 把送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉控制投入“自動(dòng)”，則送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉以6%/min的速度自動(dòng)并入，當(dāng)動(dòng)葉開(kāi)度與另一側(cè)相差在2%以內(nèi)，則送風(fēng)機(jī)并入完成4. 一次風(fēng)機(jī)入口導(dǎo)葉控制投入“自動(dòng)”，則一次風(fēng)機(jī)入口導(dǎo)葉以8%/min的速度自動(dòng)并入，當(dāng)入口導(dǎo)葉開(kāi)度與另一側(cè)相差在3%以內(nèi)，則一次風(fēng)機(jī)并入完成。5. 把引風(fēng)機(jī)入口導(dǎo)葉控制投入“自動(dòng)”，則引風(fēng)機(jī)入口導(dǎo)葉以2%/min的速度自動(dòng)并入，當(dāng)入口導(dǎo)葉開(kāi)度與另一側(cè)相差在1%以內(nèi)，則引風(fēng)機(jī)并入完成。風(fēng)機(jī)并入時(shí)不能三臺(tái)同時(shí)并，只能逐臺(tái)并入。表號(hào)： 公布日期：2010年07月修訂日期： 年 月

15、 日第 次修訂一、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序項(xiàng)目細(xì) 目管 制 基 準(zhǔn)操 作 說(shuō) 明操作及安全注意事項(xiàng)異 常 處 理 對(duì) 策四、單側(cè)風(fēng)組并入6. 投入一次風(fēng)與爐膛差壓低，一次風(fēng)與爐膛差壓低低跳磨邏輯。7. 盡快投入一臺(tái)磨機(jī)，退出油槍。表號(hào)： 公布日期：2010年07月修訂日期： 年 月 日第 次修訂一、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序項(xiàng)目細(xì) 目管 制 基 準(zhǔn)操 作 說(shuō) 明操作及安全注意事項(xiàng)異 常 處 理 對(duì) 策五、交接班AH送風(fēng)機(jī)1. 檢點(diǎn)潤(rùn)滑油液位是否正常。2. 檢點(diǎn)有無(wú)異常振動(dòng)及異常聲音。1. 檢點(diǎn)液壓油液位,壓力是否正常。2. 檢點(diǎn)FD FAN旁泄油收集瓶中油位是否有上升驅(qū)勢(shì)。3. 檢點(diǎn)有無(wú)異常振動(dòng)及異常聲音。4. 檢點(diǎn)出

16、口膨脹接頭是否有漏氣或破裂狀況。5. 檢點(diǎn)出口風(fēng)門連桿有無(wú)脫落。6. 檢點(diǎn)液壓油管路有無(wú)泄漏。1. 油位不足時(shí)需聯(lián)系保養(yǎng)加潤(rùn)滑油。2. 有異常振動(dòng)及異常聲音時(shí)，連絡(luò)保養(yǎng)檢查。表號(hào)： 公布日期：2010年07月修訂日期： 年 月 日第 次修訂一、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序項(xiàng)目細(xì) 目管 制 基 準(zhǔn)操 作 說(shuō) 明操作及安全注意事項(xiàng)異 常 處 理 對(duì) 策五、交接班引風(fēng)機(jī)一次風(fēng)機(jī)1. 檢點(diǎn)潤(rùn)滑油液位、壓力是否正常。2. 檢點(diǎn)有無(wú)異常振動(dòng)及異常聲音。3. 檢點(diǎn)出口膨脹接頭是否有漏氣或破裂狀況。4. 檢點(diǎn)入出口風(fēng)門連桿有無(wú)脫落。1. 檢點(diǎn)潤(rùn)滑油液位是否正常。2. 檢點(diǎn)有無(wú)異常振動(dòng)及異常聲音。3. 檢點(diǎn)入出口風(fēng)門連桿有無(wú)脫

17、落。1. 油位不足時(shí)需聯(lián)系保養(yǎng)加潤(rùn)滑油。2. 有異常振動(dòng)及異常聲音時(shí)，連絡(luò)保養(yǎng)檢查。表號(hào)： 公布日期：2010年07月修訂日期： 年 月 日第 次修訂一、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序：異常狀況及處理對(duì)策 異 常 狀 況發(fā) 生 原 因處 理 對(duì) 策引風(fēng)機(jī)入口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)故障現(xiàn)象:1. 操作值與反饋值相差大，終端控制元件異常報(bào)警。2. 兩側(cè)引風(fēng)機(jī)電流偏差大。1. 引風(fēng)機(jī)兩側(cè)入口導(dǎo)葉執(zhí)行器信號(hào)分配器故障。2. 引風(fēng)機(jī)入口導(dǎo)葉電動(dòng)執(zhí)行器動(dòng)力電源失電。3. 引風(fēng)機(jī)入口導(dǎo)葉電動(dòng)執(zhí)行器控制電源電壓低，此時(shí)電動(dòng)頭液晶屏顯示控制電源電壓低報(bào)警。4. 導(dǎo)葉機(jī)械部件或其連桿損壞、脫落、卡死。1. 用入口導(dǎo)葉正常的引風(fēng)機(jī)控制好爐膛負(fù)壓在

18、正常范圍。2. 把異常的入口導(dǎo)葉執(zhí)行器切“LOCAL”位置，現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作檢查能否開(kāi)關(guān)。3. 導(dǎo)葉機(jī)械部件或其連桿損壞、脫落、卡死通知檢修人員處理。4. 在處理引風(fēng)機(jī)入口導(dǎo)葉執(zhí)行器異常時(shí)，應(yīng)斷開(kāi)入口導(dǎo)葉電動(dòng)執(zhí)行器電源并做好相關(guān)安全措施后才能工作。5. 如引風(fēng)機(jī)入口導(dǎo)葉電動(dòng)執(zhí)行器控制電源電壓低，則聯(lián)系電氣更換電動(dòng)頭內(nèi)部9V電池。送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉調(diào)節(jié)故障現(xiàn)象:A 動(dòng)葉操作值與反饋值相差大，終端控制元件異常報(bào)警。B 故障風(fēng)機(jī)負(fù)荷無(wú)法調(diào)節(jié)。1. 液壓油壓力低。2. 動(dòng)葉調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)機(jī)械故障或進(jìn)油機(jī)構(gòu)，液壓缸漏油。3. 比例閥故障。4. 控制電源故障。5. 旋轉(zhuǎn)單元反饋裝置異?；蜻B桿脫落。1. 注意正常送風(fēng)機(jī)維持鍋

19、爐風(fēng)量，避免送風(fēng)機(jī)負(fù)荷不平衡而喘振。2. 必要時(shí)降低鍋爐負(fù)荷。3. 油壓不正常應(yīng)立即根據(jù)不同的原因恢復(fù)。4. 調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、比例閥故障時(shí)應(yīng)立即聯(lián)系檢修人員處理。5. 控制電源故障時(shí)應(yīng)查明原因及時(shí)恢復(fù)。送風(fēng)機(jī)喘振現(xiàn)象:A 出口風(fēng)量波動(dòng)大，電流波動(dòng)大。B 爐膛負(fù)壓波動(dòng)大。C 風(fēng)機(jī)運(yùn)行聲音異常，振動(dòng)加大。1. 兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)負(fù)荷不平衡。2. 動(dòng)葉開(kāi)度過(guò)大。3. 動(dòng)葉調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)脫落。1. 調(diào)整兩臺(tái)風(fēng)機(jī)負(fù)荷平衡。2. 減小動(dòng)葉開(kāi)度。3. 停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行檢修。公布日期：2010年07月修訂日期： 年 月第 次修訂一、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序：異常狀況及處理對(duì)策 異 常 狀 況發(fā) 生 原 因處 理 對(duì) 策送、引風(fēng)機(jī)，一次風(fēng)機(jī)軸承振

20、動(dòng)高現(xiàn)象:1. 軸承振動(dòng)高報(bào)警。2. 就地手摸軸承振動(dòng)強(qiáng)烈。1. 風(fēng)機(jī)對(duì)中不良，或聯(lián)軸器損壞。2. 轉(zhuǎn)子不平衡。3. 喘振。4. 地角螺栓松動(dòng)。1. 注意兩側(cè)風(fēng)機(jī)負(fù)荷平衡，避免喘振，其他情況根據(jù)原因處理。2. 必要時(shí)停風(fēng)機(jī)檢修。引風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油壓低現(xiàn)象:1. 軸承潤(rùn)滑油壓低報(bào)警。2. 備用潤(rùn)滑油泵自啟動(dòng)。油壓低于1kg/cm2延時(shí)2秒引風(fēng)機(jī)跳閘。1. 油泵工作不正?；虮每ㄋ?。2. 油位太低或其他原因?qū)е掠捅梦肟谖闯錆M油，有空氣。3. 油系統(tǒng)泄露，油箱油位被打光，泵汽化不出力。4. 油濾網(wǎng)堵塞或冷油器堵塞。5. 油壓調(diào)節(jié)閥故障。6. 電氣故障潤(rùn)滑油泵跳閘。7. 油壓開(kāi)關(guān)故障。1. 油泵故障時(shí)確認(rèn)備

21、用泵啟動(dòng)正常且能維持正常油壓。如由于油系統(tǒng)泄漏要盡快處理好漏點(diǎn)并聯(lián)系檢修緊急補(bǔ)油。2. 檢查油位是否正常，吸入口是否帶有空氣。3. 根據(jù)冷油器進(jìn)出口油壓確認(rèn)冷油器油側(cè)是否堵塞。4. 切換濾網(wǎng)，并聯(lián)系清洗臟濾網(wǎng)。5. 手動(dòng)調(diào)節(jié)油壓調(diào)節(jié)閥使油壓恢復(fù)正常。6. 如就地油壓表指示油壓正常，則聯(lián)系檢查油壓開(kāi)關(guān)。如屬電氣故障則聯(lián)系電氣查找原因。公布日期：2010年07月修訂日期： 年 月第 次修訂初步危害分析表部門別：運(yùn)行三課 作業(yè)名稱：CE鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 日期： 2010年 07 月 30日危害類型作業(yè)項(xiàng)目/細(xì)目(步驟)墜落、滾落01被撞06被夾、被卷07凍傷、燙傷11觸電13爆炸14火災(zāi)16噪音

22、24粉塵251.風(fēng)組啟動(dòng)前檢查A.電氣副值進(jìn)行量測(cè)馬達(dá)絕緣內(nèi)阻B.檢查風(fēng)煙系統(tǒng)各閘門、擋板位置等2.風(fēng)機(jī)啟動(dòng)A. 啟動(dòng)空預(yù)器時(shí)B啟動(dòng)風(fēng)機(jī)時(shí)（六大風(fēng)機(jī)）4.風(fēng)組運(yùn)轉(zhuǎn)中A運(yùn)轉(zhuǎn)中巡檢設(shè)備5.風(fēng)組停運(yùn)A停運(yùn)各風(fēng)機(jī)時(shí)B停運(yùn)空預(yù)器時(shí)表號(hào)注：危害類型如下（視需要填列于上表中）1. 1.墜落、滾落 2.跌倒3. 沖撞 4.物體飛落 5.物體倒塌 6.被撞7.被夾、被卷 8.被切、割、擦傷 9.踩踏 10.溺水 11.凍傷、燙傷 12.皮膚與有害物接觸 13.觸電 14.爆炸 15.物體破裂 16.火災(zāi) 17.吸入有害物 18.開(kāi)挖而崩塌 19.落盤 20.異常沈降 21.異常出水 22.缺氧及有害氣體中毒 2

23、3.異常氣壓 24.噪音 25.粉塵 26.高溫 27.振動(dòng) 28.照明 29.游離輻射 30.其它(需說(shuō)明出危害)危害鑒別及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估表分項(xiàng)工程名稱：運(yùn)行三課設(shè)備操作作業(yè)項(xiàng)目：風(fēng)組啟動(dòng)前檢查 評(píng)估節(jié)點(diǎn)描述如下：(1)作業(yè)方法：現(xiàn)場(chǎng)人員配合DCS進(jìn)行操作(2)作業(yè)細(xì)目：A.電控人員進(jìn)行量測(cè)馬達(dá)絕緣內(nèi)阻/B.檢查磨煤機(jī)各閘門、擋板位置(3)使用工具：活動(dòng)板手/F板手/對(duì)講機(jī)等風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估編號(hào)危害類型可能之危害狀況（5W1H）危害因子防范措施曝露率可能性嚴(yán)重性風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)abcaxbxcA13觸電斷/送電量測(cè)馬達(dá)絕緣內(nèi)阻送電產(chǎn)生電弧遭灼傷A1.電氣副值戴絕緣手套，站絕緣墊上操作。127145A2.測(cè)絕緣

24、送電應(yīng)嚴(yán)格按操作卡的步驟來(lái)操作，一人監(jiān)護(hù)一人操作。搖開(kāi)關(guān)前必須確定開(kāi)關(guān)在斷開(kāi)位置。DCS上對(duì)開(kāi)關(guān)進(jìn)行操作時(shí)電氣副值應(yīng)與配電盤保持一定距離。127145B1墜落/滾落檢查檔板風(fēng)門實(shí)際狀態(tài)上下未扶扶手要求作業(yè)人員上下平臺(tái)時(shí)需扶扶手。163185危害鑒別及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估表分項(xiàng)工程名稱：運(yùn)行三課設(shè)備操作作業(yè)項(xiàng)目：風(fēng)組啟動(dòng) 評(píng)估節(jié)點(diǎn)描述如下：(1)作業(yè)方法：現(xiàn)場(chǎng)人員配合DCS進(jìn)行操作(2)作業(yè)細(xì)目：A.現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)前檢查風(fēng)機(jī)/B.啟動(dòng)后檢查風(fēng)機(jī)(3)使用工具：聽(tīng)針/對(duì)講機(jī)等風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估編號(hào)危害類型可能之危害狀況（5W1H）危害因子防范措施曝露率可能性嚴(yán)重性風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)abcaxbxcA1墜落/滾落上下風(fēng)機(jī)巡檢平臺(tái)上下

25、平臺(tái)未扶手要求作業(yè)人員上下平臺(tái)時(shí)需扶扶手。163185A7被夾設(shè)備啟動(dòng)后點(diǎn)檢機(jī)械設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)人員被卷夾A1.轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)處裝設(shè)有防護(hù)罩363544A2.人員穿著嚴(yán)格按安規(guī)要求。B1墜落/滾落上下風(fēng)機(jī)巡檢平臺(tái)上下平臺(tái)未扶手要求作業(yè)人員上下平臺(tái)時(shí)需扶扶手。163185B2被撞設(shè)備啟動(dòng)時(shí)應(yīng)站于馬達(dá)的軸向，配電盤前不允許有人電力設(shè)備異常時(shí)異物飛出A1.轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備啟動(dòng)時(shí)，人員不得站立于電盤正前方363544A2.轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備啟動(dòng)前，設(shè)備周圍人員須先凈空363544A3.配電盤裝設(shè)有壓力釋放裝置363544B7被夾設(shè)備啟動(dòng)后點(diǎn)檢機(jī)械設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)人員被卷夾A1.轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)處裝設(shè)有防護(hù)罩363544A2. 人員穿著嚴(yán)格按

26、安規(guī)要求。363544B24噪音設(shè)備啟動(dòng)后點(diǎn)檢機(jī)械設(shè)備噪音人員進(jìn)入噪音區(qū)須配戴耳塞361185危害鑒別及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估表分項(xiàng)工程名稱：運(yùn)行三課設(shè)備操作作業(yè)項(xiàng)目：風(fēng)組運(yùn)轉(zhuǎn)評(píng)估節(jié)點(diǎn)描述如下：(1)作業(yè)方法：風(fēng)組運(yùn)行中巡檢(2)作業(yè)細(xì)目：A.現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)檢查各設(shè)備的運(yùn)行情況是否正常(3)使用工具：聽(tīng)針/對(duì)講機(jī)等風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估編號(hào)危害類型可能之危害狀況（5W1H）危害因子防范措施曝露率可能性嚴(yán)重性風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)abcaxbxcA1墜落/滾落上下風(fēng)機(jī)巡檢平臺(tái)上下平臺(tái)未扶手要求作業(yè)人員上下平臺(tái)時(shí)需扶扶手。163185A7被夾設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中點(diǎn)檢機(jī)械設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)人員被卷夾A1.轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)處裝設(shè)有防護(hù)罩363544A2. 人員穿著嚴(yán)格按安規(guī)要求。363544A24噪音設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中點(diǎn)檢機(jī)械設(shè)備噪音人員進(jìn)入噪音區(qū)須配戴耳塞361185危害鑒別及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估表分項(xiàng)工程名稱：運(yùn)行三課設(shè)備操作作業(yè)項(xiàng)目：風(fēng)組停運(yùn) 評(píng)估節(jié)點(diǎn)描述如下：(1)作業(yè)方法：風(fēng)組停運(yùn)操作(2)作業(yè)細(xì)目：A.現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行停風(fēng)組前檢查/B.停運(yùn)后的檢查(3)使用工具：聽(tīng)針/對(duì)講機(jī)等風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估編號(hào)危害類型可能之危害狀況（5W1H）危害因子防范措施曝露率可能性嚴(yán)重性風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)abcaxbxcA1墜落/滾落檢查檔板閘門實(shí)際狀態(tài)，至風(fēng)機(jī)平臺(tái)點(diǎn)檢上下未扶扶手要求作業(yè)人員上下平臺(tái)時(shí)需扶扶手。163185A7被夾設(shè)備停運(yùn)前，后點(diǎn)檢機(jī)械設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)人員被卷夾A1.轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)處裝設(shè)有防護(hù)罩