1、目 錄一、工程概況2二、塔樓圓柱模板配備2三、塔樓圓柱模板3四、模板施工準備4五、模板加工質量標準5六、安全及文明施工6七、模板計算9第一章、工程概況1.工程名稱：無錫恒隆廣場綜合發(fā)展項目2.建設單位：無錫恒隆地產(chǎn)有限公司3.建筑顧問：凱達環(huán)球有限公司4.結構顧問：邁進土木結構土木顧問有限公司5.國內設計：無錫市城規(guī)設計有限公司6.工程監(jiān)理：上?，F(xiàn)代工程咨詢有限公司7.工程總包：中建一局集團建設發(fā)展有限公司8.建設地點：無錫市崇安區(qū)東大街地塊，北臨人民中路，南向后溪街，西至健康路，東側為規(guī)劃道路9.建筑面積：約319063。第二章、塔樓圓柱概況配備現(xiàn)場西塔樓共有14根圓柱，共有11根圓柱存在傾

2、斜角度，其中4根圓柱傾斜角度貫穿全樓，其余圓柱在L26層均已無傾斜角度。因現(xiàn)場塔樓2施工流水段共分為4段，因此部分不在統(tǒng)一流水段內的直徑及傾斜角度一致的圓柱柱靴配置一套即可,傾斜角度在1以下的圓柱柱腳將不再配置圓柱柱靴塔樓一圓柱傾斜角度統(tǒng)計一覽表軸線柱形圓柱傾斜角度及直徑（m）612層1318層1926層2744層2731層3244層1-C/11SRC12.62.11.22.10.81.90.21.9、1.71-C/18SRC10.62.11-E/11SRC21.82.012.00.21.81-E/1-8SRC21.82.00.22.01-F/11SRC21.42.00.22.01-F/1-8

3、SRC22.82.01.22.00.21.81-G/11SRC20.82.01-G/1-8SRC23.62.02.02.01.01.81-J/1-8SRC14.02.12.82.11.41.90.81.90.21.71-A/1-7SRC2644層：2.02.0、1.8、1.61- B/1-4SRC2618層：1.02.0；19-44層：1.41.8、1.6圓柱鋼模板配置數(shù)量材料名稱規(guī)格型號單 位數(shù) 量用 途圓柱鋼模板A2.4 l=0.5套8西塔樓B4、B3、B2圓柱模板圓柱鋼模板A2.2 l=0.5套36西塔樓B4、B3、B2圓柱模板圓柱鋼模板A2.2 l=0.5套28西塔樓B1L5圓柱模板圓

4、柱鋼模板A2.1 l=3.3套4西塔樓L7L18圓柱模板圓柱鋼模板A2.1 l=1.0套1西塔樓L7L18圓柱模板圓柱鋼模板A1.9 l=3.3套4西塔樓L19L31圓柱模板圓柱鋼模板A1.9 l=1.0套1西塔樓L19L31圓柱模板圓柱鋼模板A1.7 l=3.3套2西塔樓L32L43圓柱模板圓柱鋼模板A1.6 l=3.3套6西塔樓L32L43圓柱模板圓柱鋼模板A2.0 l=2.5套7東塔樓B4層至頂圓柱模板圓柱鋼模板A2.0 l=1.5套7東塔樓B4層至頂圓柱模板圓柱鋼模板A2.0 l=0.5套5東塔樓B4層至頂圓柱模板圓柱鋼模板A1.8 l=6.0套2東塔樓L1層至L5層圓柱模板圓柱鋼模板

5、A1.8 l=4.5套3東塔樓L1層至L5層圓柱模板圓柱鋼模板A1.8 l=5套2東塔樓L1層至L5層圓柱模板圓柱鋼模板A1.8 l=0.5套1東塔樓L1層至L6層圓柱模板圓柱鋼模板A1.0 l=4.9套8裙樓圓柱模板圓柱鋼模板A1.2 l=5.2套10裙樓圓柱模板圓柱鋼模板A1.4 l=4.5套2裙樓圓柱模板注：東塔樓L1層至L6層圓柱模板當一層施工完成后，將2套6M的模板分別拆成(4.5m+1.4m)和(3.9m+2.1m)這兩種規(guī)格。將2套5M的模板都拆成(3.9m+1m)的規(guī)格。在4層施工完成后，將1套4.5m的模板拆成(3.9m+0.6m)的規(guī)格，因5層層高較高，需要將余下的模板配成

6、2套7.5m高模板（4.5+2.1+1；4.5+1.4+1+0.5），2套7.8m高模板（3.9+3.9；3.9+3.9）。三、塔樓圓柱模板 3.1、L6層以下無傾斜角度圓柱塔樓圓柱面板采用鋼模板；每個鋼模板分為兩瓣，直接立于地面，在安裝完成后，需進行垂直度的測量定位，鋼模板上部與上層梁之間小于500mm的柱頭采用木模板散拼。圓柱鋼模架設示意圖圓柱鋼模剖面圖3.2、L6層以上有傾斜角度圓柱為保證柱模柱靴與圓柱上側鋼模螺栓孔可以配套，因此，圓柱柱靴與圓柱鋼模均由一家加工場進行設計加工。除設備層外，其余標準層層高均為4350mm，所有圓柱模高度均設置到標準層梁高最高的結構梁梁底，標準層中每層梁高最

7、高為1000mm，因此，圓柱模配置高度為3350mm?，F(xiàn)場所有圓柱模高度均為3000mm高，且豎向結構與水平結構混凝土分開澆筑，第一次澆筑高度僅為圓柱模高度（3350mm），因此僅要求所有傾斜柱腳最低點高度為350mm高。直徑2100mm、傾斜角度4柱靴示意圖因無傾斜角度的圓柱模板在傾斜安裝后會產(chǎn)生高度變化，在4的傾斜圓柱中，當傾斜柱腳以及圓柱模板安裝完畢后理論高度約為3343mm。傾斜角度4模板拼裝完成后高度現(xiàn)場鋼模在安裝時，需在地面埋設地錨，因鋼模存在傾斜角度，因此需要設置兩種形式的支撐。第一種為鋼絲繩及花籃螺絲在外側進行拉接，第二種為直徑48mm鋼管及U托在內側進行頂撐。模板安裝示意圖四

8、、模板施工準備施工準備：（1）柱模施工放線完畢。（2）柱筋綁扎完畢，辦完隱檢記錄，柱模內雜物清理干凈。（3）柱模板單片安裝完用鋼管支撐。（4）本柱模必須涂刷脫模劑。（5）柱模定位鋼筋焊好、預埋線管、線盒布置好。（6）柱周邊已搭設好操作架。（7）因每片模板順序不可互調，在模板進場時，一再模板內側將模板進行編號，所以，在各分包模板外側需將該模板序號進行標注，而且需要進行保護，防止多次使用后模板位置混亂，導致大量時間去安裝模板。（8）因鋼模板出場時部分模板沒有焊接吊環(huán)，現(xiàn)場人員按如下圖對鋼模板進行吊環(huán)安裝：吊環(huán)采用直徑16圓鋼，與主楞10#槽鋼兩個穿孔焊接， 中間部分圓鋼與10#槽鋼雙面焊接。每塊鋼

9、模板安裝兩個吊環(huán)，沿模板兩側水平布置。模板組片完畢后，要求留設清掃口，檢查模板的對角線，平整度和外形尺寸。鋼模板邊側用螺栓固定。校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對角線，并做支撐。所有模板拼縫處粘貼海綿條。將柱模內清理干凈，檢查合格后辦預檢。對于模板高于澆筑高度，應澆筑至每根梁下+50mm處，圓柱玻璃鋼模板上部高度設置在與該柱相交的所有梁中梁底標高最低的梁下+50mm處，剩余部分拿木模板散拼。為了有效地減小側壓力，澆筑混凝土時一定要控制澆筑速度，不能大于2.5m/小時。按照此要求，澆筑時應有間歇?；炷琳駬v時應遠離鋼結構構件，防止鋼結構構件被振搗設備震動偏移。分段澆筑的混凝土應將2次澆筑接

10、縫處的混凝土進行鑿毛處理。五、模板加工質量標準1、保證項目模板及其支架具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，不致發(fā)生不允許的下沉和變形；其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。以滿堂紅等架子做支撐加固的模板，其必須采取穩(wěn)定措施。2、基本項目（1）模板接縫嚴密，不得漏漿，接縫寬度1.5mm （用工程檢測儀上的楔形塞尺檢查）。檢查數(shù)量：抽查20檢驗方法：觀察和用楔形塞尺檢查（2）模板表面應清理干凈，并均勻涂刷脫模劑，不得有漏涂現(xiàn)象。模板加工質量標準檢查項目允許偏差（mm）測量工具備注板面平整度22 m靠尺平臺上模板高度+3，-5用鋼尺檢查模板寬度+0，-1用鋼尺檢查相鄰板接縫1水平尺對角線4鋼卷尺四邊平直3

11、鋼卷尺穿墻孔位置1鋼卷尺橫豎向模板邊平直3直尺拉線用直尺檢查板面翹曲2直尺放在平臺上，對角拉線用直尺檢查規(guī)格尺寸標準序號項 目偏差標準1厚度1.0mm2長、寬3mm3對角線長度差5mm4翹曲度1.0模板安裝允許偏差項目序號項目允許偏差mm檢查方法1墻、梁、柱軸線位移3尺量檢查2底模上表面標高3拉線和尺量檢查3墻、柱、梁截面尺寸3尺量檢查4層高垂直度層高 5m3經(jīng)緯儀或吊線、尺量檢查層高5m55相鄰兩板面高低差2用直尺和尺量檢查6表面平整度22m靠尺和塞尺檢查7陰陽角方正2方尺、塞尺順直28預埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量六、安全及文明施工一般規(guī)定：1、建立安全

12、施工保證體系，落實安全施工崗位責任制。2、建立建全安全生產(chǎn)責任制，簽訂安全生產(chǎn)責任書，將目標層層分解落實到人。3、隊伍進場后，所有人員經(jīng)過項目安全監(jiān)督部的三級安全教育考試合格后，方可進入現(xiàn)場施工。4、強化安全法制觀念，各項工序施工前必須進行書面安全交底，交底雙方簽字齊全后交項目安全科檢查、存檔5、進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須用安全帶，并要系牢。6、落實“安全第一、預防為主”的方針，現(xiàn)場內各種安全標牌齊全、醒目，嚴禁違章作業(yè)及指揮?，F(xiàn)場危險地區(qū)懸掛“危險”或“禁止通行”的明顯標志，夜間設紅燈警示。7、五級及以上大風時，應立即停止模板吊裝、安裝、拆除等施工作業(yè)。8、塔司（吊裝大模板

13、）等與模板施工有關特殊工種人員必須持證上崗。9、模板工程的其它操作必須符合相關安全操作規(guī)范要求。防止高空墜落：1、做好基坑、結構臨邊及洞口的防護。外圍臨邊施工要特別引起重視，操作架、安全網(wǎng)（水平及豎向）等必須符合安全規(guī)范及有關規(guī)定的要求，嚴防高空墜落。2、在現(xiàn)場高空模板施工必須有操作架（特別是施工外墻、內墻、柱子等部位時），操作架上必須鋪跳板，綁好防護攔桿及踢腳板。在極特殊情況下，難以搭設防護架時操作人員須掛好安全帶。支拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。3、嚴禁上下同時交叉作業(yè)，嚴防高空墜落。4、在拆除柱板前不得將腳手架拆除，用塔吊拆時須有起重工配合；拆除頂板模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道

14、，將非安全通道須用鋼管、安全網(wǎng)封閉，并掛“禁止通行”安全標志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作，已拆模板起吊前認真檢查螺栓是否拆完，并清理模板上雜物，仔細檢查吊鉤是否有開焊、脫扣現(xiàn)象。5、經(jīng)常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。防止物體打擊：1、模板架料堆放架、支撐架必須堅固，與地連接牢固；模板架料必須按照指定地點集中放置，禁止零星放置。高大模板在不利天氣來臨前必須拉好兜風繩。高大模板兜風繩必須常備，遇到突發(fā)災害性氣候時，應立即拉好，同時木膠合板、鋼管、扣件等必須緊急用重物壓蓋或用苫布覆蓋，人員立即撤離到安全地點。2、模板就位前要有纜繩纖拉

15、，防止模板旋轉，碰撞傷人。3、模板堆放區(qū)場地面必須堅實無下沉。4、模板支拆要采取臨時固定措施，防止傾倒傷人。5、傳遞物料、工具嚴禁拋擲，以防墜落傷人。6、結構施工使用的上下人通道搭設護頭棚，其它部位用安全網(wǎng)將地上外架封閉（安全網(wǎng)水平方向兩層，豎向一層），防止上部落物，防止人身傷害。臨電及機械安全保證措施：1、木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3米、外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；用電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器，并接用漏電保護器，電刨傳動軸、皮帶必須具備防護罩和護手裝置。使用木工多用機械時

16、嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。2、要嚴格按照有關施工安全操作程序和模板施工說明中的規(guī)定執(zhí)行， 3、施工機械必須設置防護裝置，每臺機械必須一機一閘并設漏電保護開關。4、發(fā)生人身觸電時，須立即切斷電源，然后對觸電者進行緊急救護，嚴禁在未切斷電源之前與觸電者接觸。5、工作場所保持道路通暢，危險部位必須設置明顯標志，操作人員必須持證上崗，熟悉機械性能和操作規(guī)程。6、現(xiàn)場臨電設施定期檢查，保證臨電接地、漏電保護器、開關齊備有效。夜間施工，施工現(xiàn)場及道路上必須有足夠的照明，現(xiàn)場必須配

17、置專職電工24小時值班。消防措施：本工程木質模板較多，木工房、模板堆放場地及模板施工現(xiàn)場的消防設施須隨時處于待用狀態(tài)。木工房、木質原材料及成品模板堆場嚴禁煙火，必須配備足夠滅火器及其它（如水桶、鐵鍬等）滅火器材；在木質模板安裝現(xiàn)場用火的，必須具備用火證。木工房產(chǎn)生的刨花、木渣、木屑每天及時清掃，存入專門的垃圾容器，并及時清理出現(xiàn)場。現(xiàn)場配置模板產(chǎn)生的刨花、木渣、木屑必須隨時清掃，同一裝入垃圾袋存入垃圾房。文明施工：1、模板堆放在專門的模板堆放區(qū)域內，放置整齊、穩(wěn)定；拆除后及時清理粘附在模板上的殘渣，并存放進指定垃圾站。2、木方、架料、面板、配置好的模板等在安裝前嚴格按照指定堆場碼放整齊，材料碼

18、放高度等滿足安全要求；在拆除后，應及時清運到指定的場地清理、碼放，或到其他待用施工部位，禁止就地堆放在拆除現(xiàn)場（或附近），嚴禁凌亂堆放在拆除現(xiàn)場。3、現(xiàn)場模板加工的木屑、木渣等垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到模板工程施工、加工工完場清。4、模板施工夜間施工要有足夠照明。環(huán)境保護：1、現(xiàn)場木工房全封閉、發(fā)電機等設施或機械半封閉，并采取隔音措施，防止噪聲污染。2、木工房及現(xiàn)場加工模板產(chǎn)生的鋸末、木屑應及時清理，并存放入封閉容器內。3、嚴禁使用廢機油等非環(huán)保型脫模劑。裝脫模劑的塑料桶設置在專用倉庫內。4、堆放架料及裝拆模板時，禁止棄置扣件、短鋼管等物件，防止其埋入混凝土之中。 七、模板計算無錫

19、市恒隆廣場圓柱模板的計算依據(jù)建筑施工手冊第四版、建筑施工計算手冊、建筑結構荷載規(guī)范(GB 50009-2001)、混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2002、鋼結構設計規(guī)范(GB 50017-2003)等規(guī)范編制。柱模板的背部支撐由兩層（6mm鋼板+8#槽鋼鋼楞+10#槽鋼抱箍）組成，第一層為直接接觸混凝土的面板，第二層是支撐模板的豎楞，用以支撐混凝土對模板的側壓力；第二層為支撐豎楞的柱（抱）箍，用以支撐豎楞所受的壓力；模板接縫連接用M16的螺栓，柱箍之間用螺栓相互拉接，形成一個完整的柱模板支撐體系。柱截面寬度B(mm):2400.00；柱截面高度H(mm):2400.00；柱模板的總計算高度

20、:H = 4.00m；根據(jù)規(guī)范，當采用溜槽、串筒或導管時，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標準值為2.00kN/m2；1、參數(shù)信息（1）.柱箍信息柱箍材料:10#槽鋼；寬度(mm):100.00；高度(mm):48；柱箍的間距(mm):500；柱箍肢數(shù):1；（2）.豎楞信息豎楞材料: 8#槽鋼；寬度(mm):43.00；高度(mm):80.00；豎楞肢數(shù):共計24；（3）.面板參數(shù)面板類型:Q235鋼板；面板厚度(mm):6.00；面板彈性模量(N/mm2):210000.00；面板抗彎強度設計值fc(N/mm2):140.00；面板抗剪強度設計值(N/mm2):85.00；（4）. 槽鋼參數(shù)槽鋼抗彎強度

21、設計值fc(N/mm2): 140.00；槽鋼彈性模量E(N/mm2):210000.00；槽鋼抗剪強度設計值ft(N/mm2):85.00； （5）.計算簡圖 柱模板設計示意圖計算簡圖2、柱模板荷載標準值計算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取，輸入0時系統(tǒng)按200/(T+15)計算，得5.0h； T - 混凝土的入模溫度，取25.000； V - 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H - 模板計算高度，取4.000m； 1- 外加劑影響修

22、正系數(shù)，取1.000； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.000。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側壓力F；分別為 47.74 kN/m2、96.00 kN/m2，取較小值47.74 kN/m2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 F1=47.74kN/m2；傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值 F2= 2.000 kN/m2。荷載合計49.74 kN/m23、柱模板面板的計算模板結構構件中的面板屬于受彎構件，按簡支梁或連續(xù)梁計算。本工程中取柱截面寬度B方向和H方向中豎楞間距最大的面板作為驗算對象，進行強度、剛度計算。強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的

23、荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。由前述參數(shù)信息可知，柱截面寬度B方向豎楞間距最大，為l= 29.00 mm，且豎楞數(shù)為13，面板為12 跨，因此對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的二跨連續(xù)梁進行計算。面板計算簡圖(尺寸均分)（1）.面板抗彎強度驗算對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的二跨連續(xù)梁用下式計算最大跨中彎距： 其中， M-面板計算最大彎距(N.mm)； l-計算跨度(豎楞間距): l =290.0mm； q-作用在模板上的側壓力線荷載，它包括:新澆混凝土側壓力設計值q1: 1.247.740.50.90=25.78kN/m；傾倒混凝土側壓力設計值q2: 1.42.000.

24、50.90=1.26kN/m，式中，0.90為按施工手冊取用的臨時結構折減系數(shù)。 q = q1 + q2 =25.78+1.26=27.04 kN/m；面板的最大彎距：M =0.125 27.04290290= 2.843105N.mm；面板最大應力按下式計算： 其中， -面板承受的應力(N/mm2)； M -面板計算最大彎距(N.mm)； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面寬度，h:面板截面厚度； W= 50066/6=3.0103 mm3； f -面板的抗彎強度設計值(N/mm2)； f=140.00N/mm2；面板的最大應力計算值： = M/W =2.843105/ 3.0103

25、= 94.77N/mm2；面板的最大應力計算值 =94.77N/mm2 小于面板的抗彎強度設計值 =140.00N/mm2，滿足要求?。?）.面板抗剪驗算最大剪力按均布荷載作用下的二跨連續(xù)梁計算，公式如下: 其中， -面板計算最大剪力(N)； l-計算跨度(豎楞間距): l =270.0mm； q-作用在模板上的側壓力線荷載，它包括:新澆混凝土側壓力設計值q1: 1.247.740.50.90=25.78kN/m；傾倒混凝土側壓力設計值q2: 1.42.000.50.90=1.26kN/m，式中，0.90為按施工手冊取用的臨時結構折減系數(shù)。 q = q1 + q2 =25.78+1.26=27

26、.04 kN/m；面板的最大剪力： = 0.62527.04290.0 = 4901.0 N；截面抗剪強度必須滿足下式: 其中， -面板承受的剪應力(N/mm2)； -面板計算最大剪力(N)： = 4901.0N； b-構件的截面寬度(mm)：b = 500mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 6mm ； fv-面板抗剪強度設計值(N/mm2)：fv = 140.0 N/mm2；面板截面受剪應力計算值: =34901.0/(25006)=2.45N/mm2；面板截面抗剪強度設計值: fv=85.0 N/mm2；面板截面的受剪應力 =2.45N/mm2 小于 面板截面抗剪強度設計值 fv=

27、 85 N/mm2，滿足要求?。?）.面板撓度驗算最大撓度按均布荷載作用下的二跨連續(xù)梁計算，撓度計算公式如下: 其中， -面板最大撓度(mm)； q-作用在模板上的側壓力線荷載(kN/m)： q = 49.010.524.5kN/m； l-計算跨度(豎楞間距): l =290.0mm ； E-面板彈性模量（N/mm2）：E = 210000 N/mm2 ； I-面板截面的慣性矩(mm4)； I= 500666/12 = 9103mm4；面板最大容許撓度: =1.5 mm；（查橋梁施工手冊表8-11得）面板的最大撓度計算值: = 0.52124.5290.04/(100210000.09103)

28、 = 0.477 mm；面板的最大撓度計算值 =0.477mm 小于 面板最大容許撓度設計值 = 1.5mm,滿足要求！4、豎楞的計算模板結構構件中的豎楞（小楞）屬于受彎構件，按連續(xù)梁計算。本工程柱高度為4.0m,柱箍間距為500mm，豎楞為大于 3 跨，因此按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，豎楞采用8#槽鋼，寬度43mm，高度80mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為（查型鋼截面特性軟件得）:W= 25.3 cm3； I= 101.3 cm4；（1）.抗彎強度驗算支座最大彎矩計算公式：其中， M-豎楞計算最大彎距(N.mm)； l-計算跨度(柱箍間距): l =500.0 mm；

29、q-作用在豎楞上的線荷載，它包括:新澆混凝土側壓力設計值q1: 1.247.740.290.90=14.952kN/m；傾倒混凝土側壓力設計值q2: 1.42.000.290.90=0.731kN/m；q = (14.952+0.731)/2=7.842 kN/m；豎楞的最大彎距：M =0.17.842500.0500.0= 1.96105N.mm；其中， -豎楞承受的應力(N/mm2)； M -豎楞計算最大彎距(N.mm)； W -豎楞的截面抵抗矩(mm3)，W=2.53104； f -豎楞的抗彎強度設計值(N/mm2)； f=140.000N/mm2；豎楞的最大應力計算值: = M/W =

30、1.96105/(2.53104 )= 7.747 N/mm2；豎楞的最大應力計算值 = 7.747N/mm2 小于 豎楞的抗彎強度設計值 = 140.0N/mm2，滿足要求?。?）.抗剪驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下:其中， -豎楞計算最大剪力(N)； l-計算跨度(柱箍間距): l =500.0mm； q-作用在模板上的側壓力線荷載，它包括:新澆混凝土側壓力設計值q1:1.247.740.290.90=14.952 kN/m；傾倒混凝土側壓力設計值q2: 1.42.000.290.90=0.626 kN/m； q = (14.952+0.626)/2=15.578

31、kN/m；豎楞的最大剪力： = 0.62515.578500.0 = 4868.125 N；截面抗剪強度必須滿足下式: 其中， -豎楞截面最大受剪應力(N/mm2)； -豎楞計算最大剪力(N)： = 4868.125 N； b-豎楞的截面寬度(mm)：b = 2400.0mm ； hn-豎楞的截面高度(mm)：hn = 80.0mm ； fv-豎楞的抗剪強度設計值(N/mm2)：fv = 140.0 N/mm2；豎楞截面最大受剪應力計算值: =34868.125/(22400.080.0)=0.038 N/mm2；豎楞截面抗剪強度設計值: fv = 140.0 N/mm2；豎楞截面最大受剪應力

32、計算值 =0.038N/mm2 小于 豎楞截面抗剪強度設計值 fv= 140.0N/mm2，滿足要求?。?）.撓度驗算最大撓度按三跨連續(xù)梁計算，公式如下: 其中， -豎楞最大撓度(mm)； q-作用在豎楞上的線荷載(kN/m)： q =47.740.29 = 13.84 kN/m； l-計算跨度(柱箍間距): l =500.0 mm ； E-豎楞彈性模量（N/mm2）：E = 210000.00 N/mm2 ； I-豎楞截面的慣性矩(mm4)，I=1.013*106 ；豎楞最大容許撓度: = 500/250 = 2 mm；豎楞的最大撓度計算值: = 0.52113.84500.04/(1002

33、10000.001.013*106) = 0.021 mm；豎楞的最大撓度計算值 =0.021mm 小于 豎楞最大容許撓度 =2mm ，滿足要求！5、B方向柱箍的計算本工程中，柱箍采用方木，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 198cm3； I = 39.7 cm4；柱箍為2 跨，按集中荷載二跨連續(xù)梁計算（附計算簡圖）：其中 P - -豎楞方木傳遞到柱箍的集中荷載(kN)，豎楞距離取B方向的； P = (1.2 47.710.90 + 1.4 2.000.90)0.270 0.45/1 = 6.57 kN；最大支座力: N = 9.798 kN；最大彎矩: M = 0.233 kN.m；

34、最大變形: V = 0.034 mm；（1）. 柱箍抗彎強度驗算柱箍截面抗彎強度驗算公式 其中 ，柱箍桿件的最大彎矩設計值: M = 0.23 kN.m； 彎矩作用平面內柱箍截面抵抗矩: W = 133.33 cm3；B邊柱箍的最大應力計算值: = 1.67 N/mm2；柱箍的抗彎強度設計值: f = 13.000 N/mm2；B邊柱箍的最大應力計算值 =1.67N/mm2 小于 柱箍的抗彎強度設計值 f=13.000N/mm2，滿足要求!（2）. 柱箍撓度驗算經(jīng)過計算得到: = 0.034 mm；柱箍最大容許撓度: = 300.0 / 250 = 1.200 mm；柱箍的最大撓度 =0.034mm 小于 柱箍最大容許撓度 =1.200mm，滿足要求!6、B方向對拉螺栓的計算計算公式如下: 其中 N - 對拉螺栓所受的拉力；