1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上典型機(jī)床夾具及其設(shè)計(jì)要點(diǎn)1.車床夾具車床夾具大部分是安裝在機(jī)床的主軸上，用于加工回轉(zhuǎn)成形面。(1)車床夾具的結(jié)構(gòu)類型及特點(diǎn)1)角鐵式車床夾具 主要用在工件形狀復(fù)雜，被加工表面的軸線與定位基面呈平行關(guān)系或構(gòu)成一定角度。圖2-33為開(kāi)合螺母車削工序圖。圖2-34是加工上述工件的車床夾具。      圖2-33 開(kāi)合螺母車削工序圖       圖2-34 角鐵式車床夾具2)心軸類車床夾具 適合于工件以孔為定位基準(zhǔn)的車削或磨削等工序中。3)花盤式車

2、床夾具 對(duì)形狀復(fù)雜的工件，在加工一個(gè)或幾個(gè)與基準(zhǔn)平面垂直的孔時(shí)，就可采用此類夾具。圖2-35為齒輪泵殼體的加工工序圖。圖2-36為車齒輪泵殼體兩孔的花盤式車床夾具。     圖2-35 齒輪泵殼體工序圖         圖2-36 車齒輪泵殼體兩孔的花盤式車床夾具(2)車床夾具的設(shè)計(jì)要點(diǎn)1)定位裝置的設(shè)計(jì) 加工回轉(zhuǎn)表面時(shí)，要求工件加工面的軸線與車床主軸的旋轉(zhuǎn)軸線重合，夾具上定位裝置的結(jié)構(gòu)和布置必須保證這一點(diǎn)。2)夾緊裝置的設(shè)計(jì) 夾緊力必須足夠，自鎖性要好。3)車床夾

3、具與車床主軸的聯(lián)接 要求夾具的回轉(zhuǎn)軸線與車床主軸軸線有盡可能高的同軸度。夾具與車床主軸的聯(lián)接 方式有：采用錐柄聯(lián)接；采用過(guò)度盤聯(lián)接。4)夾具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 夾具的外形尺寸應(yīng)盡量小，重心與回轉(zhuǎn)軸線重合，以減小離心力和回轉(zhuǎn)力矩的影響。懸伸長(zhǎng)度L域外輪廓直徑D之比為：D150mm的夾具，L/D1.25; D=150300mm的夾具，L/D0.9; D300mm的夾具，L/D0.6。（）彈性斜定心夾緊機(jī)構(gòu)利用定位、夾緊元件的均勻彈性變形來(lái)實(shí)現(xiàn)定心夾緊的這種機(jī)構(gòu)定心精度高，但變形量小，夾緊行程小，只適用于精加工中根據(jù)彈性元件不同，有膜片夾具、碟形彈簧夾具、液壓塑料薄壁套筒夾具等類型。 于結(jié)構(gòu)不對(duì)稱的夾具，

4、必須采用平衡措施。2.鉆床夾具(1)鉆床夾具的結(jié)構(gòu)類型1)固定式鉆模； 2)分度式鉆模； 3)翻轉(zhuǎn)式鉆模； 4)蓋板式鉆模； 5)滑柱式鉆模(2) 鉆床夾具的設(shè)計(jì)要點(diǎn)1)鉆模類型的選擇2)鉆套鉆套的作用是確定鉆頭、鉸刀等刀具的軸線位置，防止刀具在加工中發(fā)生偏斜。根據(jù)使用特點(diǎn)，鉆套可分為固定式、可換式、快換式等多種結(jié)構(gòu)形式。 固定鉆套 鉆套中引導(dǎo)孔的尺寸及其偏差應(yīng)根據(jù)所引導(dǎo)的刀具尺寸來(lái)確定。通常取刀具的最大極限尺寸為引導(dǎo)孔的基本尺寸，孔徑公差依加工精度要求來(lái)確定。鉆孔和擴(kuò)孔時(shí)可取F7，粗鉸時(shí)取G7，精鉸時(shí)取G6。若鉆套引導(dǎo)的不是刀具的切削部分，而是刀具的導(dǎo)向部分，常取配合為H7f7、H7g6、H

5、6g5。鉆套導(dǎo)向部分高度尺寸H越大刀具的導(dǎo)向性越好，但刀具與鉆套的摩擦越大，一般取H=（12.5）D，孔徑小、精度要求較高時(shí)，H取較大值。為便于排屑，鉆套下端與被加工工件間應(yīng)留有適當(dāng)距離h，稱為排屑間隙。h值不能取得太大，否則會(huì)降低鉆套對(duì)鉆頭的導(dǎo)向作用，影響加工精度。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，加工鋼件時(shí)，取h =（0.71.5）D；加工鑄鐵件時(shí)，取h =（0.30.4）D；大孔取較小的系數(shù)，小孔取較大的系數(shù)。 可換鉆套； 快換鉆套； 特殊鉆套。3)鉆模板的類型和設(shè)計(jì) 固定式鉆模板；鉸鏈?zhǔn)姐@模板；可卸式鉆模板；懸掛式鉆模板3.銑床夾具銑床夾具主要用來(lái)加工平面、溝槽及成形表面等。由于銑削力較大，沖擊和震動(dòng)也較嚴(yán)重

6、，因此要求銑床夾具的夾緊力要足夠大，夾具個(gè)組成部分要有較好的強(qiáng)度和剛度。銑床夾具一般應(yīng)有確定刀具位置和夾具方向的對(duì)刀塊和定向鍵，以保證夾具與刀具、機(jī)床間的正確位置，這是銑床夾具的重要特征。(1)銑床夾具的主要類型1)直線進(jìn)給式銑床夾具；2)圓周進(jìn)給式銑床夾具。(2)銑床夾具的設(shè)計(jì)要點(diǎn)1)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 特別注意工件定位的穩(wěn)定性和夾緊可靠性。盡量降低夾具的高度，注意施力方向和作用點(diǎn)的位置。2)定位鍵的設(shè)計(jì) 在銑床、刨床、鏜床上工作的夾具通常通過(guò)定位鍵與工作臺(tái)T形槽的配合來(lái)確定夾具在機(jī)床上的位置。定位鍵與夾具體的配合多采用H7/h6，安裝時(shí)應(yīng)將其靠在T形槽的一側(cè)面，以提高定位精度。一副夾具一般要配置兩個(gè)

7、定向鍵。對(duì)于定位精度要求高的夾具和重型夾具，不宜采用定位鍵，而采用夾具體上精加工過(guò)的狹長(zhǎng)平面來(lái)找正安裝夾具。 3)對(duì)刀元件的設(shè)計(jì) 對(duì)刀元件是用來(lái)確定刀具與夾具相對(duì)位置的元件。對(duì)刀時(shí)，銑刀不能與對(duì)刀塊的工作表面直接接觸，而應(yīng)通過(guò)塞尺來(lái)校準(zhǔn)它們之間的相對(duì)位置。4)夾具體的設(shè)計(jì)六、專用夾具的設(shè)計(jì)方法1專用夾具設(shè)計(jì)的基本要求（1） 保證工件加工的各項(xiàng)技術(shù)要求；（2）提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本；（3）工藝性好；（4）使用性好。夾具的操作應(yīng)簡(jiǎn)便，省力、安全可靠、排屑方便。2專用夾具的設(shè)計(jì)方法和步驟（1）研究原始資料明確設(shè)計(jì)任務(wù)（2）考慮和確定夾具的結(jié)構(gòu)方案繪制結(jié)構(gòu)草圖 確定工件的定位方案，設(shè)計(jì)定位裝置。 確

8、定工件的夾緊方案，設(shè)計(jì)夾緊裝置。 確定刀具的引導(dǎo)方式，選擇或設(shè)計(jì)引導(dǎo)元件或?qū)Φ对?。?duì)夾具的總體結(jié)構(gòu)，最好考慮幾個(gè)方案，畫出草圖，經(jīng)過(guò)分析比較，從中選取較合理的方案。（3）繪制夾具總圖夾具總圖應(yīng)遵循國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)繪制，圖形大小的比例盡量取1：1，使所繪的夾具總圖有良好的直觀性，總圖中的視圖應(yīng)盡量少，但必須能夠清楚地表示出夾具的工作原理和構(gòu)造，表示各種裝置或元件之間的位置關(guān)系等。主視圖應(yīng)取操作者實(shí)際工作時(shí)的位置，以作為裝配夾具時(shí)的依據(jù)并供使用時(shí)參考。繪制總圖的順序是：先用雙點(diǎn)劃線繪出工件的輪廓外形，并顯示出加工余量；把工件輪廓線視為透明體，然后按照工件的形狀及位置依次繪出定位、導(dǎo)向、夾緊及其他元件或裝

9、置的具體結(jié)構(gòu)；最后繪制夾具體，形成一個(gè)夾具整體。（4）確定并標(biāo)注有關(guān)尺寸和夾具技術(shù)要求 在夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注以下幾類尺寸：1）夾具外形上的最大尺寸；2）影響定位精度的尺寸：主要指定位元件之間、工件與定位元件之間的尺寸和公差。3）影響對(duì)刀精度的尺寸和公差：主要指刀具與對(duì)刀元件或?qū)蛟g的尺寸及公差，鉆頭與鉆套內(nèi)孔的配合尺寸及公差等。4）影響夾具在機(jī)床上安裝精度的尺寸和公差：主要是指夾具安裝基面與機(jī)床相應(yīng)配合表面之間的尺寸及公差。5）影響夾具精度的尺寸和公差；主要指定位元件、對(duì)刀元件、安裝基面三者間的位置尺寸和公差。6）其它裝配尺寸和公差：主要指夾具內(nèi)部各連接副的配合、各組成元件之間的位置關(guān)系等。如定位銷（心軸）與夾具體的配合，鉆套與夾具體的配合