1、生產(chǎn)技術(shù)準備規(guī)范(IS09001:2015)1.目的保證新產(chǎn)品能順利完成從設(shè)計到生產(chǎn)的轉(zhuǎn)移。2.適用范圍生產(chǎn)技術(shù)準備是指以前尚未生產(chǎn)過的機型，上線生產(chǎn)前的技術(shù)準備。3.生產(chǎn)技術(shù)流程/職責和工作要求。流程職責工作要求相關(guān)文件/記錄UJlDUJSbOp.COfT好好學另天天向上德信誠培訓網(wǎng)設(shè)計導入工程準備任何產(chǎn)品的設(shè)計輸出均必須提供或具備如下資設(shè)計文料：件BOM1.樣機2套（功能、裝配樣機各一套，并附測試表線路參數(shù)）；圖零件2.測試標準和產(chǎn)品標準（InternalProduct位置圖Spec-Product Spec）；爆炸圖開發(fā)3.產(chǎn)品原理；BOM空PCB板。包裝圖工程部接收到資料后，則著手試產(chǎn)

2、的前期準備工包裝樣作。PE機工程PIE1.評估樣機的電聲指標和語音質(zhì)量以及各功能技術(shù)人員按鍵是否符合設(shè)計要求；2.測試樣機的實際讀數(shù)是否與樣機卡上參數(shù)一致；3.估算整個測試所需的標準時間，并提供給IE估算制造成本；4.對儀器需求進行準備，如測試需要特殊儀器， 則應迅速與國貿(mào)或OEM協(xié)商，安排落實；5.評估產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計是否便于維修、調(diào)試；6.制作臨時測試程序并于試產(chǎn)前完成；評估報7.制作主要測試位所需的樣板，如PCB測試、電聲測試；8.根據(jù)上述資料和生產(chǎn)計劃制作測試治具，并于試產(chǎn)前完成；告9.如有OTP或IC需燒錄，則需制作燒錄程序，燒錄作并檢驗治具是否完好。IE1.評估新產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和裝配是否合理

3、，結(jié)構(gòu)是否影響裝配，結(jié)構(gòu)設(shè)計是否符合經(jīng)濟性原則，結(jié)構(gòu)設(shè)計是否考慮可操作性，結(jié)構(gòu)設(shè)計是否對產(chǎn)品 質(zhì)量存在隱患，對不合理的地方提出工程建議；2.評估新產(chǎn)品工藝，評估工藝流程，對其進行優(yōu) 化組合，工藝調(diào)整；3.估算產(chǎn)品生產(chǎn)所需的各項工時費用及其它費用，項目如下：測試標準時間及費用、 裝配標 準時間及費用、包裝標準時間及費用、SMT標準時間及費用、BONDINGS準時間及費用、OTP或燒錄IC操作工時及費用、輔料費用、零件、 塑膠加工費用。4.制作裝配夾具5.根據(jù)實際工作計劃，合理編排生產(chǎn)工藝和操作 程序，生產(chǎn)工藝包括插機、 錫爐、附加、成品、 包裝。業(yè)指導書IS09001-2015內(nèi)審員升級培訓（1

4、00元）IS09001-2015內(nèi)審員培訓（200元）:http:/UJlDUJSbOp.COfT好好學另天天向上德信誠培訓網(wǎng)工作要求相關(guān)文件/記錄6.制作生產(chǎn)流程圖。7.根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)需要，著手籌備相關(guān)的生產(chǎn)工具（如剪鉗、電批、烙鐵等）設(shè)備如剪板機、打 包機和網(wǎng)房等。8.準備相關(guān)輔料并計入生產(chǎn)成本。開發(fā)、生 產(chǎn)、工程、 品檢、SMT生產(chǎn)流程圖在試產(chǎn)過程中，工程部PE須出試產(chǎn)日報，報告 試產(chǎn)狀態(tài)跟進試產(chǎn)進展。1.各部門需記錄試產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，并及時 向相關(guān)部門反饋尋求改善行動，試產(chǎn)完成后， 工程、品檢、生產(chǎn)須出具試產(chǎn)報告，由開發(fā)牽 頭對試產(chǎn)反應出來的問題尋找對策并落實具體 改進計劃。2.PE

5、還須對部門重要的測試參數(shù)做統(tǒng)計分析，并將參數(shù)離散性較大的問題反饋給開發(fā)改善。3.測試合格率分析； 各部門對自己發(fā)出的試產(chǎn)報 告做重點陳述；開發(fā)對未解決問題提出改進措 施和計劃；綜合以上情況，討論決定評審是否 合格。試產(chǎn)日報試產(chǎn) 報告評審合格的標準， 單項不良率w5%第一次合成 合格率70%第二次合成（量產(chǎn)前）合格率85%合成合格率=（PCBTEST*（成品TEST）*（高壓TEST）*（功能TEST）*（電聲TEST。1.在評審時對所有部門的試產(chǎn)報告進行討論，并 將不良問題記錄在案，并制訂改進計劃，以便 于跟蹤改善效果，原則上所有問題在進入量產(chǎn) 前均須被改善和解決。2.當評審結(jié)果為不合格，則開發(fā)須提出未解決問 題改進計劃并與相關(guān)部門著手安排下一次試 產(chǎn)。3.當評審不合格時， 而又由于業(yè)務上的需求， 產(chǎn) 品需進入量產(chǎn)，則該產(chǎn)品仍被視為試產(chǎn)階段， 相關(guān)部門仍須對未解決問題進行跟蹤，并尋求 解決方案和改善計劃。4.當評審合格后，進入量產(chǎn)階段，則該產(chǎn)品的技 術(shù)項目責任人自然由開發(fā)轉(zhuǎn)為工程，而在此之