1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上隧道主體結(jié)構(gòu)關(guān)鍵工序施工質(zhì)量控制要點一、鋼筋綁扎1、隧道底板鋼筋以及雙側(cè)墻身、中隔墻身預(yù)留鋼筋提前在料場按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求彎配、焊接加工，人工機(jī)械配合運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。2、鋼筋綁扎前操作人員根據(jù)標(biāo)高控制點及兩側(cè)模板進(jìn)行布線設(shè)點，以控制鋼筋綁扎縱橫、上下間距。所有鋼筋的對接和綁扎均按設(shè)計圖紙、規(guī)范要求進(jìn)行施工。本次20的鋼筋全部采用直接螺紋機(jī)械連接方式進(jìn)行施工，20的鋼筋采用焊接或搭接綁扎。鋼筋搭接必須錯位設(shè)置，同一連接段，縱橫向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率不大于50%。焊接必需滿足規(guī)范搭接長度要求施工。 3、伸縮縫、施工縫止水帶主體伸縮縫止水帶和施工縫止水帶中心線必須

2、與變形縫中心線重合且水平，止水帶不得穿孔或用鐵釘固定。接頭采用熱接，不得疊接，接縫平整、牢固，不得有裂口、脫膠現(xiàn)象。利用擋頭板及支撐的作用固定止水帶在結(jié)構(gòu)斷面設(shè)計位置上，同時確保止水帶中間變形孔與混凝土變形縫重合。在混凝土澆搗時，不得移位變形。嵌入固定鋼筋凹槽，固定止水帶用的鋼筋與墻體鋼筋采用鐵絲扎緊或加以點焊，確保牢固可靠?；炷翝仓靶Ｕ顾畮恢?，表面清理干凈，止水帶損壞及時修補(bǔ)；頂、底板止水帶下側(cè)混凝土要振搗密實，側(cè)墻止水帶的內(nèi)外側(cè)要均勻，保持止水帶位置正確、平直，無卷、扭曲現(xiàn)象。側(cè)墻伸縮縫處的基坑支護(hù)墻面外貼式止水帶被封頭模板固定之前，必須對支護(hù)墻面進(jìn)行清理，并適當(dāng)修平，然后粉刷20

3、mm聚合物水泥防水砂漿，保證止水基層平整。二、支架搭設(shè)及模板制作、安裝1、支架搭設(shè)：本次隧道兩側(cè)墻、中隔墻及隧道頂板內(nèi)模均采用滿堂腳手鋼管支架撐、頂模板，腳手架的形式為鋼管鑄鐵扣件式、碗扣式。為了保證腳手架的穩(wěn)定，滿堂腳手架在縱橫兩方向安裝通長剪力撐。2、模板安裝：模板應(yīng)采用金屬、木材或其它被認(rèn)可的材料制作的模板，要有足夠的剛度，且不漏漿，能防止由于混凝土側(cè)壓力和施工操作帶來的其它荷載引起的變形。模板制作和存放時，必須防止由于木材的收縮而引起的翹曲和接縫張開。木模板，必須以厚度均勻的刨光板制作，或用其它被認(rèn)可的材料加上認(rèn)可的襯里來制造，制成的模板必須不漏漿。模板的轉(zhuǎn)角處應(yīng)加嵌條或做成斜角。模板

4、安裝完成后，應(yīng)對支架進(jìn)行必要的承載力試驗。確保支架穩(wěn)定后再進(jìn)行鋼筋綁扎施工。三、混凝土澆筑模板支設(shè)、鋼筋綁扎完畢后對施工區(qū)域內(nèi)進(jìn)行清理打掃，模板內(nèi)不得有木塊、木屑、鐵絲及泥土等異物，必要時采用高壓氣泵或清水沖洗?；炷翝仓?zhǔn)備工作完成后報請業(yè)主代表及監(jiān)理工程師驗收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑?；炷翝仓夯炷敛捎梅謱舆B接澆筑法，分層下料厚度不超過50.0cm，上層混凝土必須在下層混凝土初凝之前覆蓋。分層澆筑需防止因間隔時間過長產(chǎn)生“冷縫”。 混凝土澆筑時，嚴(yán)格按設(shè)計、規(guī)范要求，控制好塌落度和溫度。 底板面混凝土澆筑至高程后人工采用1.0m長刮尺找平泌水，在終凝前使用混凝土磨光機(jī)抹光壓實，確?；炷?/p>

5、土頂面平整。澆筑混凝土?xí)r，安排各專職人員跟蹤觀察模板、支架、鋼筋、止水帶、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，如發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好，然后連續(xù)澆筑混凝土。 混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土成型養(yǎng)護(hù)將根據(jù)本工程不同季節(jié)采用相應(yīng)養(yǎng)護(hù)方法進(jìn)行，混凝土養(yǎng)護(hù)要有足夠長的保濕時間，避免干濕交替，混凝土養(yǎng)生時間14d?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間掛養(yǎng)護(hù)責(zé)任牌，落實養(yǎng)護(hù)責(zé)任人。隧道主體澆筑完畢后，其側(cè)墻外面處于帶模養(yǎng)護(hù)狀態(tài)。內(nèi)側(cè)墻是養(yǎng)護(hù)的重點，內(nèi)側(cè)墻采用灑水養(yǎng)護(hù)，使墻面保持濕潤。頂板外露面蓄水養(yǎng)護(hù)，頂板內(nèi)壁底由于承重，無法提前拆模故帶模養(yǎng)護(hù)。四、成品保護(hù)1基坑開挖完畢后，應(yīng)及時進(jìn)行驗槽。否則，應(yīng)進(jìn)行必要

6、的成品保護(hù)，注意不要擾動地基原狀土。2綁扎底板鋼筋時，注意底板鋼筋不能抵到外側(cè)模板上，并注意保護(hù)防水卷材，注意不能劃破、戳破防水卷材，焊接鋼筋時采取保護(hù)措施，防止焊渣燙破點燃防水材料。 3鋼筋保護(hù)層采用水泥砂漿墊塊必須提前制作，待達(dá)到強(qiáng)度后方可使用，一邊綁扎一邊墊，以防墊塊受集中荷載而破碎?？紤]混凝土澆筑時側(cè)壓力較大，模板外側(cè)面必須采用木方及鋼管進(jìn)行支撐加固、支撐間距不大于1.5m。4鋼筋半成品要標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并用明顯標(biāo)識，標(biāo)識上應(yīng)注明構(gòu)件名稱、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。5加強(qiáng)成品保護(hù)，綁扎墻筋及焊接鋼筋時不準(zhǔn)蹬踩鋼筋，設(shè)

7、專人看護(hù)，板負(fù)彎矩鋼筋綁好后不準(zhǔn)踩在上面行走，應(yīng)放跳板走人，綁扎柱箍筋應(yīng)搭設(shè)架子，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確，澆混凝土?xí)r鋼筋工要專門看守修理。鋼筋直螺紋連接接頭必須戴塑料保護(hù)帽，以防止施工過程中絲扣的損壞。6拆模時注意成品保護(hù)，當(dāng)局部有混凝土吸附或粘接模板時，可在模板下口接點處用撬棍松動，禁止敲、砸模板。7拆墻模時不要用力過猛，拆下來的材料要及時運(yùn)走，整理拆下后及時清理干凈，板模應(yīng)涂刷水性脫模劑，按規(guī)格分類堆放整齊。8脫模后在起吊大模板前，要認(rèn)真檢查固定螺栓是否全部拆完，無障礙后方可吊出。吊運(yùn)大模板時不得碰撞墻體，防止碰壞墻體9墻體模拆除時混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞；頂板模拆除需等混凝土強(qiáng)度達(dá)75%，當(dāng)板跨度超過8m時，需等混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%才可拆模。10.施工時應(yīng)注意保護(hù)定位樁、軸線樁、標(biāo)高樁，防止碰撞位移。11.預(yù)留的側(cè)墻鋼筋為防止銹蝕，必須采用防雨布覆蓋。12.墻體模板拆除后，棱角處要及時使用木條將陽角包起來，寬度為10cm，在交通交叉地段，墻體拐角處應(yīng)采用角鋼將四周保護(hù)起來，高度不得低于1m，防