1、 九江學(xué)院 機(jī)械與材料工程學(xué)院 課程設(shè)計(jì)說明書 題 目 填料箱蓋零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì) 班 級(jí) A1211 學(xué) 生 鄭光軍 學(xué) 號(hào) 指導(dǎo)教師 戴青玲 2015 年 6 月 9 日機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)任 務(wù) 書設(shè)計(jì)課題： 填料箱蓋零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)內(nèi)容：1、抄畫工件零件圖（零件圖見附圖） 1張2、繪制毛坯圖 1張3、零件加工工藝規(guī)程卡 1套4、機(jī)床夾具總裝圖 1張5、機(jī)床夾具零件圖 12張6、課程設(shè)計(jì)說明書（不少于4000字） 1份 第一章 概述機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)，是以切削理論為基礎(chǔ)、制造工藝為主線、兼顧工藝裝備知識(shí)的機(jī)械制造技術(shù)基本能力的培養(yǎng)；是

2、綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)的基本知識(shí)、基本理論和基本技能，分析和解決實(shí)際工程問題的一個(gè)重要教學(xué)環(huán)節(jié)；是對(duì)學(xué)生運(yùn)用所掌握的“機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)”知識(shí)及相關(guān)知識(shí)的一次全面訓(xùn)練。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)，是以機(jī)械制造工藝及工藝裝備為內(nèi)容進(jìn)行的設(shè)計(jì)。即以所選擇的一個(gè)中等復(fù)雜程度的中小型機(jī)械零件為對(duì)象，編制其機(jī)械加工工藝規(guī)程，并對(duì)其中某一工序進(jìn)行機(jī)床專用夾具設(shè)計(jì)。 一、課程設(shè)計(jì)的目的機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是作為未來從事機(jī)械制造技術(shù)工作的一次基本訓(xùn)練。通過課程設(shè)計(jì)培養(yǎng)學(xué)生制定零件機(jī)械加工工藝規(guī)程和分析工藝問題的能力，以及設(shè)計(jì)機(jī)床夾具的能力。在設(shè)計(jì)過程中，學(xué)生應(yīng)熟悉有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)資料，學(xué)會(huì)使用有關(guān)手冊(cè)和數(shù)據(jù)庫(kù)。1

3、、能熟練運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)踐中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。2、提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。學(xué)生通過夾具設(shè)計(jì)的訓(xùn)練，應(yīng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。3、學(xué)會(huì)使用手冊(cè)、圖表及數(shù)據(jù)庫(kù)資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱、出處，能夠做到熟練運(yùn)用。二、課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容1、課程設(shè)計(jì)題目。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)題目為：填料箱蓋零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)2、課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容。課程設(shè)計(jì)包括編制工藝規(guī)程、設(shè)計(jì)夾具及編寫課程設(shè)計(jì)說明書三部分內(nèi)容。（

4、1）編制工藝規(guī)程 工藝規(guī)程的編制主要包括以下四個(gè)內(nèi)容：零件工藝分析。抄畫零件圖，熟悉零件的技術(shù)要求，找出加工表面的成型方法。確定毛坯。選擇毛坯制造方法，確定毛坯余量，畫出毛坯圖。擬定工藝路線。確定加工方法，選擇加工基準(zhǔn)，安排加工順序，劃分加工階段，選取加工設(shè)備及工藝裝備。進(jìn)行工藝計(jì)算，填寫工藝文件。計(jì)算加工余量、工序尺寸，選擇、計(jì)算切削用量，確定加工工時(shí)，填寫機(jī)械加工工藝過程綜合卡及機(jī)械加工工序卡。（2）夾具設(shè)計(jì)。夾具設(shè)計(jì)主要進(jìn)行下面四個(gè)方面的工作：夾具方案的確定。根據(jù)工序內(nèi)容的要求，確定定位元件，選擇夾緊方式，布置對(duì)刀、導(dǎo)引件，設(shè)計(jì)夾具體。夾具總體設(shè)計(jì)。繪制夾具結(jié)構(gòu)草圖、繪制夾具總裝圖，拆畫

5、夾具體零件圖。夾具計(jì)算。定位誤差的計(jì)算，夾緊力的計(jì)算。（3）課程設(shè)計(jì)說明書。內(nèi)容包括：課程設(shè)計(jì)封面、課程設(shè)計(jì)任務(wù)書、目錄、正文（工藝規(guī)程和夾具設(shè)計(jì)的基本理論、計(jì)算過程、設(shè)計(jì)結(jié)果）、參考資料。三、課程設(shè)計(jì)的要求1、基本要求（1）工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的基本要求機(jī)械加工工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要技術(shù)文件。因此制定機(jī)械加工工藝規(guī)程應(yīng)滿足如下基本要求：應(yīng)保證零件的加工質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙上提出的各項(xiàng)技術(shù)要求。在保證質(zhì)量的前提下，能盡量提高生產(chǎn)率和降低消耗。同時(shí)要盡量減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。在充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件的基礎(chǔ)上，盡可能采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)工藝技術(shù)。工藝規(guī)程的內(nèi)容，應(yīng)正確、完整、統(tǒng)一、清晰。工藝規(guī)程編寫，應(yīng)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)

6、化。工藝規(guī)程的格式與填寫方法以及所用的術(shù)語(yǔ)、符號(hào)、代號(hào)等應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定。（2)夾具設(shè)計(jì)的基本要求設(shè)計(jì)的夾具在滿足工藝要求，有利于實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗，改善勞動(dòng)條件的同時(shí)，還應(yīng)滿足下列要求：所設(shè)計(jì)夾具必須結(jié)構(gòu)性能可靠、使用安全、操作方便。所設(shè)計(jì)夾具應(yīng)具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性，便于制造、調(diào)整、維修，且便于切屑的清理、排除。所設(shè)計(jì)夾具，應(yīng)提高其零部件的標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、系列化。夾具設(shè)計(jì)必須保證圖紙清晰、完整、正確、統(tǒng)一。2、學(xué)生在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)應(yīng)交出的設(shè)計(jì)文件（1）零件圖 1張（2）毛坯圖 1張（3）機(jī)械加工工藝規(guī)程卡 1套（4）機(jī)床夾具總裝圖 1張（5）機(jī)床夾具零件圖 12張（6）課程設(shè)計(jì)說明書（不

7、少于4000字） 1份四、課程設(shè)計(jì)進(jìn)度安排課程設(shè)計(jì)計(jì)劃時(shí)間三周，具體安排如下：1、布置設(shè)計(jì)任務(wù)、查閱相關(guān)資料； 0.5天2、繪制零件圖、毛坯圖； 2天3、設(shè)計(jì)零件的加工工藝規(guī)程； 3天4、設(shè)計(jì)夾具結(jié)構(gòu)、繪制草圖； 2天6、繪制夾具裝配圖； 2天7、拆畫零件圖； 1天8、整理設(shè)計(jì)說明書； 2.5天五、注意事項(xiàng)：1、設(shè)計(jì)中制圖按照標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行。標(biāo)題欄、明細(xì)欄格式見附錄。2、綜合工藝過程卡、工序卡按照附錄規(guī)定格式要求填寫。3、工序簡(jiǎn)圖應(yīng)標(biāo)注的四個(gè)部分：（1）定位符號(hào)及定位點(diǎn)數(shù)；（2）夾緊符號(hào)及指向的夾緊面；（3）加工表面，用粗實(shí)線畫出加工表面，并標(biāo)上加工符號(hào)，其中該工序的加工表面為最終工序的表面時(shí)

8、，加工符號(hào)上應(yīng)標(biāo)注粗糙度數(shù)值。其他工序不標(biāo)粗糙度數(shù)值；（4）工序尺寸及公差。定位、夾緊符號(hào)參見附錄。目 錄一 零件的分析11.1 零件的作用11.2 零件的工藝分析1二 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)12.1 毛坯的制造形式12.2 基準(zhǔn)面的選擇12.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇22.2.2 精基準(zhǔn)的選擇22.3 制訂工藝路線22.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定32.5 確定切削用量42.5.1 工序：車削端面、外圓42.5.2 工序：粗車65,80,75,100外圓以及槽和倒角5工序 鉆擴(kuò)mm、及孔。Z3025搖臂鉆床72.5.4 工序 鉆613.5, 2-M10-6H, 4-M10-6H深孔深2

9、482.5.5 工序：精車65mm的外圓及與80mm相接的端面9工序：精、粗、細(xì)鏜mm孔112.5.7 工序：銑60孔底面122.5.8 工序：磨60孔底面12工序： 鏜60mm孔底溝槽122.5.10 工序： 研磨60mm孔底面12三指定工序的專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)133.1 問題的指出133.2 夾具設(shè)計(jì)133.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇133.2.2 切削力及夾緊力的計(jì)算133.3 定位誤差的分析143.4 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明14四本次設(shè)計(jì)的方案綜合評(píng)價(jià)與結(jié)論15五 本次設(shè)計(jì)的心得體會(huì)15參考資料16一零件的分析1.1 零件的作用題目所給定的零件是填料箱蓋，其主要作用是保證對(duì)箱體起密封作用，

10、使箱體在工作時(shí)不致讓油液滲漏。1.2 零件的工藝分析填料箱蓋的零件圖中規(guī)定了一系列技術(shù)要求：1.以（）軸為中心的加工表面。包括：尺寸為65h5（）的軸，表面粗糙度為1.6, 尺寸為的軸與（）相接的肩面, 尺寸為 ()與（）同軸度為0.025的面. 尺寸為 ()與（）同軸度為0.025的孔.2.以 (+0.046 0)孔為中心的加工表面.尺寸為78與 (+0.046 0)垂直度為0.012的孔底面,表面粗糙度為0.4,須研磨.3. 以 (+0.046 0)孔為中心均勻分布的12孔,6-,4-M10-6H深20，孔深24及2-M10-6H.4.其它未注表面的粗糙度要求為6.3,粗加工可滿足要求二

11、機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 毛坯的制造形式零件材料為HT200，考慮到零件材料的綜合性能及材料成本和加工成本,保證零件工作的可靠,采用鑄造。生產(chǎn)類型:中批或大批大量生產(chǎn)。2.2 基準(zhǔn)面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。也是保證加工精度的關(guān)鍵。2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于一般軸類零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。按照有關(guān)的粗基準(zhǔn)選擇原則（保證某重要表面的加工余量均勻時(shí)，選該表面為粗基準(zhǔn)。若工件每個(gè)表面都要求加工，為了保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)。）2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇按照有關(guān)的精基準(zhǔn)選擇原則（基準(zhǔn)重合原則；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；可靠方便原則），對(duì)于

12、本零件，有中心孔，可以以中心孔作為統(tǒng)一的基準(zhǔn)，但是隨便著孔的加工，大端的中心孔消失，必須重新建立外圓的加工基面，一般有如下三種方法：1.當(dāng)中心孔直徑較小時(shí)，可以直接在孔口倒出寬度不大于2MM的錐面來代替中心孔。若孔徑較大，就用小端孔口和大端外圓作為定位基面，來保證定位精度。2.采用錐堵或錐套心軸。3.精加工外圓亦可用該外圓本身來定位，即安裝工件時(shí)，以支承軸頸本身找正。2.3 制訂工藝路線工藝路線確定如下：工序 車削左右兩端面。工序 粗車，外圓及倒角。工序 鉆孔、擴(kuò)孔，擴(kuò)孔。工序 鉆6-孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺紋.工序 精車65外圓及與80相接的端面.工序

13、粗、精、細(xì)鏜（孔。工序 銑60孔底面工序 磨60孔底面。工序 鏜60孔底面溝槽。工序 研磨60孔底面。工序 終檢。以上工藝過程詳見械加工工藝過程卡片2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“填料箱蓋”零件材料為HT200鋼，硬度為190241HBS，毛坯質(zhì)量約為5kg，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用機(jī)器造型鑄造毛坯。根據(jù)上述材料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1）.外圓表面(，)考慮到尺寸較多且相差不大，為簡(jiǎn)化鑄造毛坯的外形，現(xiàn)直接按零件結(jié)構(gòu)取為、的階梯軸式結(jié)構(gòu)，除65以外，其它尺寸外圓表面粗糙度值為=,只要粗車就可滿足加工要求。2）.外圓表面沿軸線長(zhǎng)度方

14、向的加工余量及公差。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)（以下簡(jiǎn)稱工藝手冊(cè)表2.2-1,鑄件輪廓尺寸(長(zhǎng)度方向>100160mm,故長(zhǎng)度方向偏差為 mm.長(zhǎng)度方向的余量查表2.2-4,其余量值規(guī)定為3.03.5 mm.現(xiàn)取3.0 mm。3）.毛坯為實(shí)心。兩內(nèi)孔精度要求自由尺寸精度要求，R為6.3,鉆孔再擴(kuò)孔即可滿足要求。4）.內(nèi)孔()。要求以外圓面（）定位，鑄出毛坯孔。5) ()孔底面加工.按照<<工藝手冊(cè)>>表2.3-21及2.3-23研磨余量 Z=0.0100.014 取Z=0.010磨削余量 Z=0.20.3 取Z=0.3銑削余量 Z=3.00.30.01=2.696

15、).底面溝槽.采用鏜削,經(jīng)過底面研磨后鏜可保證其精度.Z=0.57) 6×13.5孔及2M106H孔、4M106H深20孔。均為自由尺寸精度要求。2.5 確定切削用量2.5.1 工序：車削端面、外圓本工序采用計(jì)算法確定切削用量加工條件：工件材料：HT200，鑄造。加工要求：粗車、端面及、，外圓，表面粗糙度值為6.3um。機(jī)床：C6201臥式車床。刀具：刀片材料為YG6，刀桿尺寸為16mmX25mm,k=90°,r=15°計(jì)算切削用量：1）粗車、兩端面確定端面最大加工余量：已知毛坯長(zhǎng)度方向單邊余量為3mm，則毛坯長(zhǎng)度方向的最大加工余量為4.25mm,分兩次加工,a=

16、2mm計(jì)。長(zhǎng)度加工方向取IT12級(jí)，取mm。確定進(jìn)給量f:根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)（第三版）表1.4,當(dāng)?shù)稐U16mmX25mm, a<=2mm時(shí),以及工件直徑為160時(shí)。f=0.50.7mm/r按C6201車床說明書（見切削手冊(cè)表1.30）取f=0.5 mm/r計(jì)算切削速度: 按切削手冊(cè)表1.27,切削速度的計(jì)算公式為= (m/min) =1.58, =0.15, y=0.4,m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊(cè)表1.28,即k=1.44, k=0.8, k=1.04, k=0.81, k=0.97所以V= =66.7(m/min)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 133(r/min)按機(jī)床說明書（見工藝手冊(cè)表4

17、.28）與253r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速選取305r/min。實(shí)際切削速度 V=80m/min 2） 粗車160端面確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:=133(r/min)轉(zhuǎn)速選取150r/min。實(shí)際切削速度 V=75.4m/min 2.5.2 工序：粗車65,80,75,100外圓以及槽和倒角1）切削深度:先84車至80以及104車至100。進(jìn)給量: 見切削手冊(cè)表1.4 V=(m/min) = 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:=204(r/min)按機(jī)床選取=230 r/min。所以實(shí)際切削速度V=75.1 m/min檢驗(yàn)機(jī)床功率: 主切削力F=CFafvkCF=900, x=1.0 , y=0.75 , n=-0.1

18、5k=(k=0.73所以 F=900切削時(shí)消耗功率P=由切削手冊(cè)表1.30中C630-1機(jī)床說明書可知, C630-1主電動(dòng)機(jī)功率為7.8KW,當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為230r/min時(shí),主軸傳遞的最大功率為2.4KW,所以機(jī)床功率足夠,可以正常加工。 2） 粗車外圓 實(shí)際切削速度 V=3) 車外圓 實(shí)際切削速度 V=4） 粗車外圓實(shí)際切削速度 V=5）車槽7.5 采用切槽刀，r=0.2mm 根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表27-8取 f=0.25mm/r =305r/min2.5.3工序 鉆擴(kuò)mm、及孔。Z3025搖臂鉆床1） 鉆孔mm根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時(shí)，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔

19、的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為f=（1.21.3）v=（）公式中、為加工實(shí)心孔時(shí)的切削用量，查切削手冊(cè)得 =0.56mm/r（表2.7）=19.25m/min（表2.13）并令： f=1.35 =0.76mm/r按機(jī)床取f=0.76mm/rv=0.4=7.7m/min按照機(jī)床選取所以實(shí)際切削速度：2）鉆孔根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時(shí)，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為f=（1.21.3）v=（）公式中、為加工實(shí)心孔時(shí)的切削用量，查切削手冊(cè)得 =0.56mm/r（表2.7）=19.25m/min（表2.13）并令： f=1.35 =0.76mm/r按機(jī)床取f=0

20、.76mm/rv=0.4=7.7m/min按照機(jī)床選取所以實(shí)際切削速度：2.5.4 工序 鉆613.5, 2-M10-6H, 4-M10-6H深孔深241） 鉆6-13.5f=0.35mm/r V=17mm/min所以 n=401(r/min)按機(jī)床選?。?所以實(shí)際切削速度為：2） 鉆2底孔8.5f=0.35mm/r v=13m/min所以n=487r/min按機(jī)床選取 實(shí)際切削速度3） 4深20，孔深24，底孔8.5f=0.35mm/r v=13m/min所以 n=487r/min按機(jī)床選取 實(shí)際切削速度4）攻螺紋孔2r=0.2m/s=12m/min所以 按機(jī)床選取則實(shí)際切削速度5）攻螺紋4

21、-M10r=0.2m/s=12m/min所以 按機(jī)床選取則實(shí)際切削速度2.5.5 工序：精車65mm的外圓及與80mm相接的端面車床：C620-11） 精車端面Z=0.4mm計(jì)算切削速度：按切削手冊(cè)表1.27，切削速度的計(jì)算公式為（壽命選T=90min）式中， ， 修正系數(shù)見切削手冊(cè)表1.28所以按機(jī)床說明書（見工藝手冊(cè)表4.2-8）選擇1200r/min所以實(shí)際切削速度 2）精車65外圓2Z=0.3f=0.1mm/r式中， ， 修正系數(shù)見切削手冊(cè)表1.28所以所以實(shí)際切削速度3） 精車外圓100mm 2Z=0.3mm Z=0.15mm f=0.1mm/r取 實(shí)際切削速度2.5.6工序：精、粗

22、、細(xì)鏜mm孔1） 粗鏜孔至59.5mm2Z=4.5mm則Z=2.25mm查有關(guān)資料，確定金剛鏜床的切削速度為v=35m/min，f=0.8mm/min由于T740金剛鏜主軸轉(zhuǎn)數(shù)為無級(jí)調(diào)數(shù)，故以上轉(zhuǎn)數(shù)可以作為加工時(shí)使用的轉(zhuǎn)數(shù)。2） 精鏜孔至59.9mm2Z=0.4mm， Z=0.2mmf=0.1mm/rv=80m/min3） 細(xì)鏜孔至mm由于細(xì)鏜與精鏜孔時(shí)共用一個(gè)鏜桿，利用金剛鏜床同時(shí)對(duì)工件精、細(xì)鏜孔，故切削用量及工時(shí)均與精樘相同。f=0.1mm/r=425r/minV=80m/min2.5.7 工序：銑60孔底面銑床：X63系列銑刀：選用立銑刀 d=10mm L=115mm 齒數(shù)Z=4切削速度

23、：參照有關(guān)手冊(cè)，確定v=15m/min=477.7r/min采用X63臥式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說明書（見工藝手冊(cè)表4.2-39）取 =475r/min故實(shí)際切削速度為：當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為查機(jī)床說明書，剛好有故直接選用該值。倒角1x45°采用90°锪鉆2.5.8 工序：磨60孔底面1）選擇磨床：選用MD1158（內(nèi)圓磨床）2）選擇砂輪：見工藝手冊(cè)第三章中磨料選擇各表，結(jié)果為A36KV6P 20x6x8mm3）切削用量的選擇：砂輪轉(zhuǎn)速 ，m/s軸向進(jìn)給量 徑向進(jìn)給量 2.5.9工序： 鏜60mm孔底溝槽內(nèi)孔車刀 保證t=0.5mm，d=2mm2.5.10 工序： 研磨

24、60mm孔底面采用手工研具進(jìn)行手工研磨：Z=0.01mm三 指定工序的專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)13.5鉆孔的鉆床專用夾具。本夾具將用于Z3025搖臂鉆床。刀具為麻花鉆。3.1 問題的指出本夾具主要用來鉆13.5孔，由于工藝要求不高，因此，在本道工序加工時(shí)，主要應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。3.2 夾具設(shè)計(jì)3.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，12孔中，613.5在圓周上均勻分布,2M10，4M10也為對(duì)稱分布，尺寸精度為自由尺寸精度要求。其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為兩對(duì)稱孔中心距，由于難以使工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)統(tǒng)一

25、，只能以65外圓面作為定位基準(zhǔn)。為了提高加工效率及方便加工，決定鉆頭材料使用高速鋼，用于對(duì)12孔進(jìn)行加工。同時(shí)，為了縮短輔助時(shí)間，準(zhǔn)備采用氣動(dòng)夾緊。3.2.2 切削力及夾緊力的計(jì)算刀具：高速鋼麻花鉆頭，尺寸為13.5。 則軸向力：見工藝師手冊(cè)表28.4F=Cdfk 式中： C=420， Z=1.0, y=0.8, f=0.35 k=(F=轉(zhuǎn)矩T=Cdfk式中: C=0.206, Z=2.0, y=0.8T=功率 P=在計(jì)算切削力時(shí),必須考慮安全系數(shù),安全系數(shù) K=KKKK式中 K基本安全系數(shù)，1.5; K加工性質(zhì)系數(shù)，1.1;K刀具鈍化系數(shù), 1.1;K斷續(xù)切削系數(shù), 1.1則 F=KF=1.5氣缸選用。當(dāng)壓縮空氣單位壓力P=0.6MP,夾緊拉桿。N= N>F鉆削時(shí) T=17.34 N*M切向方向所受力: F=取F=4416F> F所以,鉆削時(shí)工件不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng),故本夾具可安全工作。3.3 定位誤差的分析 定位元件尺寸及公差的確定。本夾具