1、設備的維護修理和管理設備的維護修理分為計劃和非計劃兩類， 除搶修屬于非計劃外， 其余屬于計劃維護修理。 一、日常維護保養(yǎng)1、什么是設備巡檢 設備巡檢是按設備的部位、內容進行的粗略巡視，為了“觀察”系統(tǒng)的正常運行狀態(tài)， 這種方法實際上是一種不定量的運行管理。2、什么是設備點檢 為了維持生產設備的原有性能，通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或簡單的工具、 儀器， 按照預先設定的周期和方法， 對設備上的規(guī)定部位 （點）進行有無異常的預防性周密 檢查的過程，以使設備的隱患和缺陷能夠得到早期的發(fā)現，早期預防， 早期處理， 這樣的設 備檢查稱為點檢。3、設備日常巡檢與設備定期點檢的區(qū)別與聯系：1）設備巡檢

2、員是專職人員，主要負責某個生產工藝段的設備巡檢。他不同于維護人員、檢 修人員， 也不同于維護技術人員， 是經過特殊訓練的專門人員。 設備巡檢員是利用人的五官 或簡單的儀器工具， 對設備進行日常巡查， 在巡檢過程中對照標準發(fā)現設備的異常現象和隱 患，掌握設備故障的初期信息，為點檢人員提供要檢查設備故障點、部位、項目和內容，使 點檢人員有目的、有方向的進行設備點檢。2）設備定期點檢主要是指設備維修人員，主要負責設備故障的修復，保證生產設備的正常 運行，根據設備巡檢人員提供的信息，對有故障的設備進行詳細地檢查和修復。3）設備日常巡檢和設備日常點檢其實是一個崗位，主要負責巡查設備是否正常運行，檢查 設

3、備有無異?，F象，為維修提供更好的依據，縮短維修時間，盡快恢復設備正常運行。4、設備的維護保養(yǎng)：1 ）設備劣化（1）設備劣化的主要原因 : 潤滑不良； 灰塵沾污； 螺栓松弛； 受熱； 潮濕； 保溫不良等。（2）設備潤滑的五個要點： 加油點； 油種； 給油量； 給油周期； 機具；（3）設備劣化的二種型式 : 功能下降型：在使用過程中，產量、效率、精度等性能逐漸降低。 突發(fā)故障型：在使用過程中由于零部件損壞、失效，使設備停止工作。2）預防劣化的對策：預防劣化、測定劣化、修復劣化（1）預防劣化：日常點檢維護：清掃、加油、緊固、調整、整理 、更換； 清掃 : 清掃是指干凈地擦去設備上的灰塵與污物。機械的

4、密封部位、 滑動部位與油壓系統(tǒng)、 電氣控制系統(tǒng)， 常常由于灰塵和污物而引起設 備磨損、阻塞、泄漏、動作失靈、 通電不良和精度下降等， 并進而發(fā)展成為設備的突發(fā)故障， 導致設備性能下降， 通常將這種現象稱為設備的強制劣化。 為防止這種強制劣化， 首先必須 經常注意對設備進行定期的徹底清掃。 設備清掃不能僅局限于表面的部位， 還要擦凈設備的 每個角落，使設備的磨損、松動、傷痕、變形、裂紋、溫升、振動和異音多潛在的缺陷表面 化，以便及時對所發(fā)現的這些問題進行妥善處理。 對長期不清掃的設備進行徹底清掃， 一臺 設備有時能發(fā)現近百個潛在缺陷， 還能發(fā)現螺栓折斷松動和構件臺架、 箱體龜裂等設備內在 隱患。

5、所以說，清掃并不單純是為了干凈，更重要的是通過對設備各個部位、角落的清掃、 撫摸、觀察，使設備的潛在缺陷或損壞、溫度、聲音等異常情況易于發(fā)現。清掃是日常點檢 活動的最基本的工作。 加油 : 加油是指應及時加滿設備的充油部件和使相對運動機件間始終保持良好的潤滑狀 態(tài)。設備不加油則不能維持正常工作，然而， 往往由于工作上的疏忽， 生產現場設備、 閥門 出現缺油、 加油噴嘴和加油器具缺油， 并在其周圍積聚灰塵和污物， 導致設備缺乏必要的潤 滑與冷卻， 致使溫升激增，造成設備發(fā)熱膠合等突發(fā)故障。另外， 也會加速設備有相對運動 的部件磨損， 溫度上升所引起的設備某部位劣化， 其影響可能逐步擴展到整臺設備

6、， 成為誘 發(fā)設備產生各種故障的原因。相反，不注意管理，就會出現下列問題：（a）沒有向責任者說清楚潤滑的原理和加油的重要性，以及不加油會造成什么后果。（b）加油基準（加油點、油種、油量、周期和機具）規(guī)定得不完全、工器具不具備或其它 條件不具備。（c）沒有給加油規(guī)定必要的時間。 緊固 : 緊固是指防止設備聯接件松動與脫落。設備中用以防止聯接部位相互松動與脫落的緊固體，常用螺栓與螺母。在設備使用過 程中應經常檢查， 一旦發(fā)現松動應及時加以緊固， 否則機械聯接部位松動就會引起振動， 嚴 重時會降低設備原設計的裝配精度。 一組螺栓、 螺母松動所引起的振動， 往往會波及到其他 聯接件， 即使小振動如不及

7、時加以緊固， 也會產生設備更大的振動， 最后很可能發(fā)展成為設 備的一種故障， 如聯接件的折損、脫落， 往往就是受這種振動影響的結果。 實際生產中也確 有這種情況，某公司徹底檢查設備，分析產生故障的原因，發(fā)現有 60是由不同形式的螺 栓、螺母缺陷引起的。 調整 : 簡易的調整作業(yè)是崗位操作人員必須具有的技能和具體實施的內容。 及時對機件運行動作及其工作條件進行適當調整是必要的， 也是操作人員合理使用設備、 正確操作設備不可缺少的一環(huán)。 調整不但能使設備運行處于最佳狀態(tài)， 而且能避免設備隱患 的擴大和劣化的延伸。 例如傳動皮帶的打滑調整； 限位開關的距離調整； 水泵填料及閥門填 料蓋壓緊調整等等。

8、 整理和整頓 :（a） 整理和整頓標準化 : 整理和整頓是現場管理的基礎。所調整理，就是明確管理對象，確保堆放場所有效利用。對物品的堆放、管理方法等， 應制訂管理標準。這主要是管理者的責任。為此，一定要做到簡化、改善管理對象。所謂整頓就是遵守、執(zhí)行制訂出的標準。這主要是操作工的責任，要認真執(zhí)行標準。 加強整理整頓，就是簡化、改善管理對象，遵守管理標準，將現場的所有物件加以標準化， 以便用肉眼進行管理。（b） 操作工任務的整理 :操作工的任務， 除了創(chuàng)造基本操作條件和設備運轉日常點檢以外， 主要是操作任務。 操 作工任務的整理就是要明確各項操作任務， 正確掌握各種操作方法和發(fā)現問題及處理問題的

9、程序，分析問題產生的原因等。 簡單維修和更換（a） 簡單維修：簡單的小維修由崗位操作人員或專業(yè)技術主管來完成，對于設備的正常運轉 來說， 操作人員熟悉設備、 掌握設備是一個有效的措施。 這樣做可以使生產人員站在管理好 設備的立場上來完成生產任務。（b）改善維修：維持性能（2）測定劣化：點檢檢查 - 良否點檢、傾向檢查。（3）修復劣化： 修理：預防預知維修、事后維修； 更新：更新、改造。3 ）設備的劣化部位 :（ 1） 機械設備的劣化一般發(fā)生在以下六個部位 機件滑動工作部位； 機械傳動工作部位； 機件旋轉工作部位 受力支撐及連接部位； 與原料、灰塵接觸、粒附部位； 受介質腐蝕、沾附部位。（2）電

10、氣設備劣化的主要原因 : 電的作用； 高溫及溫度變化的作用； 機械力的作用； 潮濕的作用； 化學的作用； 宇宙放射線作用。（3）電氣（儀表、計算機）設備的劣化部位: 絕緣部位； 與介質接觸、腐蝕部位； 受灰塵污染部位； 受溫度影響部位； 受潮氣侵入部位。、設備點檢設備的點檢是為了維持設備所規(guī)定的性能，按標準對規(guī)定設備檢查點，部位，進行直觀 檢查和工具儀表檢查的制度， 實行設備點檢能使設備的故障和劣化現象早期發(fā)覺， 早期預防， 早期修理，避免因突發(fā)故障而影響產量，質量，增加維修費用，運轉費用，以及降低設備壽 命。1設備點檢的分類及分工：1）按點檢的周期分：（1）日常點檢由崗位操作工或崗位維修工承

11、擔。（2）短周期點檢由專職點檢員承擔。（3）長周期點檢由專職點檢員提出，委托檢修部門實施。（4）精密點檢由專職點檢員提出，委托技術部門或檢修部門實施。（5）重點點檢當設備發(fā)生疑點時，對設備進行的解體檢查或精密點檢。2 ）按分工劃分：（1）操作點檢由崗位操作工承擔。（2）專業(yè)點檢由專業(yè)點檢、維修人員承擔。3 ）按點檢方法劃分（1）解體點檢。（2）非解體點檢。2設備點檢的主要環(huán)節(jié)設備點檢的內容因設備種類和工作條件不同而差別較大， 但各類設備的任何點檢， 都必 須做好以下幾個環(huán)節(jié)的工作。1）確定檢查點一般應將設備的關鍵部位和薄弱環(huán)節(jié)列為檢查點。 但關鍵部位和薄弱環(huán)節(jié)的確定與設備 的結構、 工作條件、

12、 生產工藝及設備在生產中所處的地位有很大關系。 檢查點選擇不當或數 量過少，難以達到預定的目的；檢查點過多，勢必造成經濟上不合理。因此，必須全面考慮 以上因素，合理確定檢查點的部位和數量。檢查點一經確定，不應隨意變更。2）確定點檢項目確定點檢項目就是確定各檢查點的作業(yè)內容，如溫度、振動、噪聲、泄漏、壓力、磨 損情況等。 確定檢查項目時， 除依據必要性外， 還要考慮點檢人員的技術水平檢測工具的配 套情況。點檢項目確定后，應將其規(guī)范化并登記在點檢卡中。3) 制定點檢判定標準根據設備制造廠家提供的技術要求和實踐經驗， 制定出各檢查項目的技木狀態(tài)是否正常 的判定標準。判定標準要盡可能定量化，如磨損量、

13、偏角、壓力、油量等均應有確切的數量 界限、以便于檢測和判定。制定的判定標準要附在檢查項目表內。4) 確定點檢周期 點檢周期應根據檢查點在保證生產的前提下，依照生產工藝特點和設備說明書的要求， 并結合故障與磨損傾向、 維修經驗等來確定， 切不可過長或過短。 點檢周期過長， 設備異常 和劣化情況不能及時發(fā)現，失去了點檢的意義；點檢周期過短。會加大檢查工作量，增加費 用支出。點檢周期的最后確定，需耍一個摸索試行的過程 ，一般可先擬定一個點檢周期試 行一段時間 (如一年)，再通過對試行期間的維修記錄、故障和生產情況等進行全面的分析 研究，確定一個切合實際的點檢周期。5) 確定點檢方法和條件 根據點檢的

14、目的和要求， 規(guī)定各檢查項目所采用的檢查都應具體規(guī)定。 檢查方法和作業(yè) 條件確定后，就成為規(guī)范化的作業(yè)程序。 例如：是憑感官檢查還是用檢測儀器檢查；是需要 解體檢查還是不解體檢查；是停機檢查還是不停機人員不得隨意改動。6) 確定點檢人員所有檢查任務必須落實到人， 也就是明確各類點檢的執(zhí)行入員。 日常點檢工作一般應由 設備操作人員負責， 因為他們天天與設備接觸， 對其性能和技術狀況十分熟悉， 易于及時發(fā) 現問題、設備在運行中一旦出現故障征兆，能夠盡快處理。同時， 也有利于推行設備全員管 理。定期點檢由于工作內容復雜，作業(yè)量大， 技術要求高，應由沒備維修人員和專職點檢人 員負責，以保證檢查的質量和

15、效率。 確定點檢人員時，要與一定形式的責任制度相結合，力 求做到責任明確，要求具體，任務落實。7) 編制設備點檢卡 為了指導設備點檢工作，需要將各檢查點、檢查項目、檢查周期、檢查方法、判定標 準以及規(guī)定的記錄符號等內容編制成規(guī)范的表格， 作為點檢人員進行檢查作業(yè)的依據。 這種 表格稱為設備點檢卡。 點檢卡既是考查點檢工作執(zhí)行情況、 統(tǒng)計設備維修資料、 進行設備技 術狀態(tài)分析的原始記錄， 又是維修控制和管理中的重要技術文件。 編制點檢卡時， 文字和符 號要力求準確具體，簡明規(guī)范、以便于掌握和使用。3. 設備點檢發(fā)現問題的解決 設備點檢中發(fā)現的問題不同，解決問題的途徑也不同，1）一般經過簡單調整，

16、修正可以解決的，由操作人員自己解決2）在點檢中發(fā)現的難度較大的故障隱患，由專業(yè)維修人員及時排除。3）對維修工作量較大， 暫不影響使用的設備故障隱患， 經維修工程師鑒定，由維修工程師 安排維修計劃，予以修理排除。4. 設備點檢責任明確設備點檢要明確規(guī)定職責， 凡是設備有異狀。 操作人員或維修人員定期點檢， 專題點檢 沒有檢查出的， 由操作人員或維修人員負責， 已點檢出的，應由維修人員維修，沒有及時維 修的，由維修人員負責。5. 做好點檢管理工作企業(yè)要建立健全各級點檢管理組織機構， 形成設備點檢管理網絡； 制定有關人員的崗位 責任制，做到職責落實，獎罰分明；加強信息反饋和管理，定期匯總、整理各種點

17、檢記錄， 并按要求分類歸檔。 生產部門要做好日常巡檢和點檢的檢查、 考核和獎評工作，同時， 還要 著重解決和防止四個問題： 防止不到現場的謊檢； 防止判斷不準確的誤檢防止已列入 檢查點的重要部位的漏檢； 防止查出的問題總得不到解決的虛檢。 ；維修部門負責做好定 期點檢的檢查、考核和獎評工作。6. 設備點檢標準書的點檢卡設備點檢必須首先由設備工程技術人員，管理器人員，操作人員，維修人員一起根據每一臺設備的不同情況和要求制定點檢標準書， 再跟據點檢標準書制定點檢卡片， 設備的操 作人員和維修人員要根據點檢卡的要求進行點檢， 設備點檢卡的制定， 必須簡單明了， 判斷 的標準要明確， 記錄要簡單， 使

18、操作人員和維修工人能夠很快掌握， 一般是針對設備上影響 產量，質量，成本，安全，環(huán)境以及不能正常運行的部位，作為點檢的項目。7. 點檢的十大要素（點檢項目）1）壓力是否在要求范圍內（不超壓）； 2）溫度是否在要求范圍內（不超溫）；3）流量是否異常變化（忽高或忽低）；4）泄漏無泄漏；5）給脂狀況潤滑良好；6）異音無異音；7）振動振動頻率符合要求（無異常振動）；8）龜裂（折損）無明顯裂紋和損壞；9）磨損磨損量符合要求；10）松弛緊固件無松動、連接件無松弛。8. 定期點檢的內容：1）設備的非解體定期檢查；2）設備解體檢查；3）劣化傾向檢查；4）設備的精度測試；5）系統(tǒng)的精度檢查及調整；6）油箱油脂的

19、定期成分分析及更換、添加；7）另部件更換、劣化部位的修復。9. 點檢管理的四個環(huán)節(jié)：1）制定點檢標準和點檢計劃（ P）。2）按計劃和標準實施點檢和修理工程（D）。3）檢查實施結果，進行實績分析（C）。4）在實績檢查分析的基礎上制定措施，自主改進（A）。三、設備振動檢測 ：1）低頻振動用位移或速度參數測量；2）中頻振動用速度參數測量；3）高頻振動則用加速度參數測量；4）旋轉機械產生的振動頻率，可以分為低頻、中頻和高頻。見下表：頻率域內的振動分類頻 率范 圍異常振動種類低頻1 千赫以下不平衡、不對中、軸彎曲、松動、油膜振動等中頻1 千赫 10 千赫齒輪振動、流體振動等高頻10 千赫 100 千赫滾

20、動軸承損傷引的振動、摩擦振動等軸承振動的測試，需要從三個方向進行，即水平徑向、垂直徑向、軸向 這三個方向都要測試，對低頻振動尤為重要， 例如，設備的不平衡現象，在水平徑向振動明 顯，設備不同軸現象在軸向振動突出，對松動、擺動引起的振動，則在垂直方向更劇烈些。四、維修標準1. 維修標準：1）維修技術標準2）點檢標準3）給油脂標準4）維修作業(yè)標準四項2. 各級設備的維修方式及對維修標準的要求：1）設備級別： A 級 關鍵設備； B 級 重要設備； C 級 一般設備； D 級 次要設備。2）維修方式及標準：維修方式及標準維修技術標準點檢標準給油脂標準維修作業(yè)標準預防維修一般性預防維修簡單預防維修事后

21、維修3. 給油標準的主要內容：1）給油脂部位2）油脂方式3）牌號4）給油脂點數5）給油脂量與周期6）更換量及周期7）作業(yè)分工等。五、設備事故：1. 不屬于事故范圍的幾種情況：1）設備技術狀態(tài)不良安排的臨時檢修；2）生產線上的建（構）筑物因使用長久而自然損壞危及生產或迫使停產者；3）生產過程中設備的安全保護裝置動作，安全件損壞使生產中斷者；4）生產工具損壞，如軋輥等損壞；5）生產工藝事故未涉及設備及廠房損壞者；6）檢化驗測試事故；7）人身事故未涉及設備損壞者。2. 設備事故分級標準 按公司設備事故管理制度規(guī)定，設備事故分為四級：1）一級設備事故：設備事故的設備修復費在一百萬元及以上者。2）二級設

22、備事故：凡達到下列條件之一者：（1）設備事故的設備修復費在十萬元及以上，一百萬元以下者。（2）主作業(yè)線或主要生產設備停機在24 小時及以上者。（3）三級設備事故：凡達到下列條件之一者： 設備事故的設備修復費在五萬元及以上，十萬元以下者。 主作業(yè)線或主要生產設備停機在 8 小時及以上， 24 小時以下者。（4）四級設備事故：凡達到下列條件之一者： 設備事故的設備修復費在三萬元及以上，五萬元以下者。 主作業(yè)線或主要生產設備停機在 1 小時及以上， 8 小時以下者。3. 設備事故處理的“三不放過”原則：1）事故原因不清、責任不明不放過；2）事故責任者和有關人員沒有真正受到教育不放過；3）防范 措施不

23、落實不放過。4. 防范設備事故的主要措施：1）操作人員必須經培訓合格后上崗；2）嚴格執(zhí)行各項標準和崗位責任制；3）做好日常點檢、維護、緊固工作；4）加強設備的定期點檢工作；5）認真做好計劃檢修工作；六、設備的正確使用1、設備使用的“三好”、“四會” :要求崗位操作工、崗位維修工做到的“三好”、“四會” 1）“三好”是用好設備，管好設備，修好設備。2）“四會”是會使用，會維護、會點檢，會緊急處理故障。2、使用設備的“六不準”規(guī)定1）不準拼設備，嚴禁超壓、超速、超載、超溫等超負荷運行； 2）不準亂開、亂拆、亂割、亂焊；3）不準隨意改動調整值、嚴禁取消安全裝置；4）不準在無潤滑狀態(tài)下運行；5）不準考

24、試不合格人員上崗操作及獨立從事維護工作；6）不準無證人員操作及檢修設備。3、設備“四保持”的內容 :1）保持設備的外觀整潔；2）保持設備的結構完整性；3）保持設備的性能和精度；4）保持設備的自動化程度。4、設備環(huán)境管理的標準1）無垃圾2）無積塵3）無積水4）無油垢；5）根據設備性能的要求和工作條件，分別設有防火、防爆、防凍、防漏、等措施，6）無易燃、易爆危險；7）規(guī)定安全走行路線，設置安全標記；8）各種設施和管道涂色鮮明，易于識別；9）場地平整，物品堆放整齊。七、三級保養(yǎng)制度 設備的三級保養(yǎng)為：日常保養(yǎng)，一級保養(yǎng)，二級保養(yǎng)。日常保養(yǎng)有的作為例行保養(yǎng)。由于其 具有三個等級的保養(yǎng)責任和內容， 故稱

25、為三級保養(yǎng)。 三級保養(yǎng)一般連續(xù)按周期完成。 它是設 備專業(yè)管理與群眾管理相結合的有效保養(yǎng)制度之一。“三級”保養(yǎng)的劃分1. 日常保養(yǎng)：設備的日常保養(yǎng)由操作者負責， 班前班后由操作工人認真檢查。 擦拭設備各處或注油保 養(yǎng)，設備經常保持潤滑、清潔。班中設備發(fā)生故障，要及時排除，并認真做好交接班記錄。2. 一級保養(yǎng)：其內容為： 對設備進行以操作工人為主、 維修工人輔助按計劃對設備進行的定期維護。局部拆卸、檢查、清洗；疏通油路，更換不合格的氈墊、密封；調整設備各部位配合間隙， 緊固設備各個部位，電氣部分由維修電工負責。設備運轉六百小時，要進行一次一級保養(yǎng)。 一級保養(yǎng)簡稱一保。根據不同設備及運行條件定期進

26、行3. 二級保養(yǎng)：以維修工人為主、操作工人參加的定期維修，其內容為：對設備進行部分解 體，擦洗設備，調整精度，拆檢、更換和修復少量易損件，局部恢復精度，潤滑系統(tǒng)清洗， 換油，電儀系統(tǒng)檢查修理，并進行調整、緊固，刮研輕微磨損的部件。保持設備完好及正常 運行。設備運轉叁千小時要進行一次二級保養(yǎng)。八、設備日常保養(yǎng)的具體要求1. 班前認真檢查設備，按規(guī)定做好點檢工作，按規(guī)定進行合理潤滑和加油。2. 班中遵守設備操作規(guī)程，正確使用設備。3. 發(fā)現隱患及時排除，自己解決不了的應立即通知機電修理人員處理。4. 班后做好設備清掃， 潤滑工作， 一般設備為 15-30 分鐘， 大型、 關鍵設備可以適當延長。 油

27、氈、油線、油孔、油杯、油池要堅持每周清掃一次。5. 做好交接班工作，將當天設備運轉情況詳細記錄在交接班本上。6. 堅持每天一小掃，周末大清掃，月底節(jié)前徹底掃，定期進行評比。周末一般設備清掃 1 小時左右， 大型、關鍵設備 2 小時左右， 月底一般清掃 1-2 小時，大型、關鍵設備 2-4 小時， 節(jié)日保養(yǎng)按規(guī)定保養(yǎng)標準進行，并將定期評比情況作好記錄。7. 保養(yǎng)“十字”作業(yè)法 設備周末保養(yǎng)內容及要求可簡述為保養(yǎng)“十字”法。 即：清潔， 潤 滑，緊固，調整，防腐。九、計劃修理1、收集并依據維修、生產、供應商等各方面信息，制定設備維護修理計劃，并依據修理計 劃所需要的人工費、材料費和其它各項維修費用

28、，做出預算。2、修理計劃要切合生產計劃，盡可能把修理安排在非生產時間。3、安排好備件采購，使備件能及時到位，修理時有備件可用。4、合理調配好人員和技術力量，保證設備能及時修復。5、安排好委外供應商，需要委外的項目能得到及時解決。 十、計劃修理要做點什么1、計劃保養(yǎng)設備和相關零部件。2、計劃更換已到時效期的易損備件。3、計劃調整喪失精度的設備和相關零部件。4、計劃修理和恢復設備損壞的部位，更換損壞的零部件。5、按預測定期或專項檢查預測損壞的部位和零部件，若損壞則更換。6、檢查易損備件是否損壞，若損壞則更換。7、檢查運動附的損壞情況、潤滑狀況、需檢查的參數數值是否在正常范圍內，異常則做出 處理。十一、維修工作的內容：1. 每班維修工 TPM工作1）將點檢結果逐項填入相應記錄表中。2）對各區(qū)域巡檢，同時檢查各區(qū)域操作工TPM的執(zhí)行情況。3）及時發(fā)現并關閉 TPM問題記錄跟蹤表。2. PM（計劃性維護 ）1）