1、 技術(shù)交底書表格編號(hào)1809項(xiàng)目名稱*標(biāo)段第 頁共 頁交底編號(hào)工程名稱*設(shè)計(jì)文件圖號(hào)*第二冊施工部位蓋梁交底日期2016年3月20日技術(shù)交底內(nèi)容：見附件附件及附圖：見附件技術(shù)交底書技術(shù)(設(shè)計(jì))要求蓋梁施工1蓋梁施工工序：測量、放樣鋼棒安裝平臺(tái)搭設(shè)底模安裝鋼筋制作、安裝側(cè)模安裝混凝土澆筑拆模、養(yǎng)護(hù)。2 鋼棒安裝采用10cm粗2.2米長鋼棒制成， 鋼棒穿透加固在墩柱預(yù)埋孔中作為剪力支撐。3.鋼棒上鋪設(shè)通長槽鋼增加穩(wěn)定性，槽鋼之上支立四個(gè)25t千斤頂作為微調(diào)工具，千斤頂上放置工字鋼，工字鋼上鋪設(shè)15cm*15cm方木作為底模承載平臺(tái)。模板拼裝必須保證足夠的強(qiáng)度和剛度，并保證模板的平整度滿足技術(shù)規(guī)范要

2、求，對(duì)模板的固定要牢固可靠，防止砼初凝時(shí)變形產(chǎn)生裂縫。4模板、底模的安裝蓋梁模板支架平臺(tái)采用工字鋼作橫梁，方木為縱梁鋪設(shè)，底板鋪設(shè)完成后；分布方木下用木楔進(jìn)行調(diào)模，以調(diào)整模板安裝誤差。底模的直線部分采用組合鋼模拼裝而成，拼裝調(diào)整時(shí)要保證一塊組合鋼模在方木上均勻受力。兩側(cè)的鋼模采用定型支架固定，符合圖紙中的設(shè)計(jì)。5模板、底模的安裝在墩柱頂鑿毛處理、測量驗(yàn)收合格后，開始安裝模板支架。在模板支架安裝時(shí)，嚴(yán)格按由下而上的順序進(jìn)行，即先安裝鋼棒、槽鋼、千斤頂再吊裝工字鋼，兩工字鋼之間對(duì)拉連接保證其穩(wěn)定性，待工字鋼穩(wěn)定后方可布置方木。以上工序經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后，即可安裝蓋梁底模。 6 墩頂鑿毛待墩柱混凝土達(dá)

3、到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，對(duì)頂部進(jìn)行鑿毛處理，鑿除頂部的水泥砂漿和松弱層，鑿毛至新鮮混凝土，并用高壓水沖洗干凈。標(biāo)高控制在比設(shè)計(jì)標(biāo)高高1cm左右，以便于安裝蓋梁底模。7 鋼筋籠的制作、運(yùn)輸與安裝在蓋梁底模安裝、底模高程驗(yàn)收合格后，開始安裝蓋梁鋼筋。鋼筋在加工場地集中加工，鋼筋原材進(jìn)場要通過試驗(yàn)，合格后方能投入使用，鋼筋的焊接與制作與安裝嚴(yán)格按照施工圖紙和施工規(guī)范來進(jìn)行，加工成型好的鋼筋按規(guī)格、長度堆放整齊，并注意防雨、防銹。最后集中運(yùn)至現(xiàn)場綁扎、成型。鋼筋加工時(shí)，還應(yīng)著重注意以下幾點(diǎn)：（1）.鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；（2）.搭接焊焊接長度不小于5d（單面），10d（雙面）

4、。（3）.焊接時(shí)不得燒傷鋼筋，（4）.焊接時(shí)存留的焊渣應(yīng)除去；（5）.注意支座墊石與擋塊的鋼筋預(yù)埋。（6）.焊接鋼筋時(shí)，必須使用J502(E5003)以上級(jí)別電焊條。 8 安裝側(cè)模在蓋梁鋼筋安裝驗(yàn)收合格后，嚴(yán)格按施工要求吊裝蓋梁側(cè)模。側(cè)模采用組合鋼模拼裝，采用對(duì)拉螺桿固定。 9 混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)9.1 混凝土的澆筑澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)要求后，請(qǐng)監(jiān)理現(xiàn)場檢驗(yàn)?zāi)０宓钠矫嫖恢?、頂部?biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及穩(wěn)定性，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行砼澆注。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板接縫處用雙面膠進(jìn)行處理。澆筑混凝土前，模板內(nèi)面要涂刷脫模劑，砼澆注前檢查混凝土

5、的均勻性的坍落度，按設(shè)計(jì)要求控制坍落度。 蓋梁混凝土均采用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，用吊車或泵送進(jìn)行混凝土的澆注?；炷烈B續(xù)灌注，斜分層、雙對(duì)稱法澆筑，每層厚度不超過30厘米，上下兩層間隔時(shí)間不得超過1.5h。在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土。在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及時(shí)采用插入式振動(dòng)棒振搗。振動(dòng)時(shí)宜快插慢拔，振動(dòng)棒振動(dòng)移動(dòng)間距不超過該棒作用半徑的1.5倍；插入下層混凝土510cm；每一處振動(dòng)時(shí)，應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒。振搗過程中，振動(dòng)棒與模板間距保持5-10cm，并避免碰撞鋼筋，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動(dòng)。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是

6、混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑混凝土過程中，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。 為了保證蓋梁表面的光潔度、防止氣泡孔的出現(xiàn)，嚴(yán)格控制混凝土的坍落度。 9.2 混凝土的養(yǎng)護(hù)澆筑完畢時(shí)，要進(jìn)行收漿，并及時(shí)向表面灑水養(yǎng)護(hù)（水質(zhì)與拌和用水相同），保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)，連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天，混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa前，不得使其承受各種外加荷載。10 模板與支架的拆除混凝土澆筑完成后，待其抗壓強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后，并保證不致因拆模而受損壞時(shí)，可拆除蓋梁側(cè)模板。拆模時(shí)，可用錘輕輕敲擊板體，使之與混凝土脫離，再用吊車拆卸，不允許用猛

7、烈地敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行，并吊運(yùn)至指定位置堆放。模板拆除后，及時(shí)清理模板內(nèi)雜物，打磨光潔并進(jìn)行維修整理，涂上脫模劑，轉(zhuǎn)到下個(gè)蓋梁施工。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%時(shí)，才能拆除底模及模板支架。支架拆除時(shí)，嚴(yán)格按由上而下的順序進(jìn)行。三、 操作要點(diǎn)1、鋼筋制作1） .鋼筋加工（1）根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，鋼筋工長應(yīng)熟悉圖紙進(jìn)行鋼筋檢測，檢測完畢后，方可交付鋼筋工下料。（2）在鋼筋下料過程中，應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。而且質(zhì)量員應(yīng)不定期抽查后臺(tái)下料長度與鋼筋工長料單長度比較，誤差大于規(guī)范要求的應(yīng)重新制作。（3）成品堆放應(yīng)標(biāo)明所用部位、長度、規(guī)格。2）3）.鋼筋綁扎（3）鋼筋在安裝支架施工同時(shí)進(jìn)行。（2）用粉筆劃出主

8、筋間距，逐個(gè)進(jìn)行綁扎。在骨架兩根主筋重疊段應(yīng)增加焊縫，焊縫間距100cm，焊縫長度為2.5d。（4）鋼筋綁扎時(shí),箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直,箍筋搭接處承受力鋼筋方向相互錯(cuò)開。（5）鋼筋綁扎完畢后,應(yīng)在梁底和鋼筋外側(cè)墊齊同標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土墊塊，以保證混凝土保護(hù)層厚度和不露筋。（6）綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)滿綁,不得缺扣或漏綁。3）.質(zhì)量要求（1）高度重視半成品加工質(zhì)量，下料前必須調(diào)直鋼筋。下料尺寸必須經(jīng)施工技術(shù)人員嚴(yán)格審查后執(zhí)行。鋼筋制作一律在工地加工房內(nèi)使用機(jī)械加工彎制成半成品使用。保證彎曲角度和平直部分長度。加工好后應(yīng)按照規(guī)格品種分類堆放整齊，交待工人取用時(shí)不得錯(cuò)拿錯(cuò)放，以保證成型骨架準(zhǔn)確。（2）鋼筋骨架綁扎注

9、意綁扎方法,宜采用十字扣綁扎法,不得采用順扣,防止鋼筋變形。4）.成品保護(hù)（1）成品鋼筋應(yīng)墊平堆放,且應(yīng)分規(guī)格和品種堆放。（2）鋼筋堆放時(shí),要保持鋼筋表面潔凈。（3）避免踩蹋已綁扎好的鋼筋。 2、混凝土澆筑 1）. 混凝土的拌制 （1）嚴(yán)格按混凝土配合比拌制混凝土，混凝土攪拌完畢后，應(yīng)檢測混凝土拌和物的坍落度；澆筑過程中要嚴(yán)格控制混凝土的坍落度及和易性。（2）應(yīng)檢查混凝土拌和物的均勻性，混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。 2）. 混凝土的運(yùn)輸入?；炷劣晒捃囘\(yùn)送至現(xiàn)場，放入料斗內(nèi)，利用吊車將料斗吊至待澆筑位置入模,入模高度不能大于2m，超過2m則布置串筒。應(yīng)避免串筒出料處混

10、凝土接觸蓋梁鋼筋，防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。 3）. 混凝土澆筑振搗混凝土應(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，分層應(yīng)保持水平，分層厚度不宜超過規(guī)范規(guī)定；采用插入式振搗器振搗混凝土，每次移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持510cm距離，插入下層混凝土510cm，每振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件；對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)至該部位混凝土實(shí)心實(shí)意為止；澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。 4）. 混凝土的養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑完成

11、后，在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面?；炷撩嬗心０甯采w時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤。（2）當(dāng)氣溫低于5時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。（3）混凝土養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同。（4）混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。（5）混凝土強(qiáng)度達(dá)2.5Mpa以后方可拆除側(cè)模板。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%時(shí)，才能拆除底模板和支架。（6）混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa前，不得使其承受外荷載。四、質(zhì)量保證措施1、模板的剛度和加工精度及模板的定位精

12、度是混凝土外觀線形的保證，因此在施工過程中務(wù)必確保其制作及安裝精度；模板連接除采用螺栓連接外，另專門增加錐形定位鋼銷，以防止模板搓動(dòng)而發(fā)生錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。2、嚴(yán)格控制混凝土配制計(jì)量、攪拌時(shí)間、坍落度，保證泵送混凝土的流動(dòng)性、和易性及緩凝早強(qiáng)性。應(yīng)采取降低內(nèi)部水化熱措施，并注意保溫和養(yǎng)生，防止因水化熱過高而使蓋梁開裂，應(yīng)盡量縮短蓋梁混凝土與墩身混凝土之間的齡期差。3、選用有經(jīng)驗(yàn)的混凝土工進(jìn)行振搗，既要防止過振而出現(xiàn)翻砂，又要防止振搗時(shí)間不足出現(xiàn)多氣泡，更要杜絕漏振而產(chǎn)生蜂窩麻面。4、蓋梁混凝土應(yīng)采用同一料場或料源產(chǎn)地的石料、砂料，外加劑也應(yīng)采用同一產(chǎn)品，以求保持結(jié)構(gòu)外觀色調(diào)一致。5、嚴(yán)格控制蓋梁高程及

13、各斷面尺寸在規(guī)范容許范圍內(nèi)。6、支座墊塊及防落梁裝置預(yù)埋件應(yīng)在蓋梁施工時(shí)預(yù)埋，在蓋梁全部施工完成后再澆筑支座墊塊，以保證支座頂面標(biāo)高準(zhǔn)確無誤。7、所有預(yù)埋件在蓋梁施工完畢后均不得在混凝土外表面留下痕跡。對(duì)于不可避免的外露預(yù)埋件必須做好防銹處理，以滿足整體質(zhì)量要求。8、施工期間，查看天氣預(yù)報(bào)。不得在不利于施工的天氣條件下施工，以保證混凝土質(zhì)量及施工安全。9、蓋梁施工時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀測模板的變形，并及時(shí)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，以保證蓋梁的幾何形狀符合設(shè)計(jì)要求。蓋梁模板施工需搭設(shè)安全施工平臺(tái) 由20cm間距紅白漆鋼管搭建而成防護(hù)網(wǎng)加密并設(shè)置安全爬梯 爬梯外罩安全防護(hù)圈及防護(hù)網(wǎng)防護(hù)。如圖所示安全環(huán)保交底1、在施工之

14、前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，機(jī)具是否完好、牢固，安全設(shè)施和防護(hù)用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后才可施工。 2、施工高度超過施工操作面2m以上時(shí)應(yīng)搭設(shè)腳手架。腳手架上堆放材料不得超過規(guī)定荷載值，同一塊腳手板上操作人員不得超過兩人。不準(zhǔn)用放不穩(wěn)固的工具或物品在腳手板上墊高操作，更不準(zhǔn)在未經(jīng)計(jì)算和加固的情況下，在腳手板上再隨意疊搭一層腳手板。應(yīng)按規(guī)定搭設(shè)安全網(wǎng)。 3、在高空施工時(shí)，堆放材料、施工機(jī)具等物品不得超過平臺(tái)使用荷載。施工用電安全保證措施：a.嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定安裝線路及設(shè)備，用電設(shè)備都要安裝地線，不合格的電器器材嚴(yán)禁使用。b.配電箱開關(guān)分開設(shè)置，必須堅(jiān)持

15、一機(jī)一閘用電，并采用兩級(jí)漏電保護(hù)裝置；配電箱、開關(guān)箱必須安裝牢固，電具齊全完好，注意防潮。c.現(xiàn)場照明：照明電線絕緣良好，導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。照明燈具的金屬外殼必須接零，室外照明燈具距地面不低于3m，室內(nèi)距地面不低于2.4m。d.配電箱、開關(guān)箱：使用標(biāo)準(zhǔn)電箱，電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確，電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護(hù)器，選用合理的額定漏電動(dòng)作電流進(jìn)行分級(jí)匹配。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，動(dòng)力和照明分開設(shè)置。金屬外殼電箱作接地或接零保護(hù)。e.架空線：架空線必須設(shè)在專用電桿（水泥桿、木桿）上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹或腳手架上，架空線裝設(shè)橫擔(dān)和絕緣子。架空線離地4m以上，機(jī)動(dòng)車道為6m以上。f.接地接零

16、：接地采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不小于48mm2，每二根接地之間間距不小于2.5m，接地電阻符合規(guī)定，電桿轉(zhuǎn)角桿，中斷桿及總箱，分配電箱必須有重復(fù)接地。g.用電管理：安裝、維修拆除臨時(shí)用電工程，必須電工完成，電工必須持證上崗，實(shí)行定期檢查制度，并做好檢查記錄。文明施工保證措施堅(jiān)持文明施工，促進(jìn)現(xiàn)場管理和施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的落實(shí)，使職工養(yǎng)成良好的作風(fēng)和職業(yè)道德，杜絕野蠻施工現(xiàn)象。做到施工平面布置合理，施工組織有條不紊，施工操作標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，施工環(huán)境、施工作業(yè)安全可靠，現(xiàn)場材料管理標(biāo)準(zhǔn)有序。環(huán)境保護(hù)保證措施本工程的環(huán)境保護(hù)目標(biāo)是：“兩不破壞”不破壞景觀、不破壞生態(tài)；“三不污染”不造成水質(zhì)污染、不造成空氣污染、不造成噪音污染。保護(hù)生態(tài)環(huán)境，防止水土流失，環(huán)境保護(hù)