1、1. 沸騰造粒法 圖1 沸騰造粒法 圖2導(dǎo)向噴動(dòng)造粒法沸騰造粒法在幾種方法中效率最高，其原理是利用從設(shè)備底部吹入的風(fēng)力將粉粒浮起與上部噴槍噴出的漿液充分接觸后相互碰撞而結(jié)合成顆粒。用此種方法生產(chǎn)出的顆粒較為疏松，真球度及表面光潔度都很差，適于制造要求不高的顆粒或?yàn)槠渌苿┳銮捌诩庸ぁ?. 導(dǎo)向噴動(dòng)造粒法圖2所示的造粒方法是在沸騰造粒法的基礎(chǔ)上發(fā)展而來的。即在沸騰造粒筒的下部中央配置一小直徑的芯筒或稱隔離筒，將底部熱風(fēng)通風(fēng)孔板的通風(fēng)面積分布為中心大四周小而形成中心熱風(fēng)流量大于四周的狀態(tài)。在不同風(fēng)力的作用下顆粒在筒中從芯筒中間上浮與裝在底部中央的噴槍噴出的粘結(jié)劑接觸，再與上部落下的粉料粘結(jié)后由芯筒

2、外部沉降下來形成顆粒的上下循環(huán)流動(dòng)，達(dá)到使顆粒均勻長大的目的。此種方法制造出的顆粒仍然比較疏松，但顆粒的尺寸比較均勻。用此方法對(duì)顆粒進(jìn)行表面涂覆包衣效果良好。3. 噴霧干燥法 圖3噴霧干燥法噴霧干燥法是將濃縮的漿液通過噴嘴或離心轉(zhuǎn)盤噴出形成微小液滴，在高溫?zé)犸L(fēng)的作用下，水分迅速蒸發(fā)形成干燥顆粒。如圖所示。此種方法生產(chǎn)出的顆粒帶有水分蒸發(fā)時(shí)留下的空隙，同樣比較疏松，雖然可以連續(xù)生產(chǎn)，但產(chǎn)量較低，而且設(shè)備龐大，同時(shí)需要前期萃取、過濾、濃縮等一系列處理設(shè)備配套。此種方法適于制造速溶類食品或中藥制劑。4. 擠出滾圓造粒法 (a) (b) 圖4擠出滾圓造粒擠出滾圓造粒方法是先將濕團(tuán)狀藥物通過篩板擠成條狀

3、，切斷形成棒狀小粒，然后在離心盤中滾成圓粒。此方法簡單實(shí)用，效率較高，顆粒密度大，顆粒真球度和表面光潔度取決于轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速和滾圓的時(shí)間，稍有凸凹現(xiàn)象。是一種較為理想的高密度顆粒制造方法。5. 離心造粒法圖5 離心法造粒離心法造粒是在離心轉(zhuǎn)盤上輸入一定量的母粒，母粒在離心力、摩擦力及擋板的作用下，在轉(zhuǎn)盤與筒體的過渡曲面上形成渦旋運(yùn)動(dòng)的粒子流，同時(shí)在這種粒子流的表面按一定規(guī)律噴射霧化的粘結(jié)劑和供給粉料，并在轉(zhuǎn)盤與外筒體間的環(huán)縫中不斷吹入熱風(fēng)，使母粒不斷放大。其結(jié)構(gòu)原理如圖所示。用這種方法制出的顆粒均勻致密,表面光潔度及真球度很高。6. 流化床造粒圖6.1立式頂噴、底噴流化床造粒機(jī)圖6.2 流化鼓形造

4、粒機(jī)圖6.3 尿素臥式流化床圖6.4 旋轉(zhuǎn)流化床造粒機(jī)7. 高剪切混合造粒機(jī)圖7 高剪切混合造粒8. 擠出機(jī)圖8.1 縱向螺桿擠出機(jī)圖8.2 橫向螺桿擠出機(jī)9. 往復(fù)式造粒機(jī)圖9 往復(fù)式造粒往復(fù)式造粒機(jī)(如圖10所示)主要由偏心機(jī)構(gòu)、造粒桿、熱熔體槽、造?？?開在熱熔體槽底部)和冷卻鋼帶(圖中未畫出)等組成。由于偏心機(jī)構(gòu)繞定軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),造粒桿在熱熔體槽內(nèi)沿造粒孔軸線上下做簡諧往復(fù)運(yùn)動(dòng)。圖1中給出了偏心機(jī)構(gòu)處于a,b,c,d四個(gè)位置時(shí)造粒桿在熱熔體槽內(nèi)所處對(duì)應(yīng)位置。在a位置，造粒桿向下運(yùn)動(dòng)，具有流動(dòng)性的熱熔體沿造粒桿與造?？组g環(huán)間隙向下運(yùn)動(dòng);在b位置,造粒桿接近于其下止點(diǎn)，造粒桿與造?？组g環(huán)間

5、隙接近于零,環(huán)間隙間具有流動(dòng)性的熱熔體運(yùn)動(dòng)到造粒桿頂端并與熱熔體槽內(nèi)物料隔離;在c位置,造粒桿由下止點(diǎn)處剛返回,造粒桿頂端熱熔體與造粒桿脫離,滴落到冷卻鋼帶上固化成型;在d位置,造粒桿向上運(yùn)動(dòng)，使造粒桿與造?？组g環(huán)間隙逐漸增大,進(jìn)行下一造粒過程。10. 旋轉(zhuǎn)式造粒機(jī)圖10 旋轉(zhuǎn)式造粒旋轉(zhuǎn)式造粒機(jī)工作原理如下:流動(dòng)性熱熔體由計(jì)量泵將泵入進(jìn)料孔8;由進(jìn)料孔8經(jīng)開孔9進(jìn)入布料器3沿造粒寬度方向均布;當(dāng)布料器3的開孔10與造粒轉(zhuǎn)筒1上的造?？?相通時(shí),熱熔體進(jìn)入造粒孔6;進(jìn)入造?？?熱熔體由造?？?噴落到冷卻鋼帶4上固化成為顆粒產(chǎn)品5;由于造粒轉(zhuǎn)筒1上的造?？?最外端線速度與冷卻鋼帶4線速度大致相同,

6、因而顆粒產(chǎn)品5總是圓的規(guī)整顆粒。11. 錐臺(tái)式齒輪嚙合造粒機(jī)圖11 錐臺(tái)式齒輪嚙合造粒流動(dòng)性熱熔體由計(jì)量泵泵入布料器(圖3中未畫出)內(nèi);在布料器內(nèi)沿造粒筒寬度方向均布后,滴落到外齒輪2上;再由被驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的外齒輪2帶到內(nèi)齒輪7和外齒輪2嚙合區(qū)前的a位置并進(jìn)一布均布;然后進(jìn)入內(nèi)齒輪7和外齒輪2嚙合區(qū)密閉腔內(nèi);由于密閉腔容積的變小(拌隨壓力的增高)從造?？?噴出,直到在b位置密閉腔容積達(dá)到最小時(shí)為止。從造?？?噴出的熱熔體落到冷卻鋼帶4上固化成顆粒產(chǎn)品5。當(dāng)密閉腔容積達(dá)到最小后逐漸增大而造成一個(gè)負(fù)壓將造?？?與顆粒產(chǎn)品5間粘連線在c位置扯斷,這一特點(diǎn)使得錐臺(tái)式齒輪嚙合造粒機(jī)能對(duì)高粘度熱熔體造粒。12. 轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)圖12 轉(zhuǎn)鼓造粒轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)主要由轉(zhuǎn)鼓、前大托輪、后大托輪、大齒輪、減速箱、電機(jī)等組成，內(nèi)部由造粒區(qū)、下料區(qū)、蒸汽噴管、環(huán)形擋圈、拋光區(qū)等構(gòu)成。工作時(shí)，粉狀原料及返料由進(jìn)料口加入后，旋轉(zhuǎn)的筒體帶動(dòng)物料層向上轉(zhuǎn)動(dòng)，至一定高度時(shí)，在重力和慣性力的作用下，物料沿弧形軌道下落，使物料完成造粒時(shí)所需要的滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)。筒體內(nèi)部通入蒸汽或水噴灑在滾動(dòng)的料層上，使物料團(tuán)聚成粒。附表1：現(xiàn)有造粒方