1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 XX高速公路改擴建工程XX標段預(yù)制空心板首件工程施工方案 編 制： 審 查： 審 核： XX集團有限公司XX高速擴建工程XX合同段項目經(jīng)理部二O一三年六月目 錄專心-專注-專業(yè)一 編制說明、依據(jù)1、編制說明為圓滿完成XX工程，根據(jù)施工招標及投標文件，在認真閱讀和充分理解設(shè)計意圖以及對施工現(xiàn)場作詳細調(diào)查的基礎(chǔ)上，并結(jié)合我公司的施工經(jīng)驗，以信守合同、確保工期和質(zhì)量、安全、合理控制工程造價、優(yōu)質(zhì)高效文明施工為指導(dǎo)思想，編制本空心板預(yù)制首件工程施工方案。在編制過程中，我們立足于專業(yè)化、機械化、標準化施工，重點工序重點安排，特殊部位特殊考慮，并結(jié)合工期和工程實際進行統(tǒng)籌，盡量

2、做到現(xiàn)場布置合理，方案切合實際、可行，科學(xué)組織施工，以便為優(yōu)質(zhì)高效安全的完成本工程奠定基礎(chǔ)。2、編制依據(jù)本預(yù)制空心板首件工程施工方案為廣州（慶豐）至清遠（北江）高速公路改擴建工程XX標段而編制，編制依據(jù)如下：1 廣州（慶豐）至清遠(北江)高速公路改擴建工程施工招標文件及補遺書。2 廣州（慶豐）至清遠(北江)高速公路改擴建工程第XX標段兩階段施工設(shè)計圖紙（2013年5月版）。3 國家、交通部頒發(fā)的現(xiàn)行公路設(shè)計、施工及驗收規(guī)范、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程。4 國家、交通部、地方政府有關(guān)安全、環(huán)境保護、水土保持的法律、法規(guī)、規(guī)則和條例等。5 我公司積累的成熟技術(shù)、科技成果、同類工程施工經(jīng)驗及可調(diào)用到本

3、項目的各類資源和現(xiàn)場踏勘調(diào)查獲取的資料。6 我公司QMS質(zhì)量管理體系、EMS環(huán)境管理體系、OHSMS職業(yè)安全健康管理體系。二工程概況本工程為XX高速公路改擴建工程第X合同段，項目起點K16+860，位于鎮(zhèn)南路與XX大道之間，途經(jīng)XX區(qū)、XX區(qū)，在新華高架橋迎賓大道處到達本標段終點 ZK24+958.369。路線長8.098km，公路等級為高速公路，包括有互通式立體交叉2處，特大橋1座，大橋4座，中小橋14座，共19座橋。項目梁板型號較多，共1915片梁，全線每座橋的梁板參數(shù)統(tǒng)計如下表：橋名類型孔數(shù)及孔徑（孔-m）長度（m）片數(shù)張拉方式小計神山大道分離式立交16m空心板3*161642后張法K1

4、7+738.114通道橋10m空心板1*101018先張法K18+293.315通道橋8m空心板1*8818無K18+496.13主線小橋6m砼板1*6618無K18+823.534通道橋8m空心板1*8818無K19+128.021通道橋6m實心板1*6618無新街水大橋25mT梁13*2525184后張法工業(yè)大道分離式立交20m空心板4*2020120后張法望亭路分離立交20m小箱梁2*202026后張法新華互通H匝道30m小箱梁 5*303020后張法40m小箱梁3*404012后張法新華互通L匝道30m小箱梁 5*303060后張法新華互通農(nóng)新大橋21m小箱梁2*21+3*26.6+2

5、12127后張法26.6m小箱梁26.627后張法K23+056主線小橋10m空心板1*101016先張法主線左側(cè)跨水渠小橋13m空心板1*13138后張法主線右側(cè)跨水渠小橋13m空心板1*13137后張法B匝道上跨水渠小橋13m空心板1*13136后張法I匝道上跨水渠小橋16m空心板1*16166后張法L匝道上跨水渠小橋13m空心板1*131316后張法新華高架橋16m空心板86*16161032后張法20m空心板12*2020144后張法30m小箱梁 4*303024后張法異性空心板第56跨非標空心板12.0713.1212后張法17.518.55后張法第65跨非標空心板18.2319.3

6、012后張法12.7513.81后張法第88跨非標空心板16.8417.4512后張法20.1320.78后張法第94跨非標空心板18.9319.8412后張法13.9914.97后張法合 計1915全線梁片類型統(tǒng)計表梁片類型長度（米）數(shù)量（片）合計（片）備注后張法空心板1610801381133720264異形板12214848T梁25184184預(yù)制實心及空心鋼筋砼板63672836先張空心板103434小箱梁2026196212726.627301044012合計1915備注：以上梁片跨徑均為理論跨徑，實際梁長參照各橋參數(shù)表。三首件工程進度計劃我部將新華高架橋右第53跨16m空心板中板Y

7、53-10選定為梁板預(yù)制首件工程，預(yù)制長度1596cm，角度0度。（注:新華高架橋914號梁板為擴建梁板，其中9號板內(nèi)邊板，14號板為外邊板，1013號板為中板），施工計劃2013年6月28日開始，2013年7月8日完工，計劃工期11天。Y53-10中板主要工程數(shù)量名稱規(guī)格總計備注鋼筋16327kg12800.3kg10273.9kg8380.2kg砼C509.0m3預(yù)制砼C400.42 m3封端鑿毛21.1m2鋼絞線4s15.2296kg波紋管D6843kg錨具15-48套四人員、機械配置 1、人員：針對空心板首件工程施工，項目部擬安排1名技術(shù)負責(zé)人負責(zé)現(xiàn)場的調(diào)度指揮工作，安排1名質(zhì)檢工程師

8、和1名施工員負責(zé)現(xiàn)場的技術(shù)管理工作。施工作業(yè)由專業(yè)梁板施工隊伍完成。施工人員配置一覽表序號姓名職務(wù)或工種職稱備注1項目經(jīng)理高級工程師2項目副經(jīng)理工程師3項目副經(jīng)理工程師4項目副總工工程師5試驗室主任工程師6施工負責(zé)人工程師7測量負責(zé)人助理工程師8技術(shù)負責(zé)人助理工程師9施工員10試驗員11木工班木 工512砼工班混凝土工513鋼筋班鋼筋工10 2、施工主要機械、設(shè)備主要機械、設(shè)備配置一覽表序號機械名稱規(guī)格型號數(shù)量性能1砼運輸罐車10m3 2良好2發(fā)電機組100KW 2良好3電焊機6良好4鋼筋調(diào)直機TWZ-12131良好5鋼筋切斷機YEL35L2良好6鋼筋彎曲機ETA32-4E2良好7砂輪切割機1

9、良好8插入振搗器50/3010良好9附著式振搗器3KW20良好10小翻斗車4良好11小龍門吊5T1良好12大龍門吊60T1良好13千斤頂100T2良好14壓漿機DGL-401良好15料斗1m31良好16鏟車1良好五空心板預(yù)制施工工藝檢查合格孔道壓漿封堵封錨濕接縫處梁端鑿毛移梁，編號碼放置割束制作壓漿試塊安裝波紋管、鋼絞線澆筑混凝土拆 ?；炷琉B(yǎng)生鋼絞線張拉立側(cè)模模板保養(yǎng)、安放油泵油頂準備做混凝土試壓塊混凝土強度報告澆筑混凝土底座場地平整、基礎(chǔ)處理底板鋼筋綁扎綁扎腹板、頂板鋼筋鋼筋加工架設(shè)龍門軌道立 模安裝內(nèi)模測量放樣1、空心板施工工藝圖空心板施工主要分為八步進行：施工準備-鋼筋加工及安裝(包含

10、波紋管安裝、鋼絞線穿進、定位)-模板安裝-灌注混凝土-養(yǎng)生-張拉-壓漿-移梁及存梁。1、施工準備在工程開始前，確?？招陌迨┕と藛T、機械、材料的正常進場及完成進場人員的安全教育。空心板鋼模板運到現(xiàn)場后，應(yīng)進行試拼、打磨，檢查其接縫是否嚴密、平順，平整度、線形是否滿足要求，檢查合格后將模板編號，防止以后施工中交錯拼裝，影響拼裝質(zhì)量。對空心板臺座進行清理后，臺座應(yīng)順直光滑無油污，方可涂刷脫模劑進入空心板施工。2、鋼筋加工及模板安裝1）、一般規(guī)定：鋼筋在加工場內(nèi)存放、下料、加工成型、保管。下料及加工在工作平臺上進行。鋼筋調(diào)直采用冷拉法，級鋼筋的調(diào)直冷拉率控制在2%以內(nèi)，級鋼筋控制在1%以內(nèi)。鋼筋連接：

11、以焊接為主；其中結(jié)構(gòu)主筋采用同軸心搭接焊；焊接時，焊縫長度應(yīng)根據(jù)焊接形式已作到：雙面搭接焊5d。無論連接形式采用綁扎還是焊接，其接頭總數(shù)均不能在同一斷面上大于50%。鋼筋加工、安裝時，接頭與鋼筋彎起處的距離及接頭在結(jié)構(gòu)內(nèi)的分布必須符合規(guī)范要求。2）、空心板腹板鋼筋：由于空心板梁較寬和腹板鋼筋較細，預(yù)先在加工場制成立體骨架片，則穩(wěn)定性較差，故腹板鋼筋采用在底板上進行綁扎，并按設(shè)計坐標布設(shè)波紋管及定位筋（直線段定位筋間距為1.0m、曲線段間距為0.5m）。綁扎時須按施工規(guī)范進行，保持鋼筋間距、尺寸準確。鋼筋保護層采用砼墊塊形成且保護層厚度滿足設(shè)計要求。上述每道工序須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行

12、下一道工序。3）、空心板側(cè)模安裝：待底板鋼筋及腹板綁扎好之后，可進行模板安裝。先在端模上安裝錨墊板再安裝端模，然后安裝側(cè)模并調(diào)好高度和垂直度，在外模骨架底口，設(shè)對拉螺絲拉緊，不致跑模漏漿。上述每道工序須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行下一道工序?？招陌孱A(yù)制時，按1m一道在鉸縫的側(cè)模嵌上500mm長的6鋼筋，形成6mm凹凸不平的粗糙面。4）、空心板綁扎頂板鋼筋及預(yù)留孔、預(yù)埋件：待內(nèi)模安裝好之后，可綁扎空心板梁頂板鋼筋，以及定位筋焊接和預(yù)埋錨墊板，預(yù)埋筋等。錨墊板應(yīng)與兩端封頭模板同時定位固定，錨墊板平面必須與管道中心線垂直，錨墊板孔中心與管道中心線一致。5）、預(yù)應(yīng)力管道的位置必須嚴格按坐標定位并用

13、定位鋼筋固定，定位鋼筋與空心板腹板箍筋點焊連接，嚴防錯位和管道下垂，如果管道與鋼筋發(fā)生碰撞，應(yīng)保證管道位置不變而適當挪動鋼筋位置。澆筑前應(yīng)檢查波紋管是否密封，防止?jié)仓炷習(xí)r堵塞管道。3、混凝土澆注及養(yǎng)生1）、混凝土配合比：經(jīng)由我工地試驗室通過試驗確定并監(jiān)督站復(fù)核、監(jiān)理審批，并且符合設(shè)計及規(guī)范要求?？刂苹炷凉橇献畲罅讲坏么笥?0mm。2）、空心板混凝土澆筑對模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道等再次進行檢查完全符合圖紙及技術(shù)規(guī)范要求并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字批準后，方可澆筑混凝土。砼由拌和站集中拌和，配合比由電腦自動配制并按規(guī)定時間校核。嚴格控制原材料質(zhì)量，不合格的材料堅決不用，砼由混凝土罐車運輸至預(yù)制場，將混

14、凝土倒進料斗中，由5t小龍門吊將料斗吊至梁位，手控下料澆筑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的和易性和坍落度。自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，其自由傾落高度不宜超過1m。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦、泛漿。澆筑采用水平分層，斜向分段的連續(xù)澆筑方式，從梁的一端循序進展至另一端。分段長度為4m6m，分層下料厚度不超過30cm，上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實后方能澆筑，以保證混凝土有良好的密實度。澆筑方向是從梁的

15、一端循序進展至另一端。在將近另一端時，為避免梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實現(xiàn)象，應(yīng)改從另一端向相反方向投料，而在距離該端4m6m 處合攏。為避免腹、翼板交界處因腹板混凝土沉落而造成縱向裂紋，可在腹板混凝土澆注完后略停一段時間，使腹板混凝土能充分沉落，然后再澆筑翼緣板。但必須保證在腹板混凝土初凝前將翼緣板混凝土澆筑完畢，并及時整平、抹面、收漿。振搗由經(jīng)驗豐富的工人師傅振搗，做到內(nèi)實外光。空心板梁混凝土澆筑完成，待表面收漿后，要對梁面進行壓抹、刷毛處理。施工中按要求制作現(xiàn)場和標準養(yǎng)護試塊，現(xiàn)場養(yǎng)護試塊強度作為預(yù)應(yīng)力張拉的控制條件。3）、澆筑混凝土除按操作規(guī)程辦理外，還應(yīng)注意以下事項：強力振搗是提高施工

16、質(zhì)量的重要關(guān)鍵，應(yīng)盡量采用底、側(cè)模聯(lián)合振搗工藝。澆筑混凝土之前應(yīng)嚴格檢查伸縮封、泄水管、護欄、支座等附屬設(shè)施預(yù)埋件是否齊全，確認無誤后方可澆筑。施工時應(yīng)保證預(yù)應(yīng)力孔道及鋼筋位置準確，控制混凝土骨料最大粒徑不得大于20mm，應(yīng)隨時注意檢查與校正支座鋼板、端部錨固板、制孔器及其他預(yù)埋件的位置，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)充分振搗密實，嚴格控制其質(zhì)量。為防止制孔器接頭脫節(jié)，造成孔道堵塞、位移、彎曲或出現(xiàn)局部凹陷等事故，振動棒不得觸擊制孔器、鋼筋和模板。后張梁孔道端頭、預(yù)埋件、加固筋很多，應(yīng)注意混凝土的密實性，必要時可使用小骨料混凝土澆筑?；炷涟韬土献约铀?，超過45min 后不得使用，摻用緩凝型減水劑時，可延長

17、至1h。為了防止預(yù)制空心板上拱過大，及預(yù)制板與橋面現(xiàn)澆層由于齡期差別而產(chǎn)生過大收縮差，存梁期不超過90d，若累計上拱值超過計算值8mm，應(yīng)采取控制措施。4、混凝土養(yǎng)生當砼強度達到設(shè)計強度75%以后，拆除側(cè)面模板及腹板。拆模后應(yīng)將梁端及翼板邊緣鑿毛，鑿毛后應(yīng)盡快對梁面進行覆蓋（采用透水土工布）養(yǎng)生，確保空心板梁砼面全天24小時保持濕潤狀態(tài),拆模后對模板接觸部位砼表面采用噴灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不小于7天。5、空心板張拉1）、外委試驗張拉千斤頂?shù)臉硕硕ǖ哪康脑谟诖_定張拉力與油壓的關(guān)系。標定前需先將油壓表（其精度不低于1.0級）送計量部門校核。然后由乙級以上資質(zhì)的試驗室配套標定（即油頂與油表配套專用），

18、并配套使用。當千斤頂使用超過6個月或張拉超過300次或出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)重新標定。工地配備至少一套標定過的張拉設(shè)備，有關(guān)校驗的技術(shù)資料以及張拉工藝的詳細說明圖紙、張拉應(yīng)力（控制應(yīng)力）和延伸量的靜力計算送監(jiān)理工程師審核批準。鋼絞線到場后，碼放好，不使用生銹和有殘缺的鋼絞線。在監(jiān)理見證的情況下送試樣到國家認可的甲級試驗室進行檢驗，檢驗合格后方可使用。錨具、夾具進場后，計數(shù)入庫，且在監(jiān)理見證的情況下送試樣到國家認可的甲級試驗室進行檢驗，檢驗合格后方可使用。波紋管進場時，檢查其尺寸是否符合要求，外部有無生銹，接頭是否合適。在監(jiān)理見證的情況下送試樣到國家認可的甲級試驗室進行檢驗，檢驗合格后方可使用。2

19、） 、后張法空心板張拉流程圖管道清理安裝千斤頂錨具安裝開始張拉施工準備0.1k(作伸長值標記)k (持荷5min)補油至k，測伸長值，校核伸長值回油自鎖錨固，測總回縮量，數(shù)據(jù)復(fù)核3）、空心板張拉程序 由于本工程所使用的鋼絞線為低松弛鋼絞線，故采用張拉程序為（用應(yīng)力表示）：持續(xù)荷載5min 0 0.1k 0.2k 1.0k - 錨固 式中：k錨下控制張拉應(yīng)力；k =0.75fpk=0.75×1860=1395Mpa（主梁預(yù)應(yīng)力鋼束）為了防止主梁的側(cè)彎，每一根鋼束分3-4次張拉，采用對稱張拉。一組一組完成，張拉時應(yīng)保證兩端對稱、均勻，張拉完成后，應(yīng)及時壓漿，并對端支座梁端及時進行封錨。3

20、）、空心板鋼絞線張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線必須待混凝土立方體強度達到設(shè)計混凝土強度等級的85%后，且混凝土齡期不小于7d，方可張拉。預(yù)應(yīng)力鋼束采用兩端同時張拉，錨下控制應(yīng)力為0.75fpk=1395Mpa。張拉施工中，張拉速率應(yīng)控制在張拉控制力的10%-15%，在兩端同時分級加載。事先調(diào)到初應(yīng)力，再開始張拉和量測伸長值，實際伸長值除量測的伸長值外，還要加上初應(yīng)力時的推算伸長值，實際引伸量值應(yīng)扣除鋼束的非彈性變形影響。張拉控制采用張拉應(yīng)力和伸長值雙控，以應(yīng)力控制為主，以伸長值進行校核，當實際伸長值與理論伸長值差超過6時，應(yīng)停止張拉，等查明原因并采取措施后再進行施工。預(yù)應(yīng)力筋張拉時的控制應(yīng)力，應(yīng)以張拉時的實

21、際伸長值與理論計算伸長值進行效核。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序為：左N1右N2右N1左N2。張拉注意事項：A、張拉現(xiàn)場應(yīng)有明顯標志且有擋板防護，與該工作無關(guān)的人員嚴禁入內(nèi)。B、穿束前檢查錨墊塊和孔道位置是否正確，孔道內(nèi)是否暢通，有無積水和雜物。C、張拉前應(yīng)檢查空心板外型尺寸、砼強度是否達設(shè)計要求。D、調(diào)正初始長度、初始應(yīng)力，使所有預(yù)應(yīng)力束松緊程度基本保持一致。E、開動油泵進行張拉，油缸回、進油要緩慢，使壓力指針走動均勻，按規(guī)定程序張拉完后，檢查油表讀數(shù)與張拉換算數(shù)據(jù)是否一致。F、張拉或回油時，在張拉施工時，張拉兩端設(shè)置擋板防護，以保證施工人員安全。G、油泵運轉(zhuǎn)有不正常情況時，應(yīng)立即停止作業(yè)并進行檢查，在

22、有拉力情況下，不得隨意扭動油泵或千斤頂各部的螺絲。H、張拉錨固后應(yīng)及時壓漿，一般在48小時內(nèi)完成。I、作業(yè)應(yīng)由專人負責(zé)指揮，操作時嚴禁摸踩及碰撞力筋，在測量伸長時，應(yīng)停止開動千斤頂。J、已張拉完而未壓漿的梁體，要及時進行支護加固，嚴禁劇烈震動，以防預(yù)應(yīng)力筋斷裂而釀成重大事故。4）、空心板預(yù)應(yīng)力鋼束錨固在張拉完后所得的張拉實際伸長量與預(yù)計延伸量之差小于±6%以內(nèi)。預(yù)應(yīng)力鋼束在張拉控制應(yīng)力穩(wěn)定后，即進行錨固（錨固件必須由國家認可的計量部門檢驗）。反之，如與計算數(shù)據(jù)不符，應(yīng)查明原因后再次張拉，兩端張拉同一束預(yù)應(yīng)力鋼束，待張拉應(yīng)力達設(shè)計應(yīng)力，持荷5分鐘后方可進行錨固。放松千斤頂壓力時，應(yīng)避免

23、震動錨具和鋼束。6、空心板孔道壓漿1）、壓漿前的準備工作露頭錨具外部多余的預(yù)應(yīng)力筋需割切，割束必須使用砂輪切割，割束后鋼絞線外露值不應(yīng)小于3cm?？椎涝趬簼{前應(yīng)用以排除孔內(nèi)粉渣等雜物，保證孔道暢通。壓漿前，采用高稠度水泥漿封閉鋼絞線與夾片間的縫隙，結(jié)硬后方可壓漿。2）水泥漿的拌制孔道壓漿采用C50水泥漿，要求壓漿飽滿。水泥漿經(jīng)由我工地試驗室通過試驗確定并監(jiān)督站復(fù)核、監(jiān)理審批，并且符合設(shè)計及規(guī)范要求。 3）、孔道壓漿施工流程圖4）、壓漿工藝孔道壓漿順序是先下后上，要將集中在一處的孔一次壓完。若中間因故停歇時，應(yīng)立即將孔內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時，孔道暢通無阻。壓漿管路長度不宜超過25m，

24、當需要超過30m時，應(yīng)提高壓力100KPa-200KPa。每個壓漿孔道兩端的錨塞進、出漿口均應(yīng)安裝一節(jié)帶閥門的短管，以備壓注完畢時封閉，保持孔道中的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝結(jié)。整個壓注系統(tǒng)及膠管各閥門處內(nèi)徑不得小于10mm，以防堵塞。鋼束張拉完成后應(yīng)盡快壓漿。壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，構(gòu)件及構(gòu)件混凝土的溫度及環(huán)境溫度不得低于5，否則采取保溫措施，而當溫度高于35時，壓漿宜在夜間進行。采用活塞式壓漿泵一次壓入。壓漿從一端向另一端壓入。當出漿端出與規(guī)定稠度相同的水泥漿后方可關(guān)閉出漿閥，待壓漿端的壓力達0.50.7Mpa時方可關(guān)閉進漿閥。每一工作班應(yīng)制作不少于3組的試件。其28d強度作為驗收依據(jù)。壓漿

25、時應(yīng)注意水泥漿的泌水情況和水泥漿的稠度以及壓漿泵內(nèi)的灰漿量以免空氣漏入；壓漿時應(yīng)充分拌攪水泥漿，每一孔道壓漿時間視天氣情況，不宜超過3045分鐘。壓漿應(yīng)緩慢均勻的進行，對此較集中的和鄰近的孔道應(yīng)連續(xù)壓漿完成，以免串到鄰孔。壓漿后應(yīng)從檢查孔檢查壓漿的密實情況。如有不實，應(yīng)及時處理及糾正?？椎缐簼{時，工人應(yīng)戴防護眼鏡，以免水泥漿噴傷眼睛。7、空心板封錨封錨端混凝土澆筑前須將預(yù)制板端部混凝土結(jié)合面浮漿清鑿干凈，才能澆筑新混凝土。8、預(yù)制空心板頂面應(yīng)拉毛，錨固端面和鉸縫面等新、舊混凝土結(jié)合面均應(yīng)鑿毛成凹凸不小于6mm的粗糙面，100×100mm面積中不少于1個點，以利于新舊混凝土良好結(jié)合。9

26、、移梁預(yù)制梁在孔道水泥漿強度達到設(shè)計規(guī)定后進行移運和吊裝，用大龍門吊吊起后運行到存梁場存梁。1）、空心板起吊經(jīng)過第一次張拉后，在制梁臺上進行起吊，穿鋼絲繩時注意鋼絲繩要順直，排列整齊，不得出現(xiàn)擠壓、彎死現(xiàn)象，以免鋼絲繩受力不均而擠繩，空心板兜角處用L型鋼板護角。起吊鋼絲繩的保險系數(shù)應(yīng)達到10倍并經(jīng)常檢查，起吊時，吊起2030cm 后，要檢查各部位有無不正常變化，確認情況良好且無障礙物、掛拌物后，方可繼續(xù)提升（一般起吊高度不超過50cm，前后高差不得超過2%）。 2）、空心板行走 龍門吊行走軌道應(yīng)結(jié)實、平順，沒三角坑，龍門吊司機必須具備良好清醒狀態(tài)，龍門吊應(yīng)慢速行走，作業(yè)人員應(yīng)統(tǒng)一口令。司機僅按

27、照指揮人員的信號進行操作，司機必須頭腦清醒，熟悉操作規(guī)程。龍門吊四個角設(shè)專人看護，兩側(cè)至少備有兩個鐵鞋和三角木，在暫停作業(yè)時，必須打上鐵鞋，在吊裝狀態(tài)下，龍門吊司機不得離開工作崗位。 3）、空心板存梁 按編號有規(guī)劃地存放，以方便架梁，因空心板重心高，所有梁片均一層存放，在梁的兩頭設(shè)置牢固的存放支座，使梁處在簡支狀態(tài)下保存，不得將梁直接放在地上，以防止地面不平引起梁片上部受拉而使梁上部產(chǎn)生裂縫甚至斷裂，做好存梁區(qū)的排水工作，防止地表水沖刷存梁地面引起下沉。六本項工程的質(zhì)量控制指標、檢驗步驟和方法1、預(yù)制梁實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強（Mpa）在合格標準內(nèi)按附錄

28、D檢查32梁（板）長度（mm）+5，-10用尺量13寬度(mm)干接縫（梁翼緣、板）±10用尺量3處1濕接縫（梁翼緣、板）±20箱板頂寬±304斷面尺寸頂板厚+5，-0尺量：檢查兩個斷面2底板厚腹板或梁肋5高度（mm）梁、板±5用尺量2處16平整度（mm）5用2m直尺檢測17橫系梁及預(yù)埋件位置（mm）5用尺量12、后張法實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1管道坐標（mm）梁長方向±30抽查30，每根查10個點1梁高方向±102管道間距(mm)同排10抽查30，每根查5個點1上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求查張拉記

29、錄44張拉伸長率±6查張拉記錄35鋼束斷絲滑絲數(shù)每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1查張拉記錄3七工程技術(shù)、質(zhì)量保證措施施工質(zhì)量保證措施表序號工程項目質(zhì)量保證措施1鋼筋工程 （1）鋼筋的采購，必須要有出廠質(zhì)量保證書，否則不能采購，對新用的鋼筋，要嚴格按規(guī)范規(guī)定取樣試驗，合格后才能使用。 （2）鋼筋焊接工作人員，必須持證上崗，焊接頭要經(jīng)過試驗合格后，才允許正式作業(yè)，在一批焊件期間，進行隨機抽樣檢查，并以此作為加強焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。 （3）鋼筋配料卡必須經(jīng)過技術(shù)主管審核后，才準開料，開料成型的鋼筋，應(yīng)按圖紙編號順序掛牌，堆放整齊。鋼筋的堆放場地采取防銹措施。 （4）要專人負責(zé)鋼筋墊

30、塊(保護層)制作，要確保規(guī)格準確、數(shù)量充足，并有足夠的設(shè)計強度，墊塊的安放要疏密均勻，可靠地起到保護作用。 （5）鋼筋綁扎后，要經(jīng)過監(jiān)理驗收合格后，方可澆注砼，在砼澆注過程中，必須派鋼筋工值班，以便處理施工過程中發(fā)生的鋼筋及預(yù)埋件移位等問題。2模板工程 （1）模板要經(jīng)過結(jié)構(gòu)設(shè)計，保證有足夠的強度和剛度，并要裝拆方便。 （2）模板必須采取可靠的拼縫止水措施，確保模板不漏漿，模板安裝后，必須清理干凈，才能移交給下道工序。 （3）使用過的模板必須經(jīng)過清潔處理才能重新拼裝使用。 （4）預(yù)留孔洞、預(yù)埋件的模板要確保位置準確，穩(wěn)定可靠。 （5）模板的支撐，其基層是泥土?xí)r，周圍必須有排水措施，以保證干燥，并

31、且基層要夯實，采取擴散應(yīng)力的措施，如在支撐底下墊木板、鋼筋等。 （6）脫模劑涂刷要均勻，并且不能污染鋼筋及預(yù)埋件。 （7）在砼澆注過程中，必須派木工班密切注意模板的承載情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 （8）拆模必須等砼強度達到規(guī)范規(guī)定的強度并征得監(jiān)理工程師的同意后才能進行，拆模板時，要保證不會引起砼的損壞。 （9）拆除的模板應(yīng)墊平、整齊堆放，防止扭曲變形，并及時清理干凈。3砼工程 （1）根據(jù)砼的強度要求準確計算出砼的配合比，并申報監(jiān)理工程師審批，監(jiān)理同意后方能使用。使用過程中，要嚴格按配合比執(zhí)行。 （2）工程所用砼全為商品砼，派專門實驗員對砼的拌和全程監(jiān)控。3混凝土工程 （3）若砼采用泵送施工，輸送

32、管接頭要嚴密封閉，保證不漏氣，管道安裝要順直、墊平，泵送砼之前先拌制一定數(shù)量的水泥砂漿潤滑管道。 （4）澆注砼前，全部模板和鋼筋應(yīng)清潔干凈，不得有雜物，模板若有縫隙要填塞嚴密，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準后才能開始澆注砼，砼的澆注方法，必須征得監(jiān)理工程師的批準。 （5）砼澆注施工時，要嚴格控制分層厚度，最大不超過45厘米，一般在3040厘米左右，同時要嚴格控制砼自由下落高度，最高不能超過2米，超過2米要使用串筒或流槽，以免砼產(chǎn)生離析。 （6）砼澆注作業(yè)，應(yīng)連續(xù)進行，如因故發(fā)生中斷，其中斷時間應(yīng)不小于前次砼的初凝時間或能重塑時間，若超過中斷時間，應(yīng)采取相應(yīng)措施處理，并立即向監(jiān)理工程師報告。 （7）砼振

33、搗時，振搗器的插入時要快，撥出時速度要慢，振搗器不能達到的地方應(yīng)輔以小型振棒振搗，以免發(fā)生漏振現(xiàn)象。 （8）施工縫的設(shè)置，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定或監(jiān)理工程師指示的要求進行，在舊砼表面澆注前，必須將其表面鑿毛并清洗干凈，用水潤濕后，澆一層水泥漿以確保新舊砼之間的結(jié)合良好。 （9）砼終凝以后要及時采取適當措施養(yǎng)護，并在澆注部位注明養(yǎng)護起止日期，以免遺漏。4預(yù)應(yīng)力工程 （1）預(yù)應(yīng)力束下料時應(yīng)盡量用切割機或砂輪鋸，若采用電弧切割時，嚴禁受力部分導(dǎo)電或被電火花灼傷，嚴禁預(yù)應(yīng)力筋作電焊機導(dǎo)線用。 （2）預(yù)應(yīng)力波紋管、預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)符合設(shè)計要求或圖紙所示，且必須經(jīng)過監(jiān)理工程師的檢查批準。 （3）小箱梁預(yù)制構(gòu)件的砼強度達到

34、設(shè)計要求的強度后，同時齡期不少于5天才允許進行張拉。 （4）預(yù)應(yīng)力的張拉班組必須固定，張拉作業(yè)時應(yīng)在富有經(jīng)驗的技術(shù)人員專職指導(dǎo)下進行，所有操作預(yù)應(yīng)力設(shè)備的人員，應(yīng)通過設(shè)備使用及張拉操作規(guī)程的培訓(xùn)。 （5）預(yù)應(yīng)力張拉程序應(yīng)符合設(shè)計要求。 （6）每次張拉應(yīng)有完整的原始張拉記錄，且應(yīng)在監(jiān)理工程師在場的情況下進行。 （7）預(yù)應(yīng)力張拉過程中，如果發(fā)生下列情況之一，應(yīng)重新標定： A兩個月或張拉60次；4預(yù)應(yīng)力工程 B張拉過程，預(yù)應(yīng)力鋼絲經(jīng)常出現(xiàn)斷絲時； C千斤頂嚴重漏油； D油壓表指針不回零； E調(diào)換千斤頂油壓表。（8）壓漿所用水泥標號不得低于42.5號，壓漿水灰比不得大于0.4，標號不小于40MPa。（

35、9）后張法壓漿劑性能指標：項目性能指標水膠比（%）0.260.28凝結(jié)時間（h）初凝5終凝24流動度（25）（s）初始流動度101730min流動度102060min流動度1025泌水率（%）24h自由泌水率03h鋼絲間泌水率0壓力泌水率（%）0.22MPa(孔道垂直高度1.8m)2.00.36MPa(孔道垂直高度1.8m)自由膨脹率（%）3h0224h03充盈度合格抗壓強度（MPa）3d207d4028d50抗折強度（MPa）3d57d628d10對鋼筋的銹蝕作用無銹蝕 （10）孔道壓漿應(yīng)采用真空壓漿，按自下而上的順序進行，壓漿的最大壓力宜為0.50.7Mpa，每個孔道壓漿至最大壓力后，應(yīng)有

36、一定的穩(wěn)定時間，水泥漿凝固之前，所有塞子、蓋子或氣門應(yīng)封閉，以確保壓漿的飽滿密實。 1、奠定良好的質(zhì)量管理基礎(chǔ)，狠抓工程技術(shù)工作工程技術(shù)工作以招標文件和合同規(guī)范和圖紙為依據(jù)，參照工程量清單，制訂相應(yīng)的技術(shù)管理制度，做好施工組織設(shè)計，采用先進合理的施工工藝和技術(shù)，以保證質(zhì)量目標的實現(xiàn)。1 熟悉合同條件中有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量要求及條款，并對有關(guān)這方面的合同條款，要做到了如指掌，嚴格遵照執(zhí)行。2 熟悉設(shè)計圖紙并建立審核把關(guān)制度，領(lǐng)會設(shè)計意圖，對圖示各結(jié)構(gòu)以及軸位尺寸標高必須一一驗證，并與實地核對，做到準確無誤，以免出現(xiàn)缺陷返工浪費。3 熟悉并掌握施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量驗收標準，施工承包合同中的技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量標

37、準是提高工程技術(shù)管理的重要依據(jù)，該技術(shù)規(guī)范包括了工程項目規(guī)范和范圍、施工工藝和方法、材料及設(shè)備的性能與指標，對施工過程起著指導(dǎo)的制約作用。4 做好施工組織與技術(shù)設(shè)計工作，指導(dǎo)施工進度。同時選擇有技術(shù)性專業(yè)的精兵強將，采用高、先進技術(shù)和現(xiàn)代化的電腦管理手段，使人員和技術(shù)水平相協(xié)調(diào)，發(fā)揮出各自的積極作用。5 建立必要的技術(shù)規(guī)章制度，注意完善技術(shù)檔案工作。嚴格執(zhí)行工地現(xiàn)場的信息報告聯(lián)絡(luò)制度，工地會議制度、即時將有關(guān)合同文件、規(guī)范、圖紙、變更令、會議紀要、信息、財務(wù)專帳分門別類歸檔保管。6 技術(shù)交底必須及時全面徹底，手續(xù)一律以書寫形式出現(xiàn)，做到責(zé)任明確，由各級工程技術(shù)主管負責(zé)執(zhí)行技術(shù)交底。7 施工過程

38、質(zhì)量控制要做到工序?qū)訉影殃P(guān)，試驗室負責(zé)試驗配比及劑量配合及現(xiàn)場過磅，質(zhì)檢辦除履行全面質(zhì)檢評定之外，還要配合駐地監(jiān)理作好施工與監(jiān)理程序的資料工作，工程質(zhì)量現(xiàn)場把關(guān)、控制、逐項簽認以及質(zhì)量合格與否和質(zhì)量隱患、事故等，均按公路工程監(jiān)理工作實施細則執(zhí)行。 2、建立行之有效的質(zhì)量監(jiān)督檢查體系1 加強施工技術(shù)管理，以施工組織設(shè)計為綱領(lǐng)，以施工工藝設(shè)計和施工要點為指導(dǎo)，以二級技術(shù)交底、操作規(guī)程和工序交接檢查為保證，嚴格各施工工序的控制與管理。對易產(chǎn)生問題或出現(xiàn)質(zhì)量通病的部位要加大技術(shù)管理力度，嚴格遵守操作規(guī)程及施工工藝流程。2 選配有經(jīng)驗的技術(shù)人員，采用先進的技術(shù)手段與方法，認真領(lǐng)會設(shè)計文件精神，結(jié)合實地情

39、況，搞好施工方案設(shè)計。每一分項工程施工方案的選擇，均從保證工程質(zhì)量的角度考慮，經(jīng)質(zhì)量管理小組進行質(zhì)量可靠性論證后方能實施。3 施工設(shè)備進場，先向監(jiān)理工程師報告型號及性能，征得監(jiān)理工程師同意后方可進場，避免由于施工設(shè)備的問題而影響工程質(zhì)量。4 開工前，由試驗室對該項目所需各種材料（半成品、成品）進行檢查，同時在使用過程中加強隨機抽檢，杜絕不合格材料進入現(xiàn)場；對于混合型材料亦由試驗室進行配比試驗，其數(shù)據(jù)經(jīng)分析對比后，選擇質(zhì)量可靠性高的配比經(jīng)質(zhì)檢工程師審查并報監(jiān)理工程師批準后，才予以實施。5 質(zhì)檢員、試驗人員必須跟班作業(yè)，工程關(guān)鍵部位必須有質(zhì)檢人員守候現(xiàn)場。6 每一工序完工，經(jīng)質(zhì)檢人員自檢合格，報總

40、工程師復(fù)核簽字后，填寫報檢單，再報請監(jiān)理工程師檢查。經(jīng)檢查合格簽證后，再進行下道工序的施工。每一工序完工后，對施工場地進行清理，避免殘留物質(zhì)對下道工序產(chǎn)生質(zhì)量影響。對于連續(xù)施工工序，交班質(zhì)檢人員就本班施工質(zhì)量情況以及需要注意事項向接班人員作詳細說明，并認真填寫交接班記錄。7 定期檢查，校正檢測儀器，避免由檢測儀器的誤差而影響工程質(zhì)量。根據(jù)規(guī)范要求制定詳細的內(nèi)部工程質(zhì)量檢測制度和工程質(zhì)量檢查評分辦法。質(zhì)量管理小組每月至少進行一次全面質(zhì)量檢查和評分，并將結(jié)果予以通報，工程質(zhì)量自檢小組每天進行質(zhì)量小結(jié)，每周進行一次自檢自評，并將結(jié)果報質(zhì)量管理小組。8 實行質(zhì)量一票否決制，當質(zhì)量與進度發(fā)生矛盾時必須服

41、從質(zhì)量要求。對于關(guān)鍵工程的工程質(zhì)量必須采用雙控措施，即經(jīng)項目總工程師同意后再報監(jiān)理工程師批準。9 關(guān)鍵工程采用一流的設(shè)備施工，減少由于人工及陳舊設(shè)備施工而無法避免的施工缺陷。如出現(xiàn)質(zhì)量事故，由總工程師或質(zhì)檢工程師組織有關(guān)人員對事故原因進行分析，提出缺陷修復(fù)方案和質(zhì)量整改措施，報監(jiān)理工程師批準后實施。對事故責(zé)任者將予以經(jīng)濟處罰，通報批評，直至限令其離開工地，以杜絕類似事故的再次發(fā)生。10 材料及成品、半成品構(gòu)件質(zhì)量控制I 進場前的材料檢查 訂貨前，提取樣品向駐地監(jiān)理報送擬購材料名稱、規(guī)范、型號、產(chǎn)地、數(shù)量及使用的工程部位等。附有關(guān)材料性能試驗報告及樣品，征求監(jiān)理工程師意見，監(jiān)理工程師同意后訂貨、

42、購料。II 進場材料質(zhì)量控制 按合同規(guī)定的項目和頻率嚴格進行材料的試驗工作，向監(jiān)理工程師報批試驗報告，積極配合監(jiān)理工程師復(fù)核檢驗。III 施工中材料質(zhì)量控制 每次使用前，提前一天請示監(jiān)理工程師，會同監(jiān)理工程師現(xiàn)場察看，根據(jù)進場材料數(shù)量、規(guī)格及變化，在監(jiān)理工程師指令下，做材料試驗項目和測試頻率、試驗報告等，合格后方可使用。IV 外購成品及半成品構(gòu)件 、派人員赴現(xiàn)場考察供料方施工工藝及質(zhì)量控制情況。 、測試有關(guān)項目。 、簽訂合同前，向駐地監(jiān)理工程師報告外購件計劃，詳列擬購件的名稱、規(guī)格、數(shù)量及應(yīng)用工程部位；構(gòu)件生產(chǎn)廠名、地址、生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標準，產(chǎn)品質(zhì)量檢驗證書及抽樣測試技術(shù)報告。V 材料及構(gòu)件進

43、場、儲存及搬運 、依據(jù)工程進展安排進場材料數(shù)量和規(guī)格。 、搬運儲存材料注意水泥防潮、鋼筋防銹、砂石料應(yīng)分類堆放，并處理地基以防混雜和污染；各類材料要設(shè)標簽。 、成品構(gòu)件運輸、堆放應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的受力要求，避免產(chǎn)生不合理的附加應(yīng)力，使構(gòu)件彎形、受損、開裂。 3、試驗工作的控制貫徹內(nèi)業(yè)試驗指導(dǎo)外業(yè)施工的指導(dǎo)思想，做好材料試驗工作。 1）、據(jù)設(shè)計和施工要求，對施工所使用的原材料、半成品及成品進行試驗，經(jīng)試驗合格后方可用于工程施工；試驗不合格者不準用于工程施工。 2）、混凝土配合比，據(jù)設(shè)計強度要求，通過試驗適當選擇，必須滿足以下各項的基本要求： （1）、保證混凝土強度滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計中所要求的標號。 （2

44、）、符合合理使用材料和節(jié)約水泥的經(jīng)濟原則，不能以增加水泥用量來保證混凝土強度。 （3）、符合施工上對和易性的使用要求，滿足泵送要求。 （4）、評定混凝土強度采用標準試件的混凝土抗壓強度。 3）、材料試驗項目、內(nèi)容、頻數(shù)。 （1）、水泥、選用水泥須符合現(xiàn)行質(zhì)量標準，并附有廠家材料出廠合格證明文件，水泥進庫后應(yīng)按其品種、標號、證明文件、出廠日期等分批進行檢查驗收，辦理驗收手續(xù)。、水泥存放時間超過三個月或受潮或?qū)λ噘|(zhì)量有懷疑時，應(yīng)復(fù)查試驗，結(jié)果合格者方能使用。、分批進場的水泥，以500t為一批，每批應(yīng)進行試驗，試驗的項目主要是安定性和凝結(jié)時間及3d強度試驗。 （2）、粗骨料、混凝土所用的粗骨料為機

45、械碎石，要求質(zhì)地堅硬，具有顆粒級配。其級配圖、最大含泥量、碎石的硬度、強度及碎石針狀、片狀含量應(yīng)符合規(guī)范要求。 、碎石的試驗頻數(shù)：同一產(chǎn)地的碎石用機械化生產(chǎn)的，以400m3為一批，每批送檢量不少于30kg。 （3）、細骨料、工程上所用的細骨料，一般為質(zhì)地堅硬干凈的河砂，不得使用海砂，其級配范圍及含泥量應(yīng)符合規(guī)范要求。、其試驗頻數(shù)為400m3為一批，每批送檢量不少于30kg。 （4）、水一般凡能供人飲用的自然水、自來水，可滿足工程要求，可不經(jīng)試驗，不得使用污水拌制混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土。 （5）、外加劑應(yīng)符合規(guī)范的要求。 （6）、鋼材、鋼筋、鋼鉸線等鋼材進場，應(yīng)具有出廠證明書和技術(shù)指標的試驗報告。

46、鋼材進場后應(yīng)分批送到有檢測資質(zhì)的試驗單位進行試驗。、鋼材應(yīng)進行的試驗項目：抗拉強度試驗、焊接抗拉、抗彎曲試驗伸長率試驗。、鋼筋試驗分批進行，每批鋼筋中取試樣九根，兩根做冷彎試驗，兩根做拉力試驗（確定屈服點、極限強度和伸長率），三根做電弧焊接的工藝試驗。、鋼材的級別、鋼號、直徑等應(yīng)按設(shè)計要求使用，需要代換時，應(yīng)征設(shè)計單位的同意。、錨具和夾具的類型須符合設(shè)計規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼材張拉的需要。用預(yù)應(yīng)力鋼材和錨夾具組合件進行張拉試驗時的錨固能力，不得低于預(yù)應(yīng)力鋼材極限抗拉強度的90%。、錨夾具須經(jīng)過有資質(zhì)單位作技術(shù)鑒定，出廠前由供方按規(guī)定進行檢驗并提供質(zhì)量證明書。錨夾具進場時分批進行送檢，也分批進行外觀檢查

47、，不得有裂紋、傷痕、銹蝕、尺寸不得超過允許偏差。對錨具的強度，硬度、錨固能力等，應(yīng)據(jù)供貨情況確定是否復(fù)驗的項目、數(shù)量，當質(zhì)量證明不符合要求或?qū)|(zhì)量有疑點時，按有關(guān)規(guī)定進行檢驗，符合要求時，才能驗收和使用。八安全文明施工 1、安全施工保障措施 1）、嚴格執(zhí)行施工安全操作規(guī)程、機械安全操作規(guī)程。 、龍門吊，應(yīng)由持操作證的責(zé)任心強的人員操作； 、龍門吊軌道外側(cè)2m內(nèi)側(cè)1.5m范圍內(nèi)嚴禁堆放任何物件，確保其空間位置； 、龍門吊行走時應(yīng)響鈴，提醒現(xiàn)場內(nèi)作業(yè)人員注意； 、用龍門吊起吊梁體作業(yè)時，應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮 ，參加作業(yè)人員要統(tǒng)一信號，互相協(xié)調(diào)。 、操作臺應(yīng)有良好的通視條件； 、龍門吊空機行走時，吊鉤應(yīng)

48、高于預(yù)制場內(nèi)最高構(gòu)件安全高度1m以上，防止吊鉤掛到構(gòu)件發(fā)生事故。 、晚上使用龍門吊時，應(yīng)具有良好的照明條件； 、大風(fēng)或臺風(fēng)季節(jié)應(yīng)將輪軌卡鎖，并用鋼絲繩固定； 、作業(yè)完成收工時，應(yīng)將電源切斷。 2）、嚴格執(zhí)行安全用電制度、防火安全制度。 從事電氣作業(yè)的電氣技工(電工) 、技術(shù)人員必須持有地方主管部門核發(fā)的與崗位相符的操作證，方可上崗作業(yè)。安裝、維修、拆除臨時用電設(shè)施必須由持證電工完成。 、從事電氣作業(yè)人員必須做到如下要求： 熟悉電氣設(shè)備性能和安全運行、維修知識； 嚴格執(zhí)行電工安全操作規(guī)程； 電氣作業(yè)所用工具、儀表、儀器必須保證絕緣良好，并定期進行校核檢測； 拉閘停電或合閘送電必須書面通知施工現(xiàn)場

49、負責(zé)人，拉閘后維修，應(yīng)遵守掛標志牌制度。 、電氣設(shè)備使用人員必須做到如下要求： 掌握安全用電基本知識，熟悉本崗位操作規(guī)程，按規(guī)定正確使用相應(yīng)勞動防護用品； 負責(zé)維護設(shè)備的負荷線、電源線、保護零線和開關(guān)箱，使其處于良好狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題，及時報告有關(guān)人員； 嚴禁帶電移動用電設(shè)備或用電設(shè)施(手持電動工具除外) ； 電氣設(shè)備用畢必須拉閘斷電，工作結(jié)束鎖好電箱門。 、臨時用電技術(shù)防護措施： 施工現(xiàn)場采用電源中性點直接接地的供配電線路中必須采用TNS 接零保護系統(tǒng)。 保護零線(PE) 由變壓器的工作零線或總配電箱第一級漏電保護器電源側(cè)零線引出后，形成三相五線。 自總配電箱處重復(fù)接地后，該供電系統(tǒng)內(nèi)保護零線(

50、PE) 及工作零線(N) 應(yīng)嚴格分開，禁止混用。 保護零線(PE) 在總配電箱、線路中端及末端做重復(fù)性接地不應(yīng)少于3處，其每處接地電阻R10。 保護零線(PE) 截面不能小于工作零線(N) 截面，且要采用滿足機械強度要求的多股銅芯線材。 在同一供配電系統(tǒng)內(nèi)嚴禁一部分用電設(shè)備采用接零保護，另一部分設(shè)備采用接地保護。 保護零線(PE) 一律采用黃綠的雙色線。禁止用黃綠雙色線作負荷線。 3）、配電箱、開關(guān)箱的制作、配置、接線、使用和維修保養(yǎng)： 配電箱，開關(guān)箱應(yīng)采用鐵板或優(yōu)質(zhì)絕緣材料制作，鐵校厚度應(yīng)大于1.5mm，箱內(nèi)電器應(yīng)安裝在金屬或非木質(zhì)的絕緣安裝板上。 按三級配電、二極保護的要求，施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置

51、總配電箱、分配電箱和開關(guān)箱，其箱內(nèi)電器配置、接線應(yīng)符合規(guī)范要求： 、總配電箱內(nèi)必須裝設(shè)總隔離開關(guān)和分路隔離開關(guān)，總?cè)蹟嗥骱头致啡蹟嗥鳎ㄩl刀開關(guān)）。若實行第一級保護應(yīng)裝設(shè)總漏保護器或分路漏電保護器。工作零線與保護零線分別接至專用端子板上再輸出。動力與照明應(yīng)分別設(shè)置。 、分配電箱內(nèi)應(yīng)裝設(shè)總隔離開關(guān)和分路隔離開關(guān)，總?cè)蹟嗥骱头致啡蹟嗥鳌Ｈ缈偱潆娤鋬?nèi)裝有漏電保護器，則分配電箱內(nèi)可不裝漏電保護器。 、開關(guān)箱是每臺用電設(shè)備必須設(shè)置的專用設(shè)置，其內(nèi)部電器配置實行一機、一閘、一漏電保護。 配電箱的使用與維護 、施工現(xiàn)場中使用固定式配電箱、開關(guān)箱的下底面與地面垂直距離大于1.3m，小于1.5m；移動式分配電箱、開關(guān)箱的下底面與地面垂直距離大于0.6m，小于1.5m。 、配電箱、開關(guān)箱應(yīng)統(tǒng)一編號，箱內(nèi)有接線系統(tǒng)圖，分路標記，所控用電設(shè)備名稱。 、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)外保持整潔、干燥且防雨，嚴禁放置雜物，箱門應(yīng)配鎖，并指定專人負責(zé)管理。 、配電箱、開關(guān)箱進出線口應(yīng)設(shè)在箱體底部，進出線應(yīng)有防