1、污水處理操作規(guī)程-100mm 時(shí)，按動(dòng)電鈕，開(kāi)啟刮渣機(jī)，將浮渣刮入集渣槽內(nèi)。3. 當(dāng)集渣槽內(nèi)渣量到達(dá)一定量時(shí)，提高氣浮池溢水閘門(mén)，使水位升高，進(jìn)展沖洗集渣槽，沖洗完畢后，將 閥門(mén)降低至正常工作水位。曝氣生化池操作規(guī)程 曝氣生化系統(tǒng)主要是在有氧的情況下，廢水中的有機(jī)物通過(guò)活性污泥中的微生物吸附、氧化、復(fù)原過(guò)程， 把復(fù)雜的大分子有機(jī)物氧化分解為簡(jiǎn)單的無(wú)機(jī)物，從而到達(dá)凈化廢水的目的。1. 根據(jù)具體情況調(diào)整曝氣量，通過(guò)控制各閥門(mén)，調(diào)整進(jìn)氣量。2. 曝氣池應(yīng)通過(guò)調(diào)整污泥負(fù)荷、污泥泥齡或污泥濃度等方式進(jìn)展工藝控制。3. 曝氣池出口處的溶解氧宜為 2mg/l 。4. 應(yīng)經(jīng)常觀察活性污泥生物相、上清液透明度、

2、污泥顏色、狀態(tài)、氣味等，并定時(shí)測(cè)試和計(jì)算反映污泥特 性的有關(guān)工程。5. 因水溫、水質(zhì)或曝氣池運(yùn)行方式的變化而在沉淀池引起的污泥膨脹、污泥上浮等不正?，F(xiàn)象，應(yīng)分析原 因，并針對(duì)具體情況，調(diào)整系統(tǒng)運(yùn)行工況，采取適當(dāng)措施恢復(fù)正常。6. 當(dāng)曝氣池水溫低時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)延長(zhǎng)曝氣時(shí)間、提高污泥濃度、增加泥齡或其它方法，保證污水的處理 效果。7. 曝氣池產(chǎn)生泡沫和浮渣時(shí)，應(yīng)根據(jù)泡沫顏色分析原因，采取相應(yīng)措施恢復(fù)正常。視情況開(kāi)啟消泡水泵， 撒淋消泡劑。8. 根據(jù)污泥情況向生化池內(nèi)加營(yíng)養(yǎng)劑，一般按BOD5 ：N：P=100 ：5：1 比例投加營(yíng)養(yǎng)源。 N 源為尿素， P源為磷酸鈉或磷酸氫二鈉。沉淀池操作規(guī)程1.

3、定時(shí)巡視沉淀池的沉淀效果如出水濁度、泥面高度、沉淀的懸浮物狀態(tài)、水面浮泥或浮渣情況等，檢查 各管道附件、排泥刮渣裝置是否正常，各堰出流是否均勻，堰口是否嚴(yán)重堵塞，清理出水堰及出水槽內(nèi)截 留雜物及漂浮物。左右。二次反響池操作規(guī)程 當(dāng)出水槽內(nèi)水位與二次反響池內(nèi)水位相平時(shí)，啟動(dòng)水泵將水打入二次氣浮池，進(jìn)展渣水別離，當(dāng)出水槽內(nèi) 水位降至距池底 10cm 時(shí)，停頓運(yùn)行泵。通入池內(nèi)的空氣管閥門(mén)始終開(kāi)啟，使池內(nèi)水處于攪動(dòng)狀態(tài)。 過(guò)濾、反沖洗工藝操作規(guī)程過(guò)濾主要是處理物化及生化處理后水中殘存的CODcr 、 BOD5 和微小的 SS 成分及合成洗劑等。過(guò)濾采用鵝卵石為底部支撐填料，石英砂為中間局部，活性炭為上

4、部填料。由于過(guò)濾層在運(yùn)行一段時(shí)間后，濾料吸 附飽和后吸附作用會(huì)變差，從而導(dǎo)致出水水質(zhì)變差，因此就要進(jìn)展反沖洗，使濾料恢復(fù)活性。1. 關(guān)閉過(guò)濾池頂部進(jìn)水閥門(mén)及底部出水閥門(mén)，翻開(kāi)反沖洗進(jìn)水閥門(mén)。2. 啟動(dòng)反沖洗泵，反沖洗 12 分鐘。3. 關(guān)閉反沖洗泵，翻開(kāi)過(guò)濾池頂部進(jìn)水閥門(mén)及底部出水閥門(mén)，關(guān)閉反沖洗出水閥門(mén)，反沖洗完畢。 污泥濃縮池操作規(guī)程污泥濃縮池是濃縮沉淀池內(nèi)剩余污泥，濃縮的情況將影響脫水機(jī)的處理效果。1. 觀察出水堰各堰口出流是否均勻，要保持出水堰及出水槽通暢、清潔 .2. 根據(jù)實(shí)際情況開(kāi)啟污泥脫水泵及壓濾機(jī)，進(jìn)展污泥脫水。3. 濃縮池的出泥含水率應(yīng)控制在 95-97% 。 污泥脫水運(yùn)行管

5、理1. 用機(jī)械設(shè)備進(jìn)展污泥脫水時(shí)，應(yīng)選用適宜的化學(xué)調(diào)節(jié)劑如投加PAC 或 PAM 。2. 化學(xué)調(diào)節(jié)劑的投加量應(yīng)根據(jù)污泥的性質(zhì)、固體濃度等因素，通過(guò)試驗(yàn)確定。3. 污泥脫水完畢，應(yīng)立即將設(shè)備和濾布沖洗干凈，否那么積泥干后沖洗非常困難。鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行管理1. 根據(jù)曝氣池氧的需要，應(yīng)調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量。2. 風(fēng)機(jī)及水、油冷卻系統(tǒng)發(fā)生突然斷電等不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即采取措施，確保風(fēng)機(jī)不發(fā)生故障。3. 鼓風(fēng)機(jī)的通風(fēng)廊道內(nèi)應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁有任何物品。4. 風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中，操作人員應(yīng)注意觀察風(fēng)機(jī)及電機(jī)的風(fēng)壓、油溫、油壓、風(fēng)量、電流電壓等，并及時(shí)記錄。 遇到異常情況不能排除時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)。5. 應(yīng)經(jīng)常檢查冷卻、潤(rùn)滑系統(tǒng)

6、是否通暢，溫度、壓力、流量是否滿足要求。 冷卻塔的運(yùn)行管理冷卻塔的目的是把水溫降低到適合微生物生長(zhǎng)的溫度，提高微生物的降解廢水中有機(jī)物的能力。1. 根據(jù)中和池的水溫運(yùn)行冷卻塔，當(dāng)中和池內(nèi)水溫高于30 'C時(shí)啟動(dòng)冷卻泵，否那么不用啟動(dòng)。2. 風(fēng)機(jī)、泵同時(shí)運(yùn)行，應(yīng)逐步翻開(kāi)閥門(mén)，將水量調(diào)到適當(dāng)位置，以免水流過(guò)大，造成水外流。利用冷卻塔 內(nèi)受水桶的適量水位標(biāo)記來(lái)確認(rèn)適量水位。藥品的配制1. FeSO4 、PAC 關(guān)閉兩桶之間的連通閥，將藥品倒入藥品罐中，加水同時(shí)攪拌，待藥品完全溶解后翻開(kāi) 連通閥，利用自然壓力將藥品壓入另一桶中，啟動(dòng)泵時(shí)關(guān)閉連通閥。隔一段時(shí)間需要對(duì)藥罐進(jìn)展清掃，以 免發(fā)生堵塞現(xiàn)

7、象。2. H2SO4 、NaOH 翻開(kāi)自來(lái)水閥門(mén)，加水至一半體積，然后開(kāi)啟泵加 H2SO4 或 NaOH 至桶滿。注意一定 是先進(jìn)水，然后進(jìn)藥。附 沉淀池的異常問(wèn)題及解決對(duì)策1 出水帶有細(xì)小懸浮顆粒 說(shuō)明沉淀池局部沉淀效果不好，原因有：水量負(fù)荷沖擊或長(zhǎng)期超負(fù)荷；因短流而減少了停留時(shí)間，以致絮 體在沉降前即流出出水堰；曝氣池活性污泥過(guò)度曝氣，使污泥自身氧化而解體。解決方法有：調(diào)整進(jìn)水、出水配水設(shè)施不均勻，減輕沖擊負(fù)荷的影響，有利于抑制短流；調(diào)整曝氣池的運(yùn) 行參數(shù)，以改善污泥絮凝性能，如營(yíng)養(yǎng)缺乏時(shí)補(bǔ)充，泥齡過(guò)長(zhǎng)污泥老化應(yīng)使之縮短，過(guò)度曝氣時(shí)應(yīng)調(diào)整曝 氣量；均勻分配濃縮池上清液的負(fù)荷影響，及進(jìn)入初沉

8、池的剩余污泥的負(fù)荷影響。2 出水堰臟且出水不均 因污泥黏附、藻類長(zhǎng)在堰上，或浮渣等物體卡在堰口上，導(dǎo)致出水堰很臟，甚至某些堰口堵塞出水不勻。 解決方法為：經(jīng)常去除出水堰口卡住的污物；適當(dāng)加氯清毒阻止污泥、藻類在堰口的生長(zhǎng)積累。 3 污泥上浮導(dǎo)致污泥上浮的原因有：污泥停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，有機(jī)質(zhì) *；沉池中污泥反硝化，復(fù)原成 N2 而使污泥上浮。 解決方法有：保證正常的貯存和排泥時(shí)間；檢查排泥設(shè)備故障；去除沉淀池內(nèi)壁，部件或某些死角的污泥； 降低好氧處理系統(tǒng)污泥的硝化程度；如高速污泥回流量，調(diào)整污泥泥齡；防止其他構(gòu)筑物腐化污泥進(jìn)入。4刮泥機(jī)故障 刮泥機(jī)因承受過(guò)高負(fù)荷等原因停頓運(yùn)行。解決方法有：減小貯泥時(shí)

9、間，降低存泥量；檢查刮板是否被磚石、工具或松動(dòng)的零件卡住；及時(shí)更換損壞 的鋼絲繩、刮泥板等部件；防止沉淀池外表結(jié)冰；減慢刮泥機(jī)的轉(zhuǎn)速。第一章概述1.1 車(chē)間概況污水處理站于 1986 年由石油工業(yè)部油田化工設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)， 1989 年建成投產(chǎn)。原設(shè)計(jì)污水處理能力與 15萬(wàn)噸/年原油加工能力相配套。1998年由于煉油規(guī)模擴(kuò)大， 為與150萬(wàn)噸/年原油加工能力相配套， 由華東設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，進(jìn)展了技術(shù)改造，新增推流曝氣池兩間 、二沉池三間 、調(diào)節(jié)池兩間 、中和池，污 水設(shè)計(jì)處理能力提升為 250m3/h ，目前實(shí)際處理量為 80-100 m3/h 。全站現(xiàn)有職工 31 人，其中管理干部 3人，平安員

10、 1名，技術(shù)人員 2名，業(yè)務(wù)人員 3名。共有 4個(gè)生產(chǎn)班 組，操作人員共 22 人。1.2 裝置概況污水處理站任務(wù)是聚集全廠生產(chǎn)裝置排出的生產(chǎn)廢水、 罐區(qū)油罐脫水以及裝置地面沖洗廢水等， 經(jīng)過(guò)處理， 去除水中的石油類、硫化物、揮發(fā)酚、 COD 等污染物，使其符合 GB8978-1996 國(guó)家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)， 以保證總廠生產(chǎn)順利進(jìn)展。本站采用隔油、浮選、生化三級(jí)工藝處理，隔油采用平流斜板，利用油水比重差去除污水中懸浮狀態(tài)的較 大顆粒的石油類污染物。浮選系統(tǒng)采用全溶氣加壓氣浮池兩級(jí)串聯(lián)操作，利用物理化學(xué)法，溶氣采用高效 射流加壓溶氣系統(tǒng)投加混凝劑，氣泡從水中析出過(guò)程中，以浮渣形式浮升水面，從而使

11、污染雜質(zhì)從污水中 別離出去。生化處理系統(tǒng)采用完全混合式曝氣和推流曝氣兩種形式，利用生物處理中的活性污泥法，通過(guò) 微生物的生物活動(dòng)，降解水中的有機(jī)物。當(dāng)水量增大，水質(zhì)變差可用調(diào)節(jié)池、調(diào)節(jié)罐調(diào)節(jié)。裝置收集的油泥、浮渣和剩余活性污泥暫由污泥池存放， 經(jīng)離心脫水后集中處理。第二章 生產(chǎn)原理及工藝流程說(shuō)明2.1 生產(chǎn)原理 污水處理生產(chǎn)利用物理、化學(xué)、生物化學(xué)等原理對(duì)污水中的石油類、懸浮物等有機(jī)物進(jìn)展去除，以到達(dá)凈 化污水的目的。污水處理工藝包括預(yù)處理、隔油、浮選、生化工藝過(guò)程。 預(yù)處理是利用格柵截留較大的懸浮物或漂浮物，以減輕后續(xù)處理構(gòu)筑物的處理負(fù)荷，防止機(jī)泵堵塞，使之 正常運(yùn)行。隔油是利用油水比重差去

12、除污水中懸浮狀態(tài)的石油類污染物的過(guò)程。 污水通過(guò)一定時(shí)間的靜止和緩慢流動(dòng)， 借助于油粒與水的比重差，靠重力作用使油粒上浮到水面，實(shí)現(xiàn)油水別離。浮選是將空氣通入含有污染雜質(zhì)的水中，產(chǎn)生微小氣泡為載體，氣泡從水中析出過(guò)程中粘附水中的污染雜 質(zhì)，以浮渣形式浮升至水面，從而使污染雜質(zhì)從污水中別離出去的過(guò)程。在污水氣浮過(guò)程中，為提高氣浮 效果，常投加混凝劑，使細(xì)小的油粒及其它微細(xì)顆粒凝聚成親油疏水的混凝絮體，混凝絮體隨氣泡浮升至 水面，從而到達(dá)除去油及懸浮物的目的。生化采用常規(guī)活性污泥法。通過(guò)微生物的生物代謝，降解水中的有機(jī)物，完成對(duì)污染物質(zhì)的去除。我站活 性污泥法運(yùn)行方式分為外表曝氣完全混合式曝氣沉淀

13、池和推流曝氣兩種形式。完全混合式曝氣池是采用外表葉輪曝氣，它由曝氣區(qū)，導(dǎo)流區(qū)、回流區(qū)、沉淀區(qū)四局部組成。池子是圓形， 入口在池底中心，出口在池周，在曝氣區(qū)內(nèi)污水與回流污泥混合液得到充分而迅速的混合，然后經(jīng)導(dǎo)流區(qū) 流入沉淀區(qū)，澄清水經(jīng)出水堰排出，沉淀下來(lái)的污泥那么沿曝氣筒底部四周的回流縫回流入曝氣筒內(nèi)。 推流曝氣的主要構(gòu)筑物是推流曝氣池和二沉池。需處理的污水與回流的活性污泥同時(shí)進(jìn)入推流曝氣池，成 為混合液，曝氣池通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)由管式曝氣器釋放空氣，使污水與活性污泥充分接觸，并供給混合液以充分 的溶解氧，在供氧的狀態(tài)下，污水中的有機(jī)物被活性污泥根據(jù)工藝要求投加營(yíng)養(yǎng)物培養(yǎng)細(xì)菌活性，我站 一般投加磷肥和尿

14、素中的微生物群代謝，然后混合液流入二沉池。經(jīng)沉淀后，活性污泥一局部連續(xù)回流 到推流曝氣池內(nèi)，二沉池澄清區(qū)出水那么溢流排放入外輸集水池，由外輸泵輸至金堤河排放。2.2 工藝流程說(shuō)明1 全廠含油污水經(jīng)格柵到提升池由提升泵泵1/.提升，一路輸送去調(diào)節(jié)罐、調(diào)節(jié)池；另一路經(jīng)隔油池去除浮油后由一級(jí)浮選泵泵一2/123丨輸至一級(jí)浮選池，再經(jīng)二級(jí)浮選泵泵-4/123丨輸至二級(jí)浮選池，除去懸浮物后進(jìn)入圓形曝氣池和推流生化池進(jìn)展生化處理，推流生化池的混合液經(jīng)二沉池沉淀后 出水到外輸吸水池，處理合格后的污水由外輸泵泵-8/1.2.3 外排出廠。二沉池底部污泥回流到活性污泥池，由泵泵 -12/1.2 送回推流曝氣池循

15、環(huán)利用。2調(diào)節(jié)罐、隔油池去除的污油收到集污油池，由污油泵泵3/1.2輸送到污油罐。3浮渣、油泥由污泥泵輸?shù)饺喑卦俳?jīng)渣漿泵泵13/1.2 去三泥脫水裝置 （或用齒輪泵 17/1 輸入浮渣罐，經(jīng)脫水后處理 ），油泥脫水時(shí)需投加一定量的混凝劑和助凝劑，我站投加的一般是聚丙烯酰胺和石 灰乳。4高 PH 值、高濃度污水由提升泵泵 1/4.5.6 輸至調(diào)節(jié)池進(jìn)展調(diào)節(jié)。第三章 主要工藝操作條件與控制指標(biāo)3.1、主要工藝操作條件3.1.1 隔油池項(xiàng)目處理污水量出口含油指標(biāo)100m3/h> 100mg/l調(diào)節(jié)罐項(xiàng)目PH 值液位高度指標(biāo)6-9>浮選池項(xiàng)目溶氣罐壓力投藥濃度浮渣長(zhǎng)指標(biāo)30-50mg/l

16、> 2/3池長(zhǎng)生化池工程PH 值水溫沉降比污泥濃度溶解氧指標(biāo)6-917-40°C10-50%2-5g/l2-4 mg/l3.2 主要控制指標(biāo)原料性質(zhì)序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)1污水量m3/h50-2002PH 值mg/l6-93CODmg/l< 8004石油類mg/l< 5005揮發(fā)酚mg/l< 306硫化物mg/l< 107氨氮mg/l< 1508BOD5mg/l< 300過(guò)程控制指標(biāo)序號(hào)名稱項(xiàng)目單位指標(biāo)1隔油池出口石油類mg/l< 1002污水總排放口PH值mg/l6-9CODmg/l< 120石油類mg/l< 10揮發(fā)酚mg/l

17、< 0.5硫化物mg/l< 1.0BOD5mg/l< 30氨氮mg/l< 50懸浮物mg/l< 1503.3 動(dòng)力及原材料消耗污泥指數(shù)50-150mg/l動(dòng)力消耗序號(hào)名稱單位消耗1新鮮水t/a60002電kwh/a20000003蒸汽t/a10004風(fēng)m3/a5000化工原材料消耗序號(hào)名稱單位消耗1聚合鋁t/a 402鹽酸t(yī)/a5003尿素t/a154磷肥m3/a10第四章主要崗位操作4.1 隔油崗位4.1.1 除污機(jī)的操作 1進(jìn)水前將池內(nèi)雜物清掃干凈，管道進(jìn)出口無(wú)阻塞。2潤(rùn)滑油是否在允許刻度限內(nèi)，固定螺絲結(jié)實(shí)，刮板起落靈活好用。3 進(jìn)水過(guò)程中每 8 點(diǎn)班起運(yùn)除污

18、機(jī)一次，并去除雜物。4除污機(jī)運(yùn)行完后，刮板停在下部。4.1.2 調(diào)節(jié)罐的操作1檢查準(zhǔn)備工作 各閥門(mén)，人孔嚴(yán)密不漏，靈活好用。 各指示儀表靈活好用。 呼吸閥要齊全良好。2操作 開(kāi)啟罐進(jìn)口閥。 待液位上升到 14m ，開(kāi)啟出口閥， 油層厚度到達(dá) 0.3 m 開(kāi)場(chǎng)收油，收油時(shí)，液位保持在 14.5 15 m。 收油前通知有關(guān)崗位并用蒸汽吹掃管線，吹通前方可開(kāi)啟收油閥收油。 溫度顯示低于35 'C時(shí)開(kāi)啟蒸汽加溫到 50 70 Co 收油時(shí)不準(zhǔn)帶水，收油前后崗位要經(jīng)常聯(lián)系，并作好記錄。 停收油后，開(kāi)啟蒸汽閥吹掃管線，見(jiàn)汽為止，吹掃完線后，關(guān)閉蒸汽閥、收油閥 當(dāng)PH值到達(dá)9時(shí)，停頓進(jìn)水聯(lián)系有關(guān)崗位

19、。4.1.3 水循環(huán)式真空泵的操作1準(zhǔn)備工作 去除機(jī)泵及周?chē)s物。 檢查機(jī)泵地腳螺栓是否松動(dòng)。 檢查潤(rùn)滑油液位是否符合要求。 氣水別離罐液位是否高于泵。 翻開(kāi)機(jī)泵供水管線閥門(mén)。 翻開(kāi)泵出口閥門(mén)，關(guān)閉進(jìn)氣閥門(mén)。 盤(pán)車(chē) 2 3 周。2啟動(dòng) 按啟動(dòng)按鈕，待泵真空表指示到達(dá)要求且穩(wěn)定后，翻開(kāi)泵進(jìn)口閥。 運(yùn)行中電機(jī)溫度不超過(guò) 65 'C,軸承溫度不超過(guò) 70 C，軸承處振動(dòng)不應(yīng)超過(guò)，無(wú)異常聲音。 真空度和壓力應(yīng)滿足工藝要求。 填料滲漏符合要求。3停泵 關(guān)閉進(jìn)口閥門(mén)。 按停泵按鈕。 機(jī)泵停轉(zhuǎn)后關(guān)閉出口閥門(mén)。 關(guān)閉機(jī)泵供水閥門(mén)。 作好檢查、保養(yǎng)、維修。4備用 按有關(guān)規(guī)定對(duì)備用泵進(jìn)展盤(pán)車(chē)，要求盤(pán)車(chē)標(biāo)記

20、的位置為：?jiǎn)翁?hào)日紅色朝上，雙號(hào)日白色朝上。 日常巡檢中應(yīng)依完好標(biāo)準(zhǔn)檢查其備用情況。 搞好衛(wèi)生，保持備用泵干凈整潔。4.1.4 提升泵的操作 本操作適合外輸泵、渣漿泵等填料泵1準(zhǔn)備 提升泵房?jī)?nèi)外衛(wèi)生清掃干凈，去除閥門(mén)周?chē)吞嵘貎?nèi)雜物。 檢查泵潤(rùn)滑油情況，在允許刻度范圍內(nèi)。 盤(pán)提升泵 23 周。 消防器材應(yīng)良好、齊全。 生產(chǎn)工具、生產(chǎn)記錄齊全無(wú)缺。2啟動(dòng) 當(dāng)提升池的液位到達(dá) 3m 時(shí)，啟動(dòng)真空泵，當(dāng)真空度到達(dá)要求時(shí)，按啟動(dòng)按鈕。 泵轉(zhuǎn)動(dòng)正常后，緩緩翻開(kāi)出口閥。3正常運(yùn)行中本卷須知 調(diào)節(jié)好提升泵出口閥，保持水位平穩(wěn)。 注意壓力表，電流表讀書(shū)是否波動(dòng)，及時(shí)記錄。 潤(rùn)滑油是否有乳化現(xiàn)象。 注意泵體、電

21、機(jī)的溫度。 4一般故障原因及其處理方法故障原因處理方法泵內(nèi)有空氣1重新排空氣 2 葉輪反轉(zhuǎn)3 入口堵塞 4 吸入口水位低 5入口填料涵漏23出水中斷1 入口水位太低2吸入口嚴(yán)重堵塞或漏氣3泵突然停頓運(yùn)行4入口閥芯脫落填料漏水過(guò)大1填料燒壞泵不上量或量小145更正葉輪去除堵塞物提高水位擰緊入口連接部位螺栓，壓緊或更換填料1補(bǔ)足水量2去除堵塞物，擰緊入口連接處螺栓3啟動(dòng)備用泵確保生產(chǎn)，聯(lián)系電工處理 4檢修閥門(mén)1更換填料3填料少或緊力不夠 3增加填料或擰緊壓蓋螺帽4軸彎曲4檢校正5水封環(huán)移位5調(diào)整水封環(huán)6對(duì)輪同心相差太大6重新找正蓋盤(pán)根冒煙或壓蓋過(guò)熱1壓蓋壓得過(guò)緊1調(diào)整壓蓋螺栓帽2壓蓋偏斜與軸摩擦2

22、調(diào)整壓蓋3水封管堵塞3清掃管線壓力突然升高1用水量驟減1減少運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)數(shù)或調(diào)大回流閥2出水管線堵塞2排除堵塞物3出水閥芯脫落3檢修閥門(mén)機(jī)泵震動(dòng)1 泵底座不平衡1底座找平2軸彎曲2校正或更新3地腳螺栓松動(dòng)3緊固4轉(zhuǎn)動(dòng)部件損壞4更新或修復(fù)5泵腔內(nèi)有空氣5排空6對(duì)輪找正偏差太大6重新找正電流過(guò)小1入口閥開(kāi)度過(guò)小或閥芯脫落 1調(diào)整入口閥開(kāi)度2抽空 2排出空氣3 葉輪磨損過(guò)大或損壞3更換葉輪4 電流表失靈4更換或校正電流表電流過(guò)高1盤(pán)根壓得過(guò)緊 1調(diào)壓蓋螺帽2電機(jī)單相運(yùn)轉(zhuǎn) 2聯(lián)系電工處理3 電機(jī)容量大于規(guī)定值3更換電機(jī)或車(chē)削葉輪直徑4 電流表失靈 4更換或校正電流表電機(jī)異響1電動(dòng)機(jī)負(fù)荷大 1降低電動(dòng)機(jī)負(fù)荷2

23、 電動(dòng)機(jī)單相運(yùn)行 2聯(lián)系電工處理5備用 按有關(guān)規(guī)定對(duì)備用泵進(jìn)展盤(pán)車(chē)，要求盤(pán)車(chē)標(biāo)記的位置為：?jiǎn)翁?hào)日紅色朝上，雙號(hào)日白色朝上。 保持潤(rùn)滑油位始終在看油窗的 1/2-2/3 位置，油位一旦下降，隨時(shí)補(bǔ)充新油。 日常巡檢中應(yīng)依完好標(biāo)準(zhǔn)檢查其備用情況。 搞好衛(wèi)生，保持備用泵干凈整潔。4.1.5 平流斜板隔油池的操作。 1檢查準(zhǔn)備工作。 將池內(nèi)清掃干凈，蓋好蓋板。 保證隔油池的進(jìn)水閥、蒸汽閥、排泥閥、放空閥嚴(yán)密不漏，靈活好用。 集油管是否無(wú)卡阻現(xiàn)象，且在非收油位置。 斜板板體應(yīng)放置正確。 刮油刮泥機(jī)應(yīng)處于良好備用狀態(tài)。 消防器材應(yīng)齊全良好。 生產(chǎn)工具，生產(chǎn)記錄齊全無(wú)缺。 2運(yùn)行操作及其本卷須知 翻開(kāi)進(jìn)水閥

24、，引水進(jìn)池。 調(diào)好各間配水閥，使之配水均勻。 池面油層厚度到達(dá) 30mm ，開(kāi)啟刮油刮泥機(jī)收油。 收油時(shí)，扳動(dòng)集油管轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，使集油管切口向下，當(dāng)切口下邊緣伸入到油層面時(shí)，開(kāi)動(dòng)刮油刮泥機(jī)， 將浮在水面的油，撇向集油管進(jìn)展回收，操作時(shí)要注意集油管轉(zhuǎn)向角度要適中，不要將大量水收集到集油 管。 收完油后，一定將集油管的開(kāi)口垂直向上，防止大雨或來(lái)水量過(guò)大時(shí)大量水溢流到集油管，造成集污油 池冒池。 當(dāng)池內(nèi)浮油出現(xiàn)凝縮，流動(dòng)性差時(shí)，開(kāi)啟蒸汽閥門(mén)，使浮油融化。 池內(nèi)每月排泥一次，排泥前與有關(guān)崗位聯(lián)系收泥。 出水含油量不正?；虬l(fā)現(xiàn)斜板體堵塞應(yīng)逐漸進(jìn)展放空沖洗。 3不正常情況及處理不正常情況 原因 處理就方法

25、出水含油量超高 1來(lái)水堿渣沖擊乳化2來(lái)水含油量超標(biāo) 3油層太厚池底油泥過(guò)多4 超處理量 1進(jìn)調(diào)節(jié)池，并聯(lián)系調(diào)度調(diào)節(jié)。2及時(shí)收油排泥 3降低進(jìn)水量，或開(kāi)啟多間池。浮油結(jié)塊溫度過(guò)低，重質(zhì)油多開(kāi)啟蒸汽加溫4 停運(yùn)操作： 關(guān)閉進(jìn)水閥。 切斷刮油刮泥機(jī)的電源。 開(kāi)啟排泥閥放干水，然后清掃檢修。4.1.6 刮油刮泥機(jī)的操作1檢查準(zhǔn)備工作 聯(lián)系電工檢查電源，電機(jī)是否平安可靠。 檢查各部螺栓，有無(wú)松動(dòng)。 檢查鏈條有無(wú)卡阻，刮板是否完好。 檢查潤(rùn)滑油位是否符合要求。 去除周?chē)s物。2啟動(dòng)按動(dòng)啟動(dòng)按鈕3正常運(yùn)行 經(jīng)常檢查電機(jī)溫度，溫升應(yīng)在允許范圍內(nèi)。 減速箱應(yīng)無(wú)異常響聲。 檢查刮板有無(wú)卡阻現(xiàn)象，刮板起落是否靈活可

26、靠。 刮油刮泥機(jī)運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)無(wú)卡阻或跑偏現(xiàn)象。 根據(jù)油層厚度決定運(yùn)行時(shí)間。 遇到鏈條拉斷，機(jī)器被卡阻或發(fā)生其它嚴(yán)重異常情況要及時(shí)停機(jī)并向站匯報(bào)。4停機(jī) 按停頓按鈕。 刮板要全部停頓在水面上。4.1.7 調(diào)節(jié)池的操作1水質(zhì)異常堿度、COD偏高時(shí)，開(kāi)啟調(diào)節(jié)池進(jìn)口閥，將高濃度污水收至調(diào)節(jié)池調(diào)質(zhì)。 根據(jù)上游進(jìn)水量和水質(zhì)情況，適時(shí)開(kāi)啟調(diào)節(jié)池放水閥，讓水均勻、小流量進(jìn)入提升池。 調(diào)節(jié)池平時(shí)應(yīng)保持空池狀態(tài)，以便出現(xiàn)異常情況暴雨、高濃度污水時(shí)，有足夠的池容用來(lái)調(diào)節(jié)。4.1.8 污油泵羅茨泵的操作1準(zhǔn)備 新泵安裝后，開(kāi)機(jī)前，先將齒輪箱、減速器加L-AN46全損耗系統(tǒng)用油。 檢查全部管路法蘭、接頭的密封性，要求嚴(yán)密

27、不漏。 啟動(dòng)前應(yīng)向泵內(nèi)注入輸送液體。 啟動(dòng)前應(yīng)全開(kāi)吸入和排出管路中的閥門(mén)，嚴(yán)禁閉閥啟動(dòng)。 驗(yàn)證電機(jī)轉(zhuǎn)向，轉(zhuǎn)向?qū)蟛艈?dòng)電機(jī)。 翻開(kāi)所進(jìn)污油罐閥門(mén)。 開(kāi)泵前需吹掃管線見(jiàn)氣后停。2運(yùn)行 啟泵后注意軸承和泵體局部的溫度。 發(fā)現(xiàn)泵和電機(jī)的聲音異常或電流表指針迅速上升，應(yīng)立即停車(chē)檢查。 如管路系統(tǒng)發(fā)生故障，應(yīng)立即停車(chē)，排除故障。 不定時(shí)檢查集污油池液位和收油情況。 3 停車(chē) 關(guān)閉電動(dòng)機(jī)后，關(guān)閉泵的進(jìn)、出口閥門(mén)。 停機(jī)前切忌不要先關(guān)閉出口閥門(mén)，否那么泵易損壞。 停泵后用蒸汽吹掃管線。 故障及處理方法。4備用 按有關(guān)規(guī)定對(duì)備用泵進(jìn)展盤(pán)車(chē)，要求盤(pán)車(chē)標(biāo)記的位置為：?jiǎn)翁?hào)日紅色朝上，雙號(hào)日白色朝上。 保持潤(rùn)滑油位始

28、終在看油窗的 1/2-2/3 位置，油位一旦下降，隨時(shí)補(bǔ)充新油。 日常巡檢中應(yīng)依完好標(biāo)準(zhǔn)檢查其備用情況。 搞好衛(wèi)生，保持備用泵干凈整潔。污油罐的操作 1 檢查準(zhǔn)備工作 油罐汽、水閥的入孔應(yīng)嚴(yán)密不漏，靈活好用。 指示儀表靈活好用，指示準(zhǔn)確。 罐區(qū)內(nèi)外雜物去除干凈。 消防設(shè)施及呼吸閥要齊全良好。 2 污油罐進(jìn)油操作 將進(jìn)油管線開(kāi)啟，蒸汽閥開(kāi)啟，進(jìn)展蒸汽吹掃，待出口見(jiàn)汽后關(guān)閉。檢查罐內(nèi)油位。 啟動(dòng)污油泵向罐輸油，注意罐內(nèi)油位不得超過(guò)平安高度。 停頓進(jìn)油后，開(kāi)啟蒸汽再吹掃管線，直到見(jiàn)蒸汽為止，掃線完畢后關(guān)好各有關(guān)閥門(mén)，并檢尺做好記錄。 3 加溫與脫水 開(kāi)啟蒸汽疏水器，再開(kāi)蒸汽加溫，控制在70 85 &

29、#176;Co 加溫過(guò)程中，蒸汽開(kāi)度不要過(guò)大，要加強(qiáng)巡檢，防止造成污油冒罐。 加溫完畢，沉降8小時(shí)后，開(kāi)啟脫水閥門(mén)脫水，脫水過(guò)程中，崗位人員要經(jīng)常檢查，見(jiàn)油后立即關(guān)閉脫 水閥門(mén)。 脫水時(shí)，閥門(mén)不可開(kāi)的過(guò)大，防止帶油過(guò)多。 罐滿后，化驗(yàn)污油含水量小于5%時(shí)，與調(diào)度聯(lián)系往油品或其它裝置輸油，并做好記錄。4送油 做好送油前的檢尺和記錄工作。 聯(lián)系收油單位掃線切換閥門(mén)。 翻開(kāi)油罐出口閥門(mén)，啟動(dòng)送油泵輸油。 送油完畢后，停泵，關(guān)閉油罐出口閥，做好送油后檢尺計(jì)量記錄工作。 完畢作業(yè)，向生產(chǎn)調(diào)度和站匯報(bào)，并切換閥門(mén)。5計(jì)算送油量算式：W=D V 前-V 后1-R式中：W送出污油凈重噸R污油含水率V 前 送油

30、前罐內(nèi)污油體積米 3V 后 送油后罐內(nèi)污油體積米 3D 污油密度噸 /米 3 6 本卷須知 污油脫水期間要加強(qiáng)檢查。 污油脫水后，化驗(yàn)不合格時(shí)，重復(fù)上述脫水過(guò)程。 進(jìn)油高度和加溫溫度不得超過(guò)規(guī)定。 油罐區(qū)嚴(yán)禁外人入內(nèi)，動(dòng)火要持火票。 冬季做好防凍防凝工作。 搞好環(huán)境衛(wèi)生。 7 備用 按有關(guān)規(guī)定對(duì)備用泵進(jìn)展盤(pán)車(chē)，要求盤(pán)車(chē)標(biāo)記的位置為：?jiǎn)翁?hào)日紅色朝上，雙號(hào)日白色朝上。 保持潤(rùn)滑油位始終在看油窗的 1/2-2/3 位置，油位一旦下降，隨時(shí)補(bǔ)充新油。 日常巡檢中應(yīng)依完好標(biāo)準(zhǔn)檢查其備用情況。 搞好衛(wèi)生，保持備用泵干凈整潔。4.1.10 污油回收操作 1 污油回收管理 污油回收按總廠規(guī)定執(zhí)行，由調(diào)度室統(tǒng)一

31、協(xié)調(diào)。 污油經(jīng)總廠調(diào)度或方案科安排轉(zhuǎn)運(yùn)，經(jīng)調(diào)度或方案科領(lǐng)導(dǎo)簽字后通知污水處理站，按照相應(yīng)數(shù)量、質(zhì)量 接收。 儲(chǔ)罐裝滿后，由污水處理站負(fù)責(zé)加溫，由調(diào)度室協(xié)調(diào)油品一站及污水處理站作好輸油，污水處理站啟泵 輸油，油品一站接收，輸完后停泵蒸汽吹掃，污油罐待用。2污油回收操作污油回收工藝流程：設(shè)備：液下泵，型號(hào) 40LY250 ，流量： 10 m3/h ，揚(yáng)程 90m 功率 11Kw ：污油罐，© 1400*3500，容積5m3圖一 污油回收流程圖3液下泵操作1準(zhǔn)備工作 檢查全部管路法蘭，接頭的密閉性，要求嚴(yán)密不漏。 檢查各污油、蒸汽閥嚴(yán)密不漏，靈活好用。 檢查各指示儀表靈活好用，指示準(zhǔn)確。

32、污油罐內(nèi)外雜物清理干凈。2油罐進(jìn)油操作 接到通知后，檢查罐液位情況，開(kāi)啟罐人孔入口，卸罐車(chē)內(nèi)污油入污油罐內(nèi)。 及時(shí)檢查污油罐液位情況，注意罐內(nèi)液位不得超過(guò)平安高度。 停頓進(jìn)油后關(guān)閉好進(jìn)油人孔。3油罐加溫操作 開(kāi)啟蒸汽出口凝結(jié)水進(jìn)污水井線。 開(kāi)啟蒸汽線加溫，控制油溫在 70-85 °Co 檢查罐內(nèi)溫度及液位，防止溫度過(guò)高造成冒罐。4輸油操作 做好收油前的檢尺及記錄工作。 與收油單位聯(lián)系吹掃管線，出口見(jiàn)汽后切換輸油閥門(mén) 翻開(kāi)污油泵出口閥，啟動(dòng)污油泵輸油。 轉(zhuǎn)輸油完畢后停泵，關(guān)閉油罐出口閥，作好送油后檢尺記錄工作。 通知生產(chǎn)調(diào)度及油品一站，聯(lián)系吹掃輸油管線，出口見(jiàn)汽后停汽。4.2 浮選崗4

33、.2.1 浮選泵的操作，本操作適用于浮選泵，氣浮循環(huán)泵等機(jī)械密封機(jī)泵。 1 準(zhǔn)備 聯(lián)系電工檢查電源，電機(jī)是否平安可靠，瞬間點(diǎn)動(dòng)電機(jī)按鈕，試驗(yàn)電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，從電機(jī)頂部往泵 看為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，試驗(yàn)時(shí)間要短，以免使機(jī)械密封干磨損。 檢查機(jī)泵外部所聯(lián)接螺栓是否齊全、緊固牢靠。 檢查一、二級(jí)浮選集水池的水位，位于規(guī)定水位要求。 全開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)。 關(guān)閉出口閥門(mén)。 翻開(kāi)排氣閥使液體充滿整個(gè)泵體，待滿后關(guān)排氣閥。 盤(pán)泵2 3周，使?jié)櫥哼M(jìn)入機(jī)械密封端面。2啟動(dòng) 啟動(dòng)電機(jī)，觀察泵轉(zhuǎn)向是否正確。 調(diào)節(jié)出口閥開(kāi)度，壓力02-0.4Mpa、電流20.5 在規(guī)定范圍。 3 運(yùn)行 泵啟動(dòng)后，嚴(yán)格按機(jī)泵 五字法"

34、聽(tīng)、摸、查、看、比進(jìn)展操作維護(hù)。 檢查軸封泄漏情況，正常時(shí)機(jī)械密封應(yīng)小于3滴/分鐘。 檢查電機(jī)，軸承溫升 < 70Co 檢查壓力、流量、電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)。4遇到以下情況又不能處理時(shí)，立即切換，并匯報(bào)。 電流超高。 機(jī)泵劇烈振動(dòng)和異常聲音。 電器系統(tǒng)冒煙或著火。 發(fā)生嚴(yán)重異常情況。5停泵 關(guān)閉出口閥門(mén)。 按停頓按鈕。6一般故障原因及排除方法故障現(xiàn)象 可能產(chǎn)生的原因 排除方法水泵不出水1進(jìn)口閥門(mén)未翻開(kāi)，進(jìn)出管路阻塞，流道葉輪阻塞。 1檢查，去除阻塞物2電機(jī)運(yùn)行方向不對(duì)，電機(jī)缺相轉(zhuǎn)速很慢。 2調(diào)整電機(jī)方向，緊固電機(jī)接線。3 吸入管漏氣3擰緊各密封面，排出空氣4泵沒(méi)罐滿液體，泵腔內(nèi)有空氣。

35、4翻開(kāi)泵上蓋或翻開(kāi)排氣閥，排除空氣。5進(jìn)口供水缺乏，揚(yáng)程過(guò)高，閥漏水。 5停機(jī)檢查，調(diào)整6 管路阻力過(guò)大，泵選型不當(dāng)。6減少管路彎路，重新選泵。水泵流量缺乏 7管道，泵流道葉輪局部阻塞，水垢沉積，閥門(mén)開(kāi)度缺乏。7 去除阻塞物，重新調(diào)整閥門(mén)開(kāi)度。8電壓偏低 8穩(wěn)壓9葉輪磨損 9更換葉輪功率過(guò)大1超過(guò)額定流量使用 1調(diào)節(jié)流量關(guān)小出口閥門(mén)2吸程過(guò)高 2降低3 泵軸承磨損3更換軸承故障現(xiàn)象可能產(chǎn)生的原因排除方法雜音振動(dòng)1管路支撐不穩(wěn) 1穩(wěn)固管路2液體混有氣體 2提高吸入壓力排氣3產(chǎn)生氣蝕 3降低真空度4軸承損壞 4更換軸承5電機(jī)超載發(fā)熱運(yùn)行 5調(diào)整電機(jī)發(fā)熱1 流量過(guò)大，超載運(yùn)行1關(guān)小出口閥2碰擦 2檢

36、查排除3電機(jī)軸承損壞 3更換軸承4電壓缺乏 4穩(wěn)呀泵漏水 1機(jī)械密封磨損1更換2泵體有砂眼或破裂 2焊補(bǔ)或更換3密封面不平整 3修整4安裝螺栓松動(dòng) 4緊固4.2.2 浮選加藥泵計(jì)量泵的操作1泵運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作 檢查各連接處螺栓是否緊固。 傳動(dòng)箱內(nèi)根據(jù)環(huán)境溫度和輸送工況溫度注入適量的機(jī)油。 盤(pán)泵2 3周，使柱塞前后移動(dòng)數(shù)次，不得有任何卡阻現(xiàn)象，然后將泵行程零位與調(diào)量表零位相對(duì)應(yīng) 檢查電機(jī)線路，使泵按規(guī)定的旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)。 配好罐內(nèi)藥液堿式氯化鋁。 啟動(dòng)電機(jī)，泵投入運(yùn)行。2運(yùn)行中本卷須知 泵運(yùn)行時(shí)，假設(shè)有異常聲音，應(yīng)停車(chē)檢查原因，并向站匯報(bào)。 當(dāng)漏損量超過(guò) 15 滴/分鐘時(shí)，應(yīng)適當(dāng)旋緊填料壓蓋。 柱

37、塞填料處溫度迅速升高時(shí)，應(yīng)停泵，松動(dòng)填料壓蓋，檢查原因，消除后再投入運(yùn)行。 檢查各部位的溫度不得超過(guò) 65 °Co3停車(chē) 切斷電源，停頓電動(dòng)機(jī)運(yùn)行。 關(guān)閉進(jìn)口管道閥門(mén)，但開(kāi)泵前應(yīng)注意翻開(kāi)。3備用 按有關(guān)規(guī)定對(duì)備用泵進(jìn)展盤(pán)車(chē)，要求盤(pán)車(chē)標(biāo)記的位置為：?jiǎn)翁?hào)日紅色朝上，雙號(hào)日白色朝上。 保持潤(rùn)滑油位始終在看油窗的 1/2-2/3位置，油位一旦下降，隨時(shí)補(bǔ)充新油。 日常巡檢中應(yīng)依完好標(biāo)準(zhǔn)檢查其備用情況。 搞好衛(wèi)生，保持備用泵干凈整潔。4.2.3 浮選池的操作1 檢查準(zhǔn)備工作 去除加藥池、溶器灌、浮選池及閥門(mén)周?chē)碾s物。 檢查崗位所屬閥門(mén)是否嚴(yán)密不漏，靈活好用。 檢查各指標(biāo)儀表是否靈敏，準(zhǔn)確無(wú)誤

38、。 刮渣機(jī)、自控設(shè)施、吸氣閥處于完好待用狀態(tài)。 配好加藥罐內(nèi)濃度為 50mg/l的堿式氯化鋁溶液。 浮選池內(nèi)進(jìn)水至規(guī)定水位。 準(zhǔn)備好生產(chǎn)記錄報(bào)表。 2 運(yùn)行操作 氣浮罐的進(jìn)口閥門(mén)和出水閥門(mén)。 開(kāi)啟氣浮循環(huán)泵的進(jìn)出口閥門(mén)。 啟運(yùn)加藥泵，將藥液注入氣浮泵前管線內(nèi)。 調(diào)節(jié)釋放器使氣泡均勻細(xì)密。3丨運(yùn)行中本卷須知。 根據(jù)水質(zhì)變化，靈活調(diào)節(jié)加藥量，投加濃度一般為30 50mg/l。 經(jīng)常檢查加藥管線，保持暢通。 控制氣浮罐壓力為 0.2 0.3Mpa o 經(jīng)常與隔油崗位聯(lián)系，保持水量均勻平穩(wěn)。 當(dāng)池面浮渣到達(dá) 2/3 池長(zhǎng)時(shí)，啟動(dòng)刮渣機(jī)進(jìn)展刮渣，排渣時(shí)水位控制應(yīng)稍高于溢流堰，且注意要少帶水 和防止劇烈攪

39、動(dòng)，防止浮渣被水流帶出后進(jìn)入生化。 根據(jù)氣浮池出水和運(yùn)行時(shí)間，不定期清理池底泥渣。 4 停運(yùn)操作 停運(yùn)加藥泵，關(guān)閉進(jìn)藥閥。 停運(yùn)氣浮泵、循環(huán)泵，開(kāi)溶氣罐放空閥。 收凈浮渣。5一般故障排除的方法序號(hào)故障發(fā)生原因處理方法1 氣泡大而不均勻 1 氣浮循環(huán)泵不啟動(dòng) 2 氣浮循環(huán)泵不停聯(lián)系檢修自控系統(tǒng)出水含油量過(guò)高1隔油池出水含油量過(guò)高2加藥量小或管路堵塞3浮渣積聚過(guò)厚4氣浮未運(yùn)行或不停 1聯(lián)系加強(qiáng)調(diào)節(jié)控制2 檢修加藥系統(tǒng)或加大加藥量3及時(shí)排渣4及時(shí)檢修排除4.2.4 浮選溶氣罐的操作1操作調(diào)整 壓力控制在 0.2 0.3MPa ，礬花效果的最正確狀態(tài)壓力在 0.25 MPa 。 假設(shè)壓力不在控制范圍內(nèi)

40、，采用調(diào)節(jié)釋放器閥門(mén)或調(diào)節(jié)浮選泵出口閥門(mén)來(lái)調(diào)節(jié)壓力至控制范圍內(nèi)。2本卷須知二級(jí)浮選 1# 溶氣罐的操作 磯花效果不好時(shí)不能采用在電控柜打手動(dòng)方式來(lái)調(diào)節(jié)磯花，而需按照超聲波水位自控系統(tǒng)磯花調(diào)節(jié)方法 來(lái)調(diào)節(jié)壓力到達(dá)控制范圍內(nèi)即可。 如果超聲波水位自控系統(tǒng)失靈或出現(xiàn)其他故障時(shí)，方可打手動(dòng)位置，以保證浮選磯花效果。4.2.5 刮渣機(jī)的操作1準(zhǔn)備 聯(lián)系電工檢查電器局部。 檢查各部位螺栓，應(yīng)無(wú)松動(dòng)。 檢查油質(zhì)、油量應(yīng)符合要求。2啟動(dòng) 按啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)刮渣機(jī)。3運(yùn)行 檢查刮渣機(jī)運(yùn)行是否勻速運(yùn)動(dòng)。 減速箱響聲應(yīng)正常。 檢查刮板有無(wú)卡阻現(xiàn)象，水深度是否適宜。4遇到以下情況立即停車(chē)。 按啟動(dòng)按鈕后，刮渣機(jī)不行車(chē)。

41、 機(jī)器被卡死和發(fā)生了其它嚴(yán)重的異常情況。5停車(chē)刮渣機(jī)刮板全部轉(zhuǎn)到水面上后，按停頓按鈕。4.2.6 浮渣泵的操作1準(zhǔn)備 聯(lián)系電工檢查電源、電機(jī)是否平安可靠，校驗(yàn)電機(jī)轉(zhuǎn)向。 檢查機(jī)泵及管路所連接螺栓，必須齊全緊固可靠。 檢查全部管路法蘭、接頭的密封性，定期檢查過(guò)濾器是否通暢，并去除泵周?chē)s物。 檢查渣罐脫水閥門(mén)是否關(guān)閉，渣罐上進(jìn)口閥是否翻開(kāi)。 啟動(dòng)前向泵內(nèi)注入液體第一次啟動(dòng)或吹掃過(guò)后。 翻開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)、出口閥門(mén)。 盤(pán)車(chē) 2-3 圈 2啟動(dòng) 啟動(dòng)電機(jī)，觀察泵的轉(zhuǎn)向是否正確。 嚴(yán)格按照機(jī)泵 “五字法聽(tīng)、摸、查、看、比進(jìn)展操作維護(hù)。3停泵 切斷電源，停頓電動(dòng)機(jī)運(yùn)行 關(guān)閉進(jìn)口閥門(mén)，但開(kāi)車(chē)前應(yīng)注意翻開(kāi)。4本卷

42、須知 泵開(kāi)啟后，運(yùn)行平穩(wěn)，不得有異常噪聲，否那么，應(yīng)停車(chē)檢查原因，并向站匯報(bào)。 檢查各部位的溫度，不得超過(guò) 65 °Co 嚴(yán)禁無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，如果不上量，應(yīng)檢查原因。 在泵的起、停及運(yùn)行中不允許關(guān)閉進(jìn)口閥、出口閥。 冬季收完渣后，用蒸汽吹掃，防止凍裂管線。4.3 生化崗4.3.1 圓曝池的操作1準(zhǔn)備 去除生化池內(nèi)外雜物，關(guān)閉排泥閥。 檢查曝氣機(jī)和電器控制局部處于良好備用狀態(tài)。 培養(yǎng)好活性污泥，控制好各項(xiàng)進(jìn)水指標(biāo)。 備好磷酸氫二鈉和尿素。 準(zhǔn)備好化驗(yàn)取樣器。 準(zhǔn)備好生產(chǎn)工具和操作記錄。2啟運(yùn)操作 緩慢翻開(kāi)進(jìn)水閥引水進(jìn)池。 啟動(dòng)曝氣機(jī)。 本卷須知 密切觀察水質(zhì)和污泥性質(zhì)兩小時(shí)分析一次沉降比，

43、四小時(shí)分析一次溶解氧，發(fā)現(xiàn)沖擊及時(shí)向站匯報(bào)，并查明原因，調(diào)整操作。 注意調(diào)節(jié)進(jìn)水閥，嚴(yán)禁污泥上翻，遇有污泥上翻流失時(shí)，立即匯報(bào)，降低處理量，待污泥正常后逐漸恢 復(fù)正常運(yùn)行。 根據(jù)污泥濃度控制 35g/l丨沉降比確定排泥時(shí)間和排泥量。排泥時(shí)，關(guān)閉進(jìn)水閥，停運(yùn)曝氣機(jī)和風(fēng)30分鐘后，翻開(kāi)排泥閥門(mén)排泥，排泥過(guò)程中注意水位降低情況。當(dāng)水位降至預(yù)計(jì)水位時(shí)，關(guān)閉排泥閥，污 泥沉降比控制在25%左右。 根據(jù)運(yùn)行出現(xiàn)的情況吹掃回流縫，防止污泥堵塞 吹掃時(shí)停頓進(jìn)水， 開(kāi)吹回流縫風(fēng)閥， 吹掃 515 分鐘，待吹掃完畢關(guān)進(jìn)風(fēng)閥，待澄清區(qū)污泥沉降后，開(kāi)進(jìn)水閥，恢復(fù)正常操作。 根據(jù)化驗(yàn)分析，每班按工藝要求投加磷鹽或其它人

44、工營(yíng)養(yǎng)料。 停運(yùn)操作 緩慢關(guān)閉進(jìn)水閥。 亭運(yùn)曝氣機(jī)。 生化池停運(yùn)一周以上時(shí)，應(yīng)按要求向池內(nèi)投加營(yíng)養(yǎng)料，維持污泥生存，如需清掃曝氣池，可將活性污泥 轉(zhuǎn)入另一個(gè)池中，清掃完畢再轉(zhuǎn)入原池， 長(zhǎng)時(shí)間停用，污泥采取自然沉降靜止保存菌種的方法 o5一般故障發(fā)生的原因及其處理方法序號(hào)故障發(fā)生原因處理方法1污泥上浮 1水質(zhì)變壞2水溫突然上升3回流縫堵塞 4 進(jìn)水量過(guò)大 1聯(lián)系改變水質(zhì)2 參加新鮮水3吹掃回流縫4調(diào)節(jié)水量2 污泥沉積2曝氣機(jī)轉(zhuǎn)速小1回流量小 1調(diào)節(jié)回流窗2提高曝氣機(jī)轉(zhuǎn)速3 污泥量下降2 充氧缺乏1水質(zhì)差3養(yǎng)料缺乏1改變水質(zhì)2加大曝氣機(jī)的轉(zhuǎn)速3增加養(yǎng)料的投加量，保證污泥生長(zhǎng)補(bǔ)充新鮮污泥曝氣機(jī)的操作

45、1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備 聯(lián)系電工檢查電源，控制系統(tǒng)是否可靠，轉(zhuǎn)向是否正確，然后送電。 保持潤(rùn)滑油在油位計(jì)刻度線上。 盤(pán)車(chē) 23 周，檢查有無(wú)卡阻現(xiàn)象。 開(kāi)啟進(jìn)水閥，引污水進(jìn)池，使曝氣機(jī)葉輪到達(dá)浸沒(méi)深度一般40mm，回流窗開(kāi)啟1/3 1/2 2啟動(dòng) 調(diào)節(jié)調(diào)速器旋鈕，使指針對(duì)準(zhǔn)“0”。 按啟動(dòng)電鈕，啟動(dòng)曝氣機(jī)。 根據(jù)出水溶解氧和進(jìn)水 BOD5 含量調(diào)節(jié)曝氣機(jī)轉(zhuǎn)速。 3 運(yùn)行 啟動(dòng)后嚴(yán)格按聽(tīng)、摸、查、看、比五字法"進(jìn)展維護(hù)操作。 減速箱油溫V 65 'C，軸承溫度v 70 Co 檢查有無(wú)噪音和振動(dòng)。 4 停車(chē)按停車(chē)按鈕。5備用 按有關(guān)規(guī)定對(duì)備用泵進(jìn)展盤(pán)車(chē)，要求盤(pán)車(chē)標(biāo)記的位置為：?jiǎn)翁?hào)日紅色朝

46、上，雙號(hào)日白色朝上。 日常巡檢中應(yīng)依完好標(biāo)準(zhǔn)檢查其備用情況。 搞好衛(wèi)生，保持備用泵干凈整潔。4.3.3 推流生化系統(tǒng)操作 1 準(zhǔn)備工作。 去除池內(nèi)外雜物，關(guān)閉放空閥以及各旁通閥門(mén)。 檢查鼓風(fēng)機(jī)、污泥回流泵是否處于良好備用狀態(tài)。 檢查二沉池排泥閥和推流曝氣池各單元閥門(mén)是否靈活好用。 檢查推流曝氣供風(fēng)管線有無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象。 備好化驗(yàn)取樣器。 備好生產(chǎn)工具和操作記錄。 2 啟運(yùn)操作 緩慢翻開(kāi)進(jìn)水閥引水進(jìn)池。 啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)。 調(diào)節(jié)各單元供風(fēng)均勻。 二沉池出水后調(diào)節(jié)二沉池排泥閥，使各池排泥均勻。 經(jīng)常調(diào)節(jié)污泥的回流量。3 停運(yùn)操作 緩慢關(guān)閉進(jìn)水閥。 停運(yùn)鼓風(fēng)機(jī)。4.3.4 鼓風(fēng)機(jī)的操作1啟動(dòng)準(zhǔn)備 檢查管道及消

47、音器、過(guò)濾器裝置是否正確，管道中是否殘留其它物質(zhì)，各螺栓聯(lián)接是否緊固可靠。 檢查軸承座內(nèi)是否填充潤(rùn)滑脂。 檢查指示表是否在 “0位”。 檢查電源，接線是否平安正確，電壓是否正常，各開(kāi)關(guān)按鈕是否靈活、可靠、正確。 盤(pán)泵 23 周，檢查是否有組阻滯現(xiàn)象和異常聲音。 有冷卻水的鼓風(fēng)機(jī)，翻開(kāi)冷卻水閥門(mén)。 點(diǎn)動(dòng)按鈕試車(chē)，檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向。2啟動(dòng) 將進(jìn)出口閥門(mén)關(guān)閉即空載啟車(chē)，出口閥門(mén)可不關(guān)閉。 啟動(dòng)電機(jī)。 啟動(dòng)后注意振動(dòng)聲音，如有異常應(yīng)立即停車(chē)檢查，并及時(shí)匯報(bào)處理。電機(jī)到達(dá)額定轉(zhuǎn)速，各部位無(wú)異常后盡快翻開(kāi)進(jìn)口及出口閥門(mén)，同時(shí)注意觀察電流表，使其指示值應(yīng)低于電動(dòng)機(jī)額定電流值。 3啟動(dòng)后檢查 檢查內(nèi)部聲音，振動(dòng)有

48、無(wú)異常。 檢查電動(dòng)機(jī)負(fù)荷情況有無(wú)異常。 檢查各聯(lián)接處有無(wú)氣體泄漏。 有冷卻水的鼓風(fēng)機(jī)，檢查冷卻水是否暢通，嚴(yán)防中斷。4運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查 按一定時(shí)間記錄風(fēng)壓、風(fēng)量、軸承溫度等。 運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常注意聲音、振動(dòng)情況，如發(fā)現(xiàn)喘振聲響及振動(dòng)過(guò)大，立即停車(chē)檢查，并匯報(bào)車(chē)間 軸承部位的徑向振幅到達(dá)以上時(shí)，應(yīng)停車(chē)檢修。壓力、風(fēng)量調(diào)整 如壓力較高風(fēng)量較小，那么應(yīng)緩慢翻開(kāi)出口閥至能滿足使用為止； 如壓力較高風(fēng)量較大，那么應(yīng)關(guān)小進(jìn)口閥門(mén)； 如壓力較低風(fēng)量較大，那么應(yīng)關(guān)小出口閥門(mén)，至滿意為止； 如壓力較低風(fēng)量較小，那么應(yīng)開(kāi)大進(jìn)口閥門(mén)，至滿意為止。停車(chē) 停車(chē)時(shí)先按下停頓按鈕，然后迅速關(guān)閉進(jìn)、出口閥門(mén)。 停機(jī)過(guò)程中應(yīng)注意機(jī)內(nèi)有無(wú)異

49、常聲音，停機(jī)時(shí)間是否異常的短 有冷卻水的鼓風(fēng)機(jī)，關(guān)閉冷卻水閥門(mén) 長(zhǎng)期停機(jī)隔一段時(shí)間將風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)180 度。故障原因及排除故障狀況原因處理方法軸承溫度過(guò)高軸承過(guò)熱燒損 2 油質(zhì)劣化 2 換油油脂注入過(guò)量排出 1 油量缺乏 1補(bǔ)水備用 按有關(guān)規(guī)定對(duì)備用泵進(jìn)展盤(pán)車(chē)，要求盤(pán)車(chē)標(biāo)記的位置為：?jiǎn)翁?hào)日紅色朝上，雙號(hào)日白色朝上。 日常巡檢中應(yīng)依完好標(biāo)準(zhǔn)檢查其備用情況。 搞好衛(wèi)生，保持備用風(fēng)機(jī)干凈整潔。4.4 外輸崗4.4.1 外輸泵的操作見(jiàn)本章一、 4 提升泵的操作4.4.2 污泥回流泵的操作1準(zhǔn)備工作 用兆歐表檢查電動(dòng)機(jī)定子繞阻對(duì)地的絕緣電阻不得少于1兆歐。 檢查電纜有無(wú)破損、折斷現(xiàn)象，且接地良好。 電壓

50、超過(guò)電壓的 10% 時(shí)，不準(zhǔn)啟動(dòng)。2啟動(dòng)開(kāi)啟出口閥。 接通電源，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)。 注意檢查泵的運(yùn)行情況，有無(wú)聲音等，檢查泵運(yùn)行時(shí)電機(jī)的電流、電壓狀況。3停車(chē) 關(guān)閉閥門(mén)。 切斷電源，停頓電機(jī)。4.4.3 三泥脫水系統(tǒng)4.4.3.1 臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)的操作1準(zhǔn)備 離心機(jī)外露葛布粉、各局部螺栓應(yīng)擰緊。 檢查轉(zhuǎn)鼓靈活程度，盤(pán)車(chē) 23周，盤(pán)車(chē)靈活，無(wú)卡、滯現(xiàn)象的異常聲響，靜止時(shí)有回彈現(xiàn)象。 點(diǎn)動(dòng)，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。2啟動(dòng) 把變頻器的頻率調(diào)至規(guī)定值。 按啟動(dòng)按鈕。 電機(jī)電流或頻率到達(dá)設(shè)定值后，緩慢啟進(jìn)料閥門(mén)。 經(jīng)常調(diào)節(jié)進(jìn)料閥，使出水水質(zhì)不很發(fā)黑為好。 進(jìn)料的同時(shí)開(kāi)啟加藥泵。3停車(chē) 停加藥泵。 關(guān)閉進(jìn)料閥門(mén)。 開(kāi)清水閥門(mén)進(jìn)展沖洗 10 分鐘。 關(guān)閉清水閥門(mén) 5 分鐘后停機(jī)。4本卷須知不準(zhǔn)在停機(jī)后通入清水沖洗離心機(jī)。5離心機(jī)常見(jiàn)故障