1、焚硫、轉化操作規(guī)程1. 適用范圍1.1 焚硫：所謂焚硫，就是熔硫工序的液硫經(jīng)硫磺泵加壓，磺槍霧化噴入焚硫爐中，在干燥空氣助燃下燃燒。1.2 轉化：焚硫產(chǎn)生的爐氣經(jīng)余熱鍋爐降溫，徑向過濾器過濾后分別進入轉化器各段，在催化劑作用下SO2被氧化生成SO3。3.2 本規(guī)程規(guī)定了焚硫和轉化的職責、工藝流程、設備規(guī)格型號、操作指標、開停車、不正?，F(xiàn)象的排除和安全注意事項。2. 工藝概述2.1 工藝流程方框圖 尾氣煙囪外排二吸塔吸收熱管省煤器螺旋管省煤器轉化器五段內(nèi)置式換熱器轉化器四段、換熱器的殼程一吸塔吸收空氣預熱器管程換熱器管程轉化器三段換熱器管程轉化器二段高溫過熱器液體硫磺徑向氣體過濾器余熱鍋爐焚硫爐

2、磺槍液體硫磺來自干燥塔的干燥空氣 磺泵3.2 流程簡介：助燃空氣由干燥塔干燥后，再經(jīng)主風機加壓和空氣預熱器殼程加熱后送入焚硫爐的旋流裝置，熔硫工序的精硫經(jīng)硫磺泵加壓，在干燥空氣助燃下燃燒，生成含SO2的高溫爐氣進入管式余熱鍋爐進行降溫后，進入氣體過濾器，再進入轉化器進行轉化。經(jīng)一段轉化后的氣體進入高溫過熱進行換熱，換熱后的氣體進入轉化器二段進行轉化。二段出口氣體進入換熱器管程換熱，換熱后的氣體進入三段轉化，三段轉化后的氣體經(jīng)換熱器和空氣預熱器管程換熱后降溫，進入一吸塔吸收，吸收后的氣體（殘存SO2）經(jīng)塔頂絲網(wǎng)除沫器和纖維束過濾器除去酸沫后依次通過、換熱器的殼程加熱，氣體進四段轉化后，經(jīng)內(nèi)置式換

3、熱器冷卻進入五段，五段轉化后的氣體經(jīng)螺旋管省煤器和熱管省煤器降溫進入二吸塔吸收，二吸塔內(nèi)用濃硫酸吸收爐氣中的SO3，吸收后的氣體經(jīng)塔頂絲網(wǎng)除沫器除沫后由尾氣煙囪排空。為了調(diào)節(jié)各段催化劑層氣體進口溫度設置了必要的副線和閥門用于調(diào)節(jié)。3. 生產(chǎn)原理3.1 焚硫原理：熔硫工序的精硫由磺泵加壓、硫磺槍霧化與干燥后的空氣充分反應燃燒，生成SO2氣體?；瘜W反應方程式如下：S + SO2 SO2 + Q3.2 轉化原理：焚硫產(chǎn)生的爐氣中的SO2氣體在轉化塔內(nèi)的觸煤層的催化氧化作用下轉化為SO3氣體?；瘜W反應方程式如下：2SO2 + O2=2SO3+Q4. 工藝參數(shù) 序號指標名稱單位控制范圍班產(chǎn)量85t1鼓風

4、機出口水份g/Nm30.10.12鼓風機出口酸霧g/Nm3<0.005<0.0053液體硫磺溫度1351451351454焚硫爐出口溫度9501050105011005一段進口SO2濃度8.0116一段進口溫度4104304184207一段出口溫度5605905685708二段進口溫度4404804744789二段出口溫度49052051652010三段進口溫度43045043343711三段出口溫度44047043543912四段進口溫度41543040841013四段出口溫度42044042042414五段進口溫度40541540641015五段出口溫度410420414418

5、16總轉化率99.599.7%5. 本工序設備一覽表序號設備名稱數(shù)量規(guī)格材料1焚硫爐13200×12634碳鋼襯耐火磚、保溫磚2硫磺噴槍1合金鋼3柴油貯槽11800×2500碳鋼4柴油泵1-33.314.5 Q=2m3/h5柴油噴槍1合金鋼6點火風機115826m3/h×2032Pa7水管自然循環(huán)余熱鍋爐12.0MPa 15t/h、20g鍋爐鋼8徑向氣體過濾器15000×4500 碳鋼,內(nèi)加填料9轉化器1內(nèi)5300×18500 碳鋼、合金和鑄鐵件、觸媒70m310高溫過熱器11.82MPa、12t/h11II換熱器1F=310m212III換熱

6、器1F=570m2 Q235 20#鋼管、滲鋁13空氣預熱器1F=250m2 Q235 20#鋼管、滲鋁14螺旋管省煤器12.2MPa、15t/h15熱管省煤器115t/h16鼓風機1600m3×3500mmH2O6開車前準備6.1.1焚硫爐的烘爐新建焚硫爐或焚硫爐大修重新砌筑后都需要經(jīng)過烘爐合格后方可投入生產(chǎn)，其目的是除去焚硫爐（或余熱鍋爐）的磚砌體及耐火澆注料內(nèi)的游離水、結晶水及殘余結合水。通常焚硫爐的烘爐與鍋爐的煮爐同步進行。烘爐（包括煮爐）的必備條件。6.1.2.1升溫風機和主風機及其進出口管線必須安裝完畢并完好。6.1.2.2主風機至焚硫爐、余熱鍋爐出口、開車放空等閥門、管

7、線必須安裝完畢。系統(tǒng)設備、管道閥門已具備烘爐、煮爐條件。6.1.2.3壓縮空氣管必須能接到烘爐的油槍上。6.1.2.4供油系統(tǒng)必須準備完畢（油槽、油泵、管線等），油槍試驗合格。6.1.2.5主風機出口所有儀表控制點準備完畢，并將所需部分接入DCS系統(tǒng)。6.1.2.6鍋爐系統(tǒng)的所有設備、儀表必須安裝完畢，并試漏、試壓，并經(jīng)勞動部門檢查認可。6.1.2.7在第二、第三燃燒室用T23磚設置熱格子磚（井形堆碼擠緊），目的是提高爐子的蓄熱能力，均衡爐內(nèi)溫度，緩和溫度的波動沖擊，降低燃料的消耗。6.1.2.8烘爐前給水系統(tǒng)新建管道和鍋爐系統(tǒng)等需清洗試壓完畢。6.1.2.9脫鹽水系統(tǒng)應制水正常，供水量（正常

8、）滿足鍋爐需要。準備0#柴油約50，（Na3PO4.12H2020kg，NaOH100kg），引火物、粘土標準磚T2-3磚12t、木柴20t等烘爐材料，硫磺3kt，母酸800t，辦公用具、操作記錄表等生產(chǎn)所需物品。烘爐（包括煮爐）前的檢查。.1現(xiàn)場設備及管道內(nèi)的雜物清掃干凈。.2烘爐區(qū)域內(nèi)保持清潔、整齊、管道暢通無阻，夜間照明充足。.3檢查各閥開關是否靈活，傳動部件是否需要加油。.4檢查各臺設備是否單機及聯(lián)動試車合格，處于待用狀態(tài)。.5安全標志是否醒目，消防器材，各種滅火器及公用防護用品是否準備齊全。.6焚硫爐、鍋爐、轉化器及管道在烘爐前需進行詳細檢查并做好記錄，以便和烘爐后進行比較。.7各測

9、溫點、各調(diào)節(jié)閥門信號及鍋爐系統(tǒng)各儀表是否已調(diào)校合格并接入DCS系統(tǒng)。.8烘爐前管道保溫是否完好。.9在焚硫爐、鍋爐外壁避風處應裝設表面溫度計。.10烘爐風機油位正常。.11檢查供油系統(tǒng)空載運行是否正常，液位是否明顯。.12向鍋爐供水、水位到汽包正常水位。烘爐方法.1焚硫爐、轉化器內(nèi)襯的砌筑材料含有大量游離水、結晶水和結合水，當烘爐溫度達到100時游離水排出，溫度達到350時結晶水排出，而殘余結合水要到650時才能排出。在這三個溫度區(qū)要注意恒溫。.2余熱鍋爐由于采用澆注料施工，含水量較大，因而烘爐時溫度需謹慎控制。忌忽高忽低及急劇升溫，防止大范圍的應力裂紋產(chǎn)生，影響鍋爐正常運行。.3 600前用

10、木柴烘爐，>600后用柴油烘爐?？刂茰囟纫誀t尾溫度為準，但需參考煙道出口溫度，要求爐頭爐尾、管道及爐前溫度的溫差盡可能小，相鄰溫度點的溫差力爭控制小于100，最終要求爐出口溫度不小于900，鍋爐出口溫度不小于300。.4烘爐升溫曲線可參考照下表：溫度（）升溫速度（h）時間（h）累計時間（h）常溫1501599150恒溫485715020010562200恒溫36982003501015113350恒溫481613504501010171450恒溫241954506001510205600恒溫242296009001520249900恒溫825790010002052621000恒溫126

11、3.4.1在余熱鍋爐尾部設水份檢測點，當含水份<7時，可以開始煮爐，水份<2.5烘爐基本結束。.4.2?；鸷笞龊盟忻ぐ寮伴y門的密封工作，讓其自然冷卻至常溫。.4.3冷卻期間嚴禁鼓冷風。.4.4當爐溫達50左右時，打開密封口自然冷卻。烘爐操作程序。.1將鍋爐汽包水位控制在正常操作水位。.2檢查氣體過濾器出口至轉化一段閥門是否關閉好。.3打開氣體過濾器前的放空閥。.4打開鍋爐內(nèi)部高溫付線閥門的三分之一（后視升溫情況再作調(diào)節(jié)）.5從焚硫爐人孔加進木柴，點火開始自然吸風烘爐。.6溫度升至200300，再提溫有上不去趨勢時，開啟烘爐風機，進行鼓風升溫。.7當氣體過濾器前放空煙囪排出氣體達到

12、120時，打開III換熱器出口氣道上的放空閥門和15短路閥（一、二次轉化間）。.8關閉氣體過濾器前的放空煙囪，開始通氣烘烤轉化器。.9當爐溫達600以上，改用柴油繼續(xù)烘爐。.10用溶藥槽配制好煮爐用的濃度為20混合藥液。.11當余熱鍋爐氣出口水份達到標準，烘爐溫度達到200，恒溫10小時后按煮爐曲線進行煮爐操作（詳見余熱鍋爐操作規(guī)程）。.12烘爐完畢后，關死所有氣道、設備上的放空閥，人孔等，讓其自然降溫。當爐內(nèi)溫度低于50時，及時組織相關人員進行認真檢查、清理和修補。特別要注意焚硫爐出口管道與余熱鍋爐進口管道的交接處、高溫閥門及管道。6.1.7烘爐注意事項。.1任何時候點火，必須先開風機送風后

13、開油閥點火；任何時候?；?，必須先關油閥?；鸷笸ｏL機。防止油氣聚集在爐內(nèi)引發(fā)爆炸。.2烘爐操作要特別注意升溫和降溫必須緩慢進行，嚴格按照升溫曲線進行操作，溫度波動控制在10內(nèi)。6.1.7.3升溫宜緩不宜快，當溫度失控未達到升溫要求時，切忌強化燃燒能力來補充溫度，應將升溫時間順延；當升溫過快無法控制時，可臨時關閉油槍。.4經(jīng)常檢查爐壁溫度，注意排水情況。爐壁溫度較高時，說明爐壁開始一個蓄水排水過程，注意保持爐壁的排水氣孔暢通。.5當爐體膨脹高峰時會發(fā)出聲音，這時特別注意控制升溫速度，原則上這時需恒溫，不宜升溫。要做好記錄，提請各班注意。.6當突然停電或設備故障時，必須做好爐子的保溫和密封情況。.7

14、特別要注意做好現(xiàn)場的巡回檢查。經(jīng)常檢查爐內(nèi)情況及余熱鍋爐情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應及時報告并處理。.8整個烘爐過程中，必須注意安全，點火時必須站在安全的位置。.9烘爐期間，按要求控制好余熱鍋爐的煮爐操作及運行，并設專人負責鍋爐液位。.10余熱鍋爐系統(tǒng)投運前，必須經(jīng)清理、煮爐合格。.11準備好系統(tǒng)開車所需的材料，如轉化器裝填觸媒及升溫所需的柴油、液磺、母酸等。6.2開車前的檢查。確認崗位的所有設備、管線、貯酸槽等清潔無雜物。6.2.2檢查閥門是否靈活好用，并確認關閉全系統(tǒng)所有閥門，有關的盲板設置是否得當。6.2.3檢查所有管線及其保溫是否完好，各設備人孔是否上好、焊死。6.2.4檢查所有機泵、鼓風機

15、和電動調(diào)節(jié)閥的潤滑情況，用手盤車時是否轉動自如，是否處于完好待用狀態(tài)。6.2.5檢查所有電器設備是否完好，各臺設備的單體和聯(lián)動試車是否正常。6.2.6檢查所有儀表是否校驗完好，并接入S系統(tǒng)。6.2.7檢查油槽的液位是否明顯，空壓機調(diào)試正常，油槍和磺槍是否試用合格。6.2.8檢查鍋爐及其輔助設備是否正常。6.2.9聯(lián)系相關部門，準備供水、供電、供氣。6.2.10聯(lián)系脫鹽水站，準備除氧水，并檢查鍋爐水位。6.2.11聯(lián)系電工，檢查機泵絕緣情況，準備向主風機供電。6.2.12聯(lián)系各崗位及相關工種，做好開車準備。6.3開車（或長期停車后的開車）。6.3.1接到開車通知后，檢查鍋爐液位是否正常，打開氣體

16、過濾器出口爐氣放空閥（13），適當開啟鍋爐內(nèi)部高溫旁路閥9，檢查抽出13、14、15閥處的三塊盲板。取出磺槍，連接裝好油槍。啟動升溫風機、啟動空壓機，用油槍閥和空氣閥調(diào)節(jié)油槍霧化狀態(tài)，使柴油燃燒充分，調(diào)節(jié)升溫風機閥按如下升溫曲線給焚硫爐、鍋爐升溫，采用“間歇蓄熱直接升溫法”預熱轉化器。6.3.1.1 10小時內(nèi)，將爐膛溫度由常溫升至250。.2在250時恒溫6小時、。.3以30/升溫速度由250升至600。.4在600時恒溫6小時。.5以30/升溫速度由600升至900（或1000）。.6在900以上恒溫2。6.3.2在900恒溫時，通知干吸崗位開啟干燥塔泵進行循環(huán)。6.3.3打開（15閥），

17、適當打開（14閥）約1/3開度。6.3.4開啟主風機，打開風機出口閥，全開風機付線閥。6.3.5停升溫風機、關閉出口閥；關閉油閥停油槍，打開油泵回流閥，油泵打循環(huán)。6.3.6關閉13閥，打開12閥。6.3.7開啟主風機進口閥，用進口閥和付線閥調(diào)節(jié)送焚硫爐的風量，對轉化系統(tǒng)進行第一次放熱升溫。6.3.8用11、14、15、8、9閥的開度來控制轉化器一、四段的干燥熱空氣流量和溫度。保證轉化器各段溫度的升溫速度控制在3050/。對新裝觸媒在150以下升溫最高段應控制在2030/以內(nèi)。6.3.9用開車旁路閥14、15和各段旁路閥1、2、3、4閥的開度控制各段的升溫速度。6.3.10在蓄熱升溫過程中應待

18、爐膛溫度900時，關閉油槍，打開11、12、14閥，關閉13閥，調(diào)整焚硫爐進風量，使焚硫爐降溫50/，利用熱風對轉化器升溫，待焚硫爐溫度600時關閉11、12閥，開13#閥，主風機打開付線循環(huán)，點燃油槍，調(diào)節(jié)風量，繼續(xù)對焚硫爐鍋爐升溫到大于900。6.3.11按110條方法往復操作調(diào)節(jié)方法：可用11、9閥開度調(diào)節(jié)焚硫爐降溫和提高轉化入口熱空氣溫度，用8、1閥降低熱空氣溫度，若升溫時一段、四段升溫速度不一致時，可調(diào)14閥開度大小，以加快或減慢四段升溫速度，等轉化器三段、五段出口溫度達到180以上（新裝觸媒120以上），改用柴油直接升溫，當轉化器一段、四段入口溫度達到420以上，三段、五段出口溫度

19、達到350，此時升溫基本結束，迅速轉入噴磺開車階段。6.3.12打開S02風機付線閥，關閉11、10、8、1閥，拆油槍，上好磺槍，準備噴磺。6.3.13關13、14、15閥，同時上好三處盲板。6.3.14開啟精硫泵，打回流。6.3.15適當調(diào)節(jié)風機進、出口閥、11閥、風機付線閥，檢查全開12閥。通知干吸崗位開啟兩個吸收塔進行酸循環(huán)。稍開供硫閥和磺槍控制閥，調(diào)節(jié)回流閥，向焚硫爐內(nèi)噴硫燃燒，此時控制爐氣中S02濃度23。6.3.16利用鍋爐內(nèi)部高溫調(diào)節(jié)閥9和8空氣冷激閥控制一段進口溫度和進氣濃度，對轉化各段觸媒進行飽和。6.3.17飽和初期，將一段進氣S02濃度控制在0.51，控制一段觸媒層溫度上

20、升平緩且低于600，當一段觸媒升溫過快時，可短時關閉磺槍，關小進焚硫爐空氣量。6.3.18當轉化一段出口溫度上升至一定程度又開始下降時，說明一段觸媒已經(jīng)飽和。這時可逐步提高焚硫爐出口爐氣溫度和一段進氣濃度達5以下，進行二段飽和。二段出口下降后，可以將氣濃度提高到57，對三、四、五段進行飽和。6.3.19根據(jù)轉化各段反應情況逐漸調(diào)整系統(tǒng)爐氣流量，S02濃度，調(diào)節(jié)液硫閥和回流閥開度，并從一段至五段逐步調(diào)整轉化器各段副線旁路1、2、3、4、5閥，使轉化器溫度盡快控制在工藝指標范圍內(nèi)。6.3.20將系統(tǒng)各項工藝指標調(diào)至規(guī)定范圍，并將各控制點逐步切至S系統(tǒng)運行。6.3.21系統(tǒng)投運后應及時檢測，記錄各點

21、數(shù)據(jù)和操作變動情況。6.4短期停車后的開車。當轉化各段溫度大于350時，開車時不需給轉化升溫，可直接用磺槍噴磺燃燒給轉化通氣；開始時焚硫爐出口爐氣溫度可控制在600左右，利用鍋爐旁路9閥和一段進口副線閥1將一段進口溫度控制在410415，利用2、3、4閥調(diào)節(jié)將二、三、四段出口溫度盡快提高，把系統(tǒng)調(diào)至正常。當轉化各段溫度在350以下時，開車時需上好油槍，采用前述的“直接升溫法”，先給轉化各段升溫至規(guī)定要求，然后取下油槍上磺槍進行焚硫通氣。7.停車7.1停車前的聯(lián)系。聯(lián)系分廠調(diào)度室，說明停車原因，約定正式停車時間。聯(lián)系車間相關崗位，協(xié)調(diào)停車時間和有關操作順序。7.2短期停車7.2.1停車前將轉化器

22、一、四段進口溫度提升至430左右。7.2.2接到停車通知后，通知熔硫崗位停止供硫，關閉磺槍進硫閥，將磺管放空并保溫。7.2.3關閉鼓風機進口閥，停下風機。關閉11、10、8、1閥。7.2.4關閉各段副線閥門，盡可能使轉化器和焚硫爐維持溫度。7.2.5通知電工崗位停止送電。7.2.6加強巡檢，每半小時盤動一次鼓風機（約68轉/次），做好隨時開車的準備。7.2.7鍋爐系統(tǒng)進入“熱備用”狀態(tài)（詳見鍋爐操作法）。7.3長期停車（大修停車）。7.3.1停車前，適當提高一、四段進口溫度（約比正常生產(chǎn)高58）。7.3.2通知熔硫崗位停止往料斗中加硫磺。打開底閥，待熔硫沉降、精硫槽內(nèi)液硫降至最低液位時，停磺泵

23、停止供硫，同時打開泵出口閥，將管道內(nèi)液硫放空，再用壓縮空氣將硫磺管道中存留余磺全部吹出。7.3.3關閉1、8、11及2、3、4、5、6閥，調(diào)小10閥，適當調(diào)節(jié)9閥和鼓風機進出口閥，利用柴油燃燒的高溫氣體對轉化器進行“熱吹”8小時以上，直至分析轉化末段（段）出口氣體中SO3%<0.03%為止。7.3.4通知干吸崗位做好“熱吹”階段的工作。7.3.5利用鍋爐內(nèi)部高溫調(diào)節(jié)閥9和各段副線閥，適當?shù)倪M行調(diào)節(jié)控制，盡可能延緩各段溫度的下降，當一段溫度降至350以下，轉化轉入“冷吹”。7.3.6 “冷吹”期間，焚硫爐爐膛溫度降溫50h，用910閥調(diào)節(jié)?？刂埔欢芜M口溫度用8、1閥調(diào)整下降幅度在3050h

24、，“冷吹”至轉化器出口溫度低于80時，停主風機。7.3.7關閉磺槍后轉入“熱吹”時，減少外供蒸汽量，鍋爐盡量保壓；過熱器當轉入“冷吹”后即逐步降低鍋爐壓力（降壓速03mPah）7.3.8當“冷吹”完全結束后，停下風機將所有閥門關閉。7.3.9逐步關小鍋爐給水閥（但不能關死），切換成汽包旁路給水閥，維持汽包液位，當鍋爐壓力降至大氣壓時，水溫小于80時可關閉主副給水閥，根據(jù)檢修需要局部放掉或全部放掉爐水。8.不正?，F(xiàn)象和處理不正?，F(xiàn)象表現(xiàn)形式處理方法焚硫爐出口爐氣溫度下降或不穩(wěn)1、輸硫管線伴熱不夠，液硫流動差，或磺槍內(nèi)有雜物堵塞等1、檢查伴熱情況，反復開關磺槍閥幾次（幅度要?。蝗绮粫惩?，需停車檢

25、查疏通。2、測溫熱電偶失靈，造成溫度下降或不穩(wěn)的假象。2、聯(lián)系儀表工檢修。3、磺槍蒸汽泄漏入焚硫爐內(nèi)，造成爐氣溫度下降。3、停車處理4、S02濃度波動增大。4、檢查修理噴硫閥，回流閥等穩(wěn)定噴硫量。鼓風機振動量變大1、干燥塔出口氣體酸沫較多，帶入風機內(nèi)引起。1、檢查干燥塔除沫器和分酸器情況，并消除。2、主電機風葉積灰多，電機振動量上升。2、檢查處理，停車檢修。3、鼓風機軸瓦破損或葉輪腐蝕嚴重造成平衡失調(diào)，而引發(fā)振動量上升。3、調(diào)正緊固螺絲。4、地腳螺絲等松動。轉化溫度后移1、一段進口溫度偏低，使一段轉化率下降，造成后段（二、三段）氣濃偏高反應后移。1、用“最大溫差法”調(diào)高一段進口溫度指標。2、一段觸媒層鋪設不均，或被吹出一個“坑”，觸媒塌方等，使溫度后移。2、打開轉化器，消除缺陷。3、一段觸媒層受到灰塵、水份、酸霧、砷、氟雜質(zhì)的毒害（中毒），造成觸媒活性下降，使溫度后移。3、采樣分析，確認中毒程度，再確定觸媒是否更換或部分更換。轉化率臨時降低1、轉化溫度控制不當。1、穩(wěn)定S02濃度和氣量。2、氣體濃度波動大和偏高。2、調(diào)整溫度指標。3、S02