1、30m預(yù)應(yīng)力箱梁技術(shù)交底一、30米部分預(yù)應(yīng)力混凝土的預(yù)制（一）模板的制作與安裝1）底模預(yù)制場(chǎng)地放在伍大跨線橋橋的11、12、13跨之間，共設(shè)11個(gè)箱梁底模， 預(yù)拱度接受半立方拋物線位置：y=kx3/2+c。30m預(yù)制箱梁模用4mm鋼板和5*5 cm的角鋼制作成組合件,拼裝成定型內(nèi)模,定型內(nèi)模組合分成6塊,相鄰間用Ø16螺絲連接.芯模上下開(kāi)30cm的空隙封阻,防止?jié)哺拱寤炷習(xí)r混凝土漿上泛.當(dāng)澆頂板時(shí),用4mm鋼板封蓋.拼裝好后整體用龍門(mén)吊裝入模，內(nèi)模放置在與設(shè)計(jì)底板同厚度的預(yù)制混凝土墊塊上，預(yù)制塊強(qiáng)度不低于梁體混凝土的強(qiáng)度，芯模與側(cè)模之間同樣用水泥墊塊支撐，確保兩側(cè)腹板尺寸，為了防止

2、混凝土澆筑過(guò)程中芯模上浮，在兩側(cè)模頂之間設(shè)置12道橫梁，通過(guò)橫梁用鋼筋頂住芯模。（三）側(cè)模側(cè)模面板用4mm厚鋼板制作，板后面用6*6 cm的角鐵焊接骨架作為支撐。 （四）鋼筋的制作先制作底板及腹板鋼筋，安裝波紋管，波紋管接頭用30cm長(zhǎng)外接套管連接，并裹實(shí)、定位，留意與鋼筋 的交叉，鋼筋須繞過(guò)，不行碰破波紋管、把握好波紋管坐標(biāo)，內(nèi)模安裝后，按圖紙制作頂板鋼筋，留意預(yù)埋件位置，同時(shí)安裝好頂層錨固塊的墊板，并與模板連接固定。在施工中鋼筋的連接方式：直徑12mm的，鋼筋連接接受焊接，直徑12mm的，鋼筋連接接受綁扎。綁扎及焊接長(zhǎng)度應(yīng)依據(jù)大路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。（五）管道成型在預(yù)制箱梁

3、內(nèi)埋設(shè)預(yù)應(yīng)力管道，管道成孔接受鋼波紋管，預(yù)應(yīng)力鋼絞線的坐標(biāo)值在梁縱向的箱梁跨中為原點(diǎn)，在直線部位每隔1米把握一個(gè)坐標(biāo)值，在曲線部位每隔50cm把握一個(gè)坐標(biāo)值，并用U形架固定，豎向坐標(biāo)為梁底至鋼束重心的距離。每節(jié)管道間用30cm的連接管連接，接頭外面用膠帶包好，以防漏漿。管道里面用4.5cm的橡膠管穿在里面，以增加波紋管的剛度，混凝土澆筑結(jié)束后，再將橡膠管抽出來(lái)。（六）混凝土的澆筑1）原材料的把握：經(jīng)過(guò)試配每立方米混凝土水泥用量為451Kg，砂用量為636 Kg，碎石選用宜興5-25mm摻配碎石，連續(xù)級(jí)配，每立方米用量為1235Kg。2）混凝土的拌制與澆筑在混凝土澆筑之前，再次檢查模板的尺寸，立

4、模是否堅(jiān)固，鋼筋是否符合圖紙和規(guī)范要求，預(yù)埋構(gòu)件是否到位精確。拌制混凝土按已批準(zhǔn)的協(xié)作比施工，對(duì)粗、細(xì)骨料的含水率經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè)，據(jù)以調(diào)整粗、細(xì)骨料和水的用量?；炷涟柚仆ㄟ^(guò)拌合站拌合，拌合時(shí)間一般把握在2.5分鐘以上?；炷翝仓ご螢榈装?腹板-頂板，全斷面由梁一端向另一端斜向挨次漸進(jìn)的方法進(jìn)行。接受插入式和附著式振搗。振搗時(shí)留意避開(kāi)振搗棒碰撞模板、鋼筋及波紋管，混凝土密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，頂面呈現(xiàn)平坦泛漿（防止過(guò)振）。3）質(zhì)量把握和質(zhì)量保證：首先：必需對(duì)所需的混凝土原材料加強(qiáng)質(zhì)量管理，嚴(yán)格依據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)不符合要求的材料不進(jìn)，對(duì)過(guò)期的材料不用。其次：在混凝土拌制過(guò)程中水泥重

5、把握在+1%，粗集料把握在，特殊是把握水灰比的措施，按規(guī)定的塌落度加水。最終：對(duì)預(yù)制的構(gòu)件加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)做到定人、定職、定崗。五、張拉與壓漿（一）張拉前留意事項(xiàng)1、張拉時(shí)梁體混凝土強(qiáng)度須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上。2、張拉前已對(duì)千斤頂、油泵進(jìn)行配套標(biāo)定。3、實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)把握在±6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明緣由并實(shí)行措施預(yù)以調(diào)整后，方可張拉。4、張拉質(zhì)量要求A、實(shí)際延長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量容許誤差±6%。B、每束鋼絞線中鋼絲斷絲、滑絲不容許超過(guò)1根，超過(guò)的應(yīng)更換新的，每個(gè)斷面斷絲之和不超過(guò)該斷面的鋼絲數(shù)的1%。C、鋼筋回縮和錨具變形為6mm。(二)孔道壓漿 1預(yù)應(yīng)力鋼

6、筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿，早點(diǎn)壓漿可防止預(yù)應(yīng)力鋼材的銹蝕和松馳，并可早點(diǎn)達(dá)到強(qiáng)度，進(jìn)行吊裝，孔道壓漿一般不宜超過(guò)14d。 (1)在注漿前每個(gè)孔道內(nèi)吹入無(wú)油份空氣清洗管道，直到松散顆粒除去，同時(shí)檢查梁各處，堵塞冒水漏洞。 (2)水泥漿的拌和：先下水再下水泥，拌和時(shí)間不少于2分鐘，灰漿過(guò)篩后存放于儲(chǔ)漿桶內(nèi)，水泥漿自調(diào)制到壓入管道的間隔時(shí)間不得超過(guò)40分鐘。 (3)管道壓漿實(shí)行“一次壓注法”即只從一端壓水泥漿。 (4)壓漿過(guò)程中，應(yīng)保持水泥漿的穩(wěn)定，保證水泥漿配制質(zhì)量，保證壓漿的密實(shí)、飽滿。 (5)水泥漿的標(biāo)號(hào)為50號(hào)。 (6)壓漿的最大壓力一般宜為0.5-0.7Mpa。 2水灰比接受040-045

7、，水泥漿泌水率最大不超過(guò)4，拌合后3h泌水率把握在2，24h后泌水應(yīng)全部被吸取。 3. 水泥漿稠度把握在14-18S之間。 4壓漿前須將孔道沖洗潔凈。潮濕如有積水用吹風(fēng)機(jī)排解。 5壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行。(三)錨頭防護(hù)及封錨： 所暴露的錨具，壓漿后盡早封錨。封錨前保證鋼絞線的切割長(zhǎng)不小于錨具的直徑，并留意切割過(guò)程防止熱量傳遞，對(duì)錨環(huán)部分包裹濕布進(jìn)行冷卻，在封錨過(guò)程中，盡量不觸及錨具。封錨混凝土標(biāo)號(hào)與梁體相同，封端混凝土必需嚴(yán)格把握梁體長(zhǎng)度。長(zhǎng)期外露的錨具用塑料包裹防銹。大大路跨線橋30m預(yù)制箱梁預(yù)應(yīng)力張拉對(duì)比表一、千斤頂張拉力和油表讀數(shù)依據(jù)千斤頂與壓力表測(cè)試結(jié)果，計(jì)算得出各千斤頂在不同張拉力作

8、用下的壓力表讀數(shù)。頂號(hào)：0763號(hào) 表號(hào)：1301中跨鋼束對(duì)應(yīng)名稱(chēng)10%P20%P100%P103%pN1油表讀數(shù)(MPa)2.04.020.521.1張拉力(KN)58.59117.18585.9603.5N2油表讀數(shù)(MPa)2.75.427328.2張拉力(KN)78.12156.24781.2804.6N3油表讀數(shù)(MPa)2.75.427.328.2張拉力(KN)78.12156.24781.2804.6N4油表讀數(shù)(MPa)2.04.020.521.1張拉力(KN)58.59117.18585.9603.5邊跨鋼束對(duì)應(yīng)名稱(chēng)10%P20%P100%PN1油表讀數(shù)(MPa)2.75.4

9、27.328.2張拉力(KN)78.12156.24781.2804.6N2油表讀數(shù)(MPa)3.46834.235.2張拉力(KN)97.65195.3976.51005.8N3油表讀數(shù)(MPa)3.46834.235.2張拉力(KN)97.65195.3976.51005.8N4油表讀數(shù)(MPa)2.75.427.328.2張拉力(KN)78.12156.24781.2804.6頂號(hào)：0770號(hào) 表號(hào)：1302中跨鋼束對(duì)應(yīng)名稱(chēng)10%P20%P100%P103%PN1油表讀數(shù)(MPa)2.54.520.621.2張拉力(KN)58.59117.18585.9603.5N2油表讀數(shù)(MPa)3

10、25.927.328.1張拉力(KN)78.12156.24781.2804.6N3油表讀數(shù)(MPa)325.927.328.1張拉力(KN)78.12156.24781.2804.6N4油表讀數(shù)(MPa)2.54.520.621.2張拉力(KN)58.59117.18585.9603.5邊跨鋼束對(duì)應(yīng)名稱(chēng)10%P20%P100%PN1油表讀數(shù)(MPa)325.927.321.2張拉力(KN)78.12156.24781.2804.6N2油表讀數(shù)(MPa)387234035.0張拉力(KN)97.65195.3976.51005.8N3油表讀數(shù)(MPa)3.87234.035.0張拉力(KN)9

11、7.65195.3976.51005.8N4油表讀數(shù)(MPa)325927321.2張拉力(KN)78.12156.24781.2804.6一、 操作過(guò)程當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后，張拉正彎矩區(qū)的預(yù)應(yīng)力鋼束，接受兩端同時(shí)張拉，張拉挨次N1、N3、N2、N4，張拉實(shí)行張拉力和伸長(zhǎng)量雙控，其中以張拉力把握為主，以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)量的差把握在±6%以內(nèi)。張拉程序?yàn)椋撼?荷2分鐘010%P20%P1.00P錨固30米預(yù)應(yīng)力箱梁張拉說(shuō)明及有關(guān)數(shù)值計(jì)算一、有關(guān)計(jì)算說(shuō)明1、箱梁接受低松馳、高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼鉸線，單根直徑Øj15.24mm,鋼絞線面積A=140mm2，

12、鋼鉸線標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度R=1860MPa，彈性模量依據(jù)試驗(yàn)報(bào)告Ey=2.05*105MPa。2、鋼束接受兩端對(duì)稱(chēng)張拉，鋼鉸線張拉錨下把握力為k=0.75* R=1395MPa，張拉時(shí)錨下力仍按把握應(yīng)和把握。單根錨下把握應(yīng)力為P=1395*140=195300N。3、應(yīng)力的損失（1）、鋼鉸線回縮應(yīng)力損失在設(shè)計(jì)中已考慮，因此在這里不考慮鉸線的回縮應(yīng)力損失。（2）、管道應(yīng)力損失預(yù)應(yīng)力管道成型為鋼波紋管，其中管道摩擦系數(shù)=0.2，管道偏差系數(shù)K=0.0025/m。（3）、錨頭摩阻力損失一般為3%，因此張拉時(shí)應(yīng)超張拉，單根總張拉力為（1+3%）*P=1.03*195300=201159N。二、相關(guān)計(jì)算鋼鉸線平均

13、張拉力=P*1-e-(kx+）/(kx+）。鋼鉸線理論伸長(zhǎng)值：L=*L/（A*Ey）。K=0.0025 /mX:從張拉端至跨中截面的孔道長(zhǎng)度。：從張拉端至跨中截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）。P：預(yù)應(yīng)力鋼束錨下力。三、實(shí)際伸長(zhǎng)量及計(jì)算方法鋼絞線張拉時(shí)，實(shí)際所量出伸長(zhǎng)值，不但包括箱梁里面工作錨至工作錨之間的鋼絞線的伸長(zhǎng)值L1，同時(shí)還包括箱梁兩頭工具錨至千斤頂外工作錨之間的伸長(zhǎng)量L2。因此總伸長(zhǎng)量應(yīng)為L(zhǎng)1+L2195.3×0. 45×22.05×105×140P·LEy·A195.3×0.15×2P·

14、L其中：N1、N2、N3、N4的L2=- ×105=0.61cm2.05×105×140Ey·AT1、T2的L2=- ×105=0.2cm正彎矩張拉時(shí)，鋼絞線在千斤頂里長(zhǎng)度為45cm,負(fù)彎矩張拉時(shí)，鋼絞線在千斤頂里長(zhǎng)度為15cm。 參數(shù)束號(hào)X(m)Q(rad)P(KN)kx+L(m)L1(m)L2(m)L（cm）中跨N114.760.130899585.90.063079829.5219.340.6120N214.790.130899781.20.063154829.5819.370.6120N314.850.130899781.20.063242329.6519.420.6120.1N414.70.024435585.90.04163729.419.460.6120.1邊跨N114.8050.130899781.20.063192329.6119.340.6120N214.8