1、鋼筋混凝土箱涵施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1.0編制目的明確鋼筋混凝土箱涵施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指 導(dǎo)、規(guī)范鋼筋混凝土箱涵施工。2.0編制依據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/T F50-2011 )公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTGF80/1-2004)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/T F50-2011 )實(shí)施手冊(cè)3.0適用范圍適用于一級(jí)公路鋼筋混凝土箱涵施工。4.0施工主要流程5.0 施工方法及要求5.1 施工準(zhǔn)備5.2 1）技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真閱讀和審核設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)設(shè)計(jì)要求，熟悉并分析施工現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)資料及水文情況，調(diào)查了解季節(jié)和地下水位的關(guān)系。調(diào)查開(kāi)挖區(qū)域及周邊地下管線(xiàn)分布情況，對(duì)影響施工的

2、管線(xiàn)做好改移和保護(hù)方案。5.3 2）場(chǎng)地準(zhǔn)備施工前平整場(chǎng)地，修整臨時(shí)施工便道和臨時(shí)排水設(shè)施。確定材料進(jìn)場(chǎng)路線(xiàn)和堆放位置，組織材料及時(shí)進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。確定棄渣堆放區(qū)域和機(jī)械停放位置。5.4 3）材料鋼筋采用符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB1499.1-2008）和鋼筋混 凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-2007）的規(guī)定的HPB30的HRB40物筋，焊接 鋼筋應(yīng)滿(mǎn)足可焊要求。進(jìn)場(chǎng)材料堆放整齊，現(xiàn)場(chǎng)布局合理，對(duì)各種原材料進(jìn)行自檢，并報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行抽檢，檢驗(yàn)結(jié)果合格，各種原材料均已掛牌標(biāo)識(shí)。，其檢驗(yàn)狀態(tài)并登記在賬。5.5 4）機(jī)械準(zhǔn)備箱涵施工需要的機(jī)械、設(shè)備、 材料和勞動(dòng)力準(zhǔn)備能滿(mǎn)足開(kāi)工需要。機(jī)械

3、進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行了設(shè)備調(diào)試、報(bào)驗(yàn)、落實(shí)責(zé)任人，分工明確，便于后續(xù)施工控制。5.6 測(cè)量放樣測(cè)量放樣應(yīng)選取經(jīng)聯(lián)測(cè)后符合要求的水準(zhǔn)點(diǎn)和平面控制點(diǎn)為依據(jù)，測(cè)定基坑中心線(xiàn)、 方向和高程。涵洞基坑臨時(shí)放樣點(diǎn)應(yīng)在場(chǎng)地平整后完成，并設(shè)置明顯的標(biāo)志，避免開(kāi)挖和運(yùn)輸機(jī)械破壞。根據(jù)測(cè)量放樣的臨時(shí)平面點(diǎn)，采用石灰粉等繪出基坑開(kāi)挖的上口邊線(xiàn)，基坑開(kāi)挖交底中應(yīng)明確開(kāi)挖坡度，以便控制基坑開(kāi)挖邊線(xiàn)滿(mǎn)足要求。5.7 基坑開(kāi)挖1）按照地質(zhì)水文資料，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況確定開(kāi)挖坡度和支護(hù)方案、開(kāi)挖范 圍和臨時(shí)防排水措施。（ 2）基坑可采用垂直開(kāi)挖、放坡開(kāi)挖，支撐加固或其他加固的開(kāi)挖方法，在有地面水淹沒(méi)的基坑，可修筑圍堰、改河、改溝、筑壩等措施

4、排開(kāi)地面水后開(kāi) 挖，嚴(yán)禁帶水作業(yè)。（3）無(wú)水土質(zhì)基坑底面，宜按基礎(chǔ)設(shè)計(jì)平面尺寸每邊放寬不小于50cm,適宜垂直開(kāi)挖且不立模的基坑，基底尺寸應(yīng)按照基礎(chǔ)輪廓確定。（ 4）基底應(yīng)避免超挖，松動(dòng)部分應(yīng)清除。使用機(jī)械開(kāi)挖時(shí)不得破壞基底土的結(jié)構(gòu)，可在設(shè)計(jì)高程以上保留1030cm左右的厚度，然后采用人工修繕至設(shè)計(jì) 標(biāo)高。（5）基坑開(kāi)挖后，按照設(shè)計(jì)要求，地基承載力不得小于150Kpa,否則應(yīng)該進(jìn)行換土或其他加固措施，如需換填基礎(chǔ)，換填材料采用砂礫填方。（ 6）基坑開(kāi)挖后應(yīng)進(jìn)行平面和水準(zhǔn)測(cè)量，采用模板進(jìn)行混凝土基地施工的邊線(xiàn)應(yīng)比基礎(chǔ)每邊大50cnn,保證基礎(chǔ)施工的工作面。（ 7）基坑周邊范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆載，開(kāi)挖過(guò)程

5、中注意支護(hù)體系的變形觀察。雨季施工時(shí)，開(kāi)挖工作面不宜過(guò)大，基坑周邊應(yīng)設(shè)置攔水坎和排水溝，防止雨水流入基坑。 必要時(shí)在基坑內(nèi)設(shè)置兩個(gè)集水井，放置水泵把水排出基坑，保持基坑內(nèi)無(wú)水，便于挖土。5.8 鋪筑砂礫墊層、砌筑基礎(chǔ)確定基礎(chǔ)軸線(xiàn)、各涵節(jié)位置、高程。 基礎(chǔ)頂面的高程允許誤差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。開(kāi)挖清底成形后，由實(shí)驗(yàn)人員進(jìn)行基底承載力實(shí)驗(yàn)，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求后，由設(shè)計(jì)代表現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)確認(rèn)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，立即進(jìn)行混凝土墊層鋪設(shè)施工。鋪筑前先行驗(yàn)基清除基底淤泥浮土，基坑范圍內(nèi)不得留有空洞雜物；及時(shí)檢查、整修坑壁確?？颖诜€(wěn)定?；娱_(kāi)挖后鋪筑砂礫墊層，墊層厚度及壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，采取分層鋪筑壓實(shí)的方法

6、。砂礫墊層之上應(yīng)鋪設(shè) 10cm后的C10混凝土找平層?；A(chǔ)施工時(shí)按設(shè)計(jì)要求每隔4-6m設(shè)置2cm寬沉降縫，并在沉降縫內(nèi)設(shè)瀝青 木板。6.0 涵身施工6.1 涵身施工順序（ 1）底板施工當(dāng)基礎(chǔ)混凝土澆筑完畢后，按設(shè)計(jì)彈出涵洞定位線(xiàn)。在基礎(chǔ)混凝土上立底板內(nèi)膜，進(jìn)行底板鋼筋的綁扎，并預(yù)埋邊墻鋼筋，立內(nèi)膜下倒角。按設(shè)計(jì)尺寸澆筑底板混凝土。底板混凝土按設(shè)計(jì)要求分節(jié)，并設(shè)置涵身沉降縫，底板沉降縫與基礎(chǔ)沉降縫對(duì)齊。（ 2）邊墻及頂板施工底板混凝土澆筑完成后，在涵洞底板混凝土上搭設(shè)支架，立涵洞墻身內(nèi)模及頂板底模。按照設(shè)計(jì)尺寸綁扎墻身及頂板的鋼筋，立涵身外模，并進(jìn)行加固。涵身部分必須按設(shè)計(jì)要求設(shè)置沉降縫，且與基

7、礎(chǔ)、底板的沉降縫對(duì)齊。驗(yàn)收合格后澆筑涵身混凝土。（ 3）端翼墻和帽石施工涵身施工完后，進(jìn)行端、翼墻施工，施工操作過(guò)程與涵身基本一致。因帽石尺寸較小，可與墻體一起澆注。帽石表面要平整、抹光、外形方正6.2 涵身鋼筋施工工程采用鋼筋由加工廠(chǎng)統(tǒng)一加工后，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，鋼筋的存儲(chǔ)必須放在地面以上0.5m 的平臺(tái)、墊木或其他支承上，采取覆蓋等措施防止其產(chǎn)生銹蝕、表面破損、沾染油脂等。人工進(jìn)行綁扎，鋼筋綁扎間距嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及施工技術(shù)指南要求布置和綁扎。綁扎完成后經(jīng)自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。涵節(jié)鋼筋布置應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配筋。制作底板鋼筋及邊墻鋼筋。墻體鋼筋綁扎完畢后，

8、搭立內(nèi)箱室支架，安裝墻體內(nèi)外模板及頂板底模。最后綁扎頂板鋼筋。鋼筋按照結(jié)構(gòu)要求，分層、分節(jié)進(jìn)行綁扎，應(yīng)在內(nèi)外層鋼筋網(wǎng)之間設(shè)置足夠的撐筋，以保證鋼筋骨架的整體剛度，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋骨架錯(cuò)位和變形。底板鋼筋在涵基上綁扎、立模， 澆筑砼。 并且在綁扎底板鋼筋時(shí)預(yù)留出與側(cè)板以及頂板的連接鋼筋。在綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確定位出各鋼筋的位置后綁扎，確 保各主筋及箍筋的位置準(zhǔn)確。鋼筋焊接前進(jìn)行試焊，試驗(yàn)合格方可正式施焊，焊接方式按圖紙要求進(jìn)行，鋼筋施工時(shí)要留有足夠的混凝土保護(hù)層厚度。 采用雙面搭接焊時(shí)，兩鋼筋搭接端 部預(yù)先折向一側(cè)使兩接合鋼筋軸線(xiàn)一致，其焊縫長(zhǎng)度不小于5d,接頭精渣后，焊縫表面平整，不得有較大

9、凹陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋。受力鋼筋焊接接頭 錯(cuò)開(kāi)布置，在接頭長(zhǎng)度即35d范圍且不小于50cm以?xún)?nèi)同一根鋼筋不得有兩個(gè)焊 接接頭。且接頭焊接面積占總截面積的百分比不得超過(guò)50%鋼筋骨架的拼裝應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，當(dāng)所有鋼筋扎結(jié)完畢后，要檢查鋼筋數(shù) 量、位置是否正確，保護(hù)層厚度是否符合要求，清理所有雜物。鋼筋檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按 表6-1要求。表6-1鋼筋安裝質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè) 斷面同排基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)

10、間距3鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、局或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)±106.3 涵身混凝土施工(1)模板涵身外?？刹捎么髩K鋼模板，外模板與墻身內(nèi)模板采用鋼筋對(duì)拉桿對(duì)拉， 并 設(shè)置豎向及橫向背楞，確保外模板整體剛度，外模外設(shè)置適當(dāng)?shù)闹?，防止墻?發(fā)生偏移?；炷翉?qiáng)度達(dá)到85%寸方可拆除支架。模板的面板要先用手提式磨光機(jī)進(jìn)行打磨，然后用砂紙進(jìn)行人工打磨并進(jìn) 行拋光處理，以確保表面光滑、平整、干凈。使用時(shí)按照要求涂刷

11、脫模劑，脫模 劑只有在面板表面處理之后才能涂刷。在任何情況下，嚴(yán)禁采用廢機(jī)油、塑料薄 膜、油毛氈等材料代替脫模劑。模板必須保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計(jì)形狀、尺寸和相互間位置正確。 由于模板需要多次周轉(zhuǎn)使用，所以每次使用前要對(duì)模板的外型尺寸、 面板、接縫 等進(jìn)行認(rèn)真檢查，只有在確認(rèn)沒(méi)有發(fā)生變形的情況下才能使用，否則應(yīng)及時(shí)整修 或更換。模板支架支架采用扣件式鋼管支架，具有足夠的強(qiáng)度、鋼度和穩(wěn)定性，能承 受所澆混凝土的重力及側(cè)壓力以及施工中可能產(chǎn)生的各種荷載。 并保證混凝土結(jié) 構(gòu)各部尺寸和相互位置正確。模板與支架之間不得相互連接。箱涵模板采用吊車(chē)起吊，人工配合固定位置。模板初步固定后，要認(rèn)真地 檢

12、查軸線(xiàn)偏位和豎直度等指標(biāo)。若超出該指標(biāo)，則要反復(fù)調(diào)整，直到合格。堵頭 板位置應(yīng)加強(qiáng)支撐。模板接縫處應(yīng)緊密吻合，模板接縫不得漏漿，要采用防漏膠條沿模板縫壓 條。模板固定采用拉桿、木楔撐結(jié)合的方式，支撐點(diǎn)分層并均勻布置，以確保 混凝土澆筑過(guò)程中模板整體穩(wěn)定。模板安裝應(yīng)符合下表6-2的要求：表6-2模板允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm模板標(biāo)局基礎(chǔ)±15柱、墻和梁±10模板內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±30墩臺(tái)±20軸線(xiàn)偏位基礎(chǔ)15墩臺(tái)10裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2, -5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線(xiàn)位置3預(yù)留孔洞中心線(xiàn)位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+

13、10, 0支架縱軸的平向位置跨度的1/1000或30曲線(xiàn)形的標(biāo)圖(包括建筑拱度在+20, -10(2)混凝土涵身澆筑采用C30混凝土，兩端八字墻澆筑采用C25昆凝土?；炷翝仓?， 應(yīng)有適合澆筑的配合比和坍落度， 認(rèn)真檢查攪拌設(shè)備計(jì)量裝置的準(zhǔn)確性， 混凝土 施工配合比應(yīng)根據(jù)天氣情況和運(yùn)距留其坍落度損失值，混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后嚴(yán)禁加 水?；炷翝仓皯?yīng)對(duì)施工機(jī)械的工作狀態(tài)、 施工人員安排、施工用電及備用電 力、混凝土運(yùn)輸及交通情況進(jìn)行檢查，確保混凝土澆筑順利進(jìn)行?；炷翝仓刹捎玫鯔C(jī)和料斗、 汽車(chē)泵以及地泵等機(jī)械進(jìn)行澆筑，混凝土在 拌和運(yùn)輸及澆筑過(guò)程中，澆筑現(xiàn)場(chǎng)和攪拌站應(yīng)及時(shí)聯(lián)系，以確保混凝土澆筑的

14、連 續(xù)性。全箱混凝土可分兩次澆筑完成，第一次澆筑底板及邊墻倒角處以上 30cm位 置處，第二次澆筑剩余部分，接縫應(yīng)按施工縫處理。底板部分澆筑完成后，第二次澆筑前要將工作縫采用人工鑿毛，用水沖洗 干凈并充分濕潤(rùn)，殘留在混凝土表面的積水清除干凈。 側(cè)墻混凝土的澆筑時(shí)，分 層對(duì)稱(chēng)地進(jìn)行，每層高為0.30m,并應(yīng)在下層混凝土初凝前完成上層混凝土澆筑。 澆筑時(shí)左右幅墻身必須對(duì)稱(chēng)澆筑，嚴(yán)禁一次性澆筑單幅墻身混凝土分層澆筑，澆筑面比較大的底板混凝土，應(yīng)分層分段連續(xù)推進(jìn)。振搗 采用插入式振搗棒，振搗時(shí)應(yīng)深入下層混凝土 550cm左右，保證上下層混凝土 的結(jié)合。振搗過(guò)程中應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋部件。在施

15、工過(guò)程中混凝土應(yīng)連續(xù)分段逐層澆筑，頂板混凝土澆筑后終凝前進(jìn)行 “提漿、壓實(shí)、抹光”工藝，清除混凝土凝固初期產(chǎn)生的收縮裂紋。澆筑混凝土須連續(xù)進(jìn)行，因故間隙時(shí)間宜縮短，當(dāng)氣溫在30c左右時(shí)，不超過(guò)1.5小時(shí)。間隙時(shí)間超過(guò)時(shí)，要按澆筑中斷處理，同時(shí)留置施工縫，并作出 記錄。施工縫的平面與結(jié)構(gòu)垂直，施工縫須預(yù)埋連接鋼筋。按照設(shè)計(jì)要求每隔4-6m設(shè)置沉降縫，涵身沉降縫應(yīng)與基礎(chǔ)沉降縫對(duì)齊。施工完成后的混凝土結(jié)構(gòu)物應(yīng)采用透水性土工布覆蓋。灑水養(yǎng)生、保持濕潤(rùn)。養(yǎng)生時(shí)間不得小于7天。并做好養(yǎng)生記錄。7.0涵洞附屬及防水施工7.1 沉降縫設(shè)置沉降縫的目的，是使縫兩邊的構(gòu)造能自由沉降，又能防止水分滲漏。故沉降縫必須

16、貫穿包括基礎(chǔ)再內(nèi)的整個(gè)斷面。 涵洞基礎(chǔ)施工前，應(yīng)測(cè)量確定沉降 縫位置，在沉降縫兩端地面上立垂直木桿掛線(xiàn)或?yàn)r青木版直接定位施工。 沉降縫 兩端應(yīng)整齊、方正，基礎(chǔ)和涵身上下不得交錯(cuò)。頂板沉降縫和邊墻沉降縫處均敷設(shè) 2.5mmSB敵性瀝青防水層，沉降縫內(nèi)部 塞填瀝青麻絮或其他不透水材料。如圖 7-1所示。圖7-1箱涵沉降縫處防水設(shè)計(jì)7.2 防水層、保護(hù)層箱涵涵身部分的防水層分兩部分進(jìn)行敷設(shè)，頂板及與頂板相接處的側(cè)墻從 上之下50cm范圍內(nèi)涂抹厚2.5mm的SBS改性瀝青防水層，其余側(cè)墻采用涂抹兩層1.5mm厚的熱瀝青作為保護(hù)層和防水層。如下圖 7-2所示。L u圖7-2箱涵涵身防水層設(shè)計(jì)施工前，修鑿

17、涵洞防水層設(shè)置部位，清除浮漿、浮渣和油污，修補(bǔ)蜂窩麻 面，用刷掃凈，采取保護(hù)措施避免敷設(shè)前二次污染。敷設(shè)時(shí)，防水層的基層應(yīng)平 整、清潔、干燥。施工前，應(yīng)根據(jù)施工圖要求的涂膜厚度計(jì)算每平方米用量及每道涂刷的用量。涂敷工作應(yīng)在干燥溫度(溫度不低于 +5C)的天氣進(jìn)行。涂刷基層處理劑：用刷子用力薄涂，使涂料盡量刷進(jìn)基層毛細(xì)孔中。涂刷時(shí)可用圓滾刷進(jìn)行人工涂布。涂布里面采用醮涂法，立面有上而下， 先轉(zhuǎn)角及特殊部位，再涂大面，涂刷應(yīng)均勻一致。涂刷平面部位倒料時(shí)應(yīng)注意控 制涂料的均勻鋪灑，避免造成涂料難以刷開(kāi)、厚薄不均現(xiàn)象。前一遍涂層干燥后 應(yīng)將涂層上的灰塵、雜質(zhì)清理干凈后在涂下一層。每遍涂刷時(shí)應(yīng)交替改變涂

18、層的涂刷方向，同層涂膜的先后搭接壓寬度宜為30 50mm防水層的施工縫應(yīng)注意保護(hù)，搭接縫寬度應(yīng)大于100mm接涂前應(yīng)將接搓處 表面處理干凈。7.3 涵洞附屬工程(1)涵洞進(jìn)出水口溝床鋪砌涵洞出入口一定范圍內(nèi)的溝床、路基坡度、錐體填方均應(yīng)鋪砌加固。出入 口鋪砌的平面形式應(yīng)根據(jù)溝形確定，對(duì)無(wú)顯著溝槽者，出入口宜采用等腰梯形, 鋪砌末端應(yīng)設(shè)垂裙。涵洞出入口的溝床應(yīng)順直，與上下游導(dǎo)流、排水設(shè)施、道路的連接應(yīng)圓順、 穩(wěn)固，避免損害路堤、村舍、農(nóng)田、道路等。溝床結(jié)構(gòu)應(yīng)按施工圖要求施工，地形發(fā)生變化時(shí)，也應(yīng)向建設(shè)單位提出變更設(shè)計(jì)，變更設(shè)計(jì)手續(xù)完善后及時(shí)組織施工（2）洞內(nèi)鋪裝箱涵洞內(nèi)鋪裝應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行

19、施工，不同的地段鋪裝方式有較大 差異。過(guò)水區(qū)域的洞內(nèi)人行和過(guò)水部位分開(kāi)設(shè)置，中間設(shè)置混凝土隔水墻和扶手， 施工時(shí)應(yīng)結(jié)合相應(yīng)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)狀況進(jìn)行作業(yè)。（3）搭板箱涵搭板的設(shè)置主要為了減小連接部分的不均勻沉降， 改善箱頂與兩側(cè)路面 銜接的平順性，減少車(chē)輛磨損、擦傷事故。搭板只在車(chē)行道和硬路肩范圍內(nèi)布置， 每個(gè)箱涵共4塊搭板，搭板的配筋與錨固應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工。8.0回填施工側(cè)墻背后填土和涵頂填土，應(yīng)在涵身混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)方可進(jìn)行，要求分層夯實(shí)，不得采用大型機(jī)械推土筑高壓實(shí)法，也不得只在一側(cè)夯填， 必須兩側(cè)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，相對(duì)密度達(dá)到 96%。為了減少箱式涵洞兩側(cè)填土的沉降量，以改善箱頂與兩側(cè)路面銜接的平順性， 應(yīng)以砂礫石回填涵身兩側(cè)各自不小于 5m的范圍。9.0箱涵施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)箱涵施工質(zhì)量應(yīng)符合表9-1規(guī)定。表9-1箱涵施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差軸線(xiàn)偏位（mm）明涵20,暗涵50流水曲程（mm）±20涵長(zhǎng)（mm）+100, -50混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)高度（mm）+5, -10寬度（mm）±30頂板厚 （mm）明涵+10, -0暗涵