1、XXXXXX 石化公司120 萬噸/年催化汽油質(zhì)量升級(jí)項(xiàng)目加熱爐襯里筑爐專業(yè)施工技術(shù)措施XXXXX 項(xiàng)目經(jīng)理部201X 年 5 月 25 日編制及審批表編制及審批表工程名稱120 萬噸/年催化汽油質(zhì)量升級(jí)項(xiàng)目計(jì)劃開工日期201X.5.5計(jì)劃竣工日期201X,X08.31施工單位XXXXXX編制人主編人參編人編制日期2013年 5 月 23日審核人年月日批準(zhǔn)人職務(wù)：簽名：年月日目錄目錄5 5-1.1.編制說明編制說明5 5- 1.11.1 概述概述5 5- 1.21.2 編制依據(jù)編制依據(jù)6 6-2.2.工程概況工程概況6 6-2.12.1 施工內(nèi)容施工內(nèi)容6 6- 2.22.2 工程實(shí)物量工程實(shí)

2、物量7 7- 2.32.3 工程特點(diǎn)工程特點(diǎn)7 7-3.3.施工進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃7 7-4.4. 施工程序及施工準(zhǔn)備施工程序及施工準(zhǔn)備7 7-4.14.1 施工程序（見下圖）施工程序（見下圖）8 8- 4.24.2 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備9 9-4.34.3 材料的檢驗(yàn)及存放材料的檢驗(yàn)及存放1010- 4.44.4 襯里施工的基本條件襯里施工的基本條件錯(cuò)誤！未定義書簽。錯(cuò)誤！未定義書簽。- 5 5 施工方法及注意事項(xiàng)施工方法及注意事項(xiàng)錯(cuò)誤！未定義書簽。錯(cuò)誤！未定義書簽。- 5.15.1 爐內(nèi)壁防腐涂料的施工爐內(nèi)壁防腐涂料的施工錯(cuò)誤！未定義書簽。錯(cuò)誤！未定義書簽。-5.25.2 復(fù)合模塊的安裝施工

3、復(fù)合模塊的安裝施工錯(cuò)誤！未定義書簽。錯(cuò)誤！未定義書簽。- 5.35.3 材料的攪拌材料的攪拌錯(cuò)誤！未定義書簽。錯(cuò)誤！未定義書簽。-5.45.4 澆注料施工澆注料施工錯(cuò)誤！未定義書簽。錯(cuò)誤！未定義書簽。-5.55.5 襯里的施工縫及修補(bǔ)襯里的施工縫及修補(bǔ)錯(cuò)誤！未定義書簽。錯(cuò)誤！未定義書簽。-5.65.6 襯里澆注料的養(yǎng)護(hù)襯里澆注料的養(yǎng)護(hù)錯(cuò)誤！未定義書簽。錯(cuò)誤！未定義書簽。-5.75.7 襯里施工中和襯里后的質(zhì)量檢查襯里施工中和襯里后的質(zhì)量檢查錯(cuò)誤！未定義書簽。錯(cuò)誤！未定義書簽。- 5.85.8 耐火磚砌筑耐火磚砌筑錯(cuò)誤！未定義書簽。錯(cuò)誤！未定義書簽。-5.95.9 施工注意事項(xiàng)施工注意事項(xiàng)錯(cuò)誤！

4、未定義書簽。錯(cuò)誤！未定義書簽。- 6 6 烘爐烘爐錯(cuò)誤！未定義書簽。錯(cuò)誤！未定義書簽。- 6.16.1 烘爐條件烘爐條件錯(cuò)誤！未定義書簽。錯(cuò)誤！未定義書簽。- 6.26.2 烘爐過程控制烘爐過程控制錯(cuò)誤！未定義書簽。錯(cuò)誤！未定義書簽。- 7 7 襯里工程交工驗(yàn)收襯里工程交工驗(yàn)收錯(cuò)誤！未定義書簽。錯(cuò)誤！未定義書簽。- 8 8 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施錯(cuò)誤！未定義書簽。錯(cuò)誤！未定義書簽。- 8.18.1 質(zhì)量方針質(zhì)量方針錯(cuò)誤！未定義書簽。錯(cuò)誤！未定義書簽。- 8.28.2 質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)錯(cuò)誤！未定義書簽。錯(cuò)誤！未定義書簽。- 8.38.3 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施錯(cuò)誤！未定義書簽。錯(cuò)誤！未定義書

5、簽。- 8.48.4 質(zhì)量管理質(zhì)量管理錯(cuò)誤！未定義書簽。錯(cuò)誤！未定義書簽。- 8.58.5 質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量控制點(diǎn)錯(cuò)誤！未定義書簽。錯(cuò)誤！未定義書簽。- 勞動(dòng)力平衡計(jì)劃表勞動(dòng)力平衡計(jì)劃表. .9 9錯(cuò)誤！未定義書簽。錯(cuò)誤！未定義書簽。-10.10. 主要施工機(jī)具計(jì)劃主要施工機(jī)具計(jì)劃錯(cuò)誤！未定義書簽。錯(cuò)誤！未定義書簽。-11.11. HSEHSE 作業(yè)作業(yè)錯(cuò)誤！未定義書簽。錯(cuò)誤！未定義書簽。- 11.111.1 施工過程中的主要風(fēng)險(xiǎn)施工過程中的主要風(fēng)險(xiǎn)錯(cuò)誤！未定義書簽。錯(cuò)誤！未定義書簽。- 11.211.2 施工過程風(fēng)險(xiǎn)削減措施施工過程風(fēng)險(xiǎn)削減措施錯(cuò)誤！未定義書簽。錯(cuò)誤！未定義書簽。-11.311

6、.3 安全管理目標(biāo)安全管理目標(biāo)錯(cuò)誤！未定義書簽。錯(cuò)誤！未定義書簽。-11.411.4 安全施工的具體措施安全施工的具體措施錯(cuò)誤！未定義書簽。錯(cuò)誤！未定義書簽。-11.511.5 現(xiàn)場(chǎng)文明施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工錯(cuò)誤！未定義書簽。錯(cuò)誤！未定義書簽。-1212 材料節(jié)約及降低成本措施材料節(jié)約及降低成本措施錯(cuò)誤！未定義書簽。錯(cuò)誤！未定義書簽。-12.112.1 材料節(jié)約材料節(jié)約錯(cuò)誤！未定義書簽。錯(cuò)誤！未定義書簽。-12.212.2 降低成本措施降低成本措施錯(cuò)誤！未定義書簽。錯(cuò)誤！未定義書簽。-1313 主要施工手段用料計(jì)劃主要施工手段用料計(jì)劃錯(cuò)誤！未定義書簽。錯(cuò)誤！未定義書簽。-附件：質(zhì)量控制點(diǎn)附件：質(zhì)量控

7、制點(diǎn)1.1.編制說明編制說明1.11.1 概述概述公司 120 萬噸/年催化汽油質(zhì)量升級(jí)項(xiàng)目中的 120 萬噸/年催化汽油加氫脫硫裝置位于廠區(qū)的中部偏北，其中分餾塔加熱爐（F-101）一臺(tái)、加氫脫硫反應(yīng)加熱爐（F-201）一臺(tái)，及和其配套的煙囪和余熱回收系統(tǒng)。分餾塔加熱爐（F-101）、加氫脫硫反應(yīng)加熱爐（F-201）為立管式方箱爐，兩臺(tái)加熱爐共用一個(gè)對(duì)流室。兩臺(tái)加熱爐的輻射室均采用陶瓷纖維復(fù)合模塊/澆注料/磚結(jié)構(gòu)，對(duì)流室、煙囪和余熱回收系統(tǒng)的煙道都采用輕質(zhì)耐熱澆注料襯里結(jié)構(gòu)。襯里工程施工是催化裝置的關(guān)鍵，直接影響裝置的安全運(yùn)行和正常生產(chǎn)。為了優(yōu)質(zhì)高效完成襯里現(xiàn)場(chǎng)施工，特編制此施工措施。該措施

8、僅適用于公司120 萬噸/年催化汽油質(zhì)量升級(jí)項(xiàng)目中的加熱爐襯里、筑爐施工。1.21.2 編制依據(jù)編制依據(jù)本方案是依據(jù)公司 120 萬噸/年催化汽油質(zhì)量升級(jí)項(xiàng)目工程設(shè)計(jì)圖紙和襯里材料所必需的絕熱、保溫性能相符合的相關(guān)規(guī)范、規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)而編制的。SH/T3036-2003一般煉油裝置用火焰加熱爐的規(guī)定；SH/T3128-2002一般煉油裝置火焰加熱爐陶瓷纖維襯里的規(guī)定；SH/T3115-2000 石油化工管式爐輕質(zhì)澆注料襯里工程技術(shù)條件的規(guī)定 ；SH3534-2001石油化工筑爐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定 ；GB/T16400-2003絕熱用硅酸鋁面及其制品的規(guī)定；GB/T3003-2006絕熱用硅酸鋁

9、面及其制品的規(guī)定；GB50211-2004工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定XXXXX 公司質(zhì)量管理手冊(cè)XXXXX 公司質(zhì)量體系程序文件XXXX 石油化工工程有限公司提供的相關(guān)的設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)技術(shù)文件；120 萬噸/年催化汽油質(zhì)量升級(jí)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)120 萬噸/年催化汽油質(zhì)量升級(jí)項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃2.2.工程概況工程概況本工程建設(shè)地點(diǎn)為 XXXXXXXX 公司內(nèi)，本工程監(jiān)理單位為有限公司，總承包單位為石油化工工程有限公司，工程質(zhì)量監(jiān)督單位為 XXXX 工程質(zhì)量監(jiān)督石化分站。我單位承建的 120 萬噸/年催化汽油加氫脫硫裝置分餾塔加熱爐（F-101）、加氫脫硫反應(yīng)加熱爐（F-201）及余熱回收系統(tǒng)的

10、筑爐、襯里工作。2.12.1 施工內(nèi)容施工內(nèi)容施工內(nèi)容包括：加熱爐（F-101）、（F-201）各由一個(gè)輻射室、共用一個(gè)對(duì)流室（整體到貨已襯里）、煙囪和余熱回收系統(tǒng)四個(gè)部分組成。加熱爐輻射室爐底采用輕質(zhì)澆注料 Q-0.9厚 155 ，下鋪耐火纖維硬板（厚 80 ），上面干砌粘土質(zhì)耐火磚厚 65 的結(jié)構(gòu)；輻射室立墻 1139 以下結(jié)構(gòu)如下（按從爐壁板至向火面順序）一層耐酸涂料+背襯板（厚 100 ）輕質(zhì)耐火磚厚 172 ；輻射室其它部分均采用（按從爐壁板至向火面順序）一層耐酸涂料+背襯毯厚 40 陶瓷纖維模塊厚 180 結(jié)構(gòu)；煙囪襯里采用 Q-0.7 輕質(zhì)澆注料的結(jié)構(gòu)密封碟閥以下厚 100 ，以

11、上厚 50 ；余熱回收系統(tǒng)煙道襯里采用 Q-0.7 輕質(zhì)澆注料；熱煙道厚 100 ，冷煙道厚 50 。由于設(shè)計(jì)的襯里結(jié)構(gòu)、襯里厚度、襯里材料和襯里部位不同，所采用的施工方法也不相同，特編制本措施以指導(dǎo)施工。2.22.2 工程實(shí)物量工程實(shí)物量120 萬噸/年催化汽油加氫脫硫加熱爐（F-101）、（F-201）襯里主要工程實(shí)物量：序號(hào)序號(hào)名名稱稱規(guī)格、型號(hào)規(guī)格、型號(hào)材材質(zhì)質(zhì)數(shù)數(shù) 量量備注備注1TZ-1 耐火磚（標(biāo)準(zhǔn)）23011465NG130-1.O3322 塊2TZ-2 耐火磚（標(biāo)準(zhǔn)）17211465LG-140-1.06564 塊3異形磚（開孔）13217265LG-140-1.01404 塊

12、4拉磚鉤1206Cr19Ni10905拉磚桿1206Cr19Ni1057.9m6澆注料Q-0.925.3m37澆注料Q-0.748.98憎水性纖維板=80mm6.968m39憎水性纖維板=100mm6.9 m310背襯板=60mm對(duì)流室6.58 m311復(fù)合模塊=220mm185 m312陶瓷纖維毯2 m313看火門磚真空成型陶纖塊40 塊14防爆門折疊塊460400200CB-110-3-5012 塊15膠 泥隨磚供加以上材料均為凈量，不含損耗量加以上材料均為凈量，不含損耗量2.32.3 工程特點(diǎn)工程特點(diǎn)技術(shù)特點(diǎn)技術(shù)特點(diǎn).1.本裝置筑爐、襯里的材料規(guī)格、種類多。.2.施工程序步驟多，多為手工

13、搗打和手工安裝操作。施工特點(diǎn)施工特點(diǎn).1 本工程受其他專業(yè)施工進(jìn)度的影響，施工期將壓縮的較短，部分工程量將在雨季施工，為保證筑爐、襯里的施工質(zhì)量，需采取合理有效的施工技術(shù)措施。2.本工程施工難度大，安全風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)高。.3.本工程施工場(chǎng)地相對(duì)狹小，作業(yè)面展開困難。3.3.施工進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃計(jì)劃開工日期為 201X 年 05 月 05 日，計(jì)劃竣工日期為 201X 年 08 月 31日。4.4. 施工程序及施工準(zhǔn)備施工程序及施工準(zhǔn)備4.14.1 施工程序施工程序（見下圖）4.24.2 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備仔細(xì)閱讀施工圖，進(jìn)行圖紙會(huì)審；編制好襯里、筑爐施工作業(yè)指導(dǎo)書；針施 工 準(zhǔn) 備

14、圖 紙 會(huì) 審原材料復(fù)檢技 術(shù) 措 施技 術(shù) 交 底支撐件、保溫釘檢查內(nèi)壁除銹、涂刷防腐涂料輻射室復(fù)合襯里余熱回收系統(tǒng)澆注料對(duì)流室澆注料襯里加熱爐爐底施工烘爐對(duì)不同的施工部位和不同的襯里、筑爐材料,在正式施工前應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)交底、安全交底。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和材料的不同對(duì)施工關(guān)鍵部位和多種材料交叉作業(yè)部位的施工方法要做特別詳細(xì)的二次技術(shù)交底。材料驗(yàn)收材料驗(yàn)收根據(jù)圖紙及設(shè)計(jì)變更，作好材料、設(shè)備的到貨計(jì)劃，由物資部門組織材料、設(shè)備的到貨驗(yàn)收工作。提前準(zhǔn)備好施工的各種襯里耐火材料的復(fù)檢工作，所有材料檢測(cè)合格，方可施工。人員、機(jī)械準(zhǔn)備人員、機(jī)械準(zhǔn)備施工人員到位，工種配備齊全，施工工具和手段用

15、料準(zhǔn)備齊全；所有機(jī)械接通施工電源，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。施工用水施工用水接通水源，并檢查合格，施工、養(yǎng)活用水應(yīng)是清潔水，PH 值為 6.57.5。氯化物含量不大于 50mg/L。4.2.54.2.5 其他準(zhǔn)備其他準(zhǔn)備由于是在夏季施工，氣溫太高，襯里施工時(shí)需搭設(shè)和防曬棚；若遇雨季施工，做好防雨措施（搭設(shè)防雨棚）及排水措施。根據(jù)襯里、筑爐要求，應(yīng)搭設(shè)安全可靠便于施工的腳手架，并配置安全充足的照明和通風(fēng)。4.34.3 材料的檢驗(yàn)及存放材料的檢驗(yàn)及存放材料要求材料要求各種襯里、筑爐材料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件（產(chǎn)品出廠合格證）及產(chǎn)品使用指南，各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)滿足圖紙說明書以及相應(yīng)規(guī)范的各項(xiàng)要求；有時(shí)效性的材料應(yīng)注明其

16、有效期限，耐火材料的牌號(hào)、等級(jí)和標(biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，其外觀質(zhì)量和理化性能指標(biāo)應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。襯里材料的包裝應(yīng)采用防潮袋，包裝袋上應(yīng)標(biāo)明材料的名稱牌號(hào)、生產(chǎn)批號(hào)、生產(chǎn)日期、有效期，重量及生產(chǎn)廠名、地址等。材料復(fù)驗(yàn)材料復(fù)驗(yàn)?zāi)突鸩牧匣蛑破?，有下列情況之一時(shí)應(yīng)復(fù)驗(yàn)：主要部位（輻射室或燃燒室）使用的耐火磚、耐火泥漿。質(zhì)量證明書理化指標(biāo)不全或有異議時(shí)。設(shè)計(jì)或顧客有要求時(shí)。不定形耐火材料，根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求和生產(chǎn)廠提供的說明書分別進(jìn)行下述檢驗(yàn)：耐火澆注料應(yīng)作 110烘干和高溫?zé)蟮睦鋺B(tài)抗壓、抗折及體積密度和線變化率等項(xiàng)檢驗(yàn)。膠結(jié)劑為水泥的耐火澆注料從出廠到使用時(shí)間應(yīng)小于 3 個(gè)月，如存放期超過三個(gè)月但小

17、于 6 個(gè)月，使用時(shí)應(yīng)重新檢驗(yàn)，試塊全部達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)方可使用。不定形耐火纖維應(yīng)作 110體積密度、線變化率和導(dǎo)熱系數(shù)等項(xiàng)檢驗(yàn)，耐火纖維澆注料還應(yīng)作燒后抗壓強(qiáng)度的檢驗(yàn)。襯里材料使用前應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)確認(rèn)，且材料檢驗(yàn)必須委托省級(jí)以上資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行；復(fù)驗(yàn)不合格的不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)，更不準(zhǔn)使用。材料的存放及搬運(yùn)材料的存放及搬運(yùn)所有進(jìn)場(chǎng)的材料應(yīng)放在施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)襯里材料棚內(nèi)（25 米20 米6米），材料應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格分類存放、掛牌標(biāo)識(shí)、妥善保管，放在通風(fēng)良好、防潮的倉(cāng)庫(kù)或庫(kù)棚內(nèi)，使材料保持干燥。運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)的材料按品種、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)分類擺放, 倉(cāng)庫(kù)地面必須硬化或必須墊上防潮的跳板和塑料布等，打掃干凈不得有其他雜質(zhì)。水泥存放

18、應(yīng)該下鋪上蓋；不得與石灰、硅酸鹽水泥、油料、磷酸、水玻璃、酸類物質(zhì)等共同存放，以防污染。耐火材料在堆放和運(yùn)輸過程中要有防潮措施；輕拿輕放，防止雨淋，防止磕碰損傷或破碎。一旦發(fā)現(xiàn)破損、物料外泄而受到污染或受潮變質(zhì)時(shí)，該包嚴(yán)禁使用。4.44.4 襯里施工的基本條件襯里施工的基本條件工序交接工序交接襯里施工前，爐體的鋼結(jié)構(gòu)和有關(guān)設(shè)備安裝完畢，爐壁上所有開孔、錨固釘、套管等隱蔽工程應(yīng)施工完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格并辦理工序交接手續(xù)后進(jìn)行施工。凡妨礙襯里施工或襯里施工后無法拆除的臨時(shí)設(shè)施，應(yīng)在施工前全部拆除。工序交接檢查項(xiàng)目應(yīng)包括下列內(nèi)容：爐子的中心線和控制標(biāo)高的測(cè)量。隱蔽工程驗(yàn)收記錄。爐內(nèi)已安裝爐管的防護(hù)要求。爐體鋼結(jié)構(gòu)組裝質(zhì)量檢查記錄，有嚴(yán)密性要求的爐殼應(yīng)有嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄。爐內(nèi)錨固件及托磚板等器壁上附件安裝的位置、尺寸及焊接質(zhì)量檢查記錄。輻射室頂部仰臉部位的錨固釘應(yīng)適當(dāng)加密。4.4.24.4.2 基體表面處理基體表面處理襯里筑