1、嘉興發(fā)電廠二期4×600MW機組中壓凝結(jié)水精處理系統(tǒng)培訓(xùn)材料嘉興發(fā)電有限責(zé)任公司二零零二年十月目 錄 一、概述二、主要設(shè)備規(guī)范及結(jié)構(gòu)特點三、系統(tǒng)工藝說明四、系統(tǒng)操作程序說明 1 混床運行程序 2 混床停運程序 3 再生程序 4 空氣擦洗程序五、運行建議事項一 概述嘉興發(fā)電廠二期工程4×600MW機組采用中壓凝結(jié)水精處理系統(tǒng)，每臺機組設(shè)置一套3´50%凝結(jié)水量的高速混床單元及100%容量的旁路系統(tǒng)，每兩臺機組共用一套的體外再生單元。兩套凝結(jié)水精處理系統(tǒng)共用7份樹脂。凝結(jié)水精處理控制系統(tǒng)采用可編程序控制器（PLC）進行順序控制，控制系統(tǒng)對整個工藝系統(tǒng)進行集中監(jiān)視、管理

2、和自動順序控制，并可實現(xiàn)遠方手操。 凝結(jié)水精處理系統(tǒng)混床單元布置于汽機房零米層，再生單元的再生床部分布置于集控樓零米層，酸堿貯存與計量部分布置在集控樓室外，系統(tǒng)控制室位于汽機房零米。本系統(tǒng)由武漢凱迪電力股份有限公司總承包，其中混床單元采用國內(nèi)設(shè)計和制造，再生系統(tǒng)全套引進英國Kennicott公司錐斗分離（CONESEPS）技術(shù)。二 主要設(shè)備規(guī)范及結(jié)構(gòu)特點2.1 高速混床進、出口設(shè)計水質(zhì) 內(nèi)容項目單位典型啟動正常運行要求進水值出水保證值要求進水值出水保證值懸浮固體g/L10001002510總?cè)芙夤绦挝铮–aCO3）g/L20005020二氧化硅SiO2g/L500502015鈉Nag/L501

3、55總鐵Feg/L1000100155總銅Cug/L5-10020202氯Clg/L20010201電導(dǎo)率（25）s/cm0.3100.1pH （25）8.89.28.89.26.57.52.2 系統(tǒng)參數(shù)(1) 每臺機組混床數(shù)量3臺/球形立式(2) 每臺混床額定/最大出力774 / 943 t/h(3) 額定/最大流速100 / 120 m/h(4) 設(shè)計工作溫度/壓力 40 / 4.0 MPa(5) 額定/最大壓降0.1750.35 MPa(6) 陽/陰樹脂型號550A/650C(7) 陽/陰樹脂裝載比例3 ：2(8) 每臺混床陽、陰樹脂總體積7.8 m3(9) 每臺混床正常運行周期12天（

4、H+/OH-型）(10)再生設(shè)備設(shè)計壓力0.70MPa(11)一周期再生酸量(每臺混床)約1550 kg 30% HCl(12)一周期再生堿量(每臺混床)約1050 kg 30% NaOH(13)混合樹脂的送出率³99.9%(14)樹脂分離率陽中陰(體積比)<0.4%陰中陽 (體積比)<0.07%2.3 主要設(shè)備規(guī)范(1)精處理混床規(guī) 格：3056/球型立式額定/最大出力774 / 943 m³/h額定/最大流速100 / 120 m/h額定/最大出力壓差0.1750.35 MPa陽/陰樹脂型號550A/650C陽陰樹脂比例：3 : 2樹脂總層高 / 總體積：1

5、100 mm / 7.8 m³運行周期：12天進水裝置型式多孔板配水帽出水裝置型式多孔板配水帽(2)樹脂捕捉器規(guī) 格：600 / 立式設(shè)計壓力：4.0 MPa設(shè)計溫度：55額定/最大出力壓差：0.020.1 MPa內(nèi)部濾元型式繞絲(3)樹脂分離兼陰再生塔規(guī) 格：2016×8 / 立式設(shè)計壓力 / 溫度：0.70 MPa / 50樹脂層高2483 mm反洗膨脹率100 %上部配水裝置型式/材質(zhì)母支管/316SS底部配水裝置型式/材質(zhì)母支管埋入石英膠結(jié)砂中/316SS進堿分配裝置型式/材質(zhì)母支管/316SS(4)樹脂隔離罐規(guī) 格：450 / 立式設(shè)計壓力：0.70 Mpa設(shè)計溫

6、度：50設(shè)備直邊/總高度3200/5500 mm(5)陽再生兼樹脂貯存塔規(guī) 格：2000 / 立式設(shè)計壓力：0.70 MPa設(shè)計溫度：50樹脂層高2483 mm反洗膨脹率100 %上部配水裝置型式/材質(zhì)母支管/哈氏合金C底部配水裝置型式/材質(zhì)母支管埋入石英膠結(jié)砂中/哈氏合金C進酸分配裝置型式/材質(zhì)母支管/哈氏合金C(6)再循環(huán)泵生 產(chǎn) 商 ：江蘇阿波羅機械制造有限公司型 號：規(guī) 格：Q550m3/h H32m泵殼耐壓：4.0 MPa電機型號/功率： N kW(7)沖洗水泵生 產(chǎn) 商 ：江蘇阿波羅機械制造有限公司型 號：參 數(shù)：Q70m3/h H54m電機型號/功率： N30 kW(8)低位酸罐

7、 容積12 m³ 直徑×壁厚2020x10 材質(zhì)碳鋼滾塑(9)低位堿罐 容積12 m³ 直徑×壁厚2020x10 材質(zhì)碳鋼滾塑(10)高位酸罐 容積30 m³ 直徑×壁厚3000 材質(zhì)碳鋼滾塑(11)高位堿罐 容積30 m³ 直徑×壁厚3000 材質(zhì)碳鋼滾塑(12)酸計量箱 容積2.5 m³ 直徑×壁厚1312x6 材質(zhì)碳鋼襯膠(13)堿計量箱 容積2.5 m³ 直徑×壁厚1312x6 材質(zhì)碳鋼襯膠(14)酸噴射器 型號 設(shè)計流量/壓力18.6t/h 0.5MPa 材質(zhì)環(huán)氧玻

8、璃鋼(15)堿噴射器 型號 設(shè)計流量/出口壓力18.6t/h 0.5MPa 材質(zhì)環(huán)氧玻璃鋼(16)電熱水箱規(guī) 格：1800 / 立式設(shè)計壓力：0.60MPa設(shè)計溫度：95容 積：10 m3配電加熱器4×60KW；380V(17)羅茨風(fēng)機生 產(chǎn) 商：型 號：規(guī) 格：Q11.2 m3/min P=78.4KPa電機型號/功率： N30kW (18)廢水輸送泵生 產(chǎn) 商 ：江蘇阿波羅機械制造有限公司型 號：參 數(shù)：Q100m3/h H50m電機型號/功率：(19)酸霧吸收器 直徑×壁厚700 材質(zhì)碳鋼滾塑2.4 結(jié)構(gòu)特點2.4.1 高速混床單元球形的高速混床，具備更好的受力條件，

9、它比傳統(tǒng)的圓柱式混床有更好的耐受4.0MPa壓力，從而大大延長設(shè)備的使用壽命，減少維護、檢修工作量?；齑矁?nèi)部進水裝置為多孔板加梯形繞絲水帽（繞絲間隙0.5mm），在正常運行狀態(tài)下能夠完全滿足布水均勻的要求，且能阻止混床泄壓時樹脂逃逸。底部出水裝置為穹形多孔板加梯形繞絲水帽（繞絲間隙0.25mm），在正常運行狀態(tài)下不會形成運行死區(qū)，提高樹脂利用效率，并防止樹脂逃逸。排脂裝置設(shè)在穹形多孔板中部最低處，以利樹脂被徹底送出。所有內(nèi)部裝置材質(zhì)為316SS。2.4.2 再生單元 本工程凝結(jié)水精處理系統(tǒng)采用的樹脂分離、再生裝置為英國KENICOTT公司的錐體分離（CONESEPS）技術(shù)，其中再生床的主要設(shè)備

10、由英國KENNICOTT公司成套提供。錐體分離技術(shù)始創(chuàng)于1980年，系目前世界上凝結(jié)水精處理采用的最新樹脂分離技術(shù)之一，樹脂分離率保證值為陽中陰0.4%、陰中陽0.07%，其特點為：（1）獨特的錐斗設(shè)計 該裝置正洗排水暢通；反洗分層，配水均勻，沒有偏流現(xiàn)象，樹脂分界面明顯、穩(wěn)定；樹脂輸送過程中沒有發(fā)現(xiàn)樹脂分界面明顯波動，樹脂界面隨輸送平穩(wěn)下降；樹脂輸送完全后，經(jīng)觀察，床內(nèi)樹脂輸送徹底。該錐斗具有配水均勻、強度大、不易堵塞等優(yōu)點，使用后能達到良好的樹脂水力分層效果，且因其光滑的曲面設(shè)計可使輸送樹脂不產(chǎn)生死區(qū)。（2）科學(xué)合理的界面檢測裝置陰陽樹脂經(jīng)過水力分層后，陽樹脂在下（因其比重較大），陰樹脂在

11、上，要將陽樹脂水力輸送至另一罐（通常叫陽再生罐）中再生，為保證不使陰樹脂也送過去，要具有有效的界面檢測裝置，能在最短的時間內(nèi)捕捉到陰陽樹脂層界面的信號，聯(lián)動自動控制、停止輸送。該裝置采用電導(dǎo)率表和光電檢測儀兩種方法同時檢測樹脂界面。電導(dǎo)表檢測的原理是根據(jù)樹脂輸送管道上電導(dǎo)率的變化，來判斷樹脂的界面，當(dāng)檢測到電導(dǎo)率變化時（亦即陰樹脂出現(xiàn)），就反饋信號產(chǎn)生聯(lián)動，自動停止輸送。在分離過程中不斷從底部通入CO2氣體，通過CO2氣體與陰樹脂反應(yīng)，使電導(dǎo)率變化更快。光電檢測的原理是依據(jù)光對陰陽樹脂間因顏色不同而對光的反射的差異，當(dāng)其差異產(chǎn)生（陰樹脂出現(xiàn)）并被光電檢測儀捕捉到時，由于光電效應(yīng)，其電流發(fā)生突變

12、，從而聯(lián)動自動停止輸送。這兩種方法同時運用，實際使用過程中，以首先測到并起到作用者為準(zhǔn)。（3）錐型底加上較大直徑的筒體結(jié)構(gòu)，確保充分反洗、擦洗和樹脂分離，獨特的底部進水下部排陽樹脂系統(tǒng)，確保樹脂面平整下降和分離截面減少到最?。―N80），從而減少混脂量。（4）陰樹脂再生后進行“二次分離”，進一步降低陰樹脂中破碎陽樹脂含量。（5）再生或空氣擦洗時，通過獨特設(shè)計的倒U形排水系統(tǒng)（含虹吸破壞管），確保再生和擦洗控制在最佳水位，從而保證再生質(zhì)量和擦洗質(zhì)量。（6）樹脂輸送管中殘留的樹脂經(jīng)其專門設(shè)計的反沖洗步驟，將其分別沖至樹脂隔離塔或陰樹脂再生/分離塔，確保樹脂分離率。三 系統(tǒng)工藝控制說明3.1 凝結(jié)水

13、精處理系統(tǒng)本工程凝結(jié)水精處理系統(tǒng)采用中壓系統(tǒng)，高速混床串于主凝泵與低壓加熱器之間，系統(tǒng)運行正常壓力為2.80MPa，最大壓力為3.60MPa，每臺機組設(shè)置3臺混床，2用1備。3.1.1 旁路單元在混床進出水母管間設(shè)有旁路系統(tǒng)，以提高安全系數(shù)。當(dāng)機組初投時，旁路閥開啟，凝結(jié)水不進入精處理系統(tǒng)，待人工取樣分析凝結(jié)水符合進水要求后，混床才可投運。待兩臺混床都處于投運狀態(tài)時，才可關(guān)閉旁路閥。當(dāng)進水母管溫度達到高值(50)時，為保護混床系統(tǒng)及樹脂，旁路閥100%自動開啟，同時運行混床全部解列。當(dāng)旁路閥前后壓差升高到0.35MPa時，為保護混床系統(tǒng)，旁路閥100自動開啟，同時運行混床全部解列。3.1.2

14、再循環(huán)單元 由于混床初投時水質(zhì)較差，不能立即向熱力系統(tǒng)送水，為此，在凝結(jié)水精處理系統(tǒng)中需安裝一臺再循環(huán)泵，在混床投運前先進行內(nèi)循環(huán)，即將混床出水通過再循環(huán)管道送至混床進口母管，待循環(huán)數(shù)分鐘水質(zhì)合格后，正式投入運行，以保證混床出水質(zhì)量。3.2 再生系統(tǒng)3.2.1 當(dāng)一臺混床失效后，先投運備用混床，再將失效混床解列，失效樹脂通過不銹鋼管道送至陰樹脂再生分離塔，并將上一周期貯存于樹脂隔離罐中的混合樹脂也送入陰樹脂再生分離塔。3.2.2 將一周期貯存陽再生兼樹脂貯存塔中再生好的樹脂送回至已清空的混床，正洗備用。3.2.3 在陰樹脂再生分離塔內(nèi)，首先對樹脂進行空氣擦洗，以清除樹脂表面吸附的雜質(zhì)及細碎樹脂

15、。再進行反洗分層沉降，使得陰、陽樹脂分層。最后采用水力輸送法將陽樹脂輸送到陽樹脂再生塔，將界面混脂送到樹脂隔離罐，陰樹脂留在陰樹脂再生分離塔內(nèi)。3.2.4 在陰樹脂再生分離塔及陽樹脂再生塔內(nèi)分別對陰、陽樹脂進行再生，然后陰樹脂進行二次分離確保陰中陽的含量最低。3.2.5 在陰陽樹脂再生結(jié)束，同時用水力將陰樹脂輸送到陽樹脂再生兼貯存塔，啟動羅茨風(fēng)機混合陰陽樹脂，充水并正洗樹脂至出水導(dǎo)電度<0.15us/cm為止。3.2.6 樹脂再生好之后用水力將備用樹脂送入備用混床，執(zhí)行完樹脂混合、充水程序后既可暫停備用。3.3 系統(tǒng)控制 本系統(tǒng)采用PLC可編程控制器控制，每兩臺機組設(shè)一個控制室?？刂品绞?/p>

16、有4種，即程序控制（自動控制）、半自動控制、在CRT和鍵盤上對工藝系統(tǒng)遠方控制和就地手動控制，CRT畫面能顯示工藝流程及其測量參數(shù)，控制方式、順序運行狀況、控制對象狀態(tài)等，并能顯示成組參數(shù)。（本系統(tǒng)還包括對兩臺機組的取樣、加藥系統(tǒng)的集中監(jiān)控） 本系統(tǒng)配供以下檢測儀表： 混床入口母管凝結(jié)水溫度、壓力 混床出口母管流量、導(dǎo)電度、SiO2、pH值 每臺混床出口流量、導(dǎo)電度、SiO2、鈉含量 每臺混床出、入口差壓 混床入口/出口母管差壓 每臺混床捕捉器前后差壓 酸/堿貯槽液位、酸/堿計量箱液位 酸/堿噴射器進口水流量、酸/堿噴射器出口酸/堿濃度 堿液溫度、熱水箱溫度 壓縮空氣母管壓力 再循環(huán)泵出口流量

17、、反洗水流量 陰再生塔、陽再生塔電導(dǎo)率 廢水池液位四 系統(tǒng)操作程序說明1. 混床運行程序再生好的樹脂從陽再生兼貯存塔中輸送至混床本程序用來投運混床。（另兩臺混床運行，旁路關(guān)閉） (1)升壓步驟時間：1分鐘閥門開啟：PA006 (2)再循環(huán)正洗步驟時間：5-10分鐘閥門開啟：PA001、PA005、PF001運行電機：再循環(huán)泵流量：580 m3/h 注： 再循環(huán)5-10分鐘后，PLC將自動檢查電導(dǎo)率，如合格(0.20s/cm)，混床自動投運，若導(dǎo)電度不合格，再循環(huán)自動延長5分鐘后，強制使混床投運。(3)運行步驟時間：閥門開啟：PA001、PA002注：任何中壓閥門開啟時（混床處于中壓狀態(tài)），與低

18、壓系統(tǒng)連接的所有閥門將自動鎖死，不得開啟。混床運行達到終點時，CRT上報警，通過人工啟動備用混床投運程序后，再人工啟動失效混床停運程序。2. 混床停運程序程序運行的條件：a.混床出水C>0.2s/cm（機組初投時可設(shè)C>1s/cm）b.混床進出口差壓>0.35MPac.其他設(shè)置的出水分析參數(shù)(1)泄壓步驟時間：2分鐘閥門開啟：PA009(2)樹脂送出（水送）步驟時間：30分鐘閥門開啟：PA004、PA008、ZGF001、FV922、FV923、FV925、FV930、ZGF003運行電機：沖洗水泵(3)樹脂送出（氣、水合送）步驟時間：10分鐘閥門開啟：PA003、PA004

19、、PA008、PF004、ZGF001、FV922、FV923、FV925、FV930、ZGF003運行電機：沖洗水泵(4)樹脂送出（水送）步驟時間：10分鐘閥門開啟：PA004、PA008、ZGF001、FV922、FV923、FV925、FV930、ZGF003運行電機：沖洗水泵(5)樹脂送入（待再生程序運行完畢后進行）步驟時間：40分鐘閥門開啟：PA005、PA007、PA009、PF002、FV904、FV910、FV916、ZGF001、ZGF003運行電機：沖洗水泵(6)充水步驟時間：10分鐘閥門開啟：PA004、PA009運行電機：沖洗水泵(7)調(diào)整水位（排水至樹脂層面上150-

20、200mm）步驟時間：10分鐘閥門開啟：PA005、PA009、PF002(8)樹脂混合步驟時間：10分鐘閥門開啟：PA003、PA009、PF005注：此步可根據(jù)樹脂混合情況增設(shè)一步快速排水（最后1分鐘時開PA005、PF002排水）(9)樹脂沉降 步驟時間：10分鐘(10)充水備用步驟時間：10分鐘（至排氣門出水）閥門開啟：PA004、PA009、ZGF003運行電機：沖洗水泵3.再生程序本程序用來首先對從高速混床輸送到再生系統(tǒng)的失效樹脂進行再生，并將再生好的樹脂輸送回備用高速混床中。(1)陰塔排水步驟時間：5分鐘閥門開啟：FV923、FV925、ZGF003、ZGF004運行電機：沖洗水

21、泵注：該步驟為空氣擦洗的準(zhǔn)備步驟，液面保持在樹脂面以上適當(dāng)水位。(2)陰塔擦洗水位調(diào)整步驟時間：1分鐘閥門開啟：FV917、FV925、ZGF003、ZGF004運行電機：沖洗水泵(3)陰塔空氣擦洗步驟時間：3分鐘閥門開啟：FV919、FV925、ZGF004、ZGF011運行電機：羅茨風(fēng)機、沖洗水泵注：ZGF011開啟20秒后關(guān)閉，以防羅此風(fēng)機因憋壓無法啟動(4)正洗步驟時間：4分鐘閥門開啟：FV917、FV928、FV925、ZGF003、ZGF004運行電機：沖洗水泵(5)陰塔排水步驟時間：5分鐘閥門開啟：FV924、FV925、ZGF002 運行電機：沖洗水泵、熱水箱（加熱）(6)陰塔

22、補充水量步驟時間：閥門開啟： FV917、FV923、FV925、ZGF003運行電機：沖洗水泵、熱水箱（加熱）注：步驟(2)、(3)、(4)、(5)、(6)可重復(fù)進行，一般機組啟動時需重復(fù)20次，正常運行時重復(fù)5次，也可根據(jù)實際需要調(diào)整擦洗次數(shù)及時間，空氣擦洗的目的是除去吸附在樹脂表面的氧化鐵等雜質(zhì)。其原理是利用空氣的動力去撞擊樹脂表面的雜質(zhì)，使其松散，正洗后將雜質(zhì)洗脫。(7)陰塔擦洗水位調(diào)整步驟時間：1分鐘閥門開啟：FV917、FV925、ZGF003、ZGF011運行電機：沖洗水泵、熱水箱（加熱）(8)陰塔空氣擦洗步驟時間：10分鐘閥門開啟：FV919、FV925、ZGF004、ZGF0

23、11、ZGF006、ZGF008運行電機：羅茨風(fēng)機、沖洗水泵、熱水箱（加熱）(9)陰塔補充水量（反洗）步驟時間：10分鐘閥門開啟：FV918、FV925、FV927、ZGF003運行電機：沖洗水泵、熱水箱（加熱）(10)陰塔反洗（大流量反洗）步驟時間：25分鐘閥門開啟：FV918、FV925、FV927、ZGF003運行電機：沖洗水泵、熱水箱（加熱）(11)陰塔進水分層（小流量反洗）步驟時間：25分鐘閥門開啟：FV918、FV925、FV927、ZGF003運行電機：沖洗水泵、熱水箱（加熱）(12)陰塔充水步驟時間：1分鐘閥門開啟：FV918、FV925、FV927、ZGF003運行電機：沖洗

24、水泵、熱水箱（加熱）(13)陰塔陽樹脂送出步驟時間： 15分鐘閥門開啟：FV903、FV905、FV907、FV909、FV918、FV921、FV926、FV929、ZGF003運行電機：沖洗水泵、熱水箱（加熱）(14)陰塔陽樹脂繼續(xù)送出（界面檢測）步驟時間：5分鐘閥門開啟：FV903、FV905、FV907、FV909、FV918、FV921、FV926、FV927、FV929、ZGF003運行電機：沖洗水泵、熱水箱（加熱）(15)混脂去隔離罐步驟時間：1分鐘閥門開啟：FV907、FV909、FV914、FV915、FV918、FV921、FV927、FV929、ZGF003運行電機：沖洗

25、水泵、熱水箱（加熱）(16)沖脂到隔離罐步驟時間：0.5分鐘閥門開啟：FV902、FV907、FV909、FV914、FV915、ZGF003運行電機：沖洗水泵、熱水箱（加熱）(17)沖脂到陰罐步驟時間：1分鐘閥門開啟：FV902、FV907、FV909、FV921、FV925、FV929、ZGF003運行電機：沖洗水泵、熱水箱（加熱）(18)沖脂到陽罐步驟時間：1分鐘閥門開啟：FV902、FV903、FV907、FV909、ZGF003運行電機：沖洗水泵、熱水箱（加熱）(19)陽塔倒U形排水步驟時間：2分鐘閥門開啟：FV907、FV909運行電機：沖洗水泵、熱水箱（加熱）(20)陽塔再生準(zhǔn)備

26、步驟時間：1分鐘閥門開啟：FV901、FV907、FV909、ZGF003、ZGF010運行電機：沖洗水泵、熱水箱（加熱）(21)陽塔準(zhǔn)備進酸步驟時間：1分鐘閥門開啟：FV901、FV907、FV909、ZGF003、ZGF010運行電機：沖洗水泵、熱水箱（加熱）(22)陽塔進酸步驟時間：35分鐘（以酸進完為止）閥門開啟：FV901、FV907、FV909、ZGF003、ZGF009、ZGF010運行電機：沖洗水泵、酸計量泵、熱水箱（加熱）(23)陽塔置換步驟時間：25分鐘閥門開啟：FV901、FV907、FV909、ZGF003、ZGF010運行電機：沖洗水泵、熱水箱（加熱）(24)陽塔空氣

27、擦洗步驟時間：3分鐘閥門開啟：FV905、FV909、FV912、ZGF011運行電機：沖洗水泵、羅茨風(fēng)機、熱水箱（加熱）(25)陽塔反洗步驟時間：10分鐘閥門開啟：FV905、FV908、FV909、FV918、ZGF003運行電機：沖洗水泵、熱水箱(26)陽塔排水步驟時間：3分鐘閥門開啟：FV906、FV909運行電機：沖洗水泵、熱水箱（加熱）(27)陽塔倒U形管排水步驟時間：2分鐘閥門開啟：FV907、FV909運行電機：沖洗水泵、熱水箱（加熱）(28)陽塔擦洗水位調(diào)整步驟時間：1分鐘閥門開啟：FV909、FV910、ZGF003運行電機：沖洗水泵、熱水箱（加熱）注：(24)-(28)步

28、可重復(fù)進行(29)陽塔空氣擦洗步驟時間：8分鐘閥門開啟：FV905、FV909、FV912、ZGF011運行電機：羅茨風(fēng)機、熱水箱（加熱）(30)陽塔補充水量步驟時間：8分鐘閥門開啟：FV905、FV909、FV911、ZGF003運行電機：沖洗水泵、熱水箱（加熱）(31)陽塔反洗步驟時間：10分鐘閥門開啟：FV905、FV909、FV911、ZGF003運行電機：沖洗水泵、熱水箱（加熱）(32)陽塔進水步驟時間：1分鐘閥門開啟：FV909、FV910、ZGF003運行電機：沖洗水泵、熱水箱（加熱）(33)陽塔正洗步驟時間：15分鐘閥門開啟：FV906、FV910、ZGF003運行電機：沖洗水

29、泵、熱水箱（加熱）(34)陽塔正洗合格（出水電導(dǎo)C<10）步驟時間：10 分鐘閥門開啟：FV907、FV910、ZGF002運行電機:沖洗水泵、熱水箱（加熱）(35)陰塔部分排水（可與陽樹脂再生同時進行）步驟時間：12分鐘閥門開啟：FV924、FV925、FV928運行電機：沖洗水泵、熱水箱（加熱）(36)陰塔倒U形管排水步驟時間：2分鐘閥門開啟：FV924、FV925運行電機：沖洗水泵、熱水箱（加熱）(37)陰塔再生準(zhǔn)備步驟時間：1分鐘閥門開啟：FV920、FV924、FV925、ZGF003、ZGF004、ZGF005運行電機：沖洗水泵、熱水箱（保溫）(38)陰塔準(zhǔn)備進堿步驟時間：1

30、分鐘閥門開啟：FV920、FV924、FV925、ZGF003、ZGF004、ZGF005、ZGF007運行電機：沖洗水泵、堿計量泵、熱水箱（保溫）(38)陰塔進堿步驟時間：35分鐘（以堿進完為止）閥門開啟：FV920、FV924、FV925、ZGF003、ZGF004、ZGF005、ZGF007運行電機：沖洗水泵、堿計量泵、熱水箱（保溫）(39)陰塔置換步驟時間：25分鐘閥門開啟：FV920、FV924、FV925、ZGF003、ZGF004、ZGF005運行電機：沖洗水泵、熱水箱（保溫）(40)陰塔空氣擦洗步驟時間：3分鐘閥門開啟：FV919、FV925、FV927、ZGF011運行電機：

31、沖洗水泵、羅茨風(fēng)機(41)陰塔反洗步驟時間：10分鐘閥門開啟：FV918、FV927、FV923、FV925、ZGF003運行電機：沖洗水泵(42)陰塔排水步驟時間：3分鐘閥門開啟：FV928、FV925運行電機：沖洗水泵(43)陰塔倒U形管排水步驟時間：2分鐘閥門開啟：FV924、FV925運行電機：沖洗水泵(44)陰塔擦洗水位調(diào)整（40-44步可多次循環(huán)進行）步驟時間：1分鐘閥門開啟：FV917、FV925、ZGF003運行電機：沖洗水泵(45)陰塔空氣擦洗步驟時間：8 分鐘閥門開啟：FV919、FV925、FV927、ZGF003、ZGF011運行電機：沖洗水泵、羅茨風(fēng)機(46)陰塔反洗

32、步驟時間：25 分鐘閥門開啟：FV918、FV927、ZGF003運行電機：沖洗水泵(47)陰塔分層步驟時間：20 分鐘閥門開啟：FV918、FV927、ZGF003運行電機：沖洗水泵(48)陰塔補充水量步驟時間：1 分鐘閥門開啟：FV918、FV925、ZGF003運行電機：沖洗水泵(49)陰塔混脂去隔離罐步驟時間：1 分鐘閥門開啟：FV914、FV915、FV918、FV921、ZGF003運行電機：沖洗水泵(50)樹脂管道沖洗步驟時間：1 分鐘閥門開啟：FV902、FV921、FV925、ZGF003運行電機：沖洗水泵(51)陰塔正洗步驟時間：25 分鐘閥門開啟：FV917、FV928、

33、ZGF003運行電機：沖洗水泵(52)陰塔正洗合格（C<10s/cm）步驟時間：20 分鐘閥門開啟：FV917、FV928、ZGF003運行電機：沖洗水泵(53)陰樹脂送至陽貯罐步驟時間：25分鐘閥門開啟：FV903、FV905、FV909、FV918、FV921、FV929、ZGF003運行電機：沖洗水泵(54)陽塔排水 步驟時間：10分鐘閥門開啟：FV908、FV909運行電機：(55)陽塔空氣混合樹脂 步驟時間：8分鐘閥門開啟：FV905、FV909、FV912、ZGF011運行電機：羅茨風(fēng)機(56)陽塔混脂排水 步驟時間：2分鐘閥門開啟：FV905、FV906、FV909、FV9

34、12運行電機：羅茨風(fēng)機(57)陽塔慢進水步驟時間：3分鐘閥門開啟：FV909、FV910、ZGF003運行電機：沖洗水泵(58) 陽塔快進水 步驟時間：5分鐘閥門開啟：FV909、FV910、ZGF003運行電機：沖洗水泵(59) 陽塔正洗 步驟時間：25分鐘閥門開啟：FV906、FV910、ZGF003運行電機：沖洗水泵(60) 陽塔正洗合格 （C<0.2s/cm）步驟時間：20分鐘閥門開啟：FV906、FV910、ZGF003運行電機：沖洗水泵(61) 混脂去陰罐 （此步可在混脂擦洗后進行）步驟時間：3分鐘閥門開啟：FV913、FV914、FV921、FV923、FV925、ZGF003運行電機：沖洗水泵五 運行建議事項 以下各項為對運行的一些建議，供操作人員參考 1.每臺混床的工作交換容量在實際運行時不宜全部用完，宜留有裕量，以防凝汽器突然泄漏時，留有應(yīng)付緊急停機的能力。 2.若實行氨型運行，兩臺混床中最好留有一臺作為氫型運行，以備凝汽器突然泄漏時系統(tǒng)轉(zhuǎn)成氫型運行。 3.實行氨型運行時，建議酸、堿再生劑的質(zhì)量如