1、1 目的加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程管理，努力降低產(chǎn)品或半成品的成本，促進(jìn)產(chǎn)品持續(xù)改進(jìn)，使相關(guān)方獲最佳經(jīng)濟(jì)效益。2 范圍適用于公司生產(chǎn)工藝活動(dòng)過(guò)程3 引用文件3.1 質(zhì)量管理程序3.2 水泥回轉(zhuǎn)窯用耐火材料使用規(guī)程（試行）3.3 公司年度生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)綜合計(jì)劃4 工藝管理體制和職責(zé)4.1 公司成立工藝管理委員會(huì)負(fù)責(zé)公司工藝管理。4.1.1 負(fù)責(zé)審批工藝管理規(guī)程、工藝操作規(guī)程、工藝技改和年度主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。4.1.2 負(fù)責(zé)對(duì)違反本規(guī)程致使生產(chǎn)遭受損失者，追究責(zé)任，嚴(yán)肅處理。4.2 公司生產(chǎn)處是工藝管理常設(shè)機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)本規(guī)程的發(fā)布實(shí)施、監(jiān)督管理和修訂。工藝管理日常工作由采礦、粉磨、熱工、環(huán)保、能源專(zhuān)業(yè)技術(shù)小組負(fù)責(zé)。重大

2、工藝參數(shù)調(diào)整及重大工藝事故處理由生產(chǎn)處召集各兼職專(zhuān)業(yè)技術(shù)小組討論，提交工藝管理委員會(huì)裁定。4.3 工藝管理的日常工作內(nèi)容：4.3.1 組織調(diào)查、分析、處理工藝事故；4.3.2 審定主機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，消耗定額和主要的工藝技術(shù)參數(shù)；4.3.3 組織工藝系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)定；4.3.4 協(xié)同解決生產(chǎn)工藝中出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題；4.3.5 參與工藝技術(shù)改造，包括確定方案、實(shí)施、調(diào)試和運(yùn)行評(píng)價(jià)；4.3.6 負(fù)責(zé)公司環(huán)境持續(xù)改進(jìn)，確保在線收塵設(shè)備穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放；4.3.7 組織修訂操作規(guī)程、報(bào)批后貫徹執(zhí)行。5 破碎輸送系統(tǒng)工藝管理5.1 破碎系統(tǒng)的工藝管理原則是：科學(xué)管理好破碎機(jī)及其輸送系統(tǒng)，合理控制出料粒度，確保石灰石、

3、砂巖、砂頁(yè)巖正常儲(chǔ)備量滿足下道工序作業(yè)。5.2 根據(jù)產(chǎn)品粒度及破碎機(jī)的生產(chǎn)能力及時(shí)更換錘頭（板）或調(diào)整出料篦條，生產(chǎn)出質(zhì)量合格的產(chǎn)品。5.3 喂入破碎機(jī)的料量力求控制均勻，防止堵料。5.4 負(fù)責(zé)鏟裝運(yùn)輸?shù)V石的質(zhì)量最終把關(guān)，認(rèn)真檢查每一礦車(chē)石料質(zhì)量；嚴(yán)格控制石灰石中含土量、含水量；預(yù)防鐵件進(jìn)入破碎機(jī)。5.5 努力提高破碎機(jī)的單機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，降低生產(chǎn)成本。5.6.1 石灰石出料粒度控制在75mm（占90%），并防止金屬件進(jìn)入破碎機(jī)和堆場(chǎng)；石灰石破碎機(jī)進(jìn)料粒度1100×1100×1500 mm。5.6.2 粘土和砂巖出料粒度控制在50 mm，并防止金屬件等雜物進(jìn)入堆場(chǎng)；破碎機(jī)進(jìn)料粒

4、度400 mm。5.7 各質(zhì)量指標(biāo)按公司年度生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)綜合計(jì)劃執(zhí)行。 6 窯系統(tǒng)工藝管理6.1 預(yù)分解窯工藝管理原則是：根據(jù)預(yù)分解窯的工藝特點(diǎn)、裝備水平制定相適應(yīng)的操作規(guī)程，正確處理預(yù)熱器、分解爐、回轉(zhuǎn)窯和冷卻機(jī)之間的關(guān)系，穩(wěn)定熱工制度，提高熱效率，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)、低消耗和長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)，力爭(zhēng)達(dá)到國(guó)際同類(lèi)型窯的技術(shù)水平。6.2 確定適合預(yù)分解窯特點(diǎn)的管理制度，通過(guò)技改不斷完善監(jiān)測(cè)、保護(hù)、操作系統(tǒng)裝置，提高控制手段，保證設(shè)備安全運(yùn)行。6.3 熱工設(shè)備要適應(yīng)工藝的要求，系統(tǒng)用風(fēng)擋板應(yīng)靈活、可靠，喂料、喂煤設(shè)備必須準(zhǔn)確、可調(diào)。系統(tǒng)密閉裝置保持完好可靠。6.4 合理確定并穩(wěn)定窯填充率，窯速與生料喂料量保持同

5、步。6.5 保持窯合適的空氣過(guò)剩系數(shù)，窯尾溫度控制在9501150。6.6 延長(zhǎng)窯內(nèi)襯使用壽命，國(guó)產(chǎn)磚使用周期應(yīng)大于200天，進(jìn)口磚使用周期應(yīng)大于300天。發(fā)現(xiàn)窯皮蝕薄或脫落應(yīng)及時(shí)補(bǔ)掛，紅窯必須立即報(bào)告，掉磚紅窯必須停窯，嚴(yán)禁熱補(bǔ)。6.7 計(jì)劃大修或臨停檢修，應(yīng)對(duì)窯、冷卻機(jī)、預(yù)熱器和分解爐的內(nèi)襯進(jìn)行檢查，及時(shí)填寫(xiě)耐火材料檢查報(bào)告，并認(rèn)真清理系統(tǒng)積灰和結(jié)皮；建立細(xì)致的熱工內(nèi)襯更換臺(tái)帳。6.8 降低熱能消耗，熟料實(shí)際熱耗應(yīng)小于3.09MJ/kg.cl。窯爐用煤比50355065，并加強(qiáng)管理。在確保蓖板及蓖床安全的前提下控制三次風(fēng)溫=820920，外排廢氣溫度小于260。合理控制冷卻機(jī)各室的冷卻風(fēng)量

6、和一、二段蓖床運(yùn)行速度，減少熱損失，提高熱交換效率，力爭(zhēng)出冷卻機(jī)熟料溫度65+環(huán)境溫度。6.9 嚴(yán)格控制原、燃材料中有害成分含量，入窯生料一般控制在如下范圍： K2O+Na2O<0.8 （SR） （SR）SO3 ÷（0.85K2O+1.29 Na2O）1.0 Cl-<0.015 S原煤全硫1.0當(dāng)所用原、燃材料中有害成份超出上述范圍，應(yīng)采取有效措施加以解決。6.10 盡量減少或避免預(yù)熱器堵塞, 預(yù)熱器堵塞清理要嚴(yán)格遵守安全作業(yè)要求，以防燙傷。6.11 采用統(tǒng)計(jì)方法定期分析回轉(zhuǎn)窯原始記錄，指導(dǎo)生產(chǎn)。根據(jù)生產(chǎn)須要及時(shí)對(duì)窯進(jìn)行單項(xiàng)測(cè)定，一般35年進(jìn)行一次全面熱工標(biāo)定。6.12

7、及時(shí)調(diào)節(jié)爐煤量和三次風(fēng)量，使?fàn)t內(nèi)溫度場(chǎng)均勻穩(wěn)定，控制入窯分解率在8595；C5 旋風(fēng)筒下料溜子溫度900；預(yù)熱器出口氣體溫度360，異常情況應(yīng)控制430；利用窯氣開(kāi)磨時(shí)，瞬時(shí)溫度500。6.13 合理調(diào)節(jié)高溫風(fēng)機(jī)、三次風(fēng)擋板的開(kāi)度，穩(wěn)定窯爐用風(fēng)比例；控制預(yù)熱器出口氣體：O2含量小于5.0; CO含量小于0.4。6.14 積極采用新型優(yōu)質(zhì)耐火材料，不斷延長(zhǎng)使用周期。6.15 耐火材料的管理、使用參照水泥回轉(zhuǎn)窯用耐火材料使用規(guī)程（試行）。耐火材料施工嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范。7 粉磨系統(tǒng)工藝管理7.1 立磨工藝管理原則是：確定合理的入磨物料粒度，調(diào)整立磨喂料量、研磨壓力、差壓等關(guān)系，穩(wěn)定料床，減少振動(dòng)。在

8、保持生料質(zhì)量品質(zhì)的前提下努力提高磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。7.1.1 對(duì)立磨輥皮磨損進(jìn)行技術(shù)跟蹤經(jīng)常保持系統(tǒng)用風(fēng)、喂料量、研磨壓力、選粉機(jī)效能的相互適應(yīng)，以提高粉磨效率，降低電力消耗，獲得最佳經(jīng)濟(jì)效益，達(dá)到國(guó)內(nèi)外同類(lèi)型磨機(jī)的先進(jìn)水平。7.2 各質(zhì)量指標(biāo)按公司年度生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)綜合計(jì)劃控制。7.3 原料磨主要依據(jù)差壓避免立磨振動(dòng)過(guò)大。水泥磨主要依據(jù)出磨斗式提升機(jī)功率、一倉(cāng)音頻及有關(guān)控制參數(shù)，及時(shí)調(diào)節(jié)喂料量，避免飽磨和或空磨，達(dá)到安全穩(wěn)定生產(chǎn)。煤磨以煤粉倉(cāng)料位、窯和分解爐的煤粉使用量調(diào)節(jié)喂煤量，同時(shí)依據(jù)壓差避免立磨振動(dòng)過(guò)大。7.4 在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，努力提高磨機(jī)產(chǎn)量。各種入磨物料量和比率用計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，也可

9、用手動(dòng)及時(shí)進(jìn)行設(shè)定。7.5 立磨入磨物料粒度（75 mm，占90%；120mm，小于2%）。出磨生料質(zhì)量指標(biāo)見(jiàn)公司年度生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)綜合計(jì)劃。利用預(yù)熱器廢氣作為烘干熱源，進(jìn)磨風(fēng)溫2400C左右，控制磨機(jī)出口氣體溫度110，加強(qiáng)磨機(jī)密閉堵漏，系統(tǒng)漏風(fēng)量不得超過(guò)總風(fēng)量8%。7.6 煤磨入口原煤粒度50 mm占90%以上。利用冷卻機(jī)廢氣作為烘干熱源，入口熱氣溫度在2500C左右，控制出口氣體溫度700C左右（不允許超過(guò)90），并采取有效措施防爆。7.7 計(jì)劃停窯，煤粉倉(cāng)原則上要用空。如煤粉倉(cāng)需要儲(chǔ)存煤粉，必須采取有效的安全措施，防止自燃和爆炸。掌握煤粉制備系統(tǒng)積灰和結(jié)露規(guī)律，減少積灰點(diǎn)。設(shè)備停機(jī)，巡檢不得

10、中斷，中央控制室有關(guān)安全的儀表仍繼續(xù)運(yùn)行，且有人監(jiān)視，以保安全。7.8 加強(qiáng)對(duì)增濕塔的管理，定期檢查修理噴水系統(tǒng)?？刂仆Ｄr(shí)入電收塵氣體溫度在1800C以下，要求塔底物料不結(jié)塊。7.9 閉路循環(huán)水泥磨入磨物料（熟料、混合材料、石膏）粒度25 mm。加強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng)，提高粉磨效率，采用選粉機(jī)通入冷風(fēng)等措施，降低出磨水泥溫度，控制在1300C以下。7.10 改善研磨體和襯板、隔倉(cāng)板等材質(zhì)及幾何形狀，延長(zhǎng)使用周期，以提高磨機(jī)效能和生產(chǎn)能力。7.11 摸索合理的配球方案和總加球量，及時(shí)補(bǔ)球。清倉(cāng)時(shí)磨體要分倉(cāng)分規(guī)格過(guò)磅，按配球方案裝入磨內(nèi)，要詳細(xì)檢查研磨體、襯板、篦板等內(nèi)部情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，并做好記錄

11、。在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)襯板或螺栓松動(dòng)、脫落、必須停磨處理。7.12 加強(qiáng)磨機(jī)系統(tǒng)收塵設(shè)備（電收塵、袋收塵等）的管理工作，提高收塵效率。粉塵排放濃度要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。堅(jiān)持定期維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)檢修，注意保溫和密閉堵漏，防止漏風(fēng)。認(rèn)真探索煤磨袋收塵使用維護(hù)經(jīng)驗(yàn)，要十分重視安全，防止煤粉爆炸，控制煤磨袋收塵進(jìn)口氣體溫度最高不得超過(guò)900C。7.13 根據(jù)需要在磨機(jī)作業(yè)期間定期測(cè)定物料相對(duì)易磨系數(shù)，篩余曲線，以檢查粉磨效果。8 包裝系統(tǒng)工藝管理8.1 包裝工藝系統(tǒng)管理原則：充分運(yùn)用自動(dòng)化技術(shù)，科學(xué)地管理好包裝機(jī)及其輸送系統(tǒng)，合理控制包裝機(jī)的轉(zhuǎn)速，確保水泥袋重合格，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定高產(chǎn)安全運(yùn)轉(zhuǎn)。8.2 嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，監(jiān)

12、視各類(lèi)參數(shù)，達(dá)到安全穩(wěn)定生產(chǎn)。8.3 嚴(yán)格按質(zhì)控處出庫(kù)通知進(jìn)行出庫(kù)作業(yè)，保證包裝的水泥質(zhì)量合格。8.4 建立包裝質(zhì)量抽查制度，其包裝重量和標(biāo)志符合標(biāo)準(zhǔn)要求，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到公司年度經(jīng)營(yíng)綜合計(jì)劃中的要求。8.5 加強(qiáng)水泥出廠日期和編號(hào)的蓋印管理，確保蓋印清晰。8.6 包裝系統(tǒng)的工藝技術(shù)人員做好生產(chǎn)技術(shù)資料的整理、分析、存檔、及時(shí)總結(jié)，并落實(shí)相應(yīng)的措施。9 碼頭裝卸系統(tǒng)管理（待建）9.1 熟料出庫(kù)嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)控處熟料出庫(kù)管理規(guī)定；9.2 裝船計(jì)劃嚴(yán)格執(zhí)行供銷(xiāo)處熟料發(fā)運(yùn)管理程序及集團(tuán)銷(xiāo)售部相關(guān)指令；9.3 加強(qiáng)裝卸管理，保證裝卸安全，實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)。10 能源管理10.1 建立健全能源管理網(wǎng)絡(luò)和能源管理制度

13、，并組織實(shí)施。10.2 審定（修訂）公司煤、電、柴油等能源消耗定額，并組織實(shí)施。10.3 加強(qiáng)能源管理，定期召開(kāi)能源管理會(huì)議，掌握公司各項(xiàng)能源消耗情況，實(shí)施節(jié)能技術(shù)及管理措施，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。10.4 研究節(jié)能降耗措施，有序推廣各項(xiàng)節(jié)能新技術(shù)。10.5 規(guī)范并檢查設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，杜絕長(zhǎng)明燈和各種違章用電。11 儲(chǔ)庫(kù)管理11.1 保持合理庫(kù)存，穩(wěn)定系統(tǒng)生產(chǎn)。各種原燃材料堆場(chǎng)、生料庫(kù)、熟料庫(kù)最低儲(chǔ)量須保持在有效容量的50%以上，否則下道工序須作減產(chǎn)或停機(jī)處理。各種儲(chǔ)庫(kù)有效儲(chǔ)量如下：序號(hào)物料名稱(chēng)儲(chǔ)存形式規(guī)格(m)儲(chǔ)存量(t)儲(chǔ)存期(d)備注1石灰石圓形預(yù)均化堆場(chǎng)1-F90470007.1一期工程用2粘土長(zhǎng)形預(yù)均化庫(kù)228×591400011.2一二期共用3砂巖聯(lián)合儲(chǔ)庫(kù)66×30900012.0一二期共用4硫酸渣聯(lián)合儲(chǔ)庫(kù)66×30550032.0一期工程用5原煤圓形預(yù)均化庫(kù)1-805200011.5一期工程用6生料圓庫(kù)1-22.5×51170002.25一期工程用7熟料圓庫(kù)1-60×40.59500019一期工程用8碼頭熟料圓庫(kù)待建11.2 保持生產(chǎn)系統(tǒng)暢通。11.2.1 配料站石灰石中間庫(kù)、粘土倉(cāng)保持低料位運(yùn)行，每周清庫(kù)一次；11