1、1.1.電阻焊工藝應(yīng)注明的工藝要求電阻焊工藝應(yīng)注明的工藝要求 適用于制造可以采用搭接、接頭不要求氣密、厚度小于適用于制造可以采用搭接、接頭不要求氣密、厚度小于3mm3mm的的薄板結(jié)構(gòu)件。是汽車生產(chǎn)中最廣泛應(yīng)用的工藝方法，卡車駕駛室、薄板結(jié)構(gòu)件。是汽車生產(chǎn)中最廣泛應(yīng)用的工藝方法，卡車駕駛室、轎車車身等焊接生產(chǎn)的轎車車身等焊接生產(chǎn)的80%80%以上采用點(diǎn)焊完成以上采用點(diǎn)焊完成 。 點(diǎn)焊有時(shí)也用于連接厚度達(dá)點(diǎn)焊有時(shí)也用于連接厚度達(dá)6mm6mm、或更厚的金屬板，但與熔、或更厚的金屬板，但與熔焊比較、點(diǎn)焊的承載能力低。一般不建議使用。焊比較、點(diǎn)焊的承載能力低。一般不建議使用。 在產(chǎn)品圖中應(yīng)注明焊點(diǎn)直徑，

2、焊點(diǎn)數(shù)量、焊點(diǎn)間距，焊點(diǎn)位在產(chǎn)品圖中應(yīng)注明焊點(diǎn)直徑，焊點(diǎn)數(shù)量、焊點(diǎn)間距，焊點(diǎn)位置、不同板厚的多層焊時(shí)，焊點(diǎn)直徑及熔核直徑以薄板為基準(zhǔn)。置、不同板厚的多層焊時(shí)，焊點(diǎn)直徑及熔核直徑以薄板為基準(zhǔn)。點(diǎn)焊焊接接頭設(shè)計(jì)點(diǎn)焊焊接接頭設(shè)計(jì) A A、搭接接頭形式、搭接接頭形式 B B、折邊接頭、折邊接頭七、為保證焊接質(zhì)量設(shè)計(jì)師應(yīng)考慮的問題七、為保證焊接質(zhì)量設(shè)計(jì)師應(yīng)考慮的問題 焊透率計(jì)算示意圖焊透率計(jì)算示意圖（當(dāng)熔核（當(dāng)熔核1 1和熔核和熔核2 2相交時(shí)，中間板的焊透率為相交時(shí)，中間板的焊透率為100%100%） 第第1 1個焊點(diǎn)的焊透率個焊點(diǎn)的焊透率= =t t1 1/T/T1 1100%100%壓痕過大的焊點(diǎn)

3、壓痕過大的焊點(diǎn)熔核偏斜的焊點(diǎn)熔核偏斜的焊點(diǎn)有內(nèi)部缺陷的焊點(diǎn)有內(nèi)部缺陷的焊點(diǎn)凸焊接頭示例凸焊接頭示例符號符號名稱名稱符號符號名稱名稱符號符號名稱名稱符號符號名稱名稱工件厚度工件厚度坡口角度坡口角度b b根部間隙根部間隙P P鈍邊鈍邊C C焊縫寬度焊縫寬度R R根部半徑根部半徑l l焊縫長度焊縫長度n n焊縫段數(shù)焊縫段數(shù)e e焊縫間隙焊縫間隙k k焊角尺寸焊角尺寸d d熔核直徑熔核直徑（塞焊時(shí)）（塞焊時(shí)）H H坡口深度坡口深度h h余高余高N N相同焊縫數(shù)相同焊縫數(shù)量符號量符號坡口角度坡口角度S S焊縫有效厚焊縫有效厚度度2.2.電弧焊工藝應(yīng)注明的工藝要求電弧焊工藝應(yīng)注明的工藝要求電弧焊焊縫尺寸符

4、號（紅色的在設(shè)計(jì)時(shí)要在圖紙中注明）f f1 1 =t =t1 1 側(cè)熔深側(cè)熔深f f2 2 =t =t2 2 側(cè)熔深側(cè)熔深 不合格的焊縫截面不合格的焊縫截面電弧焊焊接接頭的設(shè)計(jì)電弧焊焊接接頭的設(shè)計(jì)常用的弧焊接頭的基本形式：對接、搭接、角接及常用的弧焊接頭的基本形式：對接、搭接、角接及T T型接頭。型接頭。 a a、 接頭基本形式及尺寸接頭基本形式及尺寸 對接接頭對接接頭塞焊接頭塞焊接頭搭接接頭搭接接頭零件水平方向旋轉(zhuǎn)時(shí)的接頭形式零件水平方向旋轉(zhuǎn)時(shí)的接頭形式零件垂直方向旋轉(zhuǎn)時(shí)的接頭形式零件垂直方向旋轉(zhuǎn)時(shí)的接頭形式電弧焊常見焊接質(zhì)量缺陷電弧焊常見焊接質(zhì)量缺陷合格的焊縫剖面合格的焊縫剖面合格合格不合

5、格（焊腳偏小、熔合不好不合格（焊腳偏小、熔合不好焊偏焊偏3.3.技術(shù)要求及標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求及標(biāo)準(zhǔn)（1 1）、電阻焊：熔核直徑、壓痕深度、焊點(diǎn)數(shù)量、焊點(diǎn)間距）、電阻焊：熔核直徑、壓痕深度、焊點(diǎn)數(shù)量、焊點(diǎn)間距及是否允許存在焊接缺陷等。及是否允許存在焊接缺陷等。檢驗(yàn)項(xiàng)目：檢驗(yàn)項(xiàng)目： 外觀檢驗(yàn)外觀檢驗(yàn)零件表面質(zhì)量、焊點(diǎn)數(shù)量、焊點(diǎn)位置、壓痕深度及形狀。零件表面質(zhì)量、焊點(diǎn)數(shù)量、焊點(diǎn)位置、壓痕深度及形狀。 焊點(diǎn)數(shù)量焊點(diǎn)數(shù)量 應(yīng)符合圖紙規(guī)定的焊點(diǎn)數(shù)量，如一個零件的焊點(diǎn)為應(yīng)符合圖紙規(guī)定的焊點(diǎn)數(shù)量，如一個零件的焊點(diǎn)為11112020點(diǎn)時(shí)；允許少焊一個焊點(diǎn)；點(diǎn)時(shí)；允許少焊一個焊點(diǎn)； 20 20點(diǎn)時(shí)，實(shí)際焊點(diǎn)數(shù)不得低于規(guī)

6、定的焊點(diǎn)時(shí)，實(shí)際焊點(diǎn)數(shù)不得低于規(guī)定的焊點(diǎn)數(shù)的點(diǎn)數(shù)的95%95%。但焊點(diǎn)數(shù)不得多于規(guī)定焊點(diǎn)數(shù)的。但焊點(diǎn)數(shù)不得多于規(guī)定焊點(diǎn)數(shù)的10%10%。 焊點(diǎn)位置焊點(diǎn)位置點(diǎn)距誤差：重要承載焊縫，允許點(diǎn)距誤差點(diǎn)距誤差：重要承載焊縫，允許點(diǎn)距誤差 10% 10%，其他焊，其他焊縫允許為縫允許為15%15%。位置誤差：實(shí)際焊點(diǎn)位置不得偏離圖紙規(guī)定位置。位置誤差：實(shí)際焊點(diǎn)位置不得偏離圖紙規(guī)定位置10mm,10mm,焊焊點(diǎn)邊緣距母材邊緣距離不得小于點(diǎn)邊緣距母材邊緣距離不得小于1.0mm1.0mm。 壓痕深度壓痕深度 對影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量的表面焊點(diǎn)不允許有肉眼可見的明對影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量的表面焊點(diǎn)不允許有肉眼可見的明顯壓痕；

7、顯壓痕； 重要承載焊點(diǎn)壓痕深度重要承載焊點(diǎn)壓痕深度 10% 10%；其余焊點(diǎn)壓痕深度；其余焊點(diǎn)壓痕深度 20% 20% 。焊接技術(shù)要求舉例：焊接技術(shù)要求舉例：日產(chǎn)柴車橋法蘭焊接技術(shù)要求：日產(chǎn)柴車橋法蘭焊接技術(shù)要求：1、各部位在水中氣壓、各部位在水中氣壓69KPa下，應(yīng)無漏氣現(xiàn)象。下，應(yīng)無漏氣現(xiàn)象。2、圖示以外的部分，不許進(jìn)行焊接。、圖示以外的部分，不許進(jìn)行焊接。3、焊接時(shí)，從橋中心開始的下方都不應(yīng)有損害。、焊接時(shí)，從橋中心開始的下方都不應(yīng)有損害。4、法蘭焊接應(yīng)為、法蘭焊接應(yīng)為Ar+CO2 電弧焊電弧焊5、法蘭焊接的有效厚度為、法蘭焊接的有效厚度為4.0mm以上。以上。6、在法蘭焊接部、橋殼惻焊

8、接端部的側(cè)面角為、在法蘭焊接部、橋殼惻焊接端部的側(cè)面角為35以下以下。大眾捷達(dá)減振器貯油缸總成焊接技術(shù)要求：大眾捷達(dá)減振器貯油缸總成焊接技術(shù)要求：1、焊接后無滲漏，在水中用焊接后無滲漏，在水中用490490196KPa196KPa氣壓試漏。氣壓試漏。2 2、托盤焊接后各點(diǎn)高度尺寸見表、托盤焊接后各點(diǎn)高度尺寸見表1 1。3 3、焊接按焊接標(biāo)準(zhǔn)、焊接按焊接標(biāo)準(zhǔn)PV6463PV6463。4 4、焊后去除氧化皮和飛濺物。、焊后去除氧化皮和飛濺物。5 5、（在圖上標(biāo)明）各條焊縫的抗拉強(qiáng)度、不允許有焊接飛濺的區(qū)域、（在圖上標(biāo)明）各條焊縫的抗拉強(qiáng)度、不允許有焊接飛濺的區(qū)域。5.5+14mm以上以下（2 2）

9、、電弧焊：應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)提出滿足產(chǎn)品性能要求的技）、電弧焊：應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)提出滿足產(chǎn)品性能要求的技術(shù)條件，有些技術(shù)條件需要根據(jù)試驗(yàn)研究來確定。術(shù)條件，有些技術(shù)條件需要根據(jù)試驗(yàn)研究來確定。 接頭分類：接頭分類：A A類接頭類接頭 對焊接接頭強(qiáng)度有特別要求，承受較大載荷、焊接對焊接接頭強(qiáng)度有特別要求，承受較大載荷、焊接 接頭的損壞將對產(chǎn)品整體的安全性產(chǎn)生重大影響并接頭的損壞將對產(chǎn)品整體的安全性產(chǎn)生重大影響并 危及人身安全。（需要注明焊接技術(shù)要求）危及人身安全。（需要注明焊接技術(shù)要求）B B類接頭類接頭承受載荷，焊接接頭的損壞將使系統(tǒng)失效，不會影承受載荷，焊接接頭的損壞將使系統(tǒng)失效，不會影 響產(chǎn)品安

10、全性。響產(chǎn)品安全性。工藝方法：所采用的工藝方法是否符合圖紙要求。工藝方法：所采用的工藝方法是否符合圖紙要求。焊接材料：所采用的焊接材料是否符合圖紙或工藝文件要求。焊接材料：所采用的焊接材料是否符合圖紙或工藝文件要求。外觀檢查：按圖紙要求外觀檢查：按圖紙要求100%100%檢查焊接位置、焊縫長度、焊縫數(shù)檢查焊接位置、焊縫長度、焊縫數(shù)量、外部特征等。量、外部特征等。內(nèi)部質(zhì)量：當(dāng)檢查有內(nèi)部質(zhì)量要求的零件時(shí)，應(yīng)滿足零件相應(yīng)內(nèi)部質(zhì)量：當(dāng)檢查有內(nèi)部質(zhì)量要求的零件時(shí)，應(yīng)滿足零件相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.4.焊接符號在圖紙上的標(biāo)注焊接符號在圖紙上的標(biāo)注完整的焊縫表示方法包括基本符號、輔助符號、補(bǔ)充符號、

11、指完整的焊縫表示方法包括基本符號、輔助符號、補(bǔ)充符號、指引線、尺寸數(shù)據(jù)。引線、尺寸數(shù)據(jù)。符號代表的含義符號代表的含義cc焊縫寬度焊縫寬度dd熔核直徑（塞焊時(shí)）熔核直徑（塞焊時(shí)）kk焊腳尺寸焊腳尺寸nn焊縫段數(shù)焊縫段數(shù)ll焊縫長度焊縫長度ee焊縫間距焊縫間距NN相同焊縫數(shù)量相同焊縫數(shù)量焊接方法代號：一汽廠標(biāo)：焊接方法代號：一汽廠標(biāo)：CACBW-4-92CACBW-4-92； 國標(biāo)國標(biāo)GB5185-85GB5185-851 1、電弧焊、電弧焊 ；1111、無氣體保護(hù)電弧焊；、無氣體保護(hù)電弧焊；111111、手工、手工電弧焊；電弧焊；1313、熔化極氣體保護(hù)電弧焊；、熔化極氣體保護(hù)電弧焊；13113

12、1、MIGMIG焊（熔化極惰性氣體保護(hù)電弧焊）；焊（熔化極惰性氣體保護(hù)電弧焊）；135135、MAGMAG焊焊（熔化極非惰性氣體保護(hù)焊）；（熔化極非惰性氣體保護(hù)焊）；141141、TIGTIG焊（鎢焊（鎢極惰性氣體保護(hù)焊）；極惰性氣體保護(hù)焊）；2 2、電阻焊、電阻焊 2121、點(diǎn)焊；、點(diǎn)焊；2222、縫焊；、縫焊；2323、凸焊；、凸焊；231231、滾凸焊；、滾凸焊；2424、閃光焊、閃光焊、2525、電阻對焊、電阻對焊3 3、氣焊；、氣焊；4 4、壓力焊；、壓力焊；4242、摩擦焊；、摩擦焊；9 9、硬釬焊、硬釬焊、軟釬焊軟釬焊焊縫標(biāo)注舉例焊縫標(biāo)注舉例 說明說明111111代表手工電焊代表

13、手工電焊焊縫表面為平的，承受動載荷的結(jié)焊縫表面為平的，承受動載荷的結(jié)構(gòu)焊縫表面最好是凹的，不應(yīng)該是構(gòu)焊縫表面最好是凹的，不應(yīng)該是凸的。焊腳尺寸凸的。焊腳尺寸3mm3mm，焊接一周，焊接一周，焊條為焊條為E4303E4303焊條可以標(biāo)也可以不標(biāo)。焊條可以標(biāo)也可以不標(biāo)。 說明說明135135代表二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊代表二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊絲為焊絲為ER50-6ER50-6，焊腳尺寸為，焊腳尺寸為8mm8mm，沿全長焊接沿全長焊接2 2處處。條)焊絲ER50-6對接焊縫表面必須凸起，但凸起高度一對接焊縫表面必須凸起，但凸起高度一般不許大于般不許大于3 3毫米，如有特殊要求焊接完毫米，如有特殊要求焊接完

14、成后再將余高加工掉。成后再將余高加工掉。 在滿足強(qiáng)度的前提下，在滿足強(qiáng)度的前提下，焊腳尺寸和焊縫長度應(yīng)盡焊腳尺寸和焊縫長度應(yīng)盡量小。量小。結(jié)構(gòu)上要考慮工藝特點(diǎn)結(jié)構(gòu)上要考慮工藝特點(diǎn): :1 1、需要考慮焊接的可達(dá)性、需要考慮焊接的可達(dá)性2 2、要便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自、要便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化動化3 3、要有利于防止焊接缺陷、要有利于防止焊接缺陷和降低焊接應(yīng)力和降低焊接應(yīng)力4 4、考慮焊接變形和焊接收、考慮焊接變形和焊接收縮?？s。八、設(shè)計(jì)及生產(chǎn)中常見的焊接質(zhì)量問題及產(chǎn)生原因八、設(shè)計(jì)及生產(chǎn)中常見的焊接質(zhì)量問題及產(chǎn)生原因焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本原則焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本原則合理選擇材料，所選材料必須滿足使用性和合

15、理選擇材料，所選材料必須滿足使用性和加工性（焊接性）。加工性（焊接性）。合理設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)形式，根據(jù)強(qiáng)度、剛度的要求，合理設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)形式，根據(jù)強(qiáng)度、剛度的要求，以最理想的受力狀態(tài)確定結(jié)構(gòu)的幾何狀態(tài)和以最理想的受力狀態(tài)確定結(jié)構(gòu)的幾何狀態(tài)和尺寸。尺寸。重視結(jié)構(gòu)的整體設(shè)計(jì)，盡量采用簡單的結(jié)構(gòu)。重視結(jié)構(gòu)的整體設(shè)計(jì)，盡量采用簡單的結(jié)構(gòu)。 減少焊接量，合理布置焊縫。減少焊接量，合理布置焊縫。 使結(jié)構(gòu)上的每條焊縫都能方便施焊。使結(jié)構(gòu)上的每條焊縫都能方便施焊。焊接結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度設(shè)計(jì)：焊縫許用應(yīng)力與行業(yè)特點(diǎn)、接頭形式、焊后檢驗(yàn)方法等關(guān)系焊接結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度設(shè)計(jì)：焊縫許用應(yīng)力與行業(yè)特點(diǎn)、接頭形式、焊后檢驗(yàn)方法等關(guān)系密切；汽車行業(yè)目前沒有相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。密切；汽車行業(yè)目前沒有相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。例：壓力容器焊縫的許用應(yīng)力（母材金屬強(qiáng)度例：壓力容器焊縫的許用應(yīng)力（母材金屬強(qiáng)度焊縫系數(shù)）焊縫系數(shù)）焊接接頭形式焊接接頭形式無損探傷檢驗(yàn)要求無損探傷檢驗(yàn)要求焊縫系數(shù)焊縫系數(shù)雙面焊的對接焊縫雙面焊的對接