1、冷卻塔塑料淋水填料技術(shù)規(guī)定NDGJ 8889                  主編部門：能源部西安熱工研究所                   能源部西北電力設(shè)計院       

2、;            批準(zhǔn)部門：能源部電力規(guī)劃設(shè)計管理局                  能源部基本建設(shè)司               

3、0;  實行日期：1989年12月能源部電力規(guī)劃設(shè)計管理局能源部基本建設(shè)司 關(guān)于頒發(fā)冷卻塔塑料淋水填料技術(shù)規(guī)定 NDGJ 8889的通知 (89電規(guī)技字第70號      為適應(yīng)電力建設(shè)發(fā)展的需要，我司、局委托西安熱工研究所和西北電力設(shè)計院 對原水電部電力規(guī)劃設(shè)計院1983年頒發(fā)的冷卻塔塑料折波淋水填料質(zhì)量驗收暫 行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(試行進(jìn)行了修訂。經(jīng)組織審查，現(xiàn)批準(zhǔn)頒發(fā)冷卻塔塑料淋水填料 技術(shù)規(guī)定NDGJ 8889，自發(fā)行之日起執(zhí)行，原頒發(fā)的冷卻塔塑料折波淋水填 料質(zhì)量驗收暫行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(試行同時停止執(zhí)行。  &

4、#160;  各單位在執(zhí)行過程中如發(fā)現(xiàn)不妥或需要補(bǔ)充之處，請隨時函告我司、局及負(fù)責(zé) 日常管理工作的能源部西北電力設(shè)計院。 1989年8月6日  第一章 總 則     第條 循環(huán)水在冷卻塔中的熱交換過程，主要是在淋水填料中進(jìn)行的，填 料質(zhì)量的好壞直接影響電廠長期運(yùn)行的安全性和經(jīng)濟(jì)性。為了確保聚氯乙烯 (PVC塑料淋水填料加工制造、施工安裝的質(zhì)量，特制定本規(guī)定。     第條 冷卻塔淋水填料的板型結(jié)構(gòu)必須經(jīng)有關(guān)科研設(shè)計單位測試，并經(jīng)部 專業(yè)主管單位組織鑒定或評審?fù)ㄟ^，

5、才可進(jìn)行生產(chǎn)和使用。     第條 冷卻塔淋水填料采用聚氯乙烯改性塑料片制成，須滿足下列生產(chǎn)運(yùn) 行要求：     一、在65條件下不發(fā)生幾何變形。     二、在設(shè)計最低氣溫條件下不破碎、不脆裂。     三、在正常運(yùn)行、使用條件下其壽命不少于20a。     四、具有良好的阻燃性能。     第條 出廠產(chǎn)品應(yīng)附有原片材的物理力學(xué)性能檢驗

6、報告及產(chǎn)品合格證，并 按規(guī)定抽樣檢查。     第條 除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)定外，尚應(yīng)執(zhí)行國家現(xiàn)行的其它標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的有關(guān)規(guī) 定。     第二章 淋水填料原片材的外觀及其物理力學(xué)性能的要求     第條 淋水填料原片材的規(guī)格要求見表。     表原片材的規(guī)格表      第條 原片材應(yīng)塑化均勻，無裂紋、無孔洞、無氣泡、無明顯雜質(zhì)及分散 不良的輔料。粒徑為0.61.0m

7、m的雜質(zhì)個數(shù)不超過30個/m2，分散度不超過5個 /10cm×10cm，片邊應(yīng)光滑平直，色澤應(yīng)基本一致。     第條 淋水填料原片材的物理力學(xué)性能應(yīng)達(dá)到表所列的各項指標(biāo)。     表原片材的物理力學(xué)性能  第三章 淋水填料成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)     第條 淋水填料成型片尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，成型片長度、寬度允許誤差 為±10mm，片型保持矩形；成型片最薄處厚度不得小于0.2mm；淋水板的破損 孔眼不得超過20個/m2，分散度不超過5

8、個/10cm×10cm，破損孔徑不超過2mm； 成型片片邊應(yīng)平直、不得有裂紋或明顯缺口。     第條 淋水填料組裝塊片間間距允許誤差不大于±1.0mm。片形主要幾 何尺寸允許誤差不得大于±5%，最大誤差不大于1.0mm。     第條 淋水填料可采用承插式、拉桿式、粘結(jié)式等方式組裝成塊，各種組 裝方式均應(yīng)確保連接牢固、整體剛度好。采用拉桿式時，其拉桿強(qiáng)度應(yīng)滿足下列要 求：拉伸強(qiáng)度大于或等于44.1MPa(450kgf/cm2、彎曲強(qiáng)度大于或等于 68.6MPa(7

9、00kgf/cm2；采用粘結(jié)式時，粘結(jié)劑必須具有耐水、耐熱(65、耐寒(- 35、耐老化等性能，粘結(jié)24h后的剪切強(qiáng)度應(yīng)不小于1.37MPa(14kgf/cm2，粘 結(jié)強(qiáng) 度的測試方法按HG 215165進(jìn)行。粘結(jié)點完好率應(yīng)在90%以上。     第條 淋水填料組裝塊應(yīng)具有足夠的剛度和強(qiáng)度。簡支條件下的標(biāo)準(zhǔn)試件 在2942N/m2均布荷載作用下，支承處及加荷面應(yīng)無明顯變形，卸荷后應(yīng)無殘余變 形，片間連接點應(yīng)無松脫現(xiàn)象。測試方法詳見附錄三。     第四章 淋水填料的驗收   

10、  第條 淋水填料的驗收以批為單位。以同一原料、同一配方、同一生產(chǎn)設(shè) 備、同一生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的原片材及其制成品為一個牌號，同一牌號連續(xù)生產(chǎn)10t為 一批。不足10t的尾數(shù)仍按一批計。     第條 淋水填料原片材的幾何尺寸及外觀應(yīng)符合第、第條規(guī) 定。驗收時每批中任抽一卷檢查，每卷查檢點不少于五點，如有兩點或兩點以上不 合格，則在該批中加倍取樣復(fù)驗，再不合格就視整批為不合格。     第條 淋水填料原片材的物理力學(xué)性能應(yīng)符合第條所列的各項指標(biāo) 要求。每批均應(yīng)由制造廠提供

11、一份與該批號相應(yīng)的除老化和阻燃氧指數(shù)以外的常規(guī) 物理力學(xué)性能檢驗報告，以及與該批同牌號的產(chǎn)品在最近二年以內(nèi)所做的濕熱老化 試驗和阻燃氧指數(shù)的測試數(shù)據(jù)。常規(guī)物理力學(xué)性能檢驗報告中有一項不符合第條要求，即認(rèn)為該批為不合格產(chǎn)品。     第條 淋水填料成型片應(yīng)符合第、第條規(guī)定的質(zhì)量要求。在每 批成型片中任取100張檢驗，其不合格率不超過5%為合格。否則加倍取樣復(fù)驗， 如再不合格，則視整批為不合格。     第條 淋水填料組裝件應(yīng)符合第、第條要求。每批任取一個組 裝塊檢驗，達(dá)到要求為合格，否則加倍取樣復(fù)

12、查，如仍不合格，則視整批為不 合格。     第條 淋水填料應(yīng)符合第條的耐溫要求。每批截取3個小型組裝塊 試樣作耐溫試驗，三個試樣有一件不合格，則應(yīng)加倍取樣復(fù)驗，如再不合格，就視 整批為不合格。     第五章 包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存     第條 淋水填料成型片須用平整硬質(zhì)材料打包固緊，防止由于包裝不善而 引起永久變形。每個包裝件及成卷原片材須有產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、牌號、 批號、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、堆放標(biāo)志、檢驗員代號以及檢驗合格證等內(nèi)容的標(biāo) 志。 &

13、#160;   第條 淋水填料成型片及原片材在運(yùn)輸過程中不得重壓和拋摔，并防止直 接曝曬。     第條 淋水填料成型片貯存地面應(yīng)平整，按標(biāo)志要求堆放整齊，高度不宜 超過2m，并遠(yuǎn)離熱源，防止曝曬。     第條 粘結(jié)劑的運(yùn)輸、存放和使用應(yīng)按有關(guān)規(guī)定采取安全、防火措施。     第六章 淋水填料的設(shè)計、安裝要求     第條 淋水填料應(yīng)根據(jù)設(shè)計、安裝要求進(jìn)行組裝。成型

14、片的設(shè)計長度一般 分為1.0，1.25，1.5，2.0m四個規(guī)格，以供不同工程設(shè)計選用。考慮到安裝檢 修的方便，每個單元組裝塊體積不宜超過0.5m3。     第條 淋水填料采用粘結(jié)式組裝時，應(yīng)在平整地面上進(jìn)行，現(xiàn)場的環(huán)境溫 度不得低于5。裝完一組后必須立即用平鋼板壓緊，防止因成型片本身的翹曲而 造成脫膠，在粘結(jié)劑干燥固結(jié)后方可挪動位置置于平整的地面上，堆放高度不宜超 過2m。防止長期曝曬。     第條 應(yīng)根據(jù)塔內(nèi)平面布置情況，有計劃地切割小塊填料填充不規(guī)則空 隙。組裝塊之間應(yīng)擠緊填滿。填料與

15、塔壁、豎井、柱梁之間也應(yīng)擠緊填滿，最大縫 隙不得超過20mm。     第條 安裝時要注意組裝塊上下方向性，每層頂面要鋪放平整，層間要清 理干凈，不得有雜物堵塞。     第條 安裝、檢修及其它工作需要在填料上作業(yè)時，必須鋪上平板進(jìn)行， 嚴(yán)禁直接踩踏。     第條 在施工、組裝、安裝過程中，嚴(yán)禁在填料上方進(jìn)行焊接作業(yè)，必要 時應(yīng)采取防火措施。     第條 安裝時應(yīng)派專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)密組織，隨時檢查

16、，確保安裝質(zhì)量。 附錄一 沸水中縱向尺寸收縮率的測定     一、試件：沿原片材寬度方向均勻地截取與原片材縱向平行的長為250± 1mm、寬為8±0.5mm的試樣5條。     二、試驗步驟：將試樣分別置于300mm×12mm×2mm的木槽中，蓋上一層 鐵絲紗，然后將帶有試樣的木槽放入沸水浴中煮15min取出，于室溫中冷卻15min， 在木槽中準(zhǔn)確測量試樣收縮后的尺寸L(精確到0.5mm。     三、計算和表示方法： 式中 沸水中縱向

17、尺寸收縮率，%；     L0加熱前試樣長，mm；     L加熱后試樣中心線長，mm。     取5個試樣測量值的算術(shù)平均數(shù)，作為測定結(jié)果。     附錄二 濕熱老化性能測試方法     一、試樣：將片材擦拭干凈后剪切成115(縱向mm×40mm的長方形試樣片， 剔除含有氣泡、裂紋和雜質(zhì)的試樣片。在合格試樣片的端頭5mm處打一小孔，然 后串在不銹鋼條或新的鍍鉻鋼條上，試樣間用6mm×6mm的瓷環(huán)

18、予以間隔。     二、試驗設(shè)備及條件：     設(shè)備：WS/08006型恒溫恒濕箱；     濕度：75%±2%；     溫度：90±1；     試驗用水：去離子水，電導(dǎo)率<2S/cm。     三、試驗操作：將試樣串懸掛在試驗箱中，試樣片平面平行于氣流方向。試樣 串之間及試樣串與箱壁的距離不小于50mm。當(dāng)箱內(nèi)溫、濕度達(dá)到規(guī)

19、定值時即為試 驗開始，試驗連續(xù)進(jìn)行300h。也可以在試驗期間取樣，但須扣除因取樣而使溫度 下降的時間。從箱中取出的試樣片至少在空氣中自然晾放48h，然后收貯在紙袋中。     四、低溫對折溫度(tb值的確定：按標(biāo)準(zhǔn)HG216165測定試樣的tb值， 但必須注意下列幾點：     1.試樣片按片材的縱向進(jìn)行剪切。     2.按試樣厚度選用相應(yīng)凹槽深度的測試重錘。凹槽深度h=2.3d，d為片材厚度 (mm。     3.低溫對折測試箱內(nèi)的

20、干冰-乙醇液(冷媒須有適當(dāng)?shù)臄嚢枇鲃?，溫度波動小?±0.5，測 試重錘的錘頭須始終浸沒在冷媒中。     4.試樣片及測試重錘須在某測試溫度的冷媒中恒溫15min以上，在氣溫較高時 更需注意。     5.在探索性測試中可每隔5或2測試24條試樣片，在正式測試時應(yīng)一 次測試8條。     6.正式測試應(yīng)在試樣條全部不破裂到全部破裂的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行，并從較高溫 度開始以每次遞減2進(jìn)行。每次測試應(yīng)記錄試樣條中的破裂數(shù)。試樣條在彎折處 有肉眼可見的破裂(即所謂的半破裂也

21、應(yīng)作為破裂。     7.以正式測試中試樣條有50%破裂時的溫度作為這批試樣的低溫對折溫度(tb 值。為使測試結(jié)果更加接近試樣的實際平均值，該批試樣的tb值應(yīng)按下列統(tǒng)計方 法計算確定： 式中 th試樣全部破裂的最高溫度，；    t試驗溫度遞減值，規(guī)定為2；     S在從全部不破裂到全部破裂的溫度范圍內(nèi)，每一個試驗溫度下試樣破 裂百分?jǐn)?shù)的總和。     8.低溫對折溫度計算例題：     假定得到如下試驗結(jié)果：  

22、    于是                         S值在-3040范圍內(nèi)取值                四舍五入取整數(shù)，得該片材試樣的低溫對折溫度tb=-35。 &

23、#160;   附錄三 淋水填料組裝塊荷載試驗方法     一、組裝塊尺寸：長×寬×高=1000mm×500mm×500mm。     二、測試條件：簡支。支座寬100mm，凈距600mm，均布荷載 2942N/m2(300kgf/m2。     三、加荷方式：填料頂部滿鋪平整板材，一次性加荷1471N(150kgf。     四、承載時間：1h。     五、環(huán)境溫度：1520。     六、檢驗方法：組裝塊保持穩(wěn)定，支承處應(yīng)無明顯凹陷扭曲變形；卸荷后應(yīng)無 殘余變形；連接點應(yīng)無松脫現(xiàn)象。     附錄四 65條件下耐溫性能試驗方法     一、試樣：由三片200mm×200mm成型片組裝成的小型組裝件共三件。