1、PK預(yù)應(yīng)力砼疊合板施工控制及分析PK預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板是采用預(yù)制的帶肋預(yù)應(yīng)力薄板和現(xiàn)澆混凝土 疊合層以及后加非預(yù)應(yīng)力穿孔鋼筋及折線形抗裂鋼筋組成的單跨板或連 續(xù)板。一、PK預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板施工方法：1、支設(shè)框架梁底模-綁扎框架梁鋼筋-支設(shè)框架梁側(cè)模-檢查支座及 梁模上平標(biāo)高-畫疊合板位置線-吊裝疊合板-調(diào)整支座處疊合板擱置 長度-綁扎板上鋼筋、預(yù)埋管線-澆注梁板混凝土 -PK預(yù)應(yīng)力混凝土疊 合板板縫刮膩子灰，PK預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板到施工現(xiàn)場都是滿足養(yǎng)護(hù)期 40天左右才出廠，所以只需現(xiàn)澆在 PK預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板上面砼養(yǎng)護(hù) 期，無需支板底模和無支撐。2、 PK預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板的寬規(guī)格，一般按

2、設(shè)計尺寸預(yù)制， PK預(yù)應(yīng) 力混凝土疊合板的砼強(qiáng)度有 C40 C50按設(shè)計要求生產(chǎn)，蒸汽養(yǎng)護(hù)期40 天左右出廠。3、本圖集的疊合板系采用預(yù)制預(yù)應(yīng)力單肋薄板和現(xiàn)澆混凝土層組成整 體的混凝土單跨以及多跨連續(xù)板。疊合面上通過板肋預(yù)留孔布置垂直預(yù) 制構(gòu)件的鋼筋，疊合后形成雙向配筋板。4、但存在施工工藝復(fù)雜，對框架梁墻模的平整度和固定支撐要求比較 高，其相關(guān)要求施工圖和圖集中有尺寸，數(shù)據(jù)除注明均以毫米為單位。二、適用范圍：1、適用于抗震設(shè)防烈度小于或等于 9 度地區(qū)的一般多高層工業(yè)與民 用建筑樓蓋和屋蓋。2、處于侵蝕環(huán)境、結(jié)構(gòu)表面溫度高于 100C、或有生產(chǎn)性熱源且結(jié)構(gòu) 表面溫度經(jīng)常高于60C時，應(yīng)另做處

3、理。3對耐火等級有較高要求的建筑物，尚應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 的要求進(jìn)行處理。三、質(zhì)量控制：1 、進(jìn)場驗收：(1) 、核對質(zhì)保資料，預(yù)制板作為一種受力預(yù)制構(gòu)件，進(jìn)場時應(yīng)提供；(2) 、產(chǎn)品合格證；(3) 、有效期內(nèi)的結(jié)構(gòu)性能檢驗報告；(4) 、核對型號、數(shù)量根據(jù)設(shè)計圖紙，核對每種型號板的數(shù)量、生產(chǎn)日 期、預(yù)埋件預(yù)留孔洞位置；(5) 、疊合面劃痕深度檢查預(yù)制板疊合面根據(jù)設(shè)計要求，上表面拉毛劃痕深度不得小于4mm,般為4-6mm，確保新澆筑混凝土與預(yù)制板有效結(jié) 合；(6) 、外觀質(zhì)量、尺寸偏差檢查預(yù)制構(gòu)件外觀質(zhì)量、尺寸偏差應(yīng)按疊合用預(yù) 應(yīng)力混凝土底板GBT16727-2007表2、3進(jìn)行驗收。

4、(7) 、堆放方法：水平疊碼法。2、預(yù)制板安裝及施工：(1) 、臨時支撐架根據(jù)設(shè)計圖紙，預(yù)制板在梁支座擱置長度僅為 15mm， 為承受現(xiàn)結(jié)構(gòu)自重及施工荷載，在板下跨中和緊貼支座部位均應(yīng)設(shè)置， 由立柱和橫撐等組成的臨時支撐體系。（2）、采用疊合板的只需在板跨中設(shè)置下支撐，防止下?lián)希捍怪庇诿姘逑?木枋方向布置，立桿間距1500X 1500,水平桿步距約1800,掃地桿距樓 地面w 200,并按規(guī)范要求設(shè)置剪力撐。材料：宜優(yōu)先采用先進(jìn)的獨(dú)立可 調(diào)頂撐，亦可采用普通鋼管4.8*3.5滿堂腳手架，本工程采用后者，橫 肋木枋采用 5*10cm 木枋或鋼管。3、吊裝就位：（1）預(yù)制板板盡可能一次吊裝就位,防

5、止撬動損壞。（2）預(yù)制板錨固鋼筋在堆放、運(yùn)輸、吊裝過程中注意保護(hù),不得反復(fù) 彎曲和折斷,錨固鋼筋應(yīng)伸入梁上層主筋以下的核心區(qū)內(nèi)。（3）施工過程中,不得將鋼筋、鋼管、扣件以及施工機(jī)具集中放置在預(yù) 制板上。如有需要臨時放置,應(yīng)墊放模板或木楞進(jìn)行保護(hù),分散放置,且 鋼筋、鋼管等重物堆放必須在預(yù)制板下部的臨時支撐部位。（4）拼縫處理為增加預(yù)制板的整體性,在板縱向板縫處加構(gòu)造鋼筋。4、疊合層混凝土澆筑：（1 ）澆筑疊合層混凝土前, 預(yù)制板表面必須清掃干凈, 并澆水充分濕 潤,但不能積水,這是保證疊合層成為整體的關(guān)鍵。（ 2）澆筑疊合層混凝土?xí)r,應(yīng)特別采用平板振動器振搗密實,以保證 與薄板結(jié)合成一整體3）

6、混凝土成型1 2 小時后開始進(jìn)行養(yǎng)護(hù),采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時間不 得少于 7 晝夜。5、板底拼縫填補(bǔ)：（1）填補(bǔ)前， 拼縫內(nèi)應(yīng)用鋼絲刷清理干凈； 預(yù)制板端部構(gòu)造連接 （見施 工圖 ），板縱縫連接構(gòu)造；（2）填縫材料可選用摻纖維絲的混合砂漿，亦可使用其他經(jīng)業(yè)主或監(jiān) 理認(rèn)可的材料；（3）填縫材料應(yīng)分兩次壓實填平，兩次施工時間間隔不小于6小時；（4）板底刮膩子時，在板縫處貼一層 10cm 寬的纖維網(wǎng)格布等柔性材 料，用于抗裂。四、保障措施：1、核對出廠合格證、生產(chǎn)日期和出廠日期、檢查預(yù)制板幾何尺寸、檢 查外觀有無損壞、預(yù)留筋長度夠不夠、板寬核對模數(shù)、預(yù)埋件預(yù)留孔洞 位置、拉毛劃痕深度。2、吊裝前檢

7、查：安裝部位的支撐系統(tǒng)是否滿足承載力、支撐系統(tǒng)牢固 性、支撐底座水平度和承載力是否滿足設(shè)計要求、核對預(yù)制板的錨固筋 是否伸入梁上層主筋以下的核心區(qū)內(nèi)；拼縫縫隙差3、安裝后施工：拉毛面向上、綁面筋、預(yù)制板表面清掃并澆水至濕潤、 澆筑疊合層砼、采用平振動器振搗密實、收面鋪砼養(yǎng)護(hù)膜（養(yǎng)護(hù)時間 7天）；4、板底拼縫填補(bǔ)：填補(bǔ)前縫內(nèi)用鋼絲刷清理干凈、用摻纖維絲的混合砂漿分兩次填補(bǔ)（間隔6小時內(nèi)）、板底刮膩子時板縫處貼一層10cm寬的纖 維網(wǎng)格布柔性材料用于抗裂。五、施工難度風(fēng)險及施工成本分析：1、下車、堆放、吊裝容易損壞，安裝就位時錨固筋伸入梁上層主筋下 的核心區(qū)內(nèi) （梁筋需二次綁扎 ）、安裝時安全風(fēng)險較大。2、質(zhì)量風(fēng)險：預(yù)制板上下車和運(yùn)輸容易損壞、生產(chǎn)時應(yīng)力筋張拉誤差 和養(yǎng)護(hù)時間會影響預(yù)制板的撓度、預(yù)制板底面平整的自然誤差、板底縫 開裂縫 （和普通預(yù)制板控制難度一樣 ）、砼強(qiáng)度不一樣而塑性變形也不一樣 所以板底縫開裂縫控制難度、現(xiàn)澆框架梁側(cè)模支撐的剛度要求極高、板 底支撐系統(tǒng)占用時間長 （砼強(qiáng)度必須滿足設(shè)計要求才能拆，因板的疊澆吃 合較溥 4-6mm）。3、吊裝的安全風(fēng)險：因每塊板重量較量，吊裝時安裝人員只能占在未 澆砼的梁筋上，所以存在嚴(yán)重的安全風(fēng)險。4、施工工藝和流程較復(fù)雜： 板吊裝和就位、板底拼縫填補(bǔ) （分兩次填補(bǔ) ）、 板