1、 序號： 23 常 州 大 學畢業(yè)設計（論文）前期材料（2016）屆）學 生 劉志強 學 號 1243614 學 院 機械工程學院 專業(yè)班級 成型121 題 目 車軸蓋模具設計及Pro/E造型 類 別 畢業(yè)設計Ö 畢業(yè)論文 校內指導教師 專業(yè)技術職務 （宋體 四號 粗體） 校外指導老師 （宋體 四號 粗體）專業(yè)技術職務 （宋體 四號 粗體）材 料 目 錄序號名 稱數量備注1畢業(yè)設計（論文）任務書2文獻綜述（設計類）或開題報告（論文類）3外文翻譯（封面、譯文、原文）二××年×月（居中 宋體 三號 粗體） 學號： 12436214 常 州 大 學畢業(yè)設計（論

2、文）文獻綜述（2016屆）題 目 車軸蓋模具設計及Pro/E造型 學 生 劉志強 學 院 機械工程學院 專 業(yè) 班 級 成型121 校內指導教師 （宋體 四號 粗體） 專業(yè)技術職務 （宋體 四號 粗體） 校外指導老師 （宋體 四號 粗體）專業(yè)技術職務 （宋體 四號 粗體）二××年×月（居中 宋體 三號 粗體）題目：車軸蓋模具設計及Pro/E造型設計一、前言1課題研究的意義，國內外研究現狀和發(fā)展趨勢 沖壓模具，難在結構。根據零件的不同，模具的設計也比較多變。設計安全實用的沖壓模具是現在沖壓技術迅速發(fā)展的需要。模具生產的工藝水平及科技含量，成為衡量一個企業(yè)科技與產品制

3、造水平的重要標志，它在一定程度上決定著產品的品質、經濟效益和新產品的開發(fā)能力，與此同時決定著一個國家制造業(yè)的競爭力。 近年來，我國的模具工業(yè)也取得了長足的進步。隨著經濟全球化的加快，市場競爭日益劇烈，很多模具企業(yè)加大了營銷和模具研發(fā)的力度，一些企業(yè)已經普及了二維CAD軟件，并且使用Pro/E,UG，SolidWorks等國際通用三維軟件。這些軟件成功的應用于沖壓模具的開發(fā)設計當中，大型復雜沖壓模具以汽車覆蓋件模具為代表，可以生產小汽車的覆蓋件模具。體現高水平制造技術的多工位級進模，也從電動機、電器外殼模具，擴展到接插件、空調散熱片等家電零件模具。在大型塑料模具方面，已能生產48英寸電視的塑料外

4、殼模具、6.5Kg大容量洗衣機全套塑料模具，以及汽車保險杠、整體儀表板等模具。在精密塑料模具方面，已能生產照相機塑料模具、多型腔模具。在大型精密復雜壓鑄模方面，國內已能生產自動扶梯整體踏板壓鑄模及汽車后橋齒輪箱壓鑄模。 在歐美和日韓等發(fā)達國家的模具工業(yè)起步很早，有很先進的生產開發(fā)經驗，是我們所沒有的。而其設計與制造特點有:(1) 模具設計充分利用信息技術(2) 線切割，五軸高速加工技術大大提高生產效率(3) 快速成型技術和快速制造深入人心(4) 市場化管理，工藝先進，標準化程度高 未來，沖壓模具發(fā)展趨勢將越發(fā)智能化，精度高，周期短。而很多技術和工藝都亟待發(fā)展：（1） 充分利用計算機輔助技術來整

5、合整個行業(yè)，使虛擬現實成為可能（2） 高速線切割技術可以極大提高模具設計制造的效率，可以達到更加靈敏，智能，大規(guī)模制造（3） 3D打印技術提供了從模型到實物掃描到加工的功能，可以極大節(jié)省時間，實現大數據采集，可以實現模具設計的逆向工程。（4） 模具設計標準化和自動化的快速發(fā)展可以改善設計環(huán)境。 2 課題的研究目標、內容和擬解決的關鍵問題 研究目標 通過本次沖壓復合模具的模具結構設計，實現沖壓車軸蓋的整體復合模具設計，采用合理的設計方案把沖壓模具的各個工序結合起來，實現在一副模具上完成沖壓件的全部沖壓加工。無論沖壓件的形狀和結構有多復雜，只需科學合理的安排工藝組合和順序，都可以一個工位完成。此次

6、設計的模具是一種相對先進的，在壓力機的一次行程下，可以完成多道工序的沖裁模。 研究內容 （1）了解工件的形狀和結構，熟悉沖裁該工件所需的工序； （2）熟悉沖壓成型的理論，復合模的工藝性，結構以及設計原則，擬定沖壓方案； （3）確定工件的外形尺寸，確定工序的順序和組合；完成所有計算部分； （4）學習ProE三維制圖軟件，提高制圖效率； （5）結合復合模設計相關的沖壓手冊，確定最終的工藝方案，完成裝配圖和零件圖的繪制； 擬解決的關鍵問題 難點在于模具在加工時一次完成落料，拉深，翻邊三道工序，還可以實現自動送料。 1) 拉深工序中要防止危險斷面處開裂，凸緣部位起皺。翻邊時要防止邊緣被拉裂 2）合理安

7、排工序順序，精確布置凸凹模，凸模，凹模，確定模具是采用倒裝還是正裝。 3）設計推件裝置 二、設計方案的確定1 方案的原理、特點與選擇依據 該工件的結構是帶凸緣的軸蓋對稱零件，形狀比較簡單，有利于排樣，材料利用率也很高。連接處為圓弧過渡，模具設計的時候不用考慮損壞。尺寸也恨合理，沖壓加工的時候成本低。從結構上來看，可以通過落料，拉深，沖孔，翻邊等工序來實現。 工藝方案的內容是確定沖裁件的工藝路線，主要包括確定工序數、工序的組合和工序的順序安排等，在工藝分析的基礎上制定幾種可能的方案，再根據工件的批量、形狀、尺寸等方面的因素，全面考慮、綜合分析，選取一個較為合理的方案。 沖裁工序按工序的組合程度可

8、分為單工序沖裁、復合沖裁和級進沖裁。 復合沖裁是在壓力機的一次行程中，在模具的同一位置同時完成兩個或兩個以上的工序；級進沖裁是把一個沖裁件的幾個工序，排列成一定順序，組成級進模，在壓力機的一次行程中，模具的不同位置同時完成兩個或兩個以上的工序，除最初幾次沖程外，每次沖程都可以完成一個沖裁件。該工件包括落料，拉深，沖孔，翻邊四個基本工序，可以有以下三種工藝方案：方案一：采用單工序模生產。方案二：采用復合模生產。方案三：采用級進模生產。方案一結構簡單，但須四道工序、四副模具才能完成，生產效率也低，如此則浪費了人力、物力、財力，從經濟的角度來考慮不妥當，難以滿足大批量的生產要求。 方案三是一種多工位

9、、效率高的加工方法，但級進模輪廓尺寸較大，制造復雜，成本較高，一般適用于大批量、小型沖壓件。而且工作周期長，模具結構復雜，生產成本過高。方案二采用復合模具生產，只需一副模具即可成型，模具結構緊湊，沖出的制件的精度及生產效率都比較高，適合大批量生產，模具制造工作量比級進模低。通過上述三種方案的分析比較，該工件的沖壓生產采用方案二為佳。2 設計步驟 1）構思沖壓模具設計安排的初步方案，畫出各步的沖壓工序草圖 2）通過工序安排計算，參考沖壓手冊，驗證各步的沖壓模具設計方案是否可行，畫出每個工序的模具結構草圖 3）畫出其他模具的結構草圖，檢查沖壓工序安排方案的合理性 三、階段性設計計劃、設計目標與應用

10、價值 1 分析零件圖 包括沖壓件的工藝性分析，沖壓工作中的難點分析 2 確定來料的形狀，尺寸和進料方式 3 擬定沖壓方案 4 工藝計算 5模具結構設計，計算結構尺寸 6選擇沖壓設備四、參考文獻 1 李奇涵，李明哲編著，沖壓工藝與模具設計。科學出版社，2012. 2 高錦張，陳文琳，賈俐俐編著，塑性成型工藝與模具設計。北京，機械工業(yè)出版社，2007 3 查閱塑料工程學報 鍛壓技術 模具技術等專業(yè)期刊近5年的復合模設計論文；五、指導教師審閱意見 簽名 年 月 日（注：學生可根據文獻綜述的內容相應擴充本表各項的大小）學號： （宋體 五號 粗體） 常 州 大 學畢業(yè)設計（論文）外文翻譯（××××（Times New Roman 三號 粗體）屆）外文題目 （Times New Roman 四號 粗體） 譯文題目 （宋體 四號 粗體） 外文出處 （四號 粗體） 學 生 （宋體 四號 粗體） 學 院 （宋體 四號 粗體） 專 業(yè) 班 級 （宋體 四號 粗體）校內指導教師 （宋體 四號 粗體）專業(yè)技術職務 （宋體 四號 粗體）校外指導老師 （宋體 四號 粗體）專業(yè)技術職務 （宋體 四號 粗體）二××年×月（居中 宋體 三號 粗體）常州大學本科生畢業(yè)設計（論文）外文翻譯（居