1、退火溫度對(duì)冷硬低鉻鉬球鐵軋輥組織和硬度的影響作者：嚴(yán)奕義 郭偉明 余艷卿受鑄造工藝的影響，冷硬低鉻鉬球鐵軋輥在鑄態(tài)具有較大的鑄造應(yīng)力，因此需要進(jìn)行消除應(yīng)力退火處理。實(shí)踐表明，消除應(yīng)力退火溫度，不僅影響鑄造應(yīng)力的消除程度，同時(shí)對(duì)軋輥的組織的性能產(chǎn)生影響。 1試驗(yàn)內(nèi)容及方法 采用工頻感應(yīng)電爐熔煉鐵液，底注式澆注工藝，軋輥工作面直徑為288，成分見(jiàn)表1。用車床從輥軋冷硬層切取20厚，40寬(徑向尺寸)的圓環(huán)。將該環(huán)切割成若干試樣，分別在不同的溫度下進(jìn)行退火熱處理，然后觀測(cè)其金相組織和硬度。 2試驗(yàn)結(jié)果 圖1為軋輥切環(huán)外側(cè)(靠近冷型)和切環(huán)內(nèi)側(cè)(靠近輥芯)的金相組織。圖1和圖1表明，軋輥的鑄態(tài)組織為珠

2、光體、萊氏體和碳化物，切環(huán)外側(cè)碳化物量較多、珠光體量較少，切環(huán)內(nèi)側(cè)碳化物量較少、珠光體量較多。試驗(yàn)表明，即使退火溫度達(dá)到600，保溫4小時(shí)，軋輥組織仍然沒(méi)有明顯變化，如圖1和圖1所示。 ()鑄態(tài)外側(cè)()鑄態(tài)內(nèi)側(cè)()600×4熱處理后外側(cè) ()600×4熱處理后內(nèi)側(cè) 圖1軋輥金相組織圖2為鑄態(tài)及不同熱處理后軋輥工作層切環(huán)不同位置的硬度。該圖表明，軋輥的硬度由切環(huán)外側(cè)向內(nèi)側(cè)逐漸降低。經(jīng)過(guò)熱處理后軋輥的硬度降低，隨著熱處理溫度提高其硬度下降幅度增大。當(dāng)熱處理溫度達(dá)600時(shí)，硬度下降幅度較大。根據(jù)客戶對(duì)軋輥硬度的要求，我們?cè)谏a(chǎn)中選擇退火溫度為400。 3討論 熱處理后軋輥硬度降低

3、由三個(gè)因素造成。一是金相組織在熱處理時(shí)發(fā)生變化，如碳化物的分解等。根據(jù)圖1，即使熱處理溫度達(dá)到600，軋輥組織仍然沒(méi)有明顯變化，這一結(jié)果符合鐵合金相圖1。由此可見(jiàn)，軋輥硬度降低不是由于金相組織變化引起的。二是在熱處理過(guò)程中合金元素?cái)U(kuò)散均勻、過(guò)飽和程度降低，即微觀組織變化所致。為了確定這一因素的作用，試驗(yàn)測(cè)定了試樣經(jīng)過(guò)不同熱處理后碳化物和珠光體的顯微硬度(見(jiàn)圖3)。測(cè)定結(jié)果表明，熱處理后珠光體和碳化物的顯微硬度都不同程度的降低。這一現(xiàn)象必須要導(dǎo)致軋輥宏觀硬度的降低。三是伴隨鑄造應(yīng)力消除引起軋輥宏觀硬度降低。 4結(jié)論 冷硬低鉻鉬球鐵軋輥經(jīng)過(guò)小于600的退火熱處理后，金相組織沒(méi)有明顯變化，但引起宏觀硬度降低。當(dāng)熱處理溫度小于450時(shí)，共硬度降低幅度不大，