1、目 錄1 總則22 術(shù)語(yǔ)33 基本規(guī)定53.1 一般規(guī)定53.2 工程質(zhì)量驗(yàn)收單元的劃分54 模板及支架分項(xiàng)工程64.1 模板的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)64.2 模型試拼裝64.3 模板安裝74.4 模板的拆除85 鋼筋分項(xiàng)工程85.1 原材料85.2 鋼筋加工85.3 鋼筋的連接95.4 鋼筋安裝106 混凝土分項(xiàng)工程116.1 原材料116.2 混凝土的拌制206.3 混凝土的輸送226.4 混凝土的灌注226.5 混凝土養(yǎng)護(hù)226.6 配件檢查227 預(yù)應(yīng)力工程237.1 原材料237.2 制作和安裝247.3 張拉247.4 壓漿257.5封端278防水層289保護(hù)層341 總則1.1 為了明確CCC

2、預(yù)制工程中的檢驗(yàn)批次、數(shù)量以及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，將責(zé)任落實(shí)到人，同時(shí)，便于對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢查和控制，提高工作效益，促進(jìn)工程質(zhì)量管理的程序化、標(biāo)準(zhǔn)化 、規(guī)范化、科學(xué)化，達(dá)到梁場(chǎng)的質(zhì)量目標(biāo)，特制定本細(xì)則。1.2 本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的質(zhì)量指標(biāo)是合格標(biāo)準(zhǔn)。合格標(biāo)準(zhǔn)也就是控制施工質(zhì)量的最低標(biāo)準(zhǔn)。達(dá)不到本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的質(zhì)量要求的工程，其結(jié)構(gòu)安全和使用功能就不能得到有效保證和滿(mǎn)足，就是不合格的工程。1.3 工程施工質(zhì)量控制的要點(diǎn)是兩個(gè)方面：一是對(duì)材料、構(gòu)配件和設(shè)備質(zhì)量的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收；二是對(duì)各工序操作質(zhì)量的自檢、交接檢。1.4 對(duì)工序操作質(zhì)量的自檢、交接檢驗(yàn)。自檢：施工過(guò)程中各工序應(yīng)按施工技術(shù)交底進(jìn)行操作，該工序完成后，對(duì)反映該

3、工序質(zhì)量的控制點(diǎn)進(jìn)行自檢。自檢的結(jié)果要留有記錄。這些結(jié)果可以作為施工記錄的內(nèi)容，有的也是檢驗(yàn)批驗(yàn)收需要的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，要填入檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表中。交接檢驗(yàn)：一般情況下，一個(gè)工序完成后就形成了一個(gè)檢驗(yàn)批，可以對(duì)這個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)行驗(yàn)收，而不需要另外進(jìn)行交接檢驗(yàn)。對(duì)于不能形成檢驗(yàn)批的工序，在其完成后應(yīng)由其完成方與承接方進(jìn)行交接檢驗(yàn)。特別是不同專(zhuān)業(yè)工序之間的交接檢驗(yàn)，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可，未經(jīng)檢查或經(jīng)檢查不合格的不得進(jìn)行下道工序施工。其目的有三個(gè)：一是促進(jìn)前道工序的質(zhì)量控制；二是促進(jìn)后道工序?qū)η暗拦ば蛸|(zhì)量的保護(hù)；三是分清質(zhì)量職責(zé)，避免發(fā)生糾紛。1.5 檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收內(nèi)容包括實(shí)物檢查和資料檢查兩部分。檢驗(yàn)批

4、質(zhì)量合格的前提是主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格。對(duì)于有允許偏差的一般項(xiàng)目抽查點(diǎn)除有專(zhuān)門(mén)要求外，規(guī)定在允許偏差內(nèi)的點(diǎn)應(yīng)達(dá)到80及以上，其余抽查點(diǎn)可以超出允許偏差，但不得超出1.5倍的允許偏差。1.6 本制度在編制過(guò)程中參考了預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡(jiǎn)支T梁技術(shù)條件、鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)以及TB/T10424-2010鐵路混凝土施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。若本制度則中與以上有沖突的地方，以上面文件的內(nèi)容為準(zhǔn)。2 術(shù)語(yǔ)2.1 工程施工質(zhì)量 constructional quality of engineering反映工程施工過(guò)程或?qū)嶓w滿(mǎn)足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或合同約定的要求，包括其在安全、使用功能

5、及其在耐久性能、環(huán)境保護(hù)等方面所有明顯和隱含能力的特性總和。2.2 驗(yàn)收 acceptance工程施工質(zhì)量在施工單位自行檢查評(píng)定的基礎(chǔ)上，參與建設(shè)活動(dòng)的有關(guān)單位共同對(duì)檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部、單位工程的質(zhì)量按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)以書(shū)面形式對(duì)工程質(zhì)量達(dá)到合格與否做出確認(rèn)。2.3 設(shè)計(jì)使用年限 design working life設(shè)計(jì)人員用以作為結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)依據(jù)并具有足夠安全度或保證率的目標(biāo)使用年限。設(shè)計(jì)使用年限應(yīng)由業(yè)主或用戶(hù)與設(shè)計(jì)人員共同確定，并滿(mǎn)足有關(guān)法規(guī)的最低要求。2.4 進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收 site acceptance對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的材料、構(gòu)配件、設(shè)備等按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)其達(dá)到

6、合格與否做出確認(rèn)。2.5 檢驗(yàn)批 inspection lot按同一生產(chǎn)條件或按規(guī)定的方式匯總起來(lái)供檢驗(yàn)用的由一定數(shù)量樣本組成的檢驗(yàn)體。2.6 檢驗(yàn) inspection對(duì)檢驗(yàn)項(xiàng)目中的性能進(jìn)行量測(cè)、檢查、試驗(yàn)等，并將結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求進(jìn)行比較，以確定每項(xiàng)性能是否合格所進(jìn)行的活動(dòng)。2.7 見(jiàn)證 witness監(jiān)理單位或建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督施工單位某過(guò)程完成情況的活動(dòng)，如見(jiàn)證檢驗(yàn)、見(jiàn)證檢測(cè)、見(jiàn)證試驗(yàn)等。2.8 見(jiàn)證取樣檢測(cè) evidential testing在監(jiān)理單位或建設(shè)單位監(jiān)督下，由施工單位有關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)取樣，并送至具備相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)單位所進(jìn)行的檢測(cè)。2.9 平行檢驗(yàn) parallel accep

7、tance testing監(jiān)理單位利用一定的檢查或檢測(cè)手段，在施工單位自檢的基礎(chǔ)上，按照一定的比例獨(dú)立進(jìn)行檢查或檢測(cè)的活動(dòng)。2.10 旁站 stand-by在工程的關(guān)鍵部位或關(guān)鍵工序施工過(guò)程中，由監(jiān)理人員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的監(jiān)督活動(dòng)。2.1l 工序 constructional procedure施工過(guò)程中具有相對(duì)獨(dú)立特點(diǎn)的作業(yè)活動(dòng)，或由必要的技術(shù)間歇及停頓分割的作業(yè)活動(dòng)，是組成施工過(guò)程的基本單元。2.12 交接檢驗(yàn) handing over inspection由施工的承接方與完成方共同檢查并對(duì)可否繼續(xù)施工做出確認(rèn)的活動(dòng)。2.13 主控項(xiàng)目 dominant item對(duì)安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)和公眾利益

8、起決定性作用的檢驗(yàn)項(xiàng)目。2.14 一般項(xiàng)目 general item除主控項(xiàng)目以外的檢驗(yàn)項(xiàng)目2.15 抽樣檢驗(yàn) sampling inspection按照規(guī)定的抽樣方案，隨機(jī)地從進(jìn)場(chǎng)的材料、構(gòu)配件、設(shè)備或工程檢驗(yàn)項(xiàng)目中，按檢驗(yàn)批抽取一定數(shù)量的樣本所進(jìn)行的檢驗(yàn)。 2.16 抽樣方案 sampling scheme 根據(jù)檢驗(yàn)項(xiàng)目的特性所確定的抽樣數(shù)量方法。2.17 計(jì)量檢驗(yàn) quantitative inspection在抽樣檢驗(yàn)的樣本中，對(duì)每一個(gè)體測(cè)量其某個(gè)定量特性的檢查方法。2.18 觀感質(zhì)量 quality of appearance通過(guò)觀察和必要的量測(cè)所反映的工程外在質(zhì)量。2.19 綜合質(zhì)

9、量評(píng)定 overall quality assessment在檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量驗(yàn)收的基礎(chǔ)上，對(duì)單位工程的質(zhì)量控制資料、實(shí)體質(zhì)量和主要功能以及觀感質(zhì)量進(jìn)行的核查及評(píng)定。2.20 返工 rework對(duì)不合格的工程部位采取的重新制作、重新施工等措施。2.21 返修 rehabilitation對(duì)工程不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的部位采取整修等措施。3 基本規(guī)定3.1 一般規(guī)定橋涵工程應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行施工質(zhì)量控制：（1）工程采用的主要材料、構(gòu)配件和設(shè)備，收料員應(yīng)對(duì)其外觀、規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量證明文件等進(jìn)行驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可；（2）各工序應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，每道工序完成后，質(zhì)檢員應(yīng)進(jìn)行檢查，

10、并形成記錄；（3）工序之間應(yīng)進(jìn)行交接檢驗(yàn)，上道工序應(yīng)滿(mǎn)足下道工序的施工條件和技術(shù)要求，工序之間的交接應(yīng)經(jīng)專(zhuān)職質(zhì)檢員檢驗(yàn)，未經(jīng)檢查或經(jīng)檢查不合格的不得進(jìn)行下道工序施工。3.2 工程質(zhì)量驗(yàn)收單元的劃分本梁場(chǎng)生產(chǎn)的T梁用于XX上。每片橋梁做為一個(gè)分部工程，制梁場(chǎng)T梁預(yù)制做為一個(gè)單位工程。分部、分項(xiàng)工程的劃分見(jiàn)表。表 工程單元?jiǎng)澐直韱挝还こ谭植抗こ谭猪?xiàng)工程XXT梁預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支T梁模板及支架鋼筋混凝土預(yù)應(yīng)力防水層、保護(hù)層4 模板及支架分項(xiàng)工程4.1 模板的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)?zāi)０暹M(jìn)場(chǎng)后，由安全質(zhì)量部進(jìn)行檢查。檢查項(xiàng)目包括：模板的數(shù)量、長(zhǎng)度、附屬加勁結(jié)構(gòu)、焊接質(zhì)量、表面鋼板質(zhì)量等。檢查后及時(shí)填寫(xiě)檢查記錄

11、表，送安全質(zhì)量部存檔。模板在正式投入生產(chǎn)之前必須進(jìn)行試拼，以確保模型能夠符合施工要求。4.2 模型試拼裝 （1） 底模是分段運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)的，拼裝好后一般不再進(jìn)行調(diào)整。底模拼裝時(shí)首先要保證中心線在一條直線上，左右偏差不得大于2mm；其次，底模應(yīng)預(yù)設(shè)反拱和壓縮量（支座板處不設(shè)反拱）；再次，底模安裝完后應(yīng)對(duì)底模的全長(zhǎng)、跨度、寬度、對(duì)角線以及支座板處的平整度、預(yù)留孔等進(jìn)行全面的檢查。底模拼裝過(guò)程中應(yīng)由質(zhì)檢員全程跟蹤，并做好模型檢查記錄。底模制作之前由安全質(zhì)量部質(zhì)檢員對(duì)底模平臺(tái)進(jìn)行放線，確定臺(tái)座的縱向和橫向中心線以及周邊所有預(yù)埋件的中心線。放線時(shí)采用標(biāo)定過(guò)的50m卷尺和300N的管式拉力器，確保尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤

12、。底模進(jìn)場(chǎng)后試拼裝主要檢查以下項(xiàng)目：檢查模型的鋼板厚度、焊接質(zhì)量、表面質(zhì)量是否平整、有無(wú)質(zhì)量缺陷；測(cè)量每塊底模的長(zhǎng)度，計(jì)算底模拼裝后能否達(dá)到設(shè)計(jì)長(zhǎng)度；底模長(zhǎng)度應(yīng)將壓縮量計(jì)算在內(nèi)。檢查底模中心線與設(shè)計(jì)中線的偏差，不得大于2mm。檢查方法：用全站儀在底模上打出底模的設(shè)計(jì)中心線，測(cè)量模型兩側(cè)距離此中心線的距離。檢查底模的反拱度符合設(shè)計(jì)要求。檢查方法：以底模中心為坐標(biāo)原點(diǎn)，根據(jù)二次拋物線yax2檢查底模的反拱度。檢查底模的全長(zhǎng)、跨度、各預(yù)留孔的位置以及支座板處的相對(duì)高差。（2）側(cè)模試拼時(shí)，由質(zhì)檢員全程跟蹤。主要檢查項(xiàng)目有：模板的材料質(zhì)量、焊接質(zhì)量、結(jié)構(gòu)形式、垂直度、長(zhǎng)度、高度、平整度、變截面尺寸以及預(yù)

13、留孔的間距等。側(cè)模應(yīng)保證與底模密貼。（3）端模拼裝前應(yīng)對(duì)端模各預(yù)留管道的位置、傾斜角度進(jìn)行全面檢查，確保位置準(zhǔn)確；拼裝時(shí)，應(yīng)保證端模中心線與底模中心線在一條直線上，同時(shí)，應(yīng)保證端模與底模角度符合設(shè)計(jì)要求。端模拼裝完后應(yīng)對(duì)模型的上部長(zhǎng)度進(jìn)行檢查。當(dāng)模板拼裝完后應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行全面的檢查。主要檢查項(xiàng)目有：頂板寬度、底腹板寬度、對(duì)角線長(zhǎng)度、全長(zhǎng)、高度、橋面中心線偏離設(shè)計(jì)位置、側(cè)模和端模的垂直度、錨穴角度、各預(yù)留孔的間距等。標(biāo)準(zhǔn)及方法詳見(jiàn)配件及模型驗(yàn)收細(xì)則模板試拼后應(yīng)及時(shí)拆開(kāi)，打磨模板并涂油，準(zhǔn)備投入生產(chǎn)。(4) 底模反拱在每個(gè)臺(tái)位第一次拼模完成后測(cè)一次，每個(gè)臺(tái)位前5片梁均需檢測(cè)，如果穩(wěn)定，完成5片梁再測(cè)

14、一次，如無(wú)異常，放大到生產(chǎn)10片梁檢測(cè)一次，如無(wú)異常，每50片測(cè)一次。如果任何一個(gè)階段發(fā)現(xiàn)有下沉，重新回到開(kāi)始階段。4.3 模板安裝模板在安裝完畢后，由安全質(zhì)量部質(zhì)檢員對(duì)主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目進(jìn)行全面的檢查，其中主控項(xiàng)目必須報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗(yàn)。監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格并簽字認(rèn)可后，方可澆筑混凝土。模板安裝工程中的配件如：支座板、聯(lián)接板、T鋼、不等邊角鋼等，要檢查合格后方可安裝。支座板、聯(lián)接板、T鋼、不等邊角鋼等使用前需逐件檢查。模板、構(gòu)配件的檢測(cè)詳見(jiàn)配件及模型的驗(yàn)收細(xì)則4.4 模板的拆除混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束，由試驗(yàn)員對(duì)梁體混凝土的同條件養(yǎng)護(hù)試件進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到圖紙要求的初張強(qiáng)度時(shí)，方可拆除

15、模型。梁體混凝土芯部與表面、表層與環(huán)境溫差均不大于15，且能保證梁體棱角完整。但氣溫急劇變化時(shí)不得拆模。拆模應(yīng)根據(jù)拆模通知單進(jìn)行拆模，無(wú)拆模通知單，嚴(yán)禁拆模。5 鋼筋分項(xiàng)工程5.1 原材料鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面的檢查并按批檢查其直徑、每延米重量并抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用鋼第一部分：熱軋光圓鋼筋、鋼筋混凝土用鋼第二部分：熱軋帶肋鋼筋和鋼筋混凝土用鋼筋焊接網(wǎng)等的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：以同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計(jì)。施工單位每批抽檢一次。檢驗(yàn)方法：全部檢查質(zhì)量證明文件并按

16、批進(jìn)行抽樣直徑、每延米重量、屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)。鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面無(wú)裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。物資部收料員進(jìn)行觀察檢查。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)放置標(biāo)識(shí)牌，具體按照產(chǎn)品標(biāo)識(shí)管理規(guī)定有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.2 鋼筋加工鋼筋加工主要控制項(xiàng)目為鋼筋末端的彎鉤尺寸，制作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行制作。鋼筋加工一般檢查項(xiàng)目?jī)?nèi)容、允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)表5.2.1。鋼筋檢查內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)及方法序號(hào)名稱(chēng)允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長(zhǎng)±10在地上放樣 尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3鋼筋質(zhì)檢員按照鋼筋的編號(hào)各抽檢10，且不少于3件。制作后鋼筋的標(biāo)識(shí)按照產(chǎn)品標(biāo)識(shí)管理規(guī)定有

17、關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.3 鋼筋安裝梁體骨架鋼筋綁扎在專(zhuān)門(mén)制作的卡具上進(jìn)行?？ň哂砂踩|(zhì)量部設(shè)計(jì)，應(yīng)能保證鋼筋骨架的尺寸、鋼筋的數(shù)量和間距。鋼筋綁扎安裝主要控制項(xiàng)目有鋼筋的品種、規(guī)格、級(jí)別、數(shù)量、保護(hù)層墊塊的位置和數(shù)量。鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量必須符合圖紙要求；保護(hù)層墊塊位置和數(shù)量當(dāng)圖紙無(wú)具體要求時(shí)，梁體側(cè)面和底面的數(shù)量不應(yīng)少于4個(gè)/m2，墊塊的尺寸應(yīng)滿(mǎn)足保護(hù)層厚度的要求，并不準(zhǔn)少放和歪倒。鋼筋綁扎采用雙扎絲，扎絲頭一致彎向梁體內(nèi)部，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。鋼筋的傾斜度在鋼筋骨架吊入模板前進(jìn)行檢查，檢查位置不得少于5處，檢查方法為吊線和尺量。鋼筋骨架檢查完畢后及時(shí)填寫(xiě)鋼筋骨架檢查表中相關(guān)項(xiàng)目。 鋼筋檢查

18、合格后，鋼筋質(zhì)檢員及時(shí)填寫(xiě)工程報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)單、鋼筋（原材料及加工）檢查批質(zhì)量驗(yàn)收（I）、（II），并報(bào)駐場(chǎng)監(jiān)理進(jìn)行檢驗(yàn)，駐場(chǎng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格并簽字認(rèn)可后，方可進(jìn)行下一道工序的施工。不合格嚴(yán)禁進(jìn)入下一工序的施工。預(yù)應(yīng)力管道網(wǎng)片胎具制作完畢后報(bào)安質(zhì)部鋼筋質(zhì)檢員進(jìn)行檢查，檢查合格后方可制作預(yù)應(yīng)力管道定位網(wǎng)片。第一片梁的預(yù)應(yīng)力管道網(wǎng)片制作完畢后由鋼筋質(zhì)檢員對(duì)網(wǎng)片的制作質(zhì)量和尺寸全部進(jìn)行檢查，如有不合格的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)及時(shí)調(diào)整胎具。其后的網(wǎng)片鋼筋焊接質(zhì)量及尺寸由安質(zhì)部鋼筋質(zhì)檢員進(jìn)行抽檢，不合格的網(wǎng)片嚴(yán)禁使用。檢查方法為觀察和尺量。鋼筋安裝的一般檢查項(xiàng)目見(jiàn)表表 鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差序號(hào)名稱(chēng)允許偏差（mm）

19、檢驗(yàn)方法1橋面主筋間距與設(shè)計(jì)位置偏差10尺量不少于3處2底板鋼筋間距與設(shè)計(jì)位置偏差83箍筋間距偏差10尺量連續(xù)3處4箍筋的不垂直度15其他鋼筋偏移206鋼筋保護(hù)層厚度+5，07橡膠管在任何方向上與設(shè)計(jì)位置偏差5尺量每根管道跨中、端部、1/4、3/4處8橡膠管定位網(wǎng)片沿梁長(zhǎng)方向偏差15每個(gè)6 混凝土分項(xiàng)工程6.1 原材料 水泥水泥的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和表6.1.1-1的規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量和檢驗(yàn)方法：應(yīng)符合表6.1.1-2的規(guī)定。表6.1.11 水泥的質(zhì)量要求序 號(hào)檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目技 術(shù) 要 求1比表面積300-350m2/kg（硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽硅酸鹽水泥）2游離氧化鈣含量1.0 3堿含量0.6

20、0 4熟料中的C3A含量8（非氯鹽環(huán)境下） 10（氯鹽環(huán)境下）5氯離子含量0.06（預(yù)應(yīng)力混凝土）6氧化鎂含量5.0 7燒失量5 8安定性沸煮法合格9三氧化硫含量3.5 10凝結(jié)時(shí)間初凝45 min終凝600 min11強(qiáng)度抗折強(qiáng)度3d3.5MPa28d6.5MPa抗壓強(qiáng)度3d17.0MPa28d42.5MPa表6.1.12 水泥的檢驗(yàn)要求序 號(hào)檢 驗(yàn)項(xiàng) 目檢 驗(yàn) 要 求質(zhì)量證明文件檢查抽樣試驗(yàn)檢驗(yàn)1比表面積每廠家、每品種、每批號(hào)檢查供應(yīng)商提供的質(zhì)量證明文件。施工單位、監(jiān)理單位均全部檢查。下列情況之一時(shí)，檢驗(yàn)一次：任何新選貨源；使用同廠家、同規(guī)格的水泥達(dá)3個(gè)月。施工單位試驗(yàn)檢驗(yàn)；監(jiān)理單位見(jiàn)證檢

21、驗(yàn)。同廠家、同批號(hào)、同品種、同強(qiáng)度等級(jí)、同出廠日期且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的散裝水泥每500 t(袋裝水泥每200t)為一批，不足上述數(shù)量時(shí)也按一批計(jì)。施工單位每批抽樣試驗(yàn)一次；監(jiān)理單位按施工單位抽樣試驗(yàn)次數(shù)的10見(jiàn)證檢驗(yàn)，但至少一次。水泥出廠日期達(dá)3個(gè)月。施工單位抽檢一次，監(jiān)理單位見(jiàn)證檢驗(yàn)2燒失量3游離CaO含量4MgO含量5SO3含量6CL-含量7凝結(jié)時(shí)間8安定性9強(qiáng)度10堿含量11助磨劑名稱(chēng)及摻量12石膏名稱(chēng)及摻量13混合材名稱(chēng)及摻量14熟料C3A含量 粉煤灰的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和表6.1.2-1的規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量和檢驗(yàn)方法：應(yīng)符合表6.1.2-2的規(guī)定。表6.1.21 粉煤灰的技術(shù)要求序號(hào)名 稱(chēng)技

22、術(shù)要求C50以下混凝土C50及以上混凝土1細(xì)度，25122氯離子含量，不宜大于0.023需水量比，105954燒失量，5.05含水量，1.0（干排灰）6SO3含量，3.07CaO含量，10（對(duì)于硫酸鹽侵蝕環(huán)境）8游離CaO含量，1.0（F/C類(lèi)粉煤灰）9安定性（mm）5.0表6.1.2 2 粉煤灰的檢驗(yàn)要求項(xiàng) 目檢 驗(yàn) 要 求質(zhì)量證明文件檢查抽樣試驗(yàn)檢驗(yàn)粉煤灰細(xì)度每廠家、每編號(hào)檢查供應(yīng)商提供的質(zhì)量證明文件。施工單位、監(jiān)理單位均全部檢查。下列情況之一時(shí)，檢驗(yàn)一次：任何新選貨源；使用同廠家、同規(guī)格的產(chǎn)品達(dá)3個(gè)月。施工單位試驗(yàn)檢驗(yàn)；監(jiān)理單位平行檢驗(yàn)。同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每120t

23、為一批，不足120t時(shí)也按一批計(jì)。施工單位每批抽樣試驗(yàn)一次；監(jiān)理單位按施工單位抽樣試驗(yàn)次數(shù)的10，但至少一次。燒失量含水率需水量比SO3含量Ca0含量游離Ca0含量堿含量CL-含量安定性6.1.3 細(xì)骨料的檢驗(yàn)數(shù)量和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表6.1.3的規(guī)定。表6.1.3 細(xì)骨料的檢驗(yàn)要求序 號(hào)檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目檢 驗(yàn) 要 求l顆粒級(jí)配下列情況之一時(shí)，檢驗(yàn)一次：任何新選料源；連續(xù)使用同料源、同品種、同規(guī)格的細(xì)骨料達(dá)一年。施工單位試驗(yàn)檢驗(yàn)；監(jiān)理單位見(jiàn)平行檢驗(yàn)。連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的同料源、同品種、同規(guī)格的細(xì)骨料每400m3(或600t)為一批，不足上述數(shù)量時(shí)也按一批計(jì)。施工單位每批抽樣試驗(yàn)一次，其中有機(jī)物含量每3個(gè)月檢驗(yàn)

24、一次；監(jiān)理單位平行檢驗(yàn)的次數(shù)為施工單位抽樣試驗(yàn)次數(shù)的10，但至少一次。2吸水率3含泥量4泥塊含量5堅(jiān)固性6云母含量7輕物質(zhì)含量8有機(jī)物含量9硫化物及硫酸鹽含量10Cl-含量11堿活性6.1.4 粗骨料的檢驗(yàn)要求和選用原則見(jiàn)表6.1.4的規(guī)定。表6.1.4 粗骨料的檢驗(yàn)要求序 號(hào) 檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目檢 驗(yàn) 要 求1顆粒級(jí)配下列情況之一時(shí)，檢驗(yàn)一次：任何新選料源；連續(xù)使用同料源、同品種、同規(guī)格的粗骨料達(dá)一年。施工單位試驗(yàn)檢驗(yàn)；監(jiān)理單位平行檢驗(yàn)。連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的同料源、同品種、同規(guī)格的粗骨料每400m3(或600t)為一批，不足上述數(shù)量時(shí)也按一批計(jì)。施工單位每批抽樣試驗(yàn)一次；監(jiān)理單位平行檢驗(yàn)的次數(shù)為施工單位抽

25、樣試驗(yàn)次數(shù)的10，但至少一次。2巖石抗壓強(qiáng)度3吸水率4緊密空隙率5壓碎指標(biāo)6堅(jiān)固性7針片狀顆粒含量8含泥量 9泥塊含量10硫化物及硫酸鹽含量11CL-含量12有機(jī)物含量（碎卵石）13 堿活性6.1.5 外加劑的性能應(yīng)符合表6.1.5-1的規(guī)定。外加劑的勻質(zhì)性應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑（GB8076）的規(guī)定。表6.1.6-1 外加劑的技術(shù)要求序號(hào)項(xiàng) 目指 標(biāo)1NaSO4含量（）5.02CL-含量（）0.63堿含量（）10.04減水率（）255含氣量()366水泥凈漿流動(dòng)度 mm2407泌水率比()208抗壓強(qiáng)度比()1d1703d1607d15028d1409凝結(jié)時(shí)間差初凝-90+120mi

26、n終凝10對(duì)鋼筋銹蝕作用無(wú)銹蝕11收縮率比()11012相對(duì)耐久性指標(biāo)（200次）%8013甲醛 %（按折固含量計(jì)）0.05檢驗(yàn)數(shù)量和檢驗(yàn)方法：應(yīng)符合表6.1.52的規(guī)定。表6.1.52 外加劑的檢驗(yàn)要求序號(hào)檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目檢 驗(yàn) 要 求質(zhì)量證明文件檢查抽樣試驗(yàn)檢驗(yàn)1Na2SO4含量每品種、每廠家檢查供應(yīng)商提供的質(zhì)量證明文件。施工單位、監(jiān)理單位均全部檢查。下列情況之一時(shí)，檢驗(yàn)一次：任何新選貨源；使用同廠家、 同品種的產(chǎn)品達(dá)6個(gè)月及出廠日期達(dá)6個(gè)月的產(chǎn)品施工單位試驗(yàn)檢驗(yàn)；監(jiān)理單位平行檢驗(yàn)。同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每50t為一批，不足50t時(shí)也按一批計(jì)。施工單位每批抽樣試驗(yàn)一次；監(jiān)理

27、單位平行檢驗(yàn)的次數(shù)為施工單位抽樣試驗(yàn)次數(shù)的10，但至少一次。2C1-含量3堿含量4減水率5常壓泌水率比6含氣量7凝結(jié)時(shí)間差8抗壓強(qiáng)度比9對(duì)鋼筋的銹蝕作用10收縮率比11含固量12水泥凈漿流動(dòng)度13相對(duì)耐久性指標(biāo)14PH值15密度16甲醛拌和用水的質(zhì)量要求應(yīng)符合表6.1-7的規(guī)定。表6.1-7 水的檢驗(yàn)要求序號(hào) 檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目抽樣試驗(yàn)檢驗(yàn)1pH值下列情況之一時(shí)，檢驗(yàn)一次：新水源；同一水源的水使用達(dá)一年。施工單位試驗(yàn)檢驗(yàn)；監(jiān)理單位見(jiàn)證取樣檢測(cè)。同一水源的漲水季節(jié)檢驗(yàn)一次。施工單位試驗(yàn)檢驗(yàn)；監(jiān)理單位平行檢驗(yàn)的次數(shù)為施工單位抽樣試驗(yàn)次數(shù)的10，但至少一次。2不溶物含量3可溶物含量4氯化物含量5硫酸鹽含

28、量6堿含量7凝結(jié)時(shí)間8抗壓強(qiáng)度比6.2 混凝土的拌制混凝土在攪拌之前，攪拌站站長(zhǎng)應(yīng)對(duì)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行檢查，避免混凝土攪拌過(guò)程中，出現(xiàn)故障。攪拌混凝土之前拌和機(jī)應(yīng)用水充分濕潤(rùn)。試驗(yàn)室試驗(yàn)員每天在攪拌混凝土之前，測(cè)定砂石料的含水量，并根據(jù)測(cè)試結(jié)果、環(huán)境條件、工作性能等要求及時(shí)調(diào)整配合比。砂石料含水率每個(gè)工作班至少測(cè)試2次。配合比調(diào)整結(jié)束后，由試驗(yàn)員及時(shí)書(shū)面通知攪拌站，由攪拌站微機(jī)控制員將配合比輸入微機(jī)?；炷涟柚七^(guò)程中應(yīng)由試驗(yàn)室試驗(yàn)員對(duì)混凝土的坍落度坍落度（120mm±20mm）、含氣量（3%4%）等進(jìn)行檢查。每片梁檢測(cè)6次?；炷涟柚七^(guò)程中攪拌站操作工隨時(shí)觀測(cè)原材料每盤(pán)的稱(chēng)量偏差，各

29、種衡器定期檢定，每次使用前應(yīng)進(jìn)行零點(diǎn)校核。如出現(xiàn)混凝土狀態(tài)異常，應(yīng)及時(shí)查找原因，進(jìn)行校核?；炷猎牧厦勘P(pán)稱(chēng)量偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。表6.2.1 原材料每盤(pán)稱(chēng)量允許偏差序號(hào)原材料誤差允許偏差（%）1水泥、礦物摻和料±12粗、細(xì)骨料±23外加劑、拌和用水±16.3 混凝土的輸送混凝土的輸送采用運(yùn)灰車(chē)運(yùn)輸混凝土，在設(shè)備使用時(shí)設(shè)備管理員要加強(qiáng)管理督促檢查其保養(yǎng)情況，保證在混凝土輸送過(guò)程中的設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。6.4 混凝土的灌注混凝土灌注之前，應(yīng)保證鋼筋骨架保護(hù)層墊塊的規(guī)格、位置、數(shù)量、緊固程度以及模板的尺寸、連接處的密貼情況符合要求；不符合要求的，在調(diào)整之前嚴(yán)禁灌注混凝土?；?/p>

30、凝土的灌注采用從一端開(kāi)始斜向分層下灰的方式，每層澆筑的混凝土厚度應(yīng)不大于30cm。灌注時(shí)，采用附著式振動(dòng)器和插入式振搗棒相配合的振搗方式，插入式振搗棒應(yīng)垂直點(diǎn)振，不得平拉，并防止過(guò)振、漏振。灌注過(guò)程由質(zhì)檢員全程跟蹤檢查，著重檢查模板、連接件的牢固性。如果出現(xiàn)松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)加固。灌注順序：灌注混凝土?xí)r應(yīng)先灌注底腹板至上翼緣轉(zhuǎn)角的位置高度，再繼續(xù)澆筑混凝土至頂面?；炷凉嘧⑼戤吅髴?yīng)及時(shí)收面覆蓋，防止風(fēng)吹出現(xiàn)干縮裂紋?；炷凉嘧⑦^(guò)程中，對(duì)混凝土及模板的溫度進(jìn)行檢查。混凝土的入模溫度為1030，模板的適宜溫度為535。每工班至少測(cè)溫6次，并做好施工紀(jì)錄。當(dāng)工地晝夜平均氣溫連續(xù)3d低于5或最低氣溫低于-3

31、時(shí)，應(yīng)采取保溫措施，并按照冬季施工處理。預(yù)制過(guò)程中應(yīng)按照技術(shù)要求制作相應(yīng)數(shù)量的混凝土強(qiáng)度試塊和彈性模量試塊。6.5 混凝土養(yǎng)護(hù)夏季混凝土的養(yǎng)護(hù)采取自然養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時(shí)間，及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋（可采用土工布等進(jìn)行覆蓋），防止表面水分蒸發(fā)。采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)實(shí)施跟蹤養(yǎng)護(hù)，使棚溫與梁體內(nèi)水化熱相適應(yīng)。蒸汽養(yǎng)護(hù)分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段。靜停不少于4h，升溫速度不大于10/h，恒溫時(shí)棚內(nèi)各部位的溫度差不超過(guò)5，降溫速度不大于10/h，梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不超過(guò)15，梁體芯部溫度不應(yīng)大于60。蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束

32、后，應(yīng)立即進(jìn)入自然養(yǎng)護(hù)。拆完模后應(yīng)注意對(duì)橋面的養(yǎng)護(hù)，特別是端邊墻比較薄弱，拆完模后應(yīng)立即將其覆蓋，以防風(fēng)吹干裂。在存梁區(qū)進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。灑水次數(shù)以能保持混凝土表面充分潮濕為度，養(yǎng)護(hù)不少于28d。當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，預(yù)制梁表面應(yīng)噴涂養(yǎng)護(hù)劑，并采取保溫措施，不得對(duì)混凝土灑水。7 預(yù)應(yīng)力工程7.1 原材料 鋼絞線鋼絞線進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須對(duì)其質(zhì)量證明文件進(jìn)行檢查并按批抽取試件做直徑、每延米重、破斷負(fù)荷、屈服負(fù)荷、彈性模量、極限伸長(zhǎng)率試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線(GBT5224)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。鋼絞線以同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同生產(chǎn)工藝、同交貨狀態(tài)的預(yù)應(yīng)力筋每3

33、0t為一批，不足30t也按一批計(jì)。鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后，必須通知駐地監(jiān)理，監(jiān)理單位進(jìn)行平行檢驗(yàn)或見(jiàn)證取樣檢驗(yàn)。7.1.2 錨具、夾具錨具、夾具進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須對(duì)其質(zhì)量證明文件進(jìn)行檢查并按批進(jìn)行外觀、硬度、靜載錨固系數(shù)性能試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鐵路工程預(yù)應(yīng)力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術(shù)條件（TB/T3193)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。錨、夾具以同一種類(lèi)、同種材料和同一生產(chǎn)工藝且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的，每2000套為一批，不足2000套也按一批計(jì)。每批抽檢一次；并報(bào)監(jiān)理單位見(jiàn)證取樣檢測(cè)或平行檢驗(yàn)抽檢。 外觀檢查，每批抽檢10，且不少于10套。硬度試驗(yàn)，每批抽驗(yàn)5，且不少于5套。靜載錨固系數(shù)性能試驗(yàn)，每批抽檢一次(3

34、套)。錨板強(qiáng)度試驗(yàn)，每種型號(hào)錨板均應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)用的試件不應(yīng)少于3個(gè)，三個(gè)實(shí)驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)滿(mǎn)足要求，不得平均。 7.1.3 預(yù)留孔道所用的抽拔橡膠管使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無(wú)油污、損傷和孔洞。由安全質(zhì)量部質(zhì)檢員進(jìn)行檢查。7.2 制作和安裝鋼絞線展開(kāi)后應(yīng)平順、不得有彎折；表面不應(yīng)有裂紋、小刺、機(jī)械損傷、氧化鐵皮和油污等。質(zhì)檢員應(yīng)全部進(jìn)行觀察檢查。下料時(shí)應(yīng)采用無(wú)齒鋸進(jìn)行切割，嚴(yán)禁采用電焊切割。每根鋼絞線的下料誤差為±10mm，每束中各根鋼絞線的長(zhǎng)度差為5mm。質(zhì)檢員檢查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的3%，且不少于5根。預(yù)應(yīng)力成孔用橡膠抽拔管，其綁扎應(yīng)牢固可靠，但亦不要太緊，以免損傷橡膠管。橡膠抽

35、拔管在中間部位的連接必須做到密封且包扎牢固，以免進(jìn)漿，堵塞管道。預(yù)應(yīng)力管道位置由安全質(zhì)量部質(zhì)檢員進(jìn)行檢查所有的預(yù)應(yīng)力管道；預(yù)應(yīng)力網(wǎng)片的綁扎位置要全部檢查，檢查后及時(shí)填寫(xiě)預(yù)應(yīng)力管道位置檢查表。7.3 張拉預(yù)制梁張拉按初張拉、終張拉兩個(gè)階段進(jìn)行。初張拉在拆除端模及側(cè)模后即可進(jìn)行；初張拉和終張拉根據(jù)初張拉通知單和終張拉通知單進(jìn)行張拉。張拉過(guò)程中由質(zhì)檢員旁站檢查。張拉時(shí)主要控制項(xiàng)目包含以下幾點(diǎn)：（1）張拉前檢查錨具、夾具、限位板的品種、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。（2）初張拉和終張拉時(shí)應(yīng)分別檢查張拉的管道編號(hào)是否與圖紙要求一致，張拉力和伸長(zhǎng)值是否一致。（3）預(yù)施應(yīng)力應(yīng)采用兩端兩側(cè)同步張拉且兩端的伸長(zhǎng)量

36、應(yīng)基本保持一致。（4） 張拉過(guò)程中檢查預(yù)應(yīng)力筋的預(yù)施應(yīng)力、張拉順序和張拉工藝是否符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)應(yīng)力筋實(shí)際伸長(zhǎng)值與計(jì)算伸長(zhǎng)值的偏差不得大于±6%，兩端伸長(zhǎng)量偏差不大于10%。質(zhì)檢員旁站過(guò)程中，應(yīng)即時(shí)填寫(xiě)張拉記錄。如果張拉過(guò)程中出現(xiàn)與要求不符合之處，應(yīng)重新張拉。終張拉過(guò)程中應(yīng)即時(shí)測(cè)量梁體的上拱度，其不應(yīng)大于1.05倍的設(shè)計(jì)計(jì)算值。張拉時(shí)一般控制項(xiàng)目為預(yù)應(yīng)力管道的空間位置、張拉后預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量。內(nèi)縮量的檢驗(yàn)應(yīng)符合表7.3的要求。表7.3 預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮量限值和檢驗(yàn)方法序號(hào)錨具類(lèi)別內(nèi)縮量限值（mm）檢驗(yàn)方法1夾片式錨具無(wú)頂壓6尺量預(yù)應(yīng)力終張拉結(jié)束后，緊貼錨圈位置用石筆在預(yù)應(yīng)力鋼絞線上劃一圈

37、線，過(guò)24h后，對(duì)其進(jìn)行檢查，查看夾片外露是否平齊，錯(cuò)牙不超過(guò)1mm，是否有斷絲及滑絲的情況，斷絲或滑脫數(shù)量不得超過(guò)預(yù)應(yīng)力鋼絞線總數(shù)的0.5%，并不得位于結(jié)構(gòu)的同一側(cè)，且每束內(nèi)斷絲不得超過(guò)1根，每端鋼絞線的回縮量不大于1mm。如果檢查合格，應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)斷絲通知單通知架子隊(duì)及時(shí)進(jìn)行下一工序。斷絲采用角磨砂輪切割，嚴(yán)禁采用電弧焊或氧氣切割。斷絲后外露長(zhǎng)度35±5mm,鋼絞線距梁端不小于40mm。斷絲后由質(zhì)檢員抽查預(yù)應(yīng)力筋的3，且不少于5根。7.4 壓漿原材料（1）孔道壓漿采用的水泥應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。其質(zhì)量檢驗(yàn)要求同梁體水泥。（2）水泥漿用的外加劑的質(zhì)量檢驗(yàn)要求同梁體用外加劑。（3）管道壓漿劑

38、批量劃分：同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品以10t為一批，不足10t的按一批計(jì)。 壓漿劑的技術(shù)要求滿(mǎn)足表的規(guī)定。表7.4.1壓漿劑的技術(shù)要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求1凝結(jié)時(shí)間h初凝42終凝243流動(dòng)度s出機(jī)流動(dòng)度18±4430min流動(dòng)度305泌水率%24h自由泌水率063h毛細(xì)泌水率0.17壓力泌水率%0.22MPa(當(dāng)孔道垂直高度1.8m時(shí))3.580.36MPa(當(dāng)孔道垂直高度1.8m時(shí))9充盈度合格107d強(qiáng)度MPa抗折6.511抗壓351228d強(qiáng)度MPa抗折1013抗壓501424h自由度膨脹率%0315對(duì)鋼筋的銹蝕作用無(wú)銹蝕16含氣量%1317氯離子含量%0.0618總堿含量0.

39、75工藝（1）后張預(yù)制梁終拉完成24h后，檢查夾片外露情況，每端鋼絞線的回縮量及滑絲斷絲情況，回縮量不大于1mm。檢查無(wú)誤后由安質(zhì)部下發(fā)斷絲通知單，才可斷絲壓漿。壓漿宜在張拉24h-48h內(nèi)進(jìn)行。壓漿前應(yīng)清除管道內(nèi)雜物及積水。壓漿時(shí)及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5。水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)40min。（2）孔道壓漿漿體的流動(dòng)度、泌水率、凝結(jié)時(shí)間、膨脹率等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。同配合比、同施工工藝至少試驗(yàn)一次并報(bào)監(jiān)理進(jìn)行檢查。水泥漿試件應(yīng)在壓漿地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作，移動(dòng)梁體時(shí)水泥漿的抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。水泥漿的抗壓強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。壓漿每一次施工均制作4組(40mm

40、15;40mm×160mm)的試件。7.5封端原材料（1）封端混凝土應(yīng)采用補(bǔ)償收縮混凝土進(jìn)行封堵，其混凝土強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)要求，與梁體等強(qiáng)度。（2）膨脹劑的批量劃分：同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每50t檢驗(yàn)一次，不足50t的也需檢驗(yàn)一次。 膨脹劑的技術(shù)要求滿(mǎn)足表的規(guī)定。表膨脹劑的技術(shù)要求序號(hào)名稱(chēng)技術(shù)要求1細(xì)度 比表面積,m2/kg2001.18mm篩篩余,0.52氯離子含量，0.053總堿量（Na2O+0.658K2O），0.754氧化鎂含量，5.05凝結(jié)時(shí)間初凝min45終凝min6006限制膨脹率，水中7d0.025空氣中21d-0.0207抗壓強(qiáng)度MPa7d20.0

41、28d40.0工藝澆筑梁體封端混凝土之前，應(yīng)先將承壓板表面的粘漿和錨環(huán)外面上部的灰漿鏟除干凈，對(duì)錨具、外露鋼絞線、錨墊板進(jìn)行防銹處理，同時(shí)檢查確認(rèn)無(wú)漏壓的管道后，才允許澆筑封端混凝土。為保證混凝土接縫處接合良好，應(yīng)將原混凝土表面鑿毛，鑿毛深度不小于5mm，露出石子，不得存在光面，并利用梁端錨墊板上的固定螺桿，焊接鋼筋網(wǎng)片。封端混凝土澆筑之前由質(zhì)檢員對(duì)端頭表面的鑿毛情況進(jìn)行檢查，檢查合格后方可澆筑封端混凝土。灌注封端混凝土后及時(shí)填寫(xiě)封端檢查表。8防水層8.1 用于防水層的水泥基膠進(jìn)場(chǎng)必須附有出廠質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。8.2 水泥基膠的批量劃分：同廠家、同品種、同批號(hào)的每批以不大于50kg，不足50kg也

42、要檢驗(yàn)一次。8.3水泥基膠粉的檢驗(yàn)項(xiàng)目：每批檢驗(yàn)典型黏度、苯、甲苯+二甲苯、游離甲醛、總揮發(fā)性有機(jī)物。水泥基膠粘劑的檢驗(yàn)項(xiàng)目：凝結(jié)時(shí)間、安定性、抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、凍融循環(huán)、抗?jié)B性能、壓縮剪切強(qiáng)度、防水卷材與水泥基層粘結(jié)剝離強(qiáng)度、防水卷材與水泥基膠粘劑粘結(jié)強(qiáng)度、水泥基膠粘劑與基層粘結(jié)強(qiáng)度。8.4 任何新選廠家、轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)、生產(chǎn)材料和工藝有變化、用戶(hù)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有疑問(wèn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行全面檢驗(yàn)。8.5 檢驗(yàn)結(jié)束后，試驗(yàn)室出具試驗(yàn)報(bào)告一式四份。8.6 當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，立即通知物資部門(mén)，并上報(bào)梁場(chǎng)有關(guān)主管領(lǐng)導(dǎo)，由設(shè)備物資部安排處理。8.7 水泥基膠的檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)滿(mǎn)足TB/T2965-2011的規(guī)定。其他技術(shù)指標(biāo)

43、應(yīng)滿(mǎn)足表8.7-1和8.7-2的要求的要求：8.7-1水泥基膠材料的性能指標(biāo)及試驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法1黏度2%的溶液，（20±0.5）/（mp.s）39000±5000GB/T2794-19952苯0.1g/kgGB18583-20083甲苯+二甲苯10g/kg4游離甲醛0.5 g/kg5總揮發(fā)性有機(jī)物50g/l8.7-2水泥基膠粘劑性能指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)要求備注1初凝時(shí)間480min2終凝時(shí)間720min3安定性5mm4抗折強(qiáng)度3d8MPa28d12MPa5抗壓強(qiáng)度3d40MPa28d60MPa6凍融循環(huán)強(qiáng)度損失50次，5%質(zhì)量損失50次，1%7抗?jié)B性能P208壓縮剪切強(qiáng)度無(wú)處理4.5MPa熱老化處理70×14d，3.5MPa凍融循環(huán)±15×50次，3.5MPa酸處理4.5MPa鹽處理4.5MPa9防水卷材與水泥基層粘結(jié)剝離程度3.5N/mm10拉伸膠粘強(qiáng)度1.5MPa8.8 氯化聚乙烯卷材進(jìn)場(chǎng)必須附有出廠質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。8.9 氯化聚乙烯卷材的批量劃分：每批不大于8000 m2同廠家、同品種氯化聚乙烯卷材為一批，不足8000 m2也要檢驗(yàn)一次。8.10氯化聚乙烯卷材的檢驗(yàn)項(xiàng)目：每批檢驗(yàn)尺寸、外觀（包括顏色）、拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、熱處理尺寸變化率、低溫彎折性、不透水性、抗穿孔性。8.