1、 鉗工生產(chǎn)實習指導書.四川機電技術學校實訓中心鉗工是機械制造業(yè)中不可缺少的工種，大多是用手工工具并經(jīng)常在臺虎鉗上進行手工操作隨著生產(chǎn)技術的發(fā)展，鉗工逐步由制造簡單的制品和各種手工具，發(fā)展到制造機器工件裝配機器，鉗工已成為工業(yè)生產(chǎn)中一門獨立的和不可缺少的重要工種。一鉗工的主要工作任務及分類1鉗工的主要工作任務(1)加工工件。此處的“加工是指一些不易或不能采用機械方法完成的加工。如工件過程中的劃線、精密加工(如刮削、研磨和制作模具等)以及檢驗和修配等。(2)裝配。將各種工件按技術要求進行組件、部件裝配和總裝配，并經(jīng)過調(diào)整、檢驗和等，使之成為合格的機械設備。(3)設備維修。當機械設備在使用過程中發(fā)生

2、故障、出現(xiàn)損壞或長期使用后精度降低影(4)工具的制造和修理。鉗工還可制造和修理各種工具、模具、量具及各種設備。2分類 鉗工按工作內(nèi)容性質(zhì)來分，主要有以下三類。(1).裝配鉗工。指使用鉗工常用工具、鉆床，按技術要求對工件進行加工、維修、裝配的人員 (2)機修鉗工。指使用工具、量具及輔助設備，對各類設備機械部分進行維護和修理的人員(3)工具鉗工。指使用鉗工工具、鉆床等設備，進行刃具、量具、模具、夾具、索具等(統(tǒng)稱工具，亦稱工藝裝備)工件加工和修整，組合裝配，調(diào)試與修理的人員二 鉗工工作場地 鉗工工作場地是指鉗工的固定工作地點。為工作方便，鉗工工作場地布局一定要合理，符合安全文明生產(chǎn)的要求。 1布局

3、合理 工作臺應放置在光線適宜、工作方便的地方，工作臺與工作臺之間的距離應適當。砂輪機、鉆床應放置在獨立的工作間內(nèi)。2材料與工件分放材料和工件要分別擺放整齊，工件盡量放在擱架上，以免磕碰。3工具、量具合理擺放 常用工具、量具應放在工作位置附近，便于隨時取用，用后應及時放回原處，以免損壞c4工作場地應保持整潔每天工作完成后應按要求對設備進行清理、保養(yǎng)：并把工作場地打掃干凈。鉗工常用設備 鉗工工作場地內(nèi)常用設備有：鉗工工作臺、臺虎鉗、砂輪機、臺式鉆床、立式鉆床、搖臂鉆床等。 三.安全文明生產(chǎn) 安全文明生產(chǎn)是指保護勞動者在生產(chǎn)、經(jīng)營活動中的人身安全、健康和財產(chǎn)安全。在工作中養(yǎng)成良好的文明生產(chǎn)習慣，嚴格

4、遵守安全文明生產(chǎn)的操作規(guī)程是順利完成工作的保障。鉗工操作中應遵守以下基本要求。 (1)工作時應按規(guī)定穿工作服，尤其上衣的袖口和下擺要扎緊。(2)在鉗臺(即鉗工工作臺)上工作時，量具不能與其他工具或工件混放在一起，各種工具也不要互相疊放，應放在量具盒內(nèi)或?qū)Ｓ酶窦苌稀?3)在鉗臺上工作時，為了取用方便，右手取用的工量具放在右邊，左手取用的工量具在左邊，各自排列整齊，且不能使其伸到鉗臺邊以外。 (4)使用的鉆床、砂輪機、手電錨等機械工具要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)損壞應及時上報，在未復前不得使用。 (5)嚴格遵守鉆床、砂輪機等電動工具的安全操作規(guī)程。 (6)使用砂輪時，要戴好防護眼鏡；在鉆床上作業(yè)時，嚴禁戴手套

5、，清除切屑時要用刷不要直接用手清除或用嘴吹；安裝、更換刀具或工件時，應先停車，等鉆床停止不動后去更換。 四 、實習有關要求1、學生在實習期間必須嚴格遵守學校的一切規(guī)章制度，遵守生產(chǎn)實習車間的制度。2、學生必須聽從實習老師的安排，不得擅自活動，不準做私活。3、學生每天必須穿勞保服（工作服）上班，嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)操作規(guī)程，避免發(fā)生安全違章事故。4、實習期間，學生嚴格遵守學校的作息時間，不得無過遲到，早退和缺琴，要做到有事請假如無過不到，均按曠課處理。5、維護實習車間的一切設施和設備，保養(yǎng)好發(fā)入到手中的實習工具；對損壞和丟失工具者，將視其情節(jié)給與罰款和賠償。6、對多次違反學校紀律和實習場地規(guī)定的同學

6、，如經(jīng)多次批評不改正者，將退回學官科不得再進行生產(chǎn)實習。五.實習內(nèi)容及項目1. 鉗工常用量具及測量練習2. 劃線3. 銼削4. 鋸削5. 孔加工6. 攻絲套絲六.實習分組和時間安排七. 實習報告 實習結束后，每位同學寫一份實習報告。任務一.鉗工常用量具及測量練習 為了確保工件和產(chǎn)品的質(zhì)量，必須對加工完畢的工件進行嚴格的測量。掌握正確的測量方法，并讀取準確的測量數(shù)值，是鉗工完成加操作的一個重要保障。一、量具測量 用來測量、檢驗工件及產(chǎn)品尺寸和形狀的工具叫做量具。量具的種類很多，根據(jù)其用途和特點不同，可分為三種類型。 1萬能量具 這一類量具一般都有刻度，能對不同工件、多種尺寸進行測量。在測量范圍內(nèi)

7、可測量出工件或產(chǎn)品的形狀、尺寸的具體數(shù)值。采用量具有游標卡尺、千分尺、百分表和萬能角度尺等。 2專用量具 這一類量具不能測量出實際尺寸，只能測定工件和產(chǎn)品的形狀及尺寸是否合格，如卡規(guī)、量規(guī)、塞尺等。 3標準量具 這一類量具只能制成某一固定尺寸，通常用來校對和調(diào)整其他量具，也可以作為標準與被測量件進行比較，如量塊。二、游標類量具 凡利用尺身和游標刻線間長度之差原理制成的量具，統(tǒng)稱為游標類量具。游標類量具是一種中等精度的量具，可以直接量出工件的外徑、孔徑、長度、深度、孔距和角度等尺寸，常用的游標類量具有游標卡尺、游標高度尺、游標深度尺、齒厚游標卡尺和萬能角度尺等。 1游標卡尺 游標卡尺是一種中等精

8、度的量具，常用游標卡尺的測量范圍分為0125 m m、0200mm、O500mm等。 (1)游標卡尺的結構 游標尺卡由尺身(主尺)、游標(副尺)、固定量爪、活動量爪、止動螺釘?shù)冉M成，精度有0.1mm、O05mm和O02mm三種，如圖所示。 (2)游標卡尺的刻線原理 O05mm游標卡尺刻線原理是：主尺上每一格的長度為lmm，副尺總長為39mm，并等分為20格，每格長度為392游標卡尺的刻線原理示意如圖。0=195mm，則主尺2格和副尺1格長度之差為2mm -195mm =005mm所以它的精度為O05mm。 O02mm游標卡尺線刻原理是：主尺上每一格的長度為1mm，副尺總長為49mm，并等分為5

9、0格每格長度為4950=098mm，則主尺l格和副尺1格長度之差為1mm -O98mm=O02mm，所以它的精度為O02mm。 (3)游標卡尺的讀數(shù)方法 首先讀出游標副尺零刻線以左主尺上的整毫米數(shù)，再看副尺上從零刻線開始第幾條刻線與主尺上某一刻線對齊，其游標刻線數(shù)與精度的乘積就是不足lmm的小數(shù)部分，最后將整毫米數(shù)與小數(shù)相加就是測得的實際尺寸。游標卡尺讀數(shù)方法示意如圖所示。(4)注意事項測量前應將游標卡尺擦干凈，檢查量爪貼合后主尺與副尺的零刻線是否對齊。測量時，所用的推力應使兩量爪緊貼接觸工件表面，力量不宜過大。測量時，不要使游標卡尺歪斜。在游標上讀數(shù)時，要正視游標卡尺，避免視線誤差的產(chǎn)生。2

10、萬能游標角度尺 萬能游標角度尺是用來測量工件內(nèi)外角度的量具，按游標的測量精度分為2和5兩種，測量范圍為0°320° (1)萬能游標角度尺的結構 萬能游標角度尺主要由尺身、扇形板、基尺、游標、90°角尺和卡塊等組成，如圖所示。 (2)2萬能游標角度尺的刻線原理 角度尺尺身刻線每格為1°，游標共有30個格，等分29°，游標每格為29°÷3058，尺身1格和游標1格之差為l°-582，因此它的測量精度為2。 (3)萬能游標角度尺讀數(shù)方法 萬能游標角度尺的讀數(shù)方法與游標卡尺的方法相似，先從尺身上讀出游標零刻線前的整度數(shù)，再

11、從游標上讀出角度數(shù)，兩者相加就是被測工件的角度數(shù)值。 (4)萬能游標角度尺的測量范圍 在萬能游標角度尺的結構中由于直尺和90°角尺可以移動和拆換，因此萬能游標角度尺可以測量0°320°的任何角度，如圖所示。 (5)注意事項 使用前，檢查角度尺的零位是否對齊。 測量時，應使角度尺的兩個測量面與被測件表面在全長上保持良好的接觸，然后擰緊嘲動器上螺母進行讀數(shù)。 測量角度在0°50°范圍內(nèi)，應裝上角尺和直尺。測量角度在50°140°范圍內(nèi)，應裝上直尺。測量角度在140°230°范圍內(nèi)，應裝上角尺。測量角度在230

12、°320°范圍內(nèi)，不裝角尺和直尺。 3.千分尺 千分尺是一種精密的測微量具，用來測量加工精度要求較高的工件尺寸，主要有外徑千分尺和內(nèi)徑千分尺兩種。1 千分尺的結構 (1)千分尺主要由尺架、砧座、固定套管、微分筒、鎖緊裝置、測微螺桿、測力裝置醅組成。它的規(guī)格按測量范圍分為：O25 mm。、2550mm、5075 mm、75lOOmm、100125mm等，使用時按被測工件的尺寸選用。外徑千分尺具體結構如圖所示 千分尺測微螺桿上的螺距為05mm，當微分筒轉(zhuǎn)一圈時，測微螺桿就沿軸向移動005mm。固定套管上刻有間隔為05mm的刻線，微分筒圓錐面上共刻有50個格，因此微分筒每轉(zhuǎn)一格，

13、螺桿就移動05rang50：001ram，因此該千分尺的精度值為001 mm。 2千分尺的讀數(shù)方法 首先讀出微分筒邊緣在固定套管主尺的毫米數(shù)和半毫米數(shù)，然后看微分筒上哪一格與固定套管上基準線對齊，并讀出相應的不足半毫米數(shù)，最后把兩個讀數(shù)相加起來就是測得的實際尺寸。千分尺的讀數(shù)方法示意如圖所示。意事項(1)測量前，轉(zhuǎn)動千分尺的測力裝置，使兩測砧面貼合，并檢查是否密合；同時檢查微分套管的零刻線是否對齊。(2)測量時，在轉(zhuǎn)動測力裝置時，不要用大力轉(zhuǎn)動微分筒。(3)測量時，砧面要與被測工件表面貼合并且測微螺桿的軸線應與工件表面垂直。(4)讀數(shù)時，最好不要取下干分尺進行讀數(shù)，如確需取下，應首先鎖緊測微螺

14、桿，然后輕輕取下分尺，防止尺寸變動。(5)讀數(shù)時，不要錯讀05mm。 4.百分表 百分表是一種指示式測量儀，用來檢驗機床精度和測量工件的尺寸、形狀和位置誤差，它的測量精度為OOlmm。百分表的結構 一般由觸頭、測量桿、齒輪、針等組成如圖。5.塞尺 塞尺是用來檢驗兩個結合面之間間隙大小的片狀量規(guī)。6.水平儀 水平儀是一種測量小角度的精密量具，用來測量平面對水平面或豎直面的位置偏差，是機械設備安裝、調(diào)試和精度檢驗的常用量具之一。7.量具的維護與保養(yǎng) 為了保證量具的精度，延長量具的使用期限，在工作中應對量具進行必要的維護與保養(yǎng)。在維護與保養(yǎng)中應注意以下幾個方面。 . (1)測量前應將量具的各個測量面

15、和工件被測量表面擦凈，以免臟物影響測量精度和對量具的磨損。 (2)量具在使用過程中，不要和其他工具、刀具放在一起，以免碰壞。 (3)在使用過程中，注意量具與量具不要疊放在一起，以免相互損傷。 (4)機床開動時，不要用量具測量工件，否則會加快量具磨損，而且容易發(fā)生事故。 (5)溫度對量具精度影響很大，因此，量具不應放在熱源(電爐、暖氣片等)附近，以免受熱變形。 (6)量具用完后，應及時擦凈、上油，放在專用盒中，保存在干燥處，以免生銹。(7)精密量具應實行定期鑒定和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)精密量具有不正?，F(xiàn)象時，應及時送交計量檢修。練習一：游標卡尺的測量練習要求：(1)用游標卡尺測量內(nèi)徑、外徑、孔深、臺階及中心

16、距等尺寸。(2)通過實物測量達到熟悉游標卡尺結構，掌握游標卡尺的用法，并能快速準確地讀出的目的。練習二：萬能游標角度尺的測量練習要求：(1)用萬能游標角度尺測量不同的角度、錐度等。(2)通過實物測量達到熟悉萬能游標角度尺結構，掌握萬能游標角度尺的用法，并能快確地讀出讀數(shù)的目的。練習三：千分尺的測量練習要求：(1)用千分尺測量外徑、長度、厚度等尺寸。(2)通過實物測量達到熟悉干分尺結構，掌握千分尺的用法，并能快速準確地讀出讀數(shù)的目的項目二 劃線劃線是指在毛坯或工件上，用劃線工具劃出待加工部位的輪廓線或作為基準的點、線的操作方法。劃線分為兩種：平面劃線和立體劃線。按所劃線在加工過程中的作用，又分.

17、正線、加工線和檢驗線。 一、 劃線簡介 1平面劃線 只需在工件一個表面上劃線就能明確表示工件加工界線的稱平面劃線，如在板料、條料上劃線。平面劃線又分幾何劃線法和樣板劃線法兩種方法。 (1)幾何劃線法 幾何劃線法是指根據(jù)圖紙的要求，直接在毛坯或工件上利用幾何作圖的基本方法劃出加工界線的方法。它適用于小批量、較高精度要求的場合。幾何劃線方法和平面幾何作圖方法一樣。其基本線條包括垂直線、平行線、等分圓周線、角度線、圓弧與直線或圓弧與圓弧接線等。 (2)樣板劃線法 樣板劃線法是指根據(jù)工件形狀和尺寸要求將加工成型的樣板放在毛坯適當?shù)奈恢蒙蟿澕庸そ缦薜姆椒?。它適用于形狀復雜、批量大、精度要求一般的場合。其

18、優(yōu)點是容易對基準，加工余量留得均勻，生產(chǎn)效率高。在板料上用樣板劃線，可以合理排料，提高材料用率。 2立體劃線 需要在工件兩個以上的表面劃線才能明確表示加工界線的，稱為立體劃線，如圖。如劃出矩形塊各表面的加工線以及機床床身、箱體等表面的加工線都屬于立體劃線。 3劃線的作用 劃線是機械加工的重要工序之一，廣泛應用于單件和小批量生產(chǎn)，是鉗工應該掌握的一項重要操作技能。劃線的作用如下。 (1)確定工件加工面的位置與加工余量，給下道工序劃定明確的尺寸界限。 (2)能夠及時發(fā)現(xiàn)和處理不合格毛坯，避免不合格毛坯流入加工中造成損失。 (3)當毛坯出現(xiàn)某些缺陷時，可通過劃線時的“借料”方法，來達到一定的補救。

19、(4)在板料上按劃線下料，可以做到正確排料，合理用料。4 劃線工具 (1).鋼板尺 鋼板尺是一種簡單的尺寸量具，在尺面上刻有尺寸刻線，最小刻線距離為05mm，它的長度規(guī)格有150mm、300mm、500mm、1000mm等多種。主要用來量取尺寸、測量工件，可以作劃直線的導向工具(2).劃線平板劃線平板由鑄鐵制成，工作表面經(jīng)過刮削加工，作為劃線時的基準平面。(3)劃針劃針用來在工件上劃線條，由碳素工具鋼制成，直徑一般為.3.5mm，尖端磨成15°20°的尖角，并經(jīng)熱處理淬火后使用使用注意事項：1)劃線時針尖要緊靠導向工具的邊緣，并壓緊導向工具；2)劃線時，劃針向劃線方向傾斜4

20、5°75°夾角，上部向外側(cè)傾斜15°20°，如圖所示。 (4)劃線盤 劃線盤用來在劃線平板上對工件進行劃線或找正工件在平板上的位置。劃針的直頭用來劃線，彎頭用于找正. (5)游標高度尺 游標高度尺(又稱劃線高度尺)由尺身、游標、劃針腳和底盤組成，能直接表示出高度尺寸，其讀數(shù)精度一般為O02mm，一般作為精密劃線工具使用，如圖(6)劃規(guī)劃規(guī)用來劃圓弧、等分線段、等分角度和量取尺寸等，如圖所示 (7)樣沖用王在工件所劃加工線條上打樣沖眼(沖點)，作加強界限標志和作圓弧或鉆孔時的定位中心。樣沖一般由碳素工具鋼制成，尖端處淬硬，項尖角磨成60°沖加工線

21、， (8)90°角尺 90°角尺劃線時用作劃垂直線或平行線的導向工具，也可用來找正工件表面在劃線平板的乖直位置，。 (9)萬能角度尺 萬能角度尺常用于劃角度線，(10)劃線涂料 為使劃出的線條清楚，一般劃線前都要在工件劃線部位涂上一層薄而均勻的涂料。 二 ：劃線前的準各與劃線基準的選擇 (一)、劃線前的準備 1技術準備 劃線前，必須認真分析圖紙的技術要求和工件加工的工藝規(guī)程，合理選擇劃線基準，確定劃線位置、劃線步驟和劃線方法。2工件準備清理鑄件的澆口、冒口，鍛件的飛邊和氧化皮，已加工工件的銳邊、毛刺等；對有孔的可在毛坯孔中填塞木塊或鉛塊，以便劃規(guī)劃圓。3涂色根據(jù)工件的不同，

22、選擇適當?shù)耐可珓?，在工件上需要劃線的部位均勻的涂色。(二) 劃線基準的選擇1基準的概念工件的結構和幾何形狀雖然各不相同，但是任何工件的幾何形狀都是由點、線、面構成不同工件的劃線基準雖差異較大，但都離不開點、線、面。在工件圖上用來確定其他點、線、面位置的基準，稱為設計基準。劃線基準是指在劃線時選擇工件上的某個點、線、面作為依據(jù)，用它來確定工件的各部寸、幾何形狀及相對位置。2劃線基準的選擇(1)以兩個相互垂直的平面或直線為劃線基準， (2)以兩個互相垂直的中心線為劃線基準，(3)以一個平面和一條中心線為劃線基準， 劃線時在工件的每一個方向都需要選擇一個基準，因此，一般情況下，平面劃線時要選擇兩個劃

23、線基準，而立體劃線時要選擇三個劃線基準。三 劃線時的找正和借料 在立體劃線時，往往是對鑄件、鍛件毛坯進行劃線。各種鑄、鍛毛坯件，由于各種原因，容易形成歪斜、偏心，各部分壁后不均勻等缺陷。當誤差不大時可以通過劃線找正和借料的方法來彌補缺陷，避免造成損失。(一)、找正 找正就是利用劃線工具使工件或毛坯上有關表面與基準面之間調(diào)整到合適位置。(二).借料 當工件毛坯的位置、形狀或尺寸存在誤差和缺陷，用劃線找正的方法仍然不能補救時，常常需要用借料的方法來解決。借料就是通過試劃和調(diào)整，將工件各部分的加工余量在允許的范圍內(nèi)重新分配，互相借用，以保證各個加工表面都有足夠的加工余量，在加工后排除工件自身的誤差和

24、缺陷。4劃線練習1訓練步驟 (1)認真閱讀圖樣，確定劃線基準和劃線步驟。(2)將毛坯清理干凈，去除表面毛刺和飛邊等，并均勻涂色。 (3)按圖樣要求在毛壞卜乖確劃線。 (4)對圖形及尺寸進行校對，確認無誤后，在相應盼線條及鉆孔中心打上樣沖眼。 2注意事項 (1)由于初次劃線，容易出現(xiàn)錯誤，可先在紙上作圖，熟悉后再在毛坯上劃線。 (2)劃線動作要熟練，劃線工具能正確使用，還要注意工具應合理放置：左手工具放在左面，右手工具放在右面，并要碼放整棄 (3)所劃線條必須做到尺寸準確、線條清晰、粗細均勻，沖點準確合理、距離均勻. (4)劃線后必須進行復檢，避免出錯.項目三 銼削用銼刀對工件表面切削加工，使其

25、尺寸、形狀、位置和表面粗糙度等都達到要求，這種切削加工方法叫銼削。本項目主要介紹銼削時銼刀的握法姿勢、銼削力的大小及銼削速度的選擇；銼削的廢品分析；銼削的安全文明生產(chǎn)。.任務一 銼削技能練習一、銼刀握法(1)右手緊握銼柄，柄端抵在拇指根部的手掌上，大拇指放在銼柄上部，其余手指由下上地握著銼柄。(2)左手的基本握法是將拇指根部的肌肉壓在銼刀上，拇指自然伸直，其余四指彎向手用中指、無名指捏住銼前端。(3)銼削時右手推動銼刀并決定推動方向，左手協(xié)同右手使銼刀保持平衡。板銼的握法如圖a)所示，還有兩種左手的握法如圖(b)、圖(c)所示。工件上面，左臂彎曲，小臂與工件銼削面的左右方向保持基本平行，右小臂

26、要與工件銼削面的前后方向保持基本平行。二 銼削姿勢(1)銼削時的站立步位和姿勢，銼削動作如圖所示。兩手握住銼刀放在工件上面，左臂彎曲,小臂與工件銼削面的左右方向保持基本平行，右小臂要與工件銼削面的前后方向保持基本平行 (2)銼削時，身體先于銼刀并與之一起向前，右腳伸直并稍向前傾，重心在左腳，左膝部呈彎曲狀態(tài)。 (3)當銼刀銼至約34行程時，身體停止前進，兩臂則繼續(xù)將銼刀向前銼到頭，同時，左腳自然伸直并隨著銼削時的反作用力，將身體重心后移，使身體恢復原位，并順勢將銼刀收回。 (4)當銼刀收回將近結束時，身體又開始先于銼刀前傾，做第二次銼削的向前運動。 注意事項： (1)銼削姿勢的正確與否，對銼削

27、質(zhì)量、銼削力的運用和發(fā)揮以及操作者的疲勞程度都起著決定影響。 (2)銼削姿勢的正確掌握，須從銼刀握法、站立步位、姿勢動作、操作等幾方面進行，動作要協(xié)調(diào)一致，經(jīng)過反復練習才能達到一定的要求。三銼削力力和銼削速度1銼削力銼刀直線運動才能銼出平直的平面，因此，銼削時右手的壓力要隨著銼刀推動而逐漸增左手的壓力要隨銼刀推動而逐漸減小，如圖所示?；爻虝r不要加壓力，以減少銼齒麼損 2銼削速度銼削速度一般應在40次分鐘左右，推出時稍慢，回程時稍快，動作要自然，要協(xié)調(diào)一致四 .銼削方法1平面銼削方法(1)順向銼順向銼是銼刀順一個方向銼削的運動方法。它具有銼紋清美觀和表面粗糙度較小的特點，適用于小平面和粗銼后的場

28、合,順向銼的銼紋整齊一致，這是最基本的一種銼削方法,在銼寬平面時，為使整個加工表面能均勻地銼恥削,每次退回銼刀時應在橫向做適當?shù)囊苿印?2)交叉銼交叉銼是從兩個以上不同方向交替交叉銼削的方法，銼刀運動方向與工件夾持方向成30°40°角。它具有銼削平面度好的特點，但表面粗糙度稍差，且銼紋交叉。銼刀與工件接觸面大時，銼刀較易掌握平穩(wěn)。交叉銼法一般適用于粗銼，精銼時必須采用順向銼，使銼痕變直，紋理一致.(3)推銼 推銼是雙手橫握銼刀往復銼削的方法。其銼紋特點同順向銼，適用于狹長平面和修整時余量較小的場合 2曲面銼削方法 (1)外圓弧面銼削方法 銼削外圓弧面時，銼刀運動分為順著和橫

29、著圓弧面銼削 兩種方法。當加工余量較大時，應采用橫著圓弧面銼削的方法，按照圓弧要求先銼成多棱形后，再用順著圓弧銼的方法精銼成圓弧。銼削時銼刀須同時完成前進運動和繞工件圓弧中心擺動的復合運動，如圖所示。 (2)內(nèi)圓弧面銼削方法 內(nèi)圓弧面銼削是指銼刀必須同時完成前進運動、移動(左或向右)和繞內(nèi)弧中心轉(zhuǎn)動三個運動的復合運動，如圖所示。 (3)球面銼削 球面銼削是指銼刀完成外圓弧面銼削復合運動的同時，還必須環(huán)繞球中心做周向擺動，如圖所示。五、銼削質(zhì)量檢驗1平面檢查(1)銼削較小工件平面時，其平面通常都采用刀口形直尺，通過透光法來檢查，檢查時，刀口形直尺應垂直放在工件表面上并在加工面的多處方向逐一進行檢

30、驗加果刀口形直尺與工件平面間透光微弱而均勻，說明該方向是直的；如果透光強弱不一，說明該方向是不直的。2)刀口形直尺在檢查平面上移動位置時，不能在平面上拖動，否則直尺的測量邊容易磨損降低其精度。(3)塞尺是用來檢驗兩個結合面之間間隙大小的片狀量規(guī)，使用時根據(jù)被測間隙的大小，可利用一片或數(shù)片重疊在一起做塞入檢驗。塞尺的薄片很薄，易彎曲和折斷，所以測量時應注意。2外卡鉗測量外卡鉗是一種間接量具，用作測量尺寸，應先在工件上度量后，再與帶讀數(shù)的量具進行比較才能得出讀數(shù)；或者先在帶讀數(shù)的量具上度量出必要的尺寸后，再去度量工件。(1)測量方法當工件誤差較大作粗測量時，可用透光法來判斷其尺寸差值的大小(如圖.

31、所示)。測量時外卡鉗一卡腳測量面要始終抵住工件基準面，才可觀察另一卡腳測量面與被測表面的透光情況。當工件誤差較小作精測量時，可利用外卡鉗的自重由上向下垂直測量以便于控制測量力。外卡鉗測量面的開度尺寸，應保證在測量時靠外卡鉗自重通過工件，但應有一定摩擦。 兩卡腳的測量面與工件的接觸要正確，使用方法是使卡腳處于測量時感覺最松的位置。 (2)尺寸調(diào)節(jié) 外卡鉗在鋼直尺上量取尺寸時，一個卡腳的測量面要緊靠鋼直尺的端面，另一個卡腳的測量面調(diào)節(jié)到所取尺寸的刻線，且兩測量面的連線應與鋼直尺邊平行，視線要垂直于鋼直尺的刻線面，外卡鉗在標準量規(guī)上量取尺寸時，應調(diào)節(jié)到使卡鉗在稍有摩擦感覺的情況下通過。 3角尺檢查

32、用90°角尺或活動角尺檢查工件垂直度前，應先用銼刀將工件的銳邊倒鈍。檢查時，應注意以下幾點。 (1)先將角尺尺座的測量面緊貼工件基準面，然后從上輕輕向下移動，使角尺尺瞄的測量面與工件的被測表面接觸，如圖(a)所示。眼光平視觀察其透光情況，以此來判斷工件被測面與基準面是否垂直。檢查時，角尺不可斜放，否則檢查結果不準確。 (2)若在同一平面上不同位置進行檢查時，角尺不可在工件表面上前后移動，以免磨損，影響角尺本身精度。(3)使用活動角尺時，因其本身無固定角度，而是在標準角度樣板上定取，然后再檢查工件，所以在定取角度時應該很精確。七、銼削的安全文明生產(chǎn)(1)銼柄不允許露在鉗桌外面，以免掉落

33、地上砸傷腳或損壞銼刀。(2)沒有裝手柄的銼刀、銼柄已裂開或沒有銼柄箍的銼刀不可使用。(3)銼削時銼柄不能撞擊到工件，以免銼柄脫落造成事故。(4)不允許用嘴吹銼屑，避免銼屑飛入眼中，也不能用手擦摸銼削表面。(5)不允許將銼刀當撬棒或手錘使用。銼削練習練習一：銼削平面(一)1練習要求掌握平面銼削時的正確姿勢及銼削用力方法和銼削速度。銼削平面，工件如圖所示。 2練習步驟 (1)劃銼削面的加工線時，注意余量的合理分配，并選擇其中的一面為加工基準面。 (2)粗銼面，采用交叉銼削，留0203mm的余量，表面粗糙度心125 (3)用中銼沿工件的長度方向采用順向銼削的方法進行銼削，應留有010015mm的余量

34、，表面粗糙度凡<63 (4)用細齒銼刀精銼彳面，使彳面的平面度和側(cè)面的垂直度以及表面粗糙度達到圖樣要求，檢查平面度時應兼顧彳面的對應面有無余量。 (5)用刀口形直尺在工件的長邊上、兩條對角線上和在短邊上不少于5處檢查平面度。檢查時通過判斷光隙的大小來確定爿面的平面度是否合格。 (6)用90。角尺檢查爿面對B面的垂直度是否合格。 (7)按加工線銼削彳面的對應面，重復銼削爿面的操作，保證尺寸、平面度、表面粗糙度符合圖樣要求。 練習二：銼削平面(二) 1練習要求銼削平面，工件如圖所示。2練習步驟(1)銼基準面么，達到平面度要求。(2)按實習件各面的編號順序，結合劃線，依次對各面進行粗、精銼削加

35、工，達到圖樣(3)全部精度復檢，并做必要的修整銼削，最后將各銳邊做O5mm×45°的均勻倒角。項目四鋸削 用手鋸把材料或工件進行分割或切槽等的加工方法稱鋸削。本項目主要介紹鋸弓的組成及鋸條的選用；鋸削時鋸弓的握法、鋸削姿勢、鋸削力的大小及鋸削速度的選擇；鋸削的廢品分析；鋸削的安全文明生產(chǎn)任務一 鋸削工具 鋸削工具可以鋸斷各種原料或半成品、工件多余部分，在工件上鋸槽等。鉗工常用的手鋸是在鋸弓上裝夾鋸條構成的。一 手鋸 手鋸由鋸弓和鋸條兩部分組成。二 鋸條 1鋸齒的粗細 一般根據(jù)鋸條鋸齒和牙距的大小，鋸齒可分為細齒(11mm)、中齒(14mm ) 粗齒(1.8mm) 三種，使用

36、時應根據(jù)所鋸材料的軟硬和厚薄來選用。 鋸齒的選擇： (1)鋸削軟材料(如純銅、鋁、鑄鐵、低碳鋼和中碳鋼等)且較厚的材料時應選用粗齒鋸條。 (2)鋸削硬材料或薄的材料(如工具鋼、合金鋼、各種管子、薄板料等)時應選用細齒鋸條，否則會因齒距大于板厚，使鋸齒被鉤住而崩斷。 (3)在鋸削截面上至少應有三個齒能同時參加鋸削，這樣才能避免鋸齒被鉤住和崩裂。2. 鋸路為了減少鋸縫兩側(cè)面對鋸條的摩擦阻力，避免鋸條被夾住或折斷，鋸條在制造時，鋸齒妒一定的規(guī)律左右錯開，排列成一定的形狀，稱為鋸路。鋸路有交叉形和波浪形等. 任務二 鋸削技能練習 一 手鋸握法手鋸握法為右手滿握鋸柄，左手輕扶在鋸弓前端，二 鋸削姿勢 1

37、姿勢 鋸削時的站立位置和身體擺動姿勢與銼削基本相似，注意擺動要自然。 2鋸削壓力 鋸削運動時，推力與壓力由右手控制，左手主要配合右手扶正鋸弓，壓力不要過大手鋸推出時為切削行程，應施加壓力，返回行程時不切削，不施加壓力做自然拉回。工件將鋸斷時，右手施加的壓力要小，避免壓力過大時，鋸條斷裂，傷及人身。 3鋸削運動 鋸削運動是小幅度的上下擺動式運動，手鋸推進時，身體略向前傾，雙手隨著壓向手鋸的同時，左手上翹，右手下壓，回程時右手上抬，左手自然跟回。 鋸削運動的速度一般為40次min左右，鋸削硬材料慢些，鋸削軟材料快些，同時，鋸削行程應保持均勻，返回行程的速度相對快些。三 鋸削方法 1鋸條安裝 (1)

38、鋸條安裝時應使齒尖的方向朝前，如果裝反了，如圖所示，則鋸齒前角為負值，就不能正常鋸削。 (2)在調(diào)節(jié)鋸條松緊時，翼形螺母不宜旋得太緊或太松：太緊時鋸條受力太大，在鋸削中用力稍有不當，就會折斷；太松則鋸削時鋸條容易扭曲，也易折斷，而且鋸出的鋸縫容易歪斜。翼形螺母旋的松緊程度以用手扳動鋸條，感覺硬實即可。 (3)鋸條安裝后，要保證鋸條平面與鋸弓中心平面平行，不得傾斜和扭曲，否則，鋸削時鋸縫極易歪斜，易折斷鋸條。 2裝卡工件 (1)工件一般應夾持在臺虎鉗的左面，以便操作。(2)工件伸出鉗口不應過長，防止工件在鋸削時產(chǎn)生振動(應保持鋸縫距離鉗口側(cè)面20mm(3)鋸縫線要與鉗口側(cè)面保持平行，便于控制鋸縫

39、不偏離劃線線條。(4)夾緊要牢靠，同時要避免將工件夾變形和夾壞已加工表面。 3起鋸方法起鋸有遠起鋸和近起鋸兩種，如圖所示。起鋸時，左手拇指靠住鋸條，使鋸條能正黔在所需要的位置上，行程要短：壓力要小、速度要慢. 起鋸角度約為15°。4鋸削方法(I)棒料若鋸削的斷面要求平整，應從開始連續(xù)鋸到結束。若鋸出的斷面要求不高，可分幾個方向鋸下，能提高工作效率。 (2)管子 鋸削管子前，應劃出垂直于軸線的鋸削線。鋸削時必須把管子夾正，對于薄壁管子和精加工過的管子，應夾在有v形槽的兩木襯墊之間，以防將管子夾扁和夾壞表面。 鋸削薄壁管子時，先在一個方向鋸到管子內(nèi)壁處，而后把管子向推鋸的方向轉(zhuǎn)過一個角度

40、，并連接原鋸縫再鋸到管子的內(nèi)壁處，如此逐漸改變方向不斷轉(zhuǎn)鋸，直到鋸斷為止。 (3)薄板料 鋸削時應從薄板料寬面上鋸下去，若只能在薄板料的狹面上鋸下去時，可用兩塊木板夾持，連木塊一起鋸下，避免鋸齒鉤住，同時也增加了薄板料的剛度，使鋸削時不發(fā)生顫動，也可以用手鋸做橫向斜推鋸，使鋸齒與薄板料接觸的齒數(shù)增加，避免鋸齒崩裂。 (4)深縫鋸削 當鋸縫的深度超過鋸弓的高度時，應將鋸條轉(zhuǎn)過90°重新裝夾，使鋸弓轉(zhuǎn)到工件的旁邊當鋸弓橫下來其高度仍不夠時，也可將鋸條裝夾成使鋸齒朝內(nèi)進行鋸削。鋸削練習 鋸削長方體1 練習要求 工件如圖.。 (1)掌握工件的安裝及鋸條的安裝，起鋸的方法和起鋸角度的正確。 (

41、2)掌握對鋸削速度、擺動姿勢、鋸縫的把握。2 練習步驟(1)按圖樣尺寸對三件實習件劃出鋸削線。鋸件1四方鐵，達到尺寸，鋸削斷面平面度0.8mm的要求，保證鋸痕整齊鋸件2鋼六角件，在角的內(nèi)側(cè)采用遠起鋸，達到尺寸(18±O8)mm，鋸削斷面平0.8mm 要求，并保證鋸痕整齊鋸件3長方體(要求縱向鋸)，達到尺寸(22+1) mm，鋸削斷面平面度lmm的要求，并保證鋸痕整齊 項目五.孔加工鉆孔是工件上經(jīng)常出現(xiàn)的加工表面，選擇適當?shù)姆椒▽走M行加工是鉗工重要的工作之一。本項目主要介紹鉗工常用到的鉆孔用量；鉆孔的安全文明生產(chǎn)知識。任務一 鉆孔用鉆頭在實體材料上加工圓孔的方法稱為鉆孔.鉆孔時，工件

42、固定，鉆頭安裝在鉆床主軸上做旋轉(zhuǎn)運動，稱為主運動。，鉆頭沿軸線方向移動稱為進給運動一、.鉆頭麻花鉆1鉆削用量組成鉆削用量包括切削速度、進給量和切削深度三要素。 2鉆削用量的選擇 (1)鉆削用量的選擇原則 選擇鉆削用量的目的，是在保證加工精度和表面粗糙度及刀具合理使用壽命的前提下，使生產(chǎn)率得到提高。 鉆孔時，由于切削深度已經(jīng)由鉆頭直徑確定，因此只需要選擇鉆削速度和進給量即可，二者對鉆孔生產(chǎn)率的影響是相同的。對鉆頭壽命的影響，鉆削速度比進給量大；對孔的表面粗糙度的影響，進給量比鉆削速度大。因此選擇鉆削用量的基本原則是：在允許的范圍內(nèi)，盡量選擇較大的進給量，當進給量受到工件表面粗糙度和鉆頭剛度限制時

43、，再選用較大的鉆削速度。 (2)鉆削用量的選擇方法 鉆削速度的選擇：鉆削速度對鉆頭的壽命影響較大，應選取一個合理的數(shù)值，在實際應用中，鉆削速度往往按經(jīng)驗數(shù)值選取,而將選定的鉆削速度換算為鉆床轉(zhuǎn)速。. 進給量的選擇：孔的表面粗糙度要求較小和精度要求較高時，應選擇較小的進給量，鉆孔較深、鉆頭較長時，也應選擇較小的進給量。.三、 鉆孔方法 1鉆頭的拆裝 (1)直柄麻花鉆的拆裝 直柄麻花鉆直接用鉆夾頭夾持。將直柄麻花鉆的柄部塞入鉆夾頭的三個卡爪內(nèi)，然后用鉆夾頭鑰匙旋轉(zhuǎn)外套，帶動三只卡爪移動，夾緊鉆頭，如圖所示。 (2)錐柄麻花鉆的拆裝 錐柄麻花鉆的安裝是用其柄部的莫氏錐體直接與鉆床主軸連接。在安裝時必

44、須將鉆頭的柄部與主軸錐孔擦拭干凈，并使鉆頭錐柄上的矩形舌部與主軸腰形孔的方向一致，用手握住鉆頭，利用向上的沖力一次安裝完成，如圖。當鉆頭錐柄小于主軸錐孔時，可添加錐套，如圖來連接。錐柄鉆頭的拆卸是利用斜鐵來完成的，如圖。斜鐵使用時，斜面要放在下面，利用斜鐵斜面向下的分力，使鉆頭與錐套或主軸分離。2工件的裝夾 工件在鉆孔時，為保證鉆孔的質(zhì)量和安全，應根據(jù)工件的不同形狀和切削力的大小，采用不同的裝夾方法。(1) 外形平整的工件可用平口鉗裝夾，如圖 (a)所示。 注意事項： 裝夾時，應使工件表面與鉆頭軸線垂直。 鉆孔直徑小于12mm時，平口鉗可以不固定，鉆大于12mm的孔時，必須將平口鉗固定。 用平

45、口鉗夾持工件鉆通孔時，工件底部應墊上墊鐵，空出鉆孔部位，以免鉆壞平口鉗。 (2)對于圓柱形工件，可用v形鐵進行裝夾，如圖 (b)。但鉆頭軸心線必須與V形鐵的對稱平面垂直，避免出現(xiàn)鉆孔不對稱的現(xiàn)象。 (3)較大工件且鉆孔直徑在12mm以上時，可用壓板夾持的方法進行鉆孔，如圖 (c)。在使用壓板裝夾工件時應注意： 壓板厚度與鎖緊螺栓直徑的比例應適當，不要造成壓板彎曲變形而影響夾緊力； 鎖緊螺栓應盡量靠近工件，墊鐵高度應略超過工件夾緊表面，以保證對工件有較大的夾緊力，并可避免工件在夾緊過程中產(chǎn)生移動； 當夾緊表面為已加工表面時，應添加襯墊，防止壓出印痕。 (4)對于加工基準在側(cè)面的工件，可用角鐵進行

46、裝夾，如圖 (d)。由于此時的軸向鉆削力作用在角鐵安裝平面以外，因此角鐵必須固定在鉆床工作臺上。 (5)在薄板或小型工件上鉆小孔，可將工件放在定位塊上，用手虎鉗夾持，如圖 (e)所示。 (6)在圓柱形工件端面鉆孔，可用三爪自定心卡盤進行裝夾，如圖 (f)所示。 3鉆孔方法 (1)起鉆鉆孔前，應在工件鉆孔中心位置用樣沖沖出樣沖眼，鉆孔中心輕鉆出一個淺坑，觀察鉆孔位置是否正確，如有誤差，及時校正，使淺坑與中心同軸。借正方法：如位置偏差較小，可在起鉆同時用力將工件向偏移的反方向推移，逐步借正；當位置偏差較大時，可在借正方向打上幾個樣沖眼或鏨出幾條槽，以減少此處的鉆削阻力，達到借正的目的。但無論采用何

47、種方法，都必須在錐坑外圓小于鉆頭直徑之前完成，否則，孔位偏差將很難校正過來。 (2)手進給操作 當起鉆達到鉆孔位置要求后，即可進行鉆孔。 進給時用力不可太大，以防鉆頭彎曲，使鉆孔軸線歪斜： 鉆深孔或小直徑孔時，進給力要小，并經(jīng)常退鉆排屑，防止切屑阻塞而折斷鉆頭； 孔將鉆通時，進給力必須減小，以免進給力突然過大，造成鉆頭折斷，或使工件隨鉆頭轉(zhuǎn)動造成事故。 (3)鉆孔時的切削液 鉆孔時應加注足夠的切削液，以達到鉆頭散熱，減少摩擦，消除積屑瘤，降低切削阻力，提高鉆頭壽命，改善孔的表面質(zhì)量的目的。一般鉆鋼件時用35的乳化液：鉆鑄鐵時，可以不加或用煤油進行冷卻潤滑。.鉆孔的安全明生產(chǎn) (1)鉆孔前，清理

48、好工作場地，檢查鉆床安全設施是否齊備，潤滑狀況是否正常。 (2)扎緊衣袖，戴好工作帽，嚴禁戴手套操作鉆床。 (3)開動鉆床前，檢查鉆夾頭鑰匙或斜鐵是否插在鉆床主軸上。 (4)工件應裝夾牢固，不能用手扶持工件鉆孔。 (5)清除切屑時不能用嘴吹、手拉，要用毛刷清掃，纏繞在鉆頭上的長切屑，應停車用鐵鉤去除。 (6)停車時應讓主軸自然停止，嚴禁用手制動。 (7)嚴禁在開車狀態(tài)下測量工件或變換主軸轉(zhuǎn)速。 (8)清潔鉆床或加注潤滑油時應切斷電源。鉆頭刃磨練習1鉆頭刃磨方法(1)兩手握法右手握住鉆頭切削部分，左手握住鉆頭柄部， (2)鉆頭與砂輪的相對位置 鉆頭中心線與砂輪外圓母線在水平面內(nèi)的夾角等于鉆頭頂角

49、的一半，被州磨的主切削 (3)刃磨動作 主切削刃應放在略高于砂輪的水平中心平面處，手緩慢地使鉆頭繞自身軸線由下向上轉(zhuǎn)動，并施加一定的壓力，以刃磨整個后刀面：左手配合右手做同步的下壓動作，以便磨出后角，下壓動作的速度和幅度要隨后角大小而變。為磨較大后角，還應做適的左右移運動。刀磨時兩后面應經(jīng)常輪換，以保旺兩豐切削刃對稱。刃磨時兩手配合應協(xié)調(diào)、自然，壓力不呵過大，并要繹常蘸水冷卻，防止過熱退火，降低硬度。 (4)砂輪選擇 刃磨鉆頭用的砂輪一般選擇粒度為4680、硬度為中軟級的氧化鋁砂輪。砂輪運轉(zhuǎn)必須平穩(wěn)，如跳動量過大，則應進行必要的修整。 2鉆頭刃磨檢驗 鉆頭的幾何角度及兩主切削刃的對稱要求，可通

50、過檢驗樣板進行檢驗。但在實際操作中，經(jīng)常采用目測法進行檢驗。檢測時，把鉆頭切削部分向上豎立，兩眼平視鉆頭尖部，兩眼由于兩主切削刃一前一后會產(chǎn)視覺誤荸，會感覺前刀高，后刀低，所以旋轉(zhuǎn)180。后應反復觀察，結果一樣，才能說明對稱。鉆頭外緣處的后角，可以通過目測外緣處靠近列L部分的后刀面的傾斜情況來判斷。靠近中心處的后角，可通過觀察橫刃斜角柬劃斷3鉆頭刃磨練4注意事項 (1)鉆頭刃磨技能是練習中的重點和難點之一，必須反復練習，做到姿勢規(guī)范，鉆頭角度正確。 (2)注意按操作規(guī)程進行訓練。5鉆孔訓練練習圖紙 1訓練步驟根據(jù)工件圖的要求，完成工件的劃線鉆孔。(1)練習鉆床的調(diào)整，鉆頭及工件的裝夾。(2)練

51、習鉆床的空車操作。(3)在練習件上進行劃線鉆孔。2注意事項(1)用鉆夾頭裝夾鉆頭時要用鉆夾頭鑰不得用扁鐵和手錘敲擊，以免損壞鉆夾頭。工件裝夾時應牢固、可靠。(2)鉆孔時，手進給的壓力應根據(jù)鉆頭的實際工作情況，用感覺進行控制。(3)鉆頭用鈍時應及時修磨，保證鋒利。(4)注意操作安全。項目六 攻絲套絲I螺紋被廣泛應用于各種機械設備、儀器儀表中，作為連接、緊固、傳動、調(diào)整的一種機構本項目主要介紹攻、套螺紋的方法；攻、套螺紋的工具；攻螺紋的工具、底孔直徑的計算方法；套螺紋直徑的確定。任務一 攻螺紋。用絲錐在工件的孔中加工出內(nèi)螺紋的操作方法稱攻螺紋。一、攻螺紋工具1絲錐絲錐是加工內(nèi)螺紋的工具，主要分為機用絲錐與手用絲錐。.2鉸杠 鉸杠是手工攻螺紋時用來夾持絲錐的工具，分普通鉸杠和丁字鉸杠兩類。各類鉸杠又分為固定式和活絡式兩種。丁字鉸杠主要用于攻工件凸臺旁的螺紋或箱體內(nèi)部的螺紋,活絡式鉸杠可以調(diào)節(jié)夾持絲錐方榫。 二 攻螺紋前底孔直徑的計算 用絲錐攻螺紋時，每一個切削刃在切削金屬的同時，也在擠壓金屬，因此會將金屬擠到螺紋牙尖，這種現(xiàn)象對于韌性材料尤為突出。若攻螺紋前鉆孔直徑等于螺紋小徑被絲錐擠出的金屬會卡住絲錐甚至將其折斷，因此，底孔直徑應略大于螺紋小徑，這樣，擠出的金屬正好形成完整的螺紋，且不易卡住絲錐。但底孔尺寸也不宣過大，否則會使螺紋牙型高度不夠，降低螺紋