1、單項(xiàng)選擇題1. 評(píng)定表面粗糙度時(shí)，一般在橫向輪廓上評(píng)定，其理由是（ D ）A. 橫向輪廓比縱向輪廓的可觀察性好B. 橫向輪廓上表面粗糙度比較均勻C. 在橫向輪廓上可得到高度參數(shù)的最小值D. 在橫向輪廓上可得到高度參數(shù)的最大值2.球頭銑刀的球半徑通常（D）所加工凸曲面的曲率半徑A. 小于B.大于C.等于D.A、B、C都可以3. 滲碳的目的是提高鋼表層的硬度和耐磨性，而（B ）仍保持韌性和高塑性。A. 組織B.心部C.局部D.表層4. 對(duì)未經(jīng)淬火、直徑較小的孔的精加工常采用（ A ）。A. 鉸削B.鏜削C.磨削D.拉削5. 切削用量的選擇原則，在粗加工時(shí)，以（ B ）作為主要的選擇依A. 加工精度

2、B.提高生產(chǎn)率6. 下面程序正確的是（ B）。A. G03X60Y85K76F90C.G03X60Z85J76F90C.經(jīng)濟(jì)性和加工成本 D.工件大小B. G03X60Y85J76F90D.G03Y60Z85 176F907. 規(guī)定螺紋中徑公差的目的是為了控制（ D ）。A. 單一中徑誤差B.單一中徑和螺距累積誤差C. 單一中徑和牙型半角誤差D. 單一中徑、螺距累積誤差和牙型半角誤差8. 淬火的主要目的是將奧氏體化的工件淬成（ C ）。A. 肖氏體或卡氏體 B.索氏體或洛氏體 C.馬氏體 D.肖氏體9. 機(jī)床通電后應(yīng)首先檢查（ B ）是否正常。A. 加工路線B.各開關(guān)按鈕和鍵C.電壓、油壓、加

3、工路線D. 工件精度10. 進(jìn)行孔類零件加工時(shí)， 鉆孔-擴(kuò)孔-倒角-鉸孔的方法適用于 （ C ）。A. 小孔徑的盲孔B.高精度孔C. 孔位置精度不高的中小孔D.大孔徑的盲孔 11.對(duì)有島類型腔零件進(jìn)行粗加工時(shí)， （ D ）。A. 底面和側(cè)面不用留有均勻的余量B.讓刀具在底面兩側(cè)區(qū)域中運(yùn)動(dòng)C.只加工側(cè)面，外廓不用留有余量D.讓刀具在內(nèi)外廓中間區(qū)域中運(yùn)動(dòng)12.在加工中心的日檢中，必須每天檢查（ A ）。A.機(jī)床主軸潤滑系統(tǒng)油標(biāo)B.空氣干燥器C.液壓系統(tǒng)液壓油D .傳動(dòng)軸滾珠絲桿13.下列四個(gè)原因中，除（A ）以外，其余三個(gè)原因都會(huì)引起刀具交換時(shí)掉刀。A. 空氣壓力過高B.換刀時(shí)主軸箱沒有回到換刀點(diǎn)

4、C.換刀點(diǎn)漂移D.機(jī)械手抓刀時(shí)沒有到位，就開始拔刀14. 在一根軸上能同時(shí)存在兩種不同轉(zhuǎn)速的是（ C ）。A. 齒輪式離合器B. 摩擦式離合器A. 鍛 件 質(zhì) 量C. 加 工 余 量17.鋼中含碳量降低時(shí)（C ）A.塑性隨之降低C.塑性增大而強(qiáng)度降低18.刀具劇烈磨損階段切削力A.下降B.無法確定誤差為（C ）誤差。15. 直 線度誤差測(cè)量方法中的測(cè)微法是指（ A ）A. 將被測(cè)件支撐在精確平板上，通過指示器（如分表）進(jìn)行比較 測(cè)量，得出直線度誤差值B. 將平晶直接放在被測(cè)表面上，通過觀察干涉帶，進(jìn)行計(jì)算，得 出測(cè)量直線度誤差值。C. 用刀口尺和實(shí)際形狀相接觸，通過目估、塞尺檢驗(yàn)或和標(biāo)準(zhǔn)光 隙

5、比較而得到測(cè)量直線度誤差值。D. 以測(cè)微準(zhǔn)值望遠(yuǎn)鏡或自準(zhǔn)值儀所發(fā)出的光線為測(cè)量基線，測(cè)出 測(cè)量直線度誤差值。16. （ A ）不屬于零件毛坯工藝性分析內(nèi)容。B. 材 質(zhì) 和 力 學(xué) 性 能D. 形狀誤差和力學(xué)性能。B. 強(qiáng)度隨之增大D.塑性和強(qiáng)度均增大（ D ）。C. 驟增或驟減D.急劇上升19. 宏程序的（ A ）起到控制程序流向作用。A.控制指令B.程序字C.運(yùn)算指令D.賦值20. 在等誤差法直線段逼近的節(jié)點(diǎn)計(jì)算中，任意相鄰兩節(jié)點(diǎn)間的逼近A.間距直線 B.弧長C.等D.圓弧逼近21. 機(jī)床在無切削載荷的情況下，因本身的制造、安裝和磨損造成的 誤差稱為機(jī)床（ A ）。A.靜態(tài)誤差 B.安裝誤

6、差 C.調(diào)和誤差D.邏輯誤差22. 如發(fā)生機(jī)床不能正常返回機(jī)床原點(diǎn)的情況，則應(yīng)（ A ）。A.調(diào)整機(jī)床距機(jī)床原點(diǎn)的距離B.更換液壓泵C. 更換冷卻電機(jī)D.修改刀具角度23 根據(jù)切削的粗細(xì)及材質(zhì)情況，及時(shí)清除（ D ）中的切削，以防 止切削液回路堵塞。A.開關(guān)和噴嘴B.冷凝器及熱交換器C. 注油口和吸入閥D. 一級(jí)（或二級(jí)）過濾網(wǎng)及過濾罩24. 用自動(dòng)測(cè)量裝置對(duì)工件進(jìn)行自動(dòng)測(cè)量，一般是用在（ D ）。A. 加工前，測(cè)量孔徑、臺(tái)階高度差、孔距和面距等參數(shù)；加工中， 測(cè)出工件的對(duì)稱中心、基準(zhǔn)孔中心；加工后，測(cè)量基準(zhǔn)角及基準(zhǔn)邊的 坐標(biāo)值等參數(shù)。B. 加工后，測(cè)量孔徑等參數(shù)，消除安裝誤差；加工中消除安裝

7、誤差。C加工前，測(cè)量孔徑、臺(tái)階高度差、孔距和面距參數(shù)；加工中，測(cè) 量孔徑等參數(shù)D. 加工前，測(cè)出工件的對(duì)稱中心、基準(zhǔn)孔中心等參數(shù)；加工中，自 動(dòng)補(bǔ)償工作坐標(biāo)系的坐標(biāo)值，消除安裝誤差；加工后，測(cè)量孔徑等參 數(shù)。25. 下面選項(xiàng)中，不屬于曲面建模的特點(diǎn)的是 （ C ）.A. 能比較完整地定義三維物體表面B. 可描述難以用簡(jiǎn)單數(shù)學(xué)模型表達(dá)的物體C. 可真實(shí)反映物體的內(nèi)部形狀，可進(jìn)行截面剖切.D. 可提供給CAM進(jìn)行三軸以上自動(dòng)編程加工26. 對(duì)于常用夾緊裝置，下列說法正確的是（ C ）。A .斜楔夾緊時(shí)楔角越小，增力作用越明顯，自鎖性能越好，所以楔 角越小越好B. 螺旋夾緊機(jī)構(gòu)采用粗牙螺紋比細(xì)牙螺紋

8、具有更好的自鎖性能C. 偏心夾緊是一種快速高效的夾緊方法D .偏心夾緊自鎖性能穩(wěn)定， 常用于工件表面誤差大、 加工有震動(dòng)的 場(chǎng)合27. 和計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（CAPP）相比，傳統(tǒng)的工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 有（ D ）的特點(diǎn)。A. 可對(duì)設(shè)計(jì)結(jié)果進(jìn)行優(yōu)化，工藝設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)易于繼承B. 利用成組技術(shù)相似性原理，減少大量的重復(fù)設(shè)計(jì)勞動(dòng)C. 設(shè)計(jì)的工藝規(guī)程一致性好D. 設(shè)計(jì)的質(zhì)量取決于工藝人員的技術(shù)水平和生產(chǎn)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)28. 進(jìn)行曲面精加工，下列方案中最為合理的方案的是（B ）。A.球頭刀環(huán)切法 B.球頭刀行切法 C.銑刀環(huán)切法 D.立銑刀行切法29. 步進(jìn)電動(dòng)機(jī)具有（ A ）的特點(diǎn)。A.控制簡(jiǎn)單、慣性小B.調(diào)速

9、范圍寬C. 輸出力矩大D.升速響應(yīng)快30. 當(dāng)對(duì)平面度誤差值的評(píng)定結(jié)果有爭(zhēng)議時(shí)，若沒有特殊說明，則應(yīng) 以（ B ）作為仲裁的評(píng)定方法。A.最大直線度法 B.最小區(qū)域法 C.三點(diǎn)法 D.對(duì)角線法31. 某加工中心進(jìn)行鏜孔加工時(shí)，所鏜出的孔有圓度誤差，但該孔和 其基準(zhǔn)的相互位置滿足要求，造成這種誤差的原因很可能是（ C ）。A .機(jī)床的傳動(dòng)誤差B .機(jī)床導(dǎo)軌的導(dǎo)向誤差C.機(jī)床主軸的純徑向跳動(dòng)D.機(jī)床主軸的純軸向竄動(dòng)32. 機(jī)床油壓系統(tǒng)過高或過低可能是因?yàn)椋?B ）所造成的。A.油量不足 B.壓力設(shè)定不當(dāng) C.油黏度過高D.油中混有空氣33. 測(cè)量復(fù)雜輪廓形狀零件時(shí)，應(yīng)選用（ B ）。A.正弦規(guī)B.

10、萬能工具顯微鏡 C.三角板D.塊規(guī)34. 定位銷用于工件圓孔定位，其中，長圓柱銷限制（B ）個(gè)自由度。A.10B.4C.7D.2035（ C ）不屬于壓入硬度試驗(yàn)法。A.布氏硬度B.洛氏硬度C.莫氏硬度D.維氏硬度36. 當(dāng)被連接件較厚，不宜制作通孔，且不需經(jīng)常裝拆時(shí)，可采用（ C ） 連接。A.螺栓B.螺釘C.雙頭螺柱D.螺母37. 失動(dòng)量的補(bǔ)償量在新機(jī)床時(shí)一般在多少范圍是合理的（ A ）。0.03 B.0.1 0.12 C.0.2 0.3 D.0.5 0.638. 基本尺寸為 200，上偏差 +0.27，下偏差 +0.17，則在程序中使用 （ C ）尺寸編入。39. 數(shù)控機(jī)床加工位置精度高

11、的孔系零件時(shí)最好采用(B)。A. 依次定位B.同向定位C.切向進(jìn)刀D. 先粗后精40. 切削加工中若工件非均勻受熱，其變形形式主要表現(xiàn)為( B )。A. 拉伸變形B.彎曲變形C.扭曲變形D. 變長二. 判斷題1. 采用立銑刀加工內(nèi)輪廓時(shí)，銑刀直徑應(yīng)小于或等于工件內(nèi)輪廓最小曲率半徑的2倍。(X )2. 銑削時(shí)，銑刀的切削速度方向和工件的進(jìn)給方向相同，這種銑削方式稱為順銑。(V )3. 若機(jī)床具有刀具半徑自動(dòng)補(bǔ)償功能，無論是按假想刀尖軌跡編程還是按刀心軌跡編程，當(dāng)?shù)毒吣p或重磨時(shí)，均不需要重新編寫 程序。( V )4. 當(dāng)機(jī)件具有傾斜結(jié)構(gòu)，且傾斜表面在基本投影面上投影不反映實(shí)形，可采用后視圖和仰視

12、圖表達(dá)。( V )5. 刀具直徑為10mm勺高速鋼立銑刀銑鋼件時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速為820r/min,切削深度為 56m/min。( X )6. 外輪廓銑加工時(shí)，刀具的切入和切出點(diǎn)應(yīng)選在零件輪廓兩幾何元素的交點(diǎn)處。( X )7. 粗加工塑性材料，為了保證刀頭強(qiáng)度，銑刀應(yīng)取較小的后角。(X)8. 采用油脂潤滑的主軸系統(tǒng)，潤滑油脂的用量要充足，這樣有利于降低主軸的溫升。( X )9. 加工中心的X軸動(dòng)作異常時(shí)，維修人員在查找故障時(shí)將 X軸和Z 軸電動(dòng)機(jī)的電樞線和反饋線對(duì)調(diào)，進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)操作，并根據(jù)對(duì)調(diào)后出現(xiàn)的現(xiàn)象進(jìn)行分析，查找故障，這種方法稱為同類對(duì)調(diào)法。(“)10. 同步齒形帶傳動(dòng)時(shí)，用于齒帶較薄，慣性效應(yīng)

13、小，因此允許線速度比較高(一般可達(dá)40m/s),帶輪直徑可以很小，故傳動(dòng)比范圍 大，結(jié)構(gòu)緊湊。(V )11. 工藝系統(tǒng)的剛度描述了其抵抗變形的能力，有動(dòng)剛度和靜剛度之分，而影響工件表面粗糙度和濃度的主要方面是靜剛度。(X )12. 開機(jī)后，為了使機(jī)床達(dá)到熱平衡狀態(tài)必須使機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)3mi n。(X)13. 刀具軌跡和零件輪廓的切點(diǎn)軌跡是一行一行的，且和工件定位方向成一定角度，該加工方法稱為行切法。( V )14. 球頭銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形刀、錐行銑刀常被用于立體形面和變斜面輪廓外形的加工。( V )15. 磨削不僅能加工軟材料(如未淬火鋼、灰鑄鐵等) ，而且還可以加工硬度很高、用金屬刀具很難加工的

14、材料(如淬火鋼、硬質(zhì)合金 等)。( V )16. 單孔加工時(shí)應(yīng)遵循先中心鉆點(diǎn)鉆后鉆頭鉆孔，接著鏜孔或鉸孔的路線。( V )17. 鉆套底面和工件間的距離應(yīng)根據(jù)工件材料等情況合理選取，以保證鉆削導(dǎo)向、排屑兩不誤。( V )18. 數(shù)控機(jī)床編程人員在編程的過程中，必須對(duì)加工工藝過程、工藝路線、刀具、切削用量等進(jìn)行正確、合理的確定和選擇X)19. 輪廓加工中，在接近拐角處應(yīng)適當(dāng)降低進(jìn)給量，以克服“超程”或“欠程”現(xiàn)象。（X ）20. G41/G42和G40之間可以出現(xiàn)子程序和鏡像加工。（X ）三. 簡(jiǎn)答題1. 驗(yàn)收新購置的加工中心時(shí)，為什么要對(duì)機(jī)床參數(shù)進(jìn)行備份？ 答：要點(diǎn)（ 1 ）：機(jī)床參數(shù)是經(jīng)過一

15、系列試驗(yàn)、調(diào)整而獲得的重要數(shù)據(jù)。數(shù)控機(jī)床制造廠在每臺(tái)機(jī)床出廠時(shí)， 都對(duì)其CNC系統(tǒng)設(shè)置了許多 初始參數(shù)，同時(shí)還給用戶一份機(jī)床參數(shù)表。要點(diǎn)（2）:0機(jī)床參數(shù)設(shè)置正確和否直接影響加工中心的正 常使用和其性能的正常發(fā)揮；加工中心在工作中由于干擾、后備電 池失效或操作失誤等原因，會(huì)使機(jī)床參數(shù)全部丟失或個(gè)別參數(shù)改變， 使設(shè)備出現(xiàn)故障。此外，在設(shè)備的維修過程中，有時(shí)也需要利用機(jī)床 某些參數(shù)調(diào)整機(jī)床。要點(diǎn)（3）:因此，用戶驗(yàn)收設(shè)備時(shí)， 01 要將隨機(jī)所帶的參數(shù)表和 機(jī)床上的實(shí)際設(shè)置進(jìn)行核對(duì)，核對(duì)無誤后再將機(jī)床參數(shù)表復(fù)制存檔， 供操作者或維修人員在使用和維修時(shí)參考； 02 用戶如果能充分地熟悉 和掌握這些參數(shù)

16、， 就會(huì)更好地使用機(jī)床， 并為機(jī)床的故障診斷和維修 帶來很大的方便。2. 何為加工中心的參考點(diǎn)？返回參考點(diǎn)的方式有哪兩種？簡(jiǎn)要說明 兩者特點(diǎn)。答:加工中心參考點(diǎn)又名原點(diǎn)或零點(diǎn)，是機(jī)床的機(jī)械原點(diǎn)和電氣 原點(diǎn)相重合的點(diǎn)，是原點(diǎn)復(fù)歸后機(jī)械上固定的點(diǎn)。按機(jī)床檢測(cè)元件檢測(cè)原點(diǎn)信號(hào)方式的不同，返回機(jī)床參考點(diǎn)的方 法有兩種。一種為柵點(diǎn)法，另一種為磁開關(guān)法。柵點(diǎn)法的特點(diǎn)是如果接近原點(diǎn)速度小于某一固定值， 則伺服電機(jī) 總是停止于同一點(diǎn)，也就是說，在進(jìn)行回原點(diǎn)操作后，機(jī)床原點(diǎn)的保 持性好。磁開關(guān)法的特點(diǎn)是軟件及硬件簡(jiǎn)單， 但原點(diǎn)位置隨著伺服電 機(jī)速度的變化而成比例地漂移，即原點(diǎn)不確定。3. 形狀和位置公差的檢驗(yàn)原則有哪些？答：和理想要素比較原則；測(cè)量坐標(biāo)值原則；測(cè)量特征參數(shù) 原則；0