1、賓客滿堂紅開模、試模、試產(chǎn) 作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：版本號：修訂日期：頁序：1/41. 目的為確保產(chǎn)品在開發(fā)階段達(dá)到預(yù)期的目的，提高前期異常改善的有效性、及時性，為順利最產(chǎn) 打好基礎(chǔ)。2. 范圍適用丁本公司所有產(chǎn)品。3.定義開模：包含從分析產(chǎn)品、模具圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，笫一次試模過程的所有相關(guān)工作。試產(chǎn)：模具在笫一次大批暈生產(chǎn)前，產(chǎn)品的整個生產(chǎn)過程。FAI： First article inspection 首件檢測4. 職責(zé)4. 1工程部：4.1.1模具工程師負(fù)責(zé)開模及主導(dǎo)試模并分析解決存在之問題；4.1.2為降低生產(chǎn)難度及成本，提高品質(zhì)穩(wěn)定性及效率，必更時對產(chǎn)品耍求向客戶提出可 行性更改建議；4.1.3

2、項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)主導(dǎo)試產(chǎn)的進(jìn)行，及試產(chǎn)相關(guān)問題的分析、解決；4.2生產(chǎn)部：依生產(chǎn)計(jì)劃安排配合試模/試產(chǎn)的進(jìn)行，及試模、試產(chǎn)其間發(fā)現(xiàn)的問題的提出： 4.3品保部：配介工程進(jìn)行產(chǎn)品檢測，試產(chǎn)過程中血通率的統(tǒng)計(jì)，問題的管控及改善跟進(jìn)和 效果驗(yàn)證。5. 作業(yè)內(nèi)容5.1開模5.1.1根據(jù)I程部項(xiàng)冃匸程師組織制定的新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)計(jì)劃，項(xiàng)冃T程師在模具開 發(fā)前應(yīng)與客戶確認(rèn)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和圖紙等；5.1.2然后由模具工程師進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)的初步設(shè)計(jì)，如分模線、頂針位等，并需得到客戶 的確認(rèn)；5.1.3客戶確認(rèn)初步設(shè)計(jì)方案后，由模具工程師召集壓鑄、工模、工藝工程、品保部及生 產(chǎn)部等相關(guān)負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員、QE等召開“模具開

3、發(fā)評審會議”：5.1.4會議上各成員依據(jù)新產(chǎn)品耍求輸入及評審單中產(chǎn)品的技術(shù)和品質(zhì)要求、明確客 戶己知的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、使用裝配的特性耍求，以及經(jīng)驗(yàn)提出對模具設(shè)計(jì)的問題點(diǎn)及相 應(yīng)的改善建議，由各部門進(jìn)行檢討、確認(rèn)后，記錄于模具開發(fā)評市記錄內(nèi)；5.1.5模具工程師依“模具開發(fā)評市會議”檢討、確認(rèn)的模具開發(fā)評巾記錄，進(jìn)行模 具圖紙修改，修改后的模具圖紙盂工模課長審核，呈工程經(jīng)理核準(zhǔn)：5.1.6經(jīng)核準(zhǔn)的模具圖紙及模具開發(fā)評山記錄由1.程部內(nèi)部受控后發(fā)放至I模課進(jìn)行 開模；5.1.7模具工程師依新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)計(jì)劃編制模具開發(fā)進(jìn)度表，并制作模具BOM, 按模具開發(fā)進(jìn)度表進(jìn)行模具制作；賓客滿堂紅開模、試模、試產(chǎn)

4、作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：版本號：修訂日期：頁序：2/45.1.8當(dāng)工模課產(chǎn)能達(dá)不到耍求時，工模課課長可以根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行格套模具外包或部 分零件加匸外包。格套模具外包必須經(jīng)過總經(jīng)理批準(zhǔn)，部分冬件外包必須經(jīng)過I程 經(jīng)理批準(zhǔn)。5. 2試模5. 2.1模具完成后，工模課對模具重耍尺寸和模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行初步檢查，記錄于模具檢查 表內(nèi)。合格后，工模課開出試模通知及記錄表給生產(chǎn)部，由生管人員確定試 模時間后（盡可能安排在白天），通知生產(chǎn)、品保和工程部門；5. 2.2試模前，應(yīng)確保產(chǎn)品圖紙己下發(fā)至需要部門。同時匚模課在模具表面刻上模具編號 （特殊耍求或客戶有耍求時以相關(guān)耍求為準(zhǔn)）；5. 2.3試模時，耍求丁模課長、

5、斥鑄課長、項(xiàng)冃工程師及結(jié)構(gòu)工程師均需到生產(chǎn)現(xiàn)場。圧 鑄調(diào)機(jī)人員在保證產(chǎn)品塡充及外觀達(dá)到理想狀態(tài)后，按以下規(guī)定數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)（具 體數(shù)暈可根據(jù)客戶需求協(xié)商后確定）：壓鑄噸位350T （含）以下：50PCS壓鑄噸位 350T900T （含）：30PCS壓鑄噸位900T以上:15PCS結(jié)構(gòu)工程師應(yīng)記錄相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)，填嗎在試模通知及記錄表內(nèi)；5. 2.4試模后的樣品由品保部檢測中心進(jìn)行全尺寸檢查，提供FAI時注意以下事項(xiàng)：5. 2. 4.1檢測工程師判定最佳成型條件的樣品；5. 2. 4. 2凡測不到或不準(zhǔn)的尺寸要備注原因；5. 2.5結(jié)構(gòu)工程師對測量數(shù)據(jù)進(jìn)行確認(rèn)，有疑問數(shù)據(jù)時，可耍求品保進(jìn)行再次測量

6、；5.2.6品保部提供的FAI要求有結(jié)構(gòu)I：程師、陽保QE共同的簽字確認(rèn)。相應(yīng)試模信息，如 試模原因、試模數(shù)量、技術(shù)參數(shù)、產(chǎn)品檢測結(jié)果等結(jié)構(gòu)匚程師應(yīng)記錄在試模通知 及記錄表內(nèi)，由床鑄課長、結(jié)構(gòu)工程師、項(xiàng)目工程師及工程經(jīng)理進(jìn)行會簽；5.2.7根據(jù)試模通知及記錄表，結(jié)構(gòu)工程師召集各相關(guān)人員對試模過程中出現(xiàn)的各類 問題進(jìn)行檢討，并制定相應(yīng)的改善方案。對丁測量中岀現(xiàn)的不合格項(xiàng)尺寸可作以下 三類處理：5. 2. 7. 1重耍尺寸或易修正尺寸，工模課立刻進(jìn)行修模：5. 2. 7. 2對于公差段極小，無法保證或無法修用尺寸，寫出原因及方案報告交項(xiàng)冃 工程師與客戶溝通，按溝通結(jié)果處理；5. 2. 7. 3對丁

7、一般的超差尺寸或超差修正對模具影響較大的尺寸，由項(xiàng)目工程師與 客戶溝通，以修正圖而或允收進(jìn)行處理允收時，尺寸需保心客戶書而確 認(rèn)回復(fù)資料，并知會生產(chǎn)部、品保部及客戶品保；結(jié)構(gòu)丁程師統(tǒng)籌各類改善方案的實(shí)施和進(jìn)度，以便及時安排下一次的試模。應(yīng)不斷 的進(jìn)行PDCA循環(huán)改善，直至試模產(chǎn)品達(dá)到客戶耍求為止。賓客滿堂紅開模、試模、試產(chǎn) 作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：版本號：修訂日期：頁序：3/45. 2.8同模具每一次試模狀況及原因均需記錄試模通知及記錄表。試模判泄合格經(jīng)總經(jīng)理核準(zhǔn)試模通知及記錄表后，該模具方可進(jìn)行樣板斥鑄生產(chǎn)：5. 2.9樣板床鑄生產(chǎn)過程中匸程、品保、生產(chǎn)郴關(guān)人員進(jìn)行全程跟進(jìn)。斥鑄生產(chǎn)合格的樣 板

8、提交給項(xiàng)目工程師后，填寫樣板制作流程單，交給工藝工程師按工序流程進(jìn) 行樣板制作?，F(xiàn)有成熟工藝工序的樣板制作可山生產(chǎn)部門配合作業(yè)，新工藝及試作 性工藝的樣板制作由工藝工程師自行作業(yè)：5. 2.10樣板制作的同時，丁程部和品保部需提供制作完成的符合客戶耍求的相關(guān)資料，即 樣板承認(rèn)書。具體視客戶的耍求而定，資料包扌舌但不限丁承認(rèn)書、工藝流程圖、SIP、 SOP、CPK數(shù)據(jù)分析、PFMEA、材質(zhì)證明、包裝樣式、質(zhì)量控制計(jì)劃、RoHS及其它特 殊要求；5.2.11樣板制作完成后，品保部進(jìn)行檢驗(yàn)，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果由匸程部及業(yè)務(wù)部依據(jù)客戶的耍 求對樣板H行確認(rèn)，如樣品需客戶進(jìn)行驗(yàn)證，經(jīng)工程經(jīng)理審核后，由業(yè)務(wù)部或

9、工程 部按正常出貨流程將樣板和樣板承認(rèn)資料提交給客戶確認(rèn)。5.3試產(chǎn)5. 3.1樣板IH行確認(rèn)或客戶確認(rèn)合格后，項(xiàng)冃匸程師簽定樣板承認(rèn)通知單通知相關(guān)部 門，可依業(yè)務(wù)部提供的信息在樣板承認(rèn)通知單中確定是否安排進(jìn)行小批帚:的試 產(chǎn)。如安排試產(chǎn)，應(yīng)確定試產(chǎn)的口期、數(shù)暈等。試產(chǎn)的數(shù)暈一般為1?件確認(rèn)介格后 正常生產(chǎn)胸小時的數(shù)屋（具體數(shù)量項(xiàng)目工程師可根據(jù)實(shí)際需求、模穴數(shù)量等確定）:5. 3.2試產(chǎn)前，匸程部、品保部需將物料清單-、圖紙、工藝流程圖、崗位工藝卡、檢驗(yàn)規(guī) 范等各種資料內(nèi)部受控發(fā)放至生產(chǎn)現(xiàn)場，加匸治具、檢具制作完畢。特殊情況時， 需保證至少工藝流程圖及工藝耍求臨時性書而資料發(fā)放；5. 3.3同

10、時項(xiàng)目工程師組織工程、品保、生產(chǎn)等部門的相關(guān)人員進(jìn)行試產(chǎn)的統(tǒng)籌會議，說 明投產(chǎn)過程中各類品質(zhì)注意事項(xiàng)，匚藝匸程師和品保QE應(yīng)對現(xiàn)場操作員匸和IPQC 進(jìn)行相應(yīng)SOP、SIP培訓(xùn);5. 3.4試產(chǎn)時工藝工程師和品保QE須全工序進(jìn)行跟進(jìn)，針對發(fā)生的問題及時組織討論解 決，品保部需對試產(chǎn)的直通率狀況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)；5. 3.5試產(chǎn)后項(xiàng)目工程師應(yīng)組織工程部、品保部、生產(chǎn)部相關(guān)人員進(jìn)行試產(chǎn)總結(jié)，并形成 試產(chǎn)總結(jié)報告。當(dāng)試產(chǎn)的結(jié)果達(dá)到公司的生產(chǎn)肖.通率耍求$85%時，項(xiàng)目匸程 師可將匸程經(jīng)理市核后的試產(chǎn)總結(jié)報告提交給總經(jīng)理批準(zhǔn)申請轉(zhuǎn)入最產(chǎn)；5. 3.6當(dāng)試產(chǎn)的結(jié)果未達(dá)成公司的生產(chǎn)“通率要求285%時，應(yīng)對試產(chǎn)過

11、程中不能解決及 解決不徹底或效率低，或制程能力不足的問題應(yīng)進(jìn)行檢討分析，制定可行的解決方 案，并記錄在試產(chǎn)總結(jié)報告中分發(fā)給相關(guān)部門；5. 3.7各部門需無條件依會議制定的解決方案進(jìn)行改善動作，由項(xiàng)冃1程師及時進(jìn)行跟進(jìn),賓客滿堂紅開模、試模、試產(chǎn) 作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：版本號：修訂日期：頁序：4/4跟進(jìn)結(jié)果記錄丁試產(chǎn)總結(jié)追蹤表，fi至問題徹底改善。5. 3.8試產(chǎn)問題點(diǎn)改善驗(yàn)證完成后，項(xiàng)冃匸程師在試產(chǎn)總結(jié)追蹤表中確定下次試產(chǎn)的 耍求，并發(fā)放給各相關(guān)部門。再次試產(chǎn)仍按5.3【試產(chǎn)】進(jìn)行，只有試產(chǎn)的結(jié)果達(dá) 到公司的生產(chǎn)fl通率耍求$85%的試產(chǎn)總結(jié)果報告才能提交給總經(jīng)理批準(zhǔn)川請轉(zhuǎn) 入量產(chǎn)（特殊情況可向總經(jīng)理屮請?zhí)嘏?. 3.9客戶確認(rèn)的樣板或FI附的樣板應(yīng)予以妥善保存。試產(chǎn)的產(chǎn)品和關(guān)部門盂以疋常作業(yè) 對待，正常入庫，并出具檢驗(yàn)報告等相關(guān)資料。5. 3. 10試產(chǎn)的過程中乞部門應(yīng)及時修正、更新相應(yīng)的工藝資料，并由工程經(jīng)理批準(zhǔn)后由文 控中心統(tǒng)一正式受控發(fā)放至相關(guān)部門；5. 3.11當(dāng)總經(jīng)理批準(zhǔn)能轉(zhuǎn)入臺產(chǎn)時，工模課將模具和相關(guān)匸程資料移交到生產(chǎn)部，以便后 續(xù)安排進(jìn)行最產(chǎn)。5.4最產(chǎn)問題的解決對丁最產(chǎn)中因?yàn)槟＞咴O(shè)計(jì)原因引起的問題，模具設(shè)計(jì)人員應(yīng)負(fù)責(zé)解決。6. 其它事項(xiàng)：6. 1特殊狀況需特殊作業(yè)時，須報備總經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行：6.2