1、描述：本文從電渣爐機架方面分析了其對設備使用可行性和穩(wěn)定性的影響，并對國內(nèi)外幾種電渣爐在機架部分進行了比較，得出塔式結(jié)構(gòu)框架是目前最為科學的，此種塔式結(jié)構(gòu)框架可以保證設備使用壽命和鋼錠的凝固質(zhì)量。摘 要本文從電渣爐機架方面分析了其對設備使用可行性和穩(wěn)定性的影響，并對國內(nèi)外幾種電渣爐在機架部分進行了比較，得出塔式結(jié)構(gòu)框架是目前最為科學的，此種塔式結(jié)構(gòu)框架可以保證設備使用壽命和鋼錠的凝固質(zhì)量。1.產(chǎn)品基本情況介紹在特種冶金裝備技術領域中，我國傳統(tǒng)的電渣爐一般是由支臂、立柱、短網(wǎng)、變壓器、托錠臺車等構(gòu)成的。傳統(tǒng)的單立柱支臂式、雙立柱旋轉(zhuǎn)支臂式雙 工位電渣爐，支臂夾持器夾緊假電極和金屬電極，控制傳動裝

2、置轉(zhuǎn)動T型絲桿帶動滾輪懸臂上下移動完成熔煉。滾輪支臂式電渣爐機械摩擦系數(shù)大，控制精度低。裝 置金屬電極后易磕頭，假電極和金屬電極由于整體長度增加了，加之電極焊接過程中還可能出現(xiàn)焊偏錯位或焊不直的現(xiàn)象，在大填充比的情況下，很難調(diào)整金屬電極 在水平方向的位置，很難使金屬電極始終處于結(jié)晶器的中心。金屬電極與結(jié)晶器易打弧，甚至有擊穿結(jié)晶器的現(xiàn)象發(fā)生。2.問題的解決方案采用塔式結(jié)構(gòu)，解決大噸位金屬電極懸掛后支臂磕頭問題。塔式結(jié)構(gòu)、爐頭料桿吊掛假電極并連接金屬電極，塔式結(jié)構(gòu)整體可旋轉(zhuǎn)。3.采取的措施對照圖1、圖2、圖3，其結(jié)構(gòu)是包括一個轉(zhuǎn)動基座部分、一個四方立體框架部分、一個輪組部分和一個輔助固定臂部分，

3、其中一個四方立體框架通過 回轉(zhuǎn)支承，固定在一個轉(zhuǎn)動基座部分上，一個輪組部分固定在一個四方立體框架的底部，一個輔助固定臂部分固定在固定立柱上，固定立柱（圖中未示）固定在地基 上。所述的轉(zhuǎn)動基座部分，其結(jié)構(gòu)包括回轉(zhuǎn)固定底座，固定墊板和回轉(zhuǎn)支承，回轉(zhuǎn)支承通過螺釘固定在回轉(zhuǎn)固定底座上，回轉(zhuǎn)固定底座1通過螺釘固定在固定底板上，固定底板最終被焊接固定在地基預埋鋼板上。所述的一個四方立體框架部分包含有立柱一、立柱二、連接橫梁一、橫梁二，它們互相之間使用螺釘和銷連接成一個框架整體。所述的一個輪組部分，其結(jié)構(gòu)包括主動輪組、被動輪組，它們被分別定位焊接在四方立體框架的底部，文星期刊論文發(fā)表網(wǎng)其下部被置放在彎曲軌道

4、上。所述的一個輔助固定臂部分包含有輔助回轉(zhuǎn)支承、輔助固定臂，固定在一個四方立體框架部分上，輔助回轉(zhuǎn)支承與回轉(zhuǎn)支承同心。本結(jié)構(gòu)的工作過程：通過主動輪組的驅(qū)動單元，帶動整個電渣爐的塔式結(jié)構(gòu)框架，沿彎曲軌道在準備工位和冶煉工位間，交替來回旋轉(zhuǎn)移動。4.實施效果本裝置已安裝在我公司為某用戶生產(chǎn)的大電流電渣爐中，經(jīng)多年的實際生產(chǎn)運行，效果良好，穩(wěn)定可靠。5.結(jié)論電渣爐的塔式結(jié)構(gòu)框架，其特征是配有一個回轉(zhuǎn)支承的可轉(zhuǎn)動塔式結(jié)構(gòu)框架部分，可分別帶動爐頭在準備工位和冶煉工位間，進行重熔冶煉工作，其特 有的塔式結(jié)構(gòu)框架結(jié)構(gòu)，使大噸位金屬電極懸掛其中后，水平度仍很高，使金屬電極始終處于結(jié)晶器的中心，并使采用稱重反饋恒熔速冶煉控制技術的整個設備系統(tǒng) 運行穩(wěn)定可靠，最終滿足大噸位高質(zhì)量電渣錠的