1、中鋁：微利時代的創(chuàng)新戰(zhàn)略文/本刊記者 朱婭瓊一季度虧損近 19 億，增持力拓失敗，接踵而來的利空事件令中國鋁業(yè)公司 下稱中鋁頗有些為難。這家全球第三、中國第一的電解鋁生產(chǎn)商，在其實現(xiàn) 國際化、多金屬礦業(yè)公司戰(zhàn)略目標的征途上，突遇寒流。更為不妙的是，世界鋁 業(yè)的嚴冬已然到來， 金融危機下鋁業(yè)高利潤時代已經(jīng)過去， 接下來的微利時代中 鋁該如何自處？好在中鋁早已做好了自力更生的準備， 多年苦練的自主創(chuàng)新本領(lǐng)， 讓中鋁有 底氣沉著應(yīng)對微利時代更為殘酷的競爭。2021年 6月 1 日，中鋁副總經(jīng)理敖宏對?中國投資?表示，至今仍讓世界 眾多跨國鋁業(yè)公司和專業(yè)科研機構(gòu)無法破解的“新型結(jié)構(gòu)鋁電解槽技術(shù)難題，

2、已被中鋁成功破解。此舉將促使中鋁的電解鋁生產(chǎn)本錢大幅降低5%左右，每年公司效益將增加 26 億元左右，從而為公司戰(zhàn)略調(diào)整鋪平道路。敖宏告訴記者： “未來很長時間內(nèi)電解鋁市場會呈現(xiàn)供過于求的格局， 在這 種微利時代， 中鋁將準備過 2-3 年的苦日子。 為此， 中鋁今后在鋁板塊的開展重 點將是調(diào)整優(yōu)化，節(jié)能增效，以科技創(chuàng)新促科學(xué)開展，著力降低生產(chǎn)本錢，提高 競爭力。攻克世界鋁業(yè)節(jié)能難題今年 5月底，中國工程院張國成、 邱定蕃等院士、 中國有色金屬學(xué)會副理事 長鈕因健以及我國鋁工業(yè)著名專家姚世煥，懷著極其沖動而忐忑的心情來到中 鋁。他們將對中鋁新研發(fā)的“新型結(jié)構(gòu)鋁電解槽技術(shù)進行現(xiàn)場鑒定。多年來，

3、該技術(shù)一直被世界鋁工業(yè)技術(shù)界公認為前沿的重大鋁電解節(jié)能技術(shù)。如假設(shè)成功， 中國將在鋁電解節(jié)能技術(shù)方面領(lǐng)先世界。經(jīng)過現(xiàn)場鑒定，院士和專家們認為： 該技術(shù)是支撐我國鋁工業(yè)科學(xué)開展的革 命性重大關(guān)鍵技術(shù)， 是具有自主知識產(chǎn)權(quán)的原創(chuàng)性節(jié)能鋁電解技術(shù)， 整體技術(shù)達 到了世界領(lǐng)先水平。這對實現(xiàn)我國乃至世界鋁工業(yè)的節(jié)能減排有重大意義。參與此項技術(shù)研發(fā)的中鋁首席工程師劉風(fēng)琴告訴記者：“為攻克這項技術(shù)， 中鋁組建了一支研發(fā)、 設(shè)計、生產(chǎn)科技精英通力合作的強大研發(fā)團隊， 由中國鋁 業(yè)鄭州研究院、 中鋁國際工程有限責(zé)任公司等單位聯(lián)合攻關(guān)了 6年，可謂集全公 司之力。我們從實驗室試驗做起，完成了 4000A新型結(jié)構(gòu)電

4、解槽擴大試驗和160kA 工業(yè)試驗，先后攻克了陰極的制備，電解槽結(jié)構(gòu)設(shè)計、在線控制和運行工藝，最 終在世界上首次開發(fā)成功160kA級新型結(jié)構(gòu)電解槽。劉風(fēng)琴眉宇間難掩興奮之色：“這種電解槽可成功實現(xiàn)鋁液的流動及聚集。 新型結(jié)構(gòu)槽陰極外表實現(xiàn)了零鋁水平高效率運行，大幅度降低了極距和槽電壓， 其電解過程受磁場影響較小，降低了電解槽磁場設(shè)計難度。最為關(guān)鍵的是， “新型結(jié)構(gòu)鋁電解槽技術(shù)可以將鋁電解過程的電能利用率提 高 5%-7%，直流電耗低于 12000千瓦時，噸鋁節(jié)電 1300千瓦時以上，敖宏告 訴?中國投資?，“假設(shè)全面推廣應(yīng)用，中鋁年節(jié)電量可達 52 億千瓦時，全國鋁 電解工業(yè)每年可節(jié)電 175

5、 億千瓦時，節(jié)能效益十分顯著。記者了解到，中國是世界上最大的電解鋁生產(chǎn)國，2021年中國電解鋁產(chǎn)量到達 1350 萬噸，約占世界總產(chǎn)量的 1/3 ，而中鋁的電解鋁產(chǎn)量到達 400萬噸。由于電力本錢占了中國電解鋁生產(chǎn)本錢的一半左右， 高昂的電價削弱了中國電解 鋁生產(chǎn)商的競爭力。敖宏表示，目前國內(nèi)噸電解鋁耗電平均高達 13500千瓦時以上， 按照國內(nèi)平 均 0.5 元/千瓦時測算，中鋁每年僅此一項就可以增加 26億元左右的利潤， 而按 照當(dāng)前電解鋁 13000元/ 噸的生產(chǎn)本錢，此項技術(shù)將使本錢降低 5%左右。此外，新型結(jié)構(gòu)電解槽還具有巨大的環(huán)境效益。 敖宏說： “該技術(shù)可實現(xiàn)真 正意義上的零陽極

6、效應(yīng)， 根本不排放強溫室氣體多氟化碳。 如果全面推廣應(yīng)用該 技術(shù)，中鋁公司可實現(xiàn)年減排等效溫室氣體 400 萬噸，全國鋁電解工業(yè)年減排等 效溫室氣體可達 1300 萬噸以上。值得強調(diào)的是，該技術(shù)具有普適性，推廣起來并無難度。劉風(fēng)琴告訴?中國 投資?，這項技術(shù)只要在舊有的設(shè)備上進行改造即可，每臺電解槽只需要消耗 2 萬元左右的本錢， 而且投入的本錢將很快收回， “與新技術(shù)帶來的效益相比， 技 術(shù)改造本錢顯得非常低。目前，中鋁正在不同級別的電解槽上對該技術(shù)進行全面實驗。 她預(yù)計， 明年 上半年全面實驗將結(jié)束， 然后將制訂技術(shù)推廣的時間表， 爭取一到兩年內(nèi)全面推 廣應(yīng)用該技術(shù)。敖宏表示，在微利時代，

7、 世界電解鋁市場競爭將更為劇烈。 中鋁將通過開發(fā) 和大力推廣應(yīng)用新型結(jié)構(gòu)鋁電解槽技術(shù)， 大幅降低生產(chǎn)本錢， 以提高產(chǎn)品的國際 競爭力。自主創(chuàng)新成果斐然事實上，“新型結(jié)構(gòu)鋁電解槽技術(shù)只是中鋁公司成功破解的又一世界難 題。作為國家首批“創(chuàng)新型企業(yè)， 中鋁一直積極實施科技興企戰(zhàn)略， 不斷完善 科技創(chuàng)新體系和機制，取得了顯著的科技創(chuàng)新成效。敖宏對?中國投資?表示：“我們在實踐中深刻領(lǐng)會到，科技創(chuàng)新才是企業(yè) 開展的不竭動力。中鋁在這一塊從不吝嗇資金投入。 他告訴記者，在“十一五 以來的 3 年間，中鋁共計投入研發(fā)資金 70 多億元，取得科技成果近 300 項。其 中獲國家科學(xué)技術(shù)進步一等獎 2 項、國家

8、科技創(chuàng)造二等獎 1 項、國家科技進步二 等獎 2 項。其專利累計申請件數(shù)位居國內(nèi)企業(yè)前 10 名，形成了一批具有自主知 識產(chǎn)權(quán)的科研成果。記者了解到： 2021 年，中鋁中州分公司承當(dāng)?shù)摹斑x礦拜爾法生產(chǎn)氧化鋁高 技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范工程工程， 獲得了國家開展改革委設(shè)立的“國家高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化 10年成就獎。 這個獎項是為近 10年來促進我國高技術(shù)產(chǎn)業(yè)開展和傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)技 術(shù)升級、且成效突出的產(chǎn)業(yè)化工程而頒發(fā)的專項獎。這項中鋁擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的“選礦拜耳法生產(chǎn)氧化鋁技術(shù)， 為占我國鋁 土礦資源總量 80%的中低品位一水硬鋁石型鋁土礦找到了一條技術(shù)可靠、 經(jīng)濟合 理的新型工藝路線。與傳統(tǒng)的聯(lián)合法相比建設(shè)投資節(jié)省

9、 15 20%，生產(chǎn)本錢約 降低 10%，生產(chǎn)能耗降低約 50%，成為我國氧化鋁工業(yè)未來開展改變資源狀況、 提高核心競爭力和保證我國鋁工業(yè)可持續(xù)開展的重大技術(shù)?！皣议_展改革委給予了這項技術(shù)很高的評價，并大力支持了其產(chǎn)業(yè)化， 劉風(fēng)琴說：“國家的支持，讓我們有了更強勁的創(chuàng)新動力。除了“選礦拜耳法， 中鋁在氧化鋁工藝其他技術(shù)方面同樣跨入了世界先進 行列，成功開發(fā)和應(yīng)用了“石灰拜耳法、強化燒結(jié)法、降膜蒸發(fā)、常壓脫硅、硅 渣直接處理技術(shù)等新工藝、新技術(shù)，大大降低了氧化鋁生產(chǎn)的能源消耗，提升 了中國氧化鋁工業(yè)的競爭力。劉風(fēng)琴告訴記者：“目前，中鋁已經(jīng)逐步形成了從氧化鋁、電解鋁、鋁加工到銅、稀有稀土的一系

10、列具有公司自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)和專有生產(chǎn)技術(shù)，并通過制、修訂標準逐步形成了中鋁的品牌。 應(yīng)該說，很多科技成果及時解決了制 約我國有色金屬工業(yè)開展的重大技術(shù)難題。構(gòu)建科技創(chuàng)新體系“搭建一個有效的科技資源共享平臺、一個完備的科技創(chuàng)新體系，為有效開 展科技攻關(guān)、技術(shù)創(chuàng)新和科技成果的轉(zhuǎn)化和產(chǎn)業(yè)化提供了必要的手段和條件，是中鋁取得一系列自主創(chuàng)新成果的重要因素，敖宏認為，“中鋁集團相對龐大， 各地分公司、子公司很多，因此科研資源一定要進行整合，才能發(fā)揮整體優(yōu)勢， 全面提升原始創(chuàng)新、集成創(chuàng)新和引進消化吸收再創(chuàng)新的能力。實際上，中鋁已經(jīng)先后建立了中國鋁業(yè)聯(lián)合實驗室、 中國有色金屬產(chǎn)學(xué)研科 技創(chuàng)新聯(lián)合體、中一

11、澳國際輕合金研發(fā)中心3個產(chǎn)學(xué)研合作平臺，積極開展重大 根底性和前瞻性技術(shù)的研究。NV7年各地篋創(chuàng)造專利»權(quán)數(shù)北京1436山苗遼寧619古 林145宙料來蘇說敬菲由中園科技幽戰(zhàn)盍!3棚陽罔I皚熱段祀200硏 取4MI科技炕計年罄P榷腳敖宏告訴記者：目前，中鋁以中國鋁業(yè)鄭州研究院為主體建設(shè)的研發(fā)中心， 正逐步通過全公司科技資源的優(yōu)化整合，承當(dāng)起公司前沿技術(shù)的研發(fā)和關(guān)鍵技術(shù) 的創(chuàng)新任務(wù)。 我們制定并實施了重點試驗室建設(shè)方案， 推進關(guān)鍵科技專項、 關(guān)鍵 技術(shù)專項和重點工程的實施，并依托重點工程推進科技研發(fā)工程的產(chǎn)業(yè)化。2021年 5月 2 日，國家下?lián)芰说谝慌偼顿Y近 75 億元的兩年期貼息貸款給 41 個有色金屬技改工程，其中中鋁有 3 個工程位列其內(nèi)。記者了解到，目前中 鋁已經(jīng)開展了氧化鋁、電解鋁和鋁用碳素等專業(yè)領(lǐng)域重大共性關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā)。 除“新