1、天然露骨料透水混凝土鋪裝施工技術(shù)中建八局三公司 劉海峰 劉智勇 汪總【摘要】露骨料透水混凝土鋪地系統(tǒng)是一種多孔、輕質(zhì)、無細(xì)骨料混凝土，具有透水、透氣、吸聲降噪、抗洪澇災(zāi)害、緩解城市的“熱島效應(yīng)”及質(zhì)量輕等特點，透水混凝土鋪裝整體美觀，具有良好的經(jīng)濟效益和生態(tài)環(huán)境效益，對于恢復(fù)不斷遭受破壞的生態(tài)環(huán)境是一種創(chuàng)造性的材料?！娟P(guān)鍵詞】：露骨料、透水混凝土、地表徑流量、配合比 現(xiàn)代城市的地表多被鋼筋混凝土的房屋建筑和不透水的路面所覆蓋。與自然的土壤相比，普通的混凝土路面缺乏呼吸性、吸收熱量和滲透雨水的能力，隨之帶來一系列的環(huán)境問題。雨天尤為暴雨時，排水不暢通的地面形成路面積水，積水使交通不便。在半個世紀(jì)

2、前，就已經(jīng)有一種綠色的建材，它就是透水混凝土。如今，它已經(jīng)被引入中國，并逐漸地被應(yīng)用于我們的生活中。透水混凝土由粗骨料表面包覆一層膠結(jié)料相互粘結(jié)而形成孔穴均勻分布的蜂窩狀結(jié)構(gòu),故具有透水、透氣和質(zhì)量輕的特點；透水混凝土作為環(huán)境負(fù)荷減少型混凝土，具有與普通混凝土不同的特點即容重小、水毛細(xì)現(xiàn)象不顯著、透水性大，膠結(jié)材料用量少、施工簡單、綠色環(huán)保型和生態(tài)型的道路材料；透水混凝土地坪整體美觀，透水效果良好，雨水收集充分，具有良好的經(jīng)濟效益和生態(tài)環(huán)境效益，屬于綠色、環(huán)保新型建材。 1、工程概況蘇州圓融星座工程建筑面積約29.8萬，是一個集商業(yè)零售、湖景精裝公寓、5A級商業(yè)辦公于一體的都市生態(tài)坡地綜合體。

3、整個建筑呈不規(guī)則的五邊形，一層室外為景觀廣場，有景觀硬質(zhì)鋪地、綠化、泛光照明。其中，地面為露骨料透水混凝土景觀鋪地，面積約6000。本工程彩色透水混凝土景觀鋪地與石材硬質(zhì)鋪裝呈現(xiàn)弧形相間，鋪設(shè)于地下室頂板上方，詳見圖1。圖1 透水混凝土鋪地布置圖2、透水混凝土構(gòu)造、技術(shù)要求及施工重點2.1 透水混凝土構(gòu)造本工程透水混凝土構(gòu)造從下至上依次地下室頂板結(jié)構(gòu)防水層及保護層、素土夯實、100厚碎石層、100厚透水混凝土基層，20厚砂濾層、70厚透水結(jié)構(gòu)層、50厚彩色透水混凝土面層（以高要求的水泥摻加添加劑及無機耐候顏料組成的透水混凝土，色彩艷麗），詳細(xì)構(gòu)造做法詳見圖2圖2 透水混凝土構(gòu)造層次2.2露骨透

4、水混凝土技術(shù)要求透水混凝土鋪裝的性能和外觀質(zhì)量的要求是: 混凝土強度等級為C25，抗折強度（MPa）4.5，空隙率（%）18, 透水系數(shù)不小于2.5 mm/s；凍融循環(huán)D100, 耐酸雨、耐碳化，路面平整度誤差不大于4 mm,厚度偏差不超過2 mm；表面深灰色石子顯露, 顯露的石子表面干凈, 不掛硬化的水泥漿, 無雜色。2.3露骨透水混凝土鋪裝施工難點分析(1) 由于本工程露骨透水混凝土鋪裝要與花崗巖鋪地呈曲線相間布置，這些都大大增加了支模和混凝土施工難度。(2) 表面裸露的石子必須沖刷干凈, 沖刷時間與混凝土強度增長相協(xié)調(diào), 沖得過早石子易掉, 過遲不易沖洗干凈, 并受氣候條件的影響;( 3

5、)由于施工后期處于炎熱的夏季，透水混凝土很容易失水，造成初凝時間縮短，影響成型質(zhì)量。3、原材料技術(shù)指標(biāo)及配合比3.1 原材料技術(shù)指標(biāo)（1） 膠結(jié)材水泥: P·O 42.5 級水泥, 化學(xué)成分和技術(shù)性能如表1所示。表1CaOSiO2Al2O3Fe2O3MgOSO3f-CaO63.5121.095.743.922.010.391.91硅灰: 化學(xué)成分和技術(shù)性能如表2 所示。表2SiO2/%K2O/%Na2O/%Loss/%比表面積/( m2/g)堿含量( 0.658K2O+Na2O)/%95.11.490.161.5621.11.14礦渣微細(xì)粉:比表面積375m2/kg,活性指數(shù)S95

6、級, 堿含量( 0.658 K2O+Na2O) 為0.14%。（2）骨料顏色均勻無雜色，顆粒大小范圍68mm之間，攪拌前必須嚴(yán)格過篩，先篩除大的粒徑再篩除小的粒徑，粒徑均勻者也應(yīng)篩出石粉以防影響透水。碎石是透水混凝土的主要材料之一，其質(zhì)量必須要控制好，碎石的物理性能指標(biāo)見表3所示。表3序號指標(biāo)名稱指標(biāo)1壓碎指標(biāo)（%）152針片狀顆粒含量（%）153含泥量（%）14表觀密度（kg/m3）25005緊裝堆積密度（kg/m3）13506空隙率（%）47（3）水：普通自來水即可用。一般末經(jīng)過濾的混濁的地下水或使用過的不潔水，不能利用。3.2 混凝土配合比用于底層的透水混凝土可采用商品混凝土, 面層透水

7、混凝土現(xiàn)場制備?；炷僚浜媳仍O(shè)計原理是各原材料的體積加上目標(biāo)孔隙的體積等于單位體積, 面層混凝土配合比不用細(xì)骨料, 因此是按下式計算:式中: mg、mc、mf、mw分別為單位體積混凝土中粗骨料、水泥、礦物摻合料、水的用量, kg; 、分別為粗集料、水泥、礦物摻合料、水的表觀密度, kg/m3; P目標(biāo)孔隙率, 16%。根據(jù)現(xiàn)場施工條件( 氣候條件、混合料的運距和各工序的銜接情況等) , 確定混合料坍落度為2040 mm; 制備的混凝土拌合物, 膠結(jié)材能均勻包裹骨料, 成形后孔隙均勻分布于混凝土中,形成貫通的孔隙網(wǎng)。經(jīng)計算和試驗室試配調(diào)整, 并進行現(xiàn)場實際批量生產(chǎn)檢驗, 確定混凝土配合比如表4

8、所示，試配完成拌合料如圖3 所示。表4 材料名稱粗骨料水泥硅灰礦渣微粉和上面名稱統(tǒng)一水減水劑減水劑具體型號用量（kg/m³）143531528881304.5（注：水灰比可根據(jù)工程實施時氣候，溫度和風(fēng)力進行調(diào)整）改自然色圖3 試配完成的透水混凝土拌合料4、透水混凝土工藝要求4.1 施工工藝流程透水結(jié)構(gòu)層圖4 透水混凝土工藝流程圖4.2 基層處理（1）根據(jù)施工現(xiàn)場的條件結(jié)合圖紙及透水混凝土的結(jié)構(gòu)進行開挖土方，放出邊線樁。（2）路槽達到設(shè)計標(biāo)高后，用平地機整平，采用蛙式打夯機分層壓實，按照填土壓實度要求進行夯實。夯實均勻，沒有漏夯、死角，然后檢查壓實度，等待鋪筑級配砂石。（3）鋪筑100

9、厚級配碎石墊層，要求鋪設(shè)厚度均勻。4.3 透水基層施工（1）濾水管的鋪設(shè)：素土夯實后，利用短鋼筋等臨時固定，沿著鋪裝坡度方向埋設(shè)內(nèi)徑501000mm的PVC濾水管，濾水管通向鋪裝一側(cè)的排水暗溝，暗溝與室外雨水井連同（此濾水管旨在遇暴雨情況下，加強透水基層的排水功能，濾水管居透水基層混凝土中部，每隔300在管的上下左右各開直徑10mm的圓孔，開孔處用土工布包裹，細(xì)鐵絲固定牢固。圖植筋蓋伊以下圖5 濾水管示意圖(2)透水基層的砼鋪筑：透水基層混凝土采用商品砼，嚴(yán)格按照配合比配置，為素色透水混凝土，鋪設(shè)前，罐車運到現(xiàn)場后，可用翻斗車運至作業(yè)面內(nèi)，用鐵扒、鐵鍬等均勻攤鋪110-120mm，先用平板振搗

10、器普振一遍后，再用摩擦振動攤平機攤平，達到設(shè)計標(biāo)高100mm厚，做到厚度均勻。4.4 砂濾層施工待透水基層混凝土強度達到設(shè)計強度40-50%，采用中粗砂，按20mm厚均勻鋪設(shè)在透水基層上，松鋪系數(shù)1.1，人工稍夯實即可。4.5 透水結(jié)構(gòu)層的鋪筑透水結(jié)構(gòu)層混凝土配合比及鋪筑方法同透水基層，燈池周圍需安裝燈罩處，應(yīng)多加振搗并加漿以求密實，保證能將射釘打入；基層砼攤鋪后，應(yīng)覆蓋彩條布及草薕保證養(yǎng)護，三天后視強度情況（強度達到設(shè)計強度40-50%）可進行燈線槽及縮縫切割（縮縫位置應(yīng)按施工圖布置，有必要加密時），切割完成后仍需繼續(xù)養(yǎng)護、保溫。4.6 露骨透水面層施工4.6圖前加模板直射面層透水砼施工前完

11、成透水混凝土之間花崗巖地面的施工，花崗巖鋪貼完成后，將花崗巖兩側(cè)多余的結(jié)構(gòu)層砂漿切除，使之成直角，形成透水混凝土面層的側(cè)模板，同時間隔施工完成的花崗巖可以起到分倉的效果。圖6 景觀面層平面布置示意圖澆筑面層前適當(dāng)涂刷界面劑以利于基層的連接。面層透水砼使用小翻斗車運輸，采用現(xiàn)場攪拌，自攪拌機出料到運到鋪筑地點時應(yīng)盡量控制在十分鐘之內(nèi)，布料：透水混凝土攤鋪時應(yīng)考慮振實預(yù)留高度。透水混凝土采用人工布料，應(yīng)用鐵鍬反扣，嚴(yán)禁拋擲。透水混凝土攤鋪時間長于30min或遇大風(fēng)天氣時，現(xiàn)場混凝土要及時覆蓋塑料布，防止透水混凝土水分過快散失。振搗：素色層透水混凝土布料完成后，用刮杠刮平，并用平板振搗器進行振搗，振

12、搗完成后攤鋪面層彩色透水混凝土或彩色露骨料透水混凝土，然后刮平，對缺料的地方及時補料，并用透水混凝土專用設(shè)備進行表面振搗及整平，直至與模板等高為止。表面修整：對碾壓后的路面應(yīng)及時修飾透水混凝土的邊角，對于缺料的部位應(yīng)填料修整，對于較干部位可先均勻噴灑一層水，再加料修整。透水混凝土露骨料時，在表面平整、密實度達到要求后對表面均勻的噴刷一遍清洗劑，然后覆蓋塑料薄膜；在噴刷完成后68小時（根據(jù)天氣情況而定）采用高壓水槍對表面用清洗劑沖洗，清洗劑噴涂一定要均勻到位, 噴涂不到的表面, 石子不能被沖洗出來, 噴涂過薄將導(dǎo)致表面沖刷不干凈; 噴得過厚, 將會使被沖掉的水泥漿過多, 導(dǎo)致表面石子黏結(jié)不牢固,

13、一般控制噴涂厚度不超過2 mm。透水混凝土表面修整完畢后，應(yīng)及時少量噴水并覆蓋塑料薄膜進行養(yǎng)護，養(yǎng)護周期和普通混凝土相同，養(yǎng)護期間應(yīng)在路面周圍設(shè)置圍擋，嚴(yán)禁上人，上車。4.7 路面切縫、填縫：透水混凝土路面養(yǎng)護5天后開始切割伸縮縫，相關(guān)要求如下：縮縫面層間距6m，縫寬5-8mm，縫深貫穿至整個面層；脹縫面層間距12m或18m，縫寬20-30mm，縫深貫穿至整個面層；伸縮縫基層間距6m，縫寬20-30，縫深貫穿至整個基層；后面說明一下時間，使用擠塑板對素色基層部分進行填充，彩色面層先采用泡沫棒填充底部，表面采用聚氨酯膠粘石子填充。4.8 噴涂封閉劑：以上所有的工序施工完畢后，采用高壓清洗機對透水混凝土的表面進行清洗，表面干燥24小時后