1、塑鋼窗鋼襯加設(shè)的部位 工地上有發(fā)現(xiàn)用不合格鋼襯的情況 ! 還有加襯工藝 （有的只是放進出就好了 沒 有加螺絲 ,一般中間不能大于 30cm 端頭不能大于 100cm , 有了鋼襯 再安裝五金 件時才和鋼襯固定在一起 ,在鋼襯上受力 ,不會因日常的開關(guān)門窗 ,對門窗外框造 成破壞 ）鋼襯安裝的好壞也會對塑鋼門窗本體強度 ,抗風(fēng)壓能力有較大的印象 ! 有塑有鋼才叫塑鋼 , 國家對鋼襯的要求最少不能小于 1.2mm 厚 <<07J604 未增 塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料門窗 >> 第七頁中要求鋼襯厚度門框最小不能少于 2.0mm 窗框最小不能少于 1.5mm 這里有相關(guān)的安

2、裝要求是實德的 !也可以打個電話問一下廠家 , 一般當(dāng)?shù)赜惺酆?的 !一問就知道了 ! 塑鋼門窗的組裝技術(shù)1. 門窗選型首先，請仔細審閱工程圖紙、 依照圖紙式樣要求確定所需窗的類型和數(shù)量， 并結(jié) 合當(dāng)?shù)仫L(fēng)壓值、洞口尺寸大小，樓層高度等因素確定選用型材及鋼襯厚度。2. 門窗設(shè)計按照此種型材的下料規(guī)則， 警醒優(yōu)化下料設(shè)計， 包括玻璃、 五金件、剛才、教條、 毛條等輔助配件的選定，進行下料設(shè)計。制成下料工藝單。3. 型材切割、銑排水孔、鎖孔A、 主型材下料一般采用雙斜鋸下料。 料的每端留2.5mm3mm做余量，焊接下 料公差應(yīng)控制在 1mm 以內(nèi)，角度公差控制在 0.5 度以內(nèi)。B、框型材要銑排水孔

3、，扇型一般要銑排水孔和氣壓平衡孔.要求排水孔的直徑為 5MM,長為3MM,排水孔不應(yīng)設(shè)置在有增強型鋼的腔內(nèi)，也不能穿透設(shè)置增強型鋼 的腔窒.C、如果要安裝傳動器和上門窗，要銑鎖孔4. 增強型鋼的裝配當(dāng)門窗構(gòu)標尺寸大于或等于規(guī)定的長度時 ,其內(nèi)腔必須加強型鋼 .另外,對五金件 裝配處及組合門窗拼接處必須加入增強型鋼 ,增強型鋼的裝配在不影響焊接的部 位預(yù)先插入并固定 ,在十安型和 T 型連接受能力部位的型鋼應(yīng)在型材熔融后焊板 剛剛提起對接剛開始時插入 ,待焊后固定 .增強型鋼的緊固件不得少于 3 個,其間距不大于 300MM, 距型鋼端頭不大于 100MM 。5. 焊接焊接時要注意焊接溫度 24

4、0-250 °C 進給壓力 0.3-0.35MPA, 夾緊壓力 0.4-0.6MPA, 熔融時間 20-30 秒,冷卻時間 25-30 秒。6. 清角、裝膠條A、清角分手工清角和機械角，焊接后，一般冷卻30分鐘后方可開始清角B、將清角后的框,扇及玻璃壓條,按照要求安裝不同類型的膠條框,扇膠條的上挺 部位 ;膠條長度應(yīng)長 1%左右 ,防止膠條回縮。7. 五金件的裝配塑鋼門窗成品由框與扇兩者通過五金件裝配而成。五金件裝配的原則是:要有足夠的強度 ,正確位置 ,滿足各項功能以及便于更換 ,五金件應(yīng)固定在插入的增強型 襯鋼上 ,五金件固定不能用普通木螺釘 ,一般采用 40MM 的自攻螺釘 ,

5、五金件的安 裝位置也要嚴格按標準執(zhí)行。8. 玻璃安裝在要安裝玻璃的部位 ,先放入玻璃墊塊 ,將切割好的玻璃放在墊塊上 ,然后通過玻 璃壓條將玻璃固定夾緊 .9. 成品質(zhì)量檢驗塑料門窗組裝完畢 ,要進行嚴格的質(zhì)量檢驗 .A、外觀檢驗：門窗表面應(yīng)光潔，無氣泡和裂紋，顏色均勻，焊縫平整，不得有明顯傷痕 雜質(zhì)等缺陷 ;B、外觀尺寸檢驗:嚴格控制門窗質(zhì)量在國家行業(yè)標準允許偏差內(nèi)；C、密封條裝配均勻，接口嚴密，無脫槽現(xiàn)象；D、 密封條裝配應(yīng)牢固，轉(zhuǎn)角部位對接處的間隙應(yīng)不大于1mm，不得在同一邊 使用兩根或兩根以上壓條；E、五金配件安裝位置正確、數(shù)量齊全、安裝牢固。F、 連續(xù)生產(chǎn)過程應(yīng)定期測試焊角強度（平均

6、值不低于3000N，最小值不得小于 平均值的 70%）。如有不合格者，應(yīng)查明原因，及時解決、確保成品質(zhì)量；G、出上訴常規(guī)檢驗外，還要定期對成品進行力學(xué)和物理性能檢驗。 實德型材門窗制作與安裝規(guī)范<<塑料異型材抗彎曲剛度在塑料窗抗風(fēng)壓中的作用>>楊忠久增強型鋼的切割與裝配1 、增強型鋼的作用（ 1）提高門窗的剛性和強度；（ 2 ）防止型材變形；（ 3）使安裝的五金件更牢固。2、增強型鋼的技術(shù)要求（ 1）增強型鋼的材質(zhì)及表面處理一般用冷軋 Q235 鋼帶加工制成，表面經(jīng)防腐或鍍鋅處理，以防銹蝕。壁厚> 1.2mm, 般可為 1.2mm、1.5mm、2.0mm、2.5m

7、m、3.0mm，建議最低使用 1.5mm 厚增強型鋼。增強型鋼的厚度可以根據(jù)門窗尺寸、門窗所在位置進行 風(fēng)荷載計算選擇。（參見附錄 1 ）（ 2）增強型鋼的尺寸、形狀增強型鋼裝加在 PVC 型材的增強型鋼腔內(nèi)，增強型鋼與增強型鋼腔的配合間隙 應(yīng)為1±0.5mm，以保證增強型鋼加裝方便，且受風(fēng)壓后能恢復(fù)原狀。增強型鋼 在加工時，外形尺寸允差為 -0.1 -0.5mm 。增強型鋼的形狀應(yīng)根據(jù)型材內(nèi)腔形狀、型材類型、五金件安裝要求等進行設(shè)計， 一般有封閉矩形、圓形、 U 型、半封閉 U 型、方型等。實德各系列型材的增強型鋼尺寸及形狀見附錄 2。（ 3）增強型鋼的外觀a. 增強型鋼要求內(nèi)外表

8、面平整，不允許裂縫、分層、搭焊缺陷存在；b. 增強型鋼兩端其切口斜度應(yīng)小于 7°，外形平整、棱角清晰，不應(yīng)有毛刺。3、增強型鋼的加裝原則建議所有型材增強型鋼腔加裝增強型鋼。以下條件下必須加裝增強型鋼：（ 1） 經(jīng)抗風(fēng)壓計算，框、扇、梃的強度達不到安全值時，必須加裝增強型鋼；（ 2） 框、扇、梃上需要用自攻螺釘固定，安裝五金件時，必須加裝增強型鋼， 使自攻螺釘擰緊在增強型鋼的壁上，保證五金件的安裝有必要的牢固度。4、增強型鋼的下料 增強型鋼使用帶鋸、無齒鋸進行切割。增強型鋼端部建議切割45°，允差 ±1°，增強型鋼距型材端部的最小垂直距離為 510mm，保

9、證五金件的連接螺釘可以 打到增強型鋼上，加強五金件的牢固度。增強型鋼切割后必須校正，應(yīng)保證端頭無毛刺，每延長米的直線度不允許超過 1.5mm ，扭擰度不大于 1 °，角度偏差不應(yīng)大于 ±1.5 °，內(nèi)角半徑不大于 1.4t（t 為壁厚）。5、增強型鋼的裝配增強型鋼的裝配主要有兩種方式：（1 ）在不影響焊接的部位可預(yù)先插入；（2）十字型或 T 型焊接部位，增強型鋼在對接后及時插入。 增強型鋼與型材的連接緊固件建議最好使用自攻自鉆螺釘，可以使用圓頭螺釘， 禁止使用抽芯鉚釘。 用于固定每根增強型鋼的連接緊固件不得少于 3 個，其間距 < 300mm距增強型鋼端頭&

10、lt; 100mm。固定后的增強型鋼不得松動。增強型鋼裝入型材增強型鋼腔后， 應(yīng)保證型材內(nèi)部無劃傷、 變形等現(xiàn)象， 不影響 傳動器執(zhí)手和門鎖的安裝， 當(dāng)增強型鋼與型材配合尺寸不合適時， 不得強行加裝 增強型鋼。由于塑料異型材彈性模量比較低， 在制作塑料門窗時， 必須在其內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置鋼襯， 這是大家共知的常識問題。 JG/T3017-94 與 JG/T3018-94 塑料門窗行業(yè)標準， 也對塑料門窗設(shè)置鋼襯問題有明確具體的規(guī)定要求。 但對設(shè)置的鋼襯長度， 僅規(guī) 定以不影響端頭焊接為宜， 沒有明確的量化標準。 一般廠家在制作塑料門窗時均 以型材短邊長度減去 10mm 為準。某腦設(shè)計軟件計算的鋼襯長度

11、詳見表一 由于型材鋼襯內(nèi)腔的短邊距離型材短邊還有一段框扇搭接腔約 25mm 的距離， 以型材短邊長減去 10mm 作為鋼襯下料長度以及某電腦設(shè)計軟件計算的鋼襯長 度與型材長度相比過分偏短， 使門窗的抗風(fēng)壓性能大幅度減弱。 應(yīng)引起塑料門窗 設(shè)計人員的注意 （見圖一 ）。鋼襯下料的正確方法應(yīng)以型材鋼襯腔短邊減去 8mm ，型材焊接后鋼襯距焊縫中 心保持 5mm 為宜。設(shè)型材高度為A ;型材搭接腔高度（含鋼襯腔壁厚）為B;框扇型材底邊（或中挺中 心）至鋼襯腔的高為C;框扇型材底邊（或中挺中心）至型材鋼襯腔短邊的距離為 D9 見圖二、圖三 ）。一般塑料門窗中挺和 Z 挺型材下料時，以型材高度的中心為基

12、準，向兩側(cè)呈 45 度角，同樣C=D。挺型材高度A/2減去型材搭接腔高度B即為型材中心至鋼襯 短邊的高度C,也等于型材底邊至鋼襯短邊的距離 D。因此型材下料長度H減 去 C（D） 與 8 和的二倍即為鋼襯下料長度：鋼襯下料尺寸=H-2（A/2-B + 8） 當(dāng)采用三腔型材制作帶上亮外平開窗，上亮豎框與平開豎框是斷開的，采用 90 度焊接，上亮橫框與上亮豎框，平開橫框與平開豎框仍分別采用 45 度焊接。但 上亮豎框與平開豎框裝配的鋼襯卻是一體的。因此上亮豎框與平開豎框長度 H1 與H2的和減去C（D）與11和的二倍即為鋼襯下料長度：鋼襯下料長度=H1+H2-2（A-B+11）由于上亮豎框與平開豎

13、框焊接時各減少 3mm 的焊接余量，因此鋼襯長度也需要 減去 8 二倍的基礎(chǔ)上再減去 3 的二倍為宜。當(dāng)采用兩腔型材制作帶上亮外平開窗， 不僅上亮豎框與平開豎框是斷開的， 而且 上亮豎框與平開豎框的鋼襯也是斷開的。因此上亮豎框與平開豎框下料長度 H1 與H2分別減去C(或D)與16的和即為框扇鋼襯下料長度：鋼襯下料長度=H1(H2)-(A-B+16)由于鋼襯下料長度除要減去型材 45 度焊接一端 H-(A-B+8) 外，還需要減去 90 度 焊接一端 3mm 的焊接余量與 5mm 的裝配空間，因此鋼襯下料長度為H-(A-B+16)當(dāng)制作大固定小平開并帶上亮一體外開窗， Z 挺與中挺型材呈 90

14、 度焊接，另一 端與框呈 45 度拼接時， Z 挺與中挺型材雖然是斷開的，但無論采用兩腔型材還 是三腔型材 Z 挺與中挺鋼襯均是一體的，因此 Z 挺與中挺型材下料長 H1 H2 和減去C(D)與11和的二倍即為鋼襯下料長度：鋼襯下料長度=H1 + H2 2(A/2-B+11)當(dāng)塑料組合門窗安裝時， 需要拼接鋼襯發(fā)揮加固增強作用， 固拼接型材鋼襯下料 時，每端應(yīng)比拼接型材長 30mm 左右：鋼襯下料長度=H+60現(xiàn)將順嘉高新建材有限公司各種型材鋼襯下料計算如下，僅供參考：1、60(68)平開框鋼襯下料長度=框下料長度 257 25 + 8 )=框下料長度 802、60 平開兩腔框翻轉(zhuǎn)焊鋼襯下 料

15、長度 =框下料長度 5725 16=框下料長 度 483、60(68)平開三腔框翻轉(zhuǎn)焊鋼襯下料長度 二兩框下料長度和2X(57 25 +11)= 兩框下料長度和 864、 60外開扇鋼襯下料長度=扇下料長度一 2X78 25 + 8)=扇下料長度一 1225、60(68)中挺鋼襯下料長度二中挺下料長度 2X74/2-25 +8)=中挺下料長度 406、 60(68)中挺做外開扇時，鋼襯下料長度二中挺下料長度2X74-25 + 8)=中 挺下料長度 1147、60(68)Z挺鋼襯下料長度二Z挺下料長度2X76/2-25 + 8)=Z挺下料長度428、60(68)Z 挺與中挺對接焊鋼襯下料長度 =

16、Z 挺與中挺下料長度和 2(76/2 25 + 11) = Z挺與中挺下料長度和 489、 60(68)挺做內(nèi)開扇時鋼襯下料 尺寸二Z挺下料長度2 X(76-25+ 8)=Z 挺下料長度 11810、60門框鋼襯下料長度二門框下料長度 2X(70 25+ 8)=門框下料長度 10611、60外開門扇鋼襯下料長度=扇下料長度 2X(106 25+ 8)=扇下料長度 -17812、 68外開窗扇鋼襯下料長度二扇下料長度2X(79 25 + 8)= 扇下料長度 12413、63(68) 推拉框鋼襯下料長度 =框下料長度2X(56-27 + 8)=框 下料長度7214、63 推拉窗扇鋼襯下料長度 =扇下料長度 2X(66-21+8)=扇下料長度 1061