1、塑料注塑成型故障排除不良現(xiàn)象的原因及處理辦法1.充填不足 1 成形品的體積過大: 要使用成形能力大的成形機(jī)。 使用成形多數(shù)個(gè)成品的模具時(shí)，要關(guān)閉內(nèi)腔。2 流道、澆口過小 :  擴(kuò)展流道或澆口。 放快射出速度。 增強(qiáng)射出壓力 3 噴頭溫度低:   噴射空氣，以排出冷卻的材料。 升高材料的溫度。 改用大型噴頭4 材料的溫度或者射出壓力低:  升高材料的溫度。 增強(qiáng)射出壓力。 添加外部潤(rùn)滑。5 內(nèi)腔里的流體流動(dòng)距離過長(zhǎng):  設(shè)置冷余料洼坑 升高材料的溫度。6 模具溫度低了:   升高模具溫度。 放快射

2、出速度。 增強(qiáng)射出壓力。 升高材料的溫度7 射出速度慢了:  加快射出速度。 升高材料的溫度 8 材料的供給量過少:    如屬螺槳式裝置，增加增塑量；而采用柱塞方式時(shí)，則增加從料斗落下的數(shù)量。減少外部潤(rùn)滑，改進(jìn)螺槳的加工條件9 排氣不良:  放慢射出速度。 將填充不良的位置改為鑲件結(jié)構(gòu)或在模具上加設(shè)排氣槽。改變膠口的位置 改變成形品的厚度     2.溢料 1鎖模力不足:加強(qiáng)鎖模力。 降低射出壓力。 改用大型成形機(jī)。2模具不好:確實(shí)調(diào)整好連桿。補(bǔ)修導(dǎo)推桿或?qū)п斏业牟课?修正模具安裝板。增加支撐柱。使用軌

3、距聯(lián)桿的強(qiáng)度足夠的成機(jī),確實(shí)做好模具面的貼合3模具面的雜質(zhì): 除去雜物4成形品的投影面積過大: 使用大型成形機(jī)5材料的溫度過高: 降低材料的溫度。放慢射出速度。6材料供給量過剩: 調(diào)整好供給量7射出壓力高 降低射出壓力。 降低材料的溫度3.氣孔 在材料為充分干燥時(shí)，是揮發(fā)物或空氣所致；大多時(shí)候發(fā)生在產(chǎn)品膠厚的位置，實(shí)際是材料的收縮引起的真空氣泡 1 流道或澆口過小:   將流道或澆口擴(kuò)展。 增強(qiáng)射出壓力。2 成形品的壁厚差大 : 盡量使壁厚度要均勻。 要使壁厚差不顯著。 3 材料的溫度高: 降低材料的溫度。 要改進(jìn)發(fā)生氣孔的部位的冷卻條件。4

4、脫模過早: 增強(qiáng)射出壓力。加快射出速度。在成形品上設(shè)置棱或厚層部位。5 離澆口的流動(dòng)距離長(zhǎng):   延長(zhǎng)冷卻時(shí)間6 射出壓力低: 增強(qiáng)射出壓力 7 冷卻時(shí)間短:     延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。 降低模具溫度。8 保壓不充分: 延長(zhǎng)保壓時(shí)間。 增強(qiáng)保壓壓力4.波紋 1材料流動(dòng)不暢:    升高材料的溫度。 換用流動(dòng)性高的材料。增強(qiáng)射出壓力。 設(shè)定冷料井。加速射出速度。2模具溫度低: 采用熱油機(jī)或熱水機(jī)提高模溫。3進(jìn)澆口過小: 加大進(jìn)澆口。 升高材料的溫度。5.銀條紋 1水分或揮發(fā)成分:    使材料充分干燥。 使用料

5、斗式裝載機(jī)。2材料的溫度過高:   降低材料的溫度。 放慢射出速度。3模具溫度低: 升高模具溫度。4排氣不良:  在模具耦合面加上排氣用的條縫。放寬模具與推挺釘梢的間隙。 設(shè)置真空排氣結(jié)構(gòu)間隙5成形品或模具的設(shè)計(jì)不良:  放大澆口或流道。 消除急劇的壁厚差現(xiàn)象。將耦合部位加圓，防止亂流現(xiàn)象的產(chǎn)生。降低注射速度和注射壓力。6模具面上的水分或揮發(fā)成分: 防止模具被過分冷卻。減少潤(rùn)滑劑或脫模劑7混入夾雜的材料: 嚴(yán)格材料的管理。 8螺槳的運(yùn)轉(zhuǎn)不當(dāng): 降低旋轉(zhuǎn)數(shù)。 升高增塑中的背壓。6.表面暈喑 1 潤(rùn)滑或揮發(fā)成分過多:   

6、60; 材料要干燥好。 減少潤(rùn)滑劑 。 升高材料的溫度,升高模具溫度。2脫模材過多: 減少使用量。7.融合線 實(shí)際是2股或多股材料匯合時(shí)，材料的融合線。與材料匯合時(shí)，材料的粘度有很大的關(guān)系。從理論上講，材料的匯合肯定會(huì)產(chǎn)生融合線，只是明顯程度的不同而已。1材料的溫度: 升高材料的溫度和使用較高的模具溫度。 加速射出速度。 增強(qiáng)射出壓力2澆口的設(shè)計(jì)不當(dāng):     改用圓形或扇形進(jìn)膠口,增加膠口的數(shù)量。 擴(kuò)大澆口更改澆口位置,使融合線的位置改變。3材料里的揮發(fā)成分或脫模劑過多: 材料要干燥好 減少脫模劑，在材料的匯合處增加排氣槽。改善內(nèi)腔

7、里的排除條件 升高材料的溫度升高模具溫度 增強(qiáng)射出壓力4材料的凝固快: 加速射出速度  設(shè)置余料洼坑5成形品的設(shè)計(jì)不良 在融合部位設(shè)棱 加厚成形品的壁層8.氣泡 在材料為充分干燥時(shí)，是揮發(fā)物或空氣所致；大多時(shí)候發(fā)生在產(chǎn)品膠厚的位置，實(shí)際是材料的收縮引起的真空氣泡  1澆口或流道過小:  擴(kuò)大澆口或流道 將進(jìn)膠位置改到容易產(chǎn)生收縮或氣泡的位置。提高模具的溫度。2射出壓力低 : 增強(qiáng)射出壓力 延長(zhǎng)保壓時(shí)間     3過剩的水分: 充分干燥好材料  4成形品的設(shè)計(jì)不良: 

8、 消除壁厚的劇變部位 增強(qiáng)保壓時(shí)的壓力5排氣不良: 在容易產(chǎn)生捕捉空氣的部位設(shè)置推挺釘 實(shí)行真空排氣 9.黑條紋及燒痕實(shí)際是材料受到高溫、高壓的作用出現(xiàn)分解燒焦的現(xiàn)象。  1材料過熱:    i)降低材料的溫度ii)縮短成形周期iii)使用小型成形機(jī) 2成形機(jī)不良:   i )減少螺槳的旋轉(zhuǎn)數(shù)3模具的設(shè)計(jì)不良   .澆口小  .排氣不良i)消除炮筒內(nèi)螺桿和炮筒的傷痕ii)消除螺槳的傷痕iii)檢查螺桿止流環(huán)是否有破損10.龜裂 實(shí)際是材料由無規(guī)則狀態(tài)被注塑成型為特定形狀時(shí)，內(nèi)部的分子結(jié)

9、構(gòu)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力所致。   1射出壓力過強(qiáng) i)擴(kuò)大澆口ii)放慢射出速度iii)擴(kuò)大推挺釘與模具的間隙iii)在模具耦合面加上排氣用的條縫2材料的流動(dòng)不暢       i )采用真空排氣法i)減弱射出壓力     3推挺釘在厚層部位 i )擴(kuò)大推挺釘與模具的間隙ii)將模具分割為三塊iii)采用壓縮空氣脫模方法i )將邊角部分加圓i)改變推挺釘?shù)奈恢胕i)將模具分割為三塊4排氣不痕:   i)升高材料的溫度ii)使用模具機(jī)提高模具溫度iii)避免急劇的壁厚變化 5保壓的調(diào)整不

10、良:  i )噴頭上使用單向閥      i)減少保壓壓力ii)縮短保壓時(shí)間iii)使用澆口閥6熱性裂痕大: i)進(jìn)行成形品的退火后處理 ，對(duì)于有金屬鑲件的塑料成型，需預(yù)先加熱鑲件7化學(xué)藥品的侵蝕: i)不用侵蝕性溶劑擦拭內(nèi)腔，洗滌嵌襯 11.離模溢料 1澆口的設(shè)計(jì)不當(dāng):  i)修正澆口，使之向料薄方向流去ii)擴(kuò)大澆口的斷面積iii)改為翼片澆口  2射出速度快: i)減慢射出速度3材料的溫度低: i)升高材料的溫度4模具溫度低: i)升高模具溫度12.彎曲 實(shí)際是材料的收縮不均勻?qū)е隆?#160;   

11、;   1冷卻不充分:   i)延長(zhǎng)冷卻時(shí)間ii)降低模具溫度 2直澆口的脫模不良:  i)請(qǐng)參閱"直澆口的脫模不良"一節(jié) 3冷卻不均勻:      )盡量使成形品的壁厚均勻ii)減少型腔與模蕊溫差，產(chǎn)品會(huì)向溫度偏高的模具方向彎曲變形。iii)縮小棱 i i )修正冷卻水槽溝4射出壓力不適宜: i)調(diào)到彎曲最小的壓力，同時(shí)注意分段壓力對(duì)產(chǎn)品變形影響。 5澆口位置不適當(dāng): i)設(shè)置到薄層部位 6模芯偏倚:    i)修正模蕊ii)改為多點(diǎn)澆口 7離澆口的流動(dòng)距離參差不

12、齊: i)改為多點(diǎn)澆口ii)擴(kuò)大澆口13.脫模不良 1射向壓力高 : i)減弱射出壓力。ii)降低材料的溫度iii)降低模具溫度)降低射出壓力。ii)改造模具  2模具溫度調(diào)整不良:。i)升高內(nèi)腔一側(cè)的模具溫度，降低模蕊一側(cè)的溫度3模具的設(shè)計(jì)不良 來自模芯的通氣不良 模具的強(qiáng)度不足:消除噴孔與直澆口孔的誤差 i)擴(kuò)大直澆口。ii)擴(kuò)大直澆口的錐形角度。ii直澆口基層部位大時(shí)，要使冷卻靈敏。14.直澆口的脫模不良  1模具的安裝不良: i)擴(kuò)大推挺釘與模具的間隙。ii)使用脫模劑。iii)實(shí)行壓縮空氣脫模。2直澆口的形狀不良: i )在噴頭與直澆口推桿之間插入熱板。

13、   15.材料的疊邊不良 1料斗的落料不佳:    i)為料斗配上震蕩器螺槳濾清器。ii)增多外部潤(rùn)滑劑。2粉碎的回收材料拌入量過多:   i) 為料斗配上震蕩器螺槳濾清器。ii)篩選粉狀物3外部潤(rùn)滑劑過剩:        i)減少潤(rùn)滑劑的數(shù)量。ii)采用二軸螺槳式射出成形機(jī)。                塑料制品的尺寸精度等級(jí)SJ1372-78公稱尺寸    &

14、#160;   精度等級(jí)公差數(shù)值 1        2        3        4        5        6        7        8-3        0.04    0.06    0.08

15、0; 0.12   0.16    0.24      0.32     0.48>3-6        0.05     0.07      0.08      0.14     0.18      0.28      0.36   

16、60; 0.56>6-10        0.06     0.08      0.10      0.16    0.20      0.32      0.40      0.64>10-14        0.07    0.09    0.12  &

17、#160;   0.18    0.22      0.36    0.44      0.72>14-18        0.08     0.10      0.12       0.20    0.26       0.40      0.48&#

18、160;   0.80>18-24        0.09     0.11    0.14      0.22    0.28      0.44       0.56      0.88>24-30        0.10     0.12   

19、;   0.16      0.24     0.32      0.48       0.64      0.96>30-40        0.11     0.13      0.18      0.26    0.36     

20、60;0.52       0.72       1.0>40-50        0.12     0.14      0.20      0.28    0.40      0.56      0.80       1.2>50-65 

21、60;     0.13    0.16      0.22       0.32    0.46      0.64      0.92       1.4>65-85        0.14     0.19    0.26      0.

22、38    0.52      0.76      1.0      1.6>80-100        0.16    0.22     0.30       0.44    0.60       0.88      1.2     

23、;   1.8>100-120        0.18    0.25     0.34       0.50     0.68       1.0        1.4        2.0>120-140            0.2

24、8     0.38      0.56       0.76      1.1       1.5        2.2>140-160          0.31      0.42     0.62       0.8

25、4      1.2       1.7        2.4>160-180            0.34     0.46      0.68       0.92       1.4       1.8   

26、60;   2.7>180-200            0.37     0.50      0.74       1.0        1.5      2.0      3.0>200-225            0.41   

27、 0.56    0.82       1.1        1.6        2.2      3.3>225-250            0.45     0.62      0.90      1.2       

28、; 1.8        2.4       3.6>250-280            0.50     0.68      1.0        1.3        2.0        2.6       4.0>28

29、0-315            0.55     0.74      1.1        1.4        2.2        2.8       4.4>315-355            0.6      0

30、.82      1.2        1.6        2.4        3.2       4.8>355-400            0.65     0.9       1.3        1.8  &#

31、160;     2.6        3.6       5.2>400-450            0.70     1.0       1.4        2.0        2.8        4.0   

32、   5.6>450-500            0.80     1.1       1.6        2.2        3.2        4.4       6.4注：1、本標(biāo)準(zhǔn)的精度等級(jí)分成1-8共8個(gè)等級(jí)。    2、本標(biāo)準(zhǔn)只規(guī)定公差，而基本

33、尺寸的上下偏差可按需要分配。    3、未注公差尺寸，建議采用本標(biāo)準(zhǔn)8級(jí)精度公差。    4、標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量溫度18-22度，相對(duì)濕度60-70（在制品成形24H后測(cè)量）。塑料制品精度等級(jí)的選用類別        材料名稱        建議采用的精度等級(jí)                高精度        一般精度     

34、60; 低精度1   PS/ABS/PMMA/PC/聚砜/聚苯醚/酚醛塑料粉/氨基塑料粉/30玻璃纖維增強(qiáng)塑料        3        4        52   PA6/PA66/PA610/PA9/PA1010/硬PVC/氯化聚醚      4        5        63    

35、0;   POM/PP/HDPE        5        6        74        LDPE/軟PVC        6        7      8塑料原料性能簡(jiǎn)介ABS塑料 (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯) 英文名稱:Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重:1

36、.05克/立方厘米       成型收縮率:0.4-0.7%     成型溫度：200-240            干燥條件：80-90  2小時(shí)物料性能: 1、綜合性能較好,沖擊強(qiáng)度較高,化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好.2、與372有機(jī)玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理.3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級(jí)別。4、流動(dòng)性比HIPS差一點(diǎn)，比PMMA、PC等好，柔韌性好。    

37、0;   適于制作一般機(jī)械零件,減磨耐磨零件,傳動(dòng)零件和電訊零件.成型性能 :1.無定形料,流動(dòng)性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥80-90度,3小時(shí).2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度,對(duì)精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對(duì)高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動(dòng)性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ā?、如成形耐熱級(jí)或阻燃級(jí)材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會(huì)殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對(duì)模具及時(shí)進(jìn)行清理，同時(shí)模具表面需增加排氣位置。PS塑料 (聚苯乙烯) 英

38、文名稱olystyrene        比重:1.05克/立方厘米     成型收縮率:0.6-0.8%         成型溫度：170-250       干燥條件：-物料性能 :電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優(yōu)良,無色透明,透光率僅次于有機(jī)玻璃,著色性耐水性,化學(xué)穩(wěn)定性良好,.強(qiáng)度一般,但質(zhì)脆,易產(chǎn)生應(yīng)力脆裂,不耐苯.汽油等有機(jī)溶劑.        成型性能

39、60;: 1.無定形料,吸濕小,不須充分干燥,不易分解,但熱膨脹系數(shù)大,易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力.流動(dòng)性較好,可用螺桿或柱塞式注射機(jī)成型.2.宜用高料溫,高模溫,低注射壓力,延長(zhǎng)注射時(shí)間有利于降低內(nèi)應(yīng)力,防止縮孔.變形.3.可用各種形式澆口,澆口與塑件圓弧連接,以免去處澆口時(shí)損壞塑件.脫模斜度大,頂出均勻.塑件壁厚均勻,最好不帶鑲件,如有鑲件應(yīng)預(yù)熱.PMMA塑料(有機(jī)玻璃) (聚甲基丙烯酸甲脂) 英文名稱olymethyl Methacrylate  比重:1.18克/立方厘米     成型收縮率:0.5-0.7%     &

40、#160;   成型溫度：160-230        干燥條件：70-90  4小時(shí)物料性能 :透明性極好,強(qiáng)度較高,有一定的耐熱耐寒性,耐腐蝕,絕緣性良好,綜合性能超過聚苯乙烯,但質(zhì)脆,易熔于有機(jī)溶劑,如作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦花.       適于制作透明絕緣零件和強(qiáng)度一般的零件.成型性能 : 1.無定形料,吸濕大,需干燥,不易分解,流動(dòng)性中等,易發(fā)生填充不良,粘模,收縮,熔接痕等. 2.宜高壓注射,在不出現(xiàn)缺陷的條件下取高料溫,

41、高模溫,以增加流動(dòng)性,降低內(nèi)應(yīng)力,改善透明性及強(qiáng)度.模具澆注系統(tǒng)表面應(yīng)光潔,脫模斜度大,頂出均勻.同時(shí)設(shè)排氣口,以防出現(xiàn)起泡.POM塑料 (聚甲醛) 英文名稱 olyoxymethylene(Polyformaldehyde)        比重:1.41-1.43克/立方厘米      成型收縮率:1.2-3.0%        成型溫度：170-200            干燥條件：80-9

42、0  2小時(shí)物料性能:綜合性能較好，強(qiáng)度、剛度高，減磨耐磨性好，吸水小，尺寸穩(wěn)定性好，但熱穩(wěn)定性差，易燃燒，在大氣中暴曬易老化。        適于制作減磨耐磨零件,傳動(dòng)零件,以及化工,儀表等零件成型性能 :1.結(jié)晶料,熔融范圍窄，熔融和凝固快，料溫稍低于熔融溫度即發(fā)生結(jié)晶。流動(dòng)性中等。吸濕小，可不經(jīng)干燥處理。2.摩擦系數(shù)低，彈性好，塑件表面易產(chǎn)生皺紋花樣的表面缺陷。3.極易分解，分解溫度為240度。分解時(shí)有刺激性和腐蝕性氣體發(fā)生。故模具鋼材宜選用耐腐蝕性的材料制作。PP塑料 (聚丙烯) 英文名稱olypropylene&#

43、160;       比重:0.9-0.91克/立方厘米        成型收縮率:1.0-2.5%         成型溫度：160-220            干燥條件：-物料性能:密度小,強(qiáng)度剛度,硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響,但低溫時(shí)變脆,不耐模易老化.       

44、 適于制作一般機(jī)械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件成型性能 :1.結(jié)晶料,吸濕性小,易發(fā)生融體破裂,長(zhǎng)期與熱金屬接觸易分解.2.流動(dòng)性好,但收縮范圍及收縮值大,易發(fā)生縮孔.凹痕,變形.4.塑料壁厚須均勻,避免缺膠,尖角,以防應(yīng)力集中.PE塑料 (聚乙烯) 英文名稱olyethylene        比重:0.94-0.96克/立方厘米         成型收縮率:1.5-3.6%        成型溫度：140-220  

45、0;         干燥條件：-物料性能 : 耐腐蝕性,電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優(yōu)良,可以氯化,輻照改性,可用玻璃纖維增強(qiáng).低壓聚乙烯的熔點(diǎn),剛性,硬度和強(qiáng)度較高,吸水性小,有良好的電性能和耐輻射性;高壓聚乙烯的柔軟性,伸長(zhǎng)率,沖擊強(qiáng)度和滲透性較好;超高分子量聚乙烯沖擊強(qiáng)度高,耐疲勞,耐磨.        低壓聚乙烯適于制作耐腐蝕零件和絕緣零件;高壓聚乙烯適于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯適于制作減震,耐磨及傳動(dòng)零件.成型性能:1.結(jié)晶料,吸濕小,不須充分干燥,流動(dòng)性極好流動(dòng)性對(duì)壓力

46、敏感,成型時(shí)宜用高壓注射,料溫均勻,填充速度快,保壓充分.不宜用直接澆口,以防收縮不均,內(nèi)應(yīng)力增大.注意選擇澆口位置,防止產(chǎn)生縮孔和變形.2.收縮范圍和收縮值大,方向性明顯,易變形翹曲.冷卻速度宜慢,模具設(shè)冷料穴,并有冷卻系統(tǒng).3.加熱時(shí)間不宜過長(zhǎng),否則會(huì)發(fā)生分解,灼傷. 4.軟質(zhì)塑件有較淺的側(cè)凹槽時(shí),可強(qiáng)行脫模.5.可能發(fā)生融體破裂,不宜與有機(jī)溶劑接觸,以防開裂.聚氯乙烯PVC 英文名稱 oly(Vinyl Chloride)        比重:1.38克/立方厘米         成型收縮

47、率:0.6-1.5%         成型溫度：160-190            干燥條件：-物料性能:力學(xué)性能,電性能優(yōu)良,耐酸堿力極強(qiáng),化學(xué)穩(wěn)定性好,但軟化點(diǎn)低.        適于制作薄板,電線電纜絕緣層,密封件等.成型性能 :1.無定形料,吸濕小,流動(dòng)性差.為了提高流動(dòng)性,防止發(fā)生氣泡,塑料可預(yù)先干燥.模具澆注系統(tǒng)宜粗短,澆口截面宜大,不得有死角.模具須冷卻,表面鍍鉻.3.采用螺桿式注射機(jī)噴嘴時(shí)

48、,孔徑宜大,以防死角滯料.好不帶鑲件,如有鑲件應(yīng)預(yù)熱.PA塑料(尼龍)(聚酰胺) 英文名稱olyamide        比重A6-1.14克/立方厘米    PA66-1.15克/立方厘米   PA1010-1.05克/立方厘米  成型收縮率A6-0.8-2.5%   PA66-1.5-2.2%     成型溫度：220-300           干燥條件：100

49、-110  12小時(shí)物料性能:堅(jiān)韌,耐磨,耐油,耐水,抗酶菌,但吸水大.尼龍6彈性好,沖擊強(qiáng)度高,吸水較大尼龍66性能優(yōu)于尼龍6,強(qiáng)度高,耐磨性好尼龍610與尼龍66相似,但吸水小,剛度低尼龍1010半透明,吸水小,耐寒性較好        適于制作一般機(jī)械零件,減磨耐磨零件,傳動(dòng)零件,以及化工,電器,儀表等零件成型性能:1.結(jié)晶料,熔點(diǎn)較高熔融溫度范圍窄,熱穩(wěn)定性差,料溫超過300度、滯留時(shí)間超過30min即分解。較易吸濕,需干燥,含水量不得超過0.3%.2.流動(dòng)性好,易溢料。宜用自鎖時(shí)噴嘴,并應(yīng)加熱。3.成型收縮范圍及收縮率大,方

50、向性明顯,易發(fā)生縮孔、變形等。4.模溫按塑件壁厚在20-90度范圍內(nèi)選取,注射壓力按注射機(jī)類型、料溫、塑件形狀尺寸、模具澆注系統(tǒng)選定，成型周期按塑件壁厚選定。樹脂粘度小時(shí)，注射、冷卻時(shí)間應(yīng)取長(zhǎng)，并用白油作脫模劑。5.模具澆注系統(tǒng)的形式和尺寸，增大流道和澆口尺寸可減少縮水。PC塑料 (聚碳酸脂) 英文名稱olycarbonate        比重:1.18-1.20克/立方厘米     成型收縮率:0.5-0.8%         成型溫度：230-320 

51、;           干燥條件：110-120  8小時(shí)物料性能:沖擊強(qiáng)度高，尺寸穩(wěn)定性好，無色透明，著色性好，電絕緣性、耐腐蝕性、耐磨性好，但自潤(rùn)滑性差，有應(yīng)力開裂傾向，高溫易水解，與其它樹脂相溶性差。        適于制作儀表小零件、絕緣透明件和耐沖擊零件成型性能:1.無定形料,熱穩(wěn)定性好，成型溫度范圍寬，流動(dòng)性差。吸濕小，但對(duì)水敏感，須經(jīng)干燥處理。成型收縮率小，易發(fā)生熔融開裂和應(yīng)力集中，故應(yīng)嚴(yán)格控制成型條件，塑件須經(jīng)退火處理。2.熔融溫度高，粘度高，大于2

52、00g的塑件，宜用加熱式的延伸噴嘴。3.冷卻速度快，模具澆注系統(tǒng)以粗、短為原則，宜設(shè)冷料井，澆口宜取大，模具宜加熱。4.料溫過低會(huì)造成缺料，塑件無光澤，料溫過高易溢邊，塑件起泡。模溫低時(shí)收縮率、伸長(zhǎng)率、抗沖擊強(qiáng)度高，抗彎、抗壓、抗張強(qiáng)度低。模溫超過120度時(shí)塑件冷卻慢，易變形粘模PPO塑料 (聚苯醚) 英文名稱:poly(phenylene oxide)        比重:1.07克/立方厘米       成型收縮率:0.7-1.0%         成

53、型溫度：230-290           干燥條件：130  4小時(shí)物料性能: 綜合性能良好，可在120度蒸汽中使用，電絕緣性好，吸水小，但有應(yīng)力開裂傾向。改性聚苯醚可消除應(yīng)力開裂，但耐熱性稍差        適于制作耐熱件、絕緣件、減磨耐磨件、傳動(dòng)件、醫(yī)療及電子零件成型性能: 1.結(jié)晶料,吸濕小。2.流動(dòng)性差，極易分解，分解時(shí)產(chǎn)生腐蝕氣體。宜嚴(yán)格控制成型溫度，模具應(yīng)加熱，澆注系統(tǒng)對(duì)料流阻力應(yīng)小。PSU塑料 (聚砜 ) 英文名稱olysulfone

54、60;       比重:1.25-1.35克/立方厘米       成型收縮率:0.5-0.7%         成型溫度：300-350         干燥條件：130-150  4小時(shí)物料性能 :聚砜為琥珀透明固體材料，硬度和沖擊強(qiáng)度高，無毒、耐熱耐寒性耐老化性好，可在-100-150度下長(zhǎng)期使用。耐無機(jī)酸堿鹽的腐蝕，但不耐芳香烴和鹵化烴。聚芳砜硬度高，耐輻射，耐熱和耐

55、寒性好 并具有自息性，可在-240-260度下使用。       適于制作耐熱件、絕緣件、減磨耐磨件、儀器儀表零件及醫(yī)療器械零件，聚芳砜適于制作低溫工作零件成型性能 :1.無定形料,吸濕大，吸水率0.2-0.4，使用前須充分干燥，并防止再吸濕。 2.成型性能與PC相似，熱穩(wěn)定性差。3.流動(dòng)性差，冷卻快，宜用高溫高壓成型。模具應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，設(shè)冷料井，流道應(yīng)短，澆口尺寸取塑件壁厚的1/2-1/34.為減小注塑制品產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，模具溫度應(yīng)控制在100-140度。PTFE塑料(F4) (聚四氟乙烯) 英文名稱olytetrafluoro ethy

56、lene        比重:2.1-2.2克/立方厘米      成型收縮率:3.1-7.7%         成型溫度：320-350            干燥條件：-物料性能:長(zhǎng)期使用溫度-200-250度，有卓越的耐化學(xué)腐蝕性，對(duì)所有化學(xué)品都耐腐蝕，摩擦系數(shù)在塑料中最低,還有很好的電性能，其電絕緣性不受溫度影響，有“塑料王”之稱。     

57、;   適于制作耐腐蝕件，減磨耐磨件、密封件、絕緣件和醫(yī)療器械零件成型性能:1.結(jié)晶料,吸濕小。2.流動(dòng)性差，極易分解，分解時(shí)產(chǎn)生腐蝕氣體。宜嚴(yán)格控制成型溫度，模具應(yīng)加熱，澆注系統(tǒng)對(duì)料流阻力應(yīng)小。3.透明粉末，適宜金屬粉末冶金成型，使用燒結(jié)方法。燒結(jié)溫度360-380度，不可超過475度。ASA塑料 (丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛)英文名稱:Acrylonitrile Styrene acrylate copolymer         比重:1.05克/立方厘米          成型收縮

58、率:0.4-0.7%         成型溫度：170-230            干燥條件：80-90  2小時(shí)物料性能: ASA聚合物是無定形材料，可以采用擠塑和注塑加工制成對(duì)氣候影響有極好抵抗力的產(chǎn)品。三元共聚物ASA的機(jī)械性能通常類似于ABS樹脂，不同的是ASA的性能受室外氣候的影響要比ABS樹脂小得多。       適于制作一般建筑領(lǐng)域、戶外家具、汽車外側(cè)視鏡殼體成型性能:1.無定形料

59、,流動(dòng)性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥80-90度,3小時(shí).2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>250度對(duì)精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對(duì)光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度. 3.市場(chǎng)出售的ASA基本樹脂的牌號(hào)有： Luran S牌（ BASF塑料材料公司）；Gelog牌（通用塑料公司）； Centrex牌（孟山都公司）。PPS塑料 (聚苯硫醚) 英文名稱henylene sulfide        比重:1.07克/立方厘米       

60、;   成型收縮率:0.4-0.7%         成型溫度：300-330            干燥條件：-物料性能:1、電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優(yōu)良,無色透明,透光率僅次于有機(jī)玻璃,著色性耐水性,化學(xué)穩(wěn)定性良好成型性能 :1.無定形料,吸濕小,但宜干燥后成型。2.流動(dòng)性介于ABS和PC之間，凝固快，收縮小，易分解，選用較高的注射壓力和注射速度。模溫取100-150度。主流道錐度應(yīng)大，流道應(yīng)短。ETFE塑料 (聚四氟乙烯-乙烯共

61、聚物) 英文名稱olytetrafluoro ethylene        比重:1.7克/立方厘米      成型收縮率:3.1-7.7%         成型溫度：300-330           干燥條件：-物料性能:長(zhǎng)期使用溫度-200-250度，有卓越的耐化學(xué)腐蝕性，對(duì)所有化學(xué)品都耐腐蝕，摩擦系數(shù)在塑料中最低，還有很好的電性能，其電絕緣性不受溫度影響，有“塑料王”

62、之稱。        適于制作耐腐蝕件，減磨耐磨件、密封件、絕緣件和醫(yī)療器械零件成型性能: 1.結(jié)晶料,吸濕小。2.流動(dòng)性差，極易分解，分解時(shí)產(chǎn)生腐蝕氣體。宜嚴(yán)格控制成型溫度不要超過350度，模具應(yīng)加熱至100-150度，澆注系統(tǒng)對(duì)料流阻力應(yīng)小。3.透明粒料，注塑、擠出成型。成型溫度300-330度，宜高速低壓成型，并注意脫模會(huì)較困難。酚醛塑料 英文名稱henol-Formaldehyde(PF)        比重:1.5-2.0克/立方厘米       

63、60; 成型收縮率:0.5-1.0%        成型溫度：150-170物料性能:  酚醛塑料是一種硬而脆的熱固性塑料，俗稱電木粉。機(jī)械強(qiáng)度高，堅(jiān)韌耐磨，尺寸穩(wěn)定，耐腐蝕，電絕緣性能優(yōu)異。        適于制作電器、儀表的絕緣機(jī)構(gòu)件，可在濕熱條件下使用成型性能: 1.成型性較好，但收縮及方向性一般比氨基塑料大，并含有水分揮發(fā)物。成型前應(yīng)預(yù)熱，成型過程中應(yīng)排氣，不預(yù)熱則應(yīng)提高模溫和成型壓力。2.模溫對(duì)流動(dòng)性影響較大，一般超過160度時(shí)，流動(dòng)性會(huì)迅速下降。 3.硬化速度一般比氨基塑料慢，硬化時(shí)

64、放出的熱量大。大型厚壁塑件的內(nèi)部溫度易過高，容易發(fā)生硬化不均和過熱。氨基塑料 英文名稱:MF,UF        比重:1.5克/立方厘米          成型收縮率:0.6-1.0%         成型溫度：160-180物料性能 :耐電弧性和電絕緣性良好，耐水、耐熱性較好，適于壓縮成型        適于制作耐電弧的電工零件和防爆電器絕緣件成型性能:1.流動(dòng)性好，硬化速度快，故預(yù)

65、熱及成型溫度要適當(dāng)，涂料、合模及加壓速度要快。 2.成型收縮率大。 3.含水分揮發(fā)物多，易吸濕、結(jié)塊，成型時(shí)應(yīng)預(yù)熱干燥，并防止再吸濕，但過于干燥則流動(dòng)性下降。成型時(shí)有水分及分解物，有酸性，模具應(yīng)鍍鉻，以防腐蝕，成型時(shí)應(yīng)排氣。 4.成型溫度對(duì)塑件質(zhì)量影響較大，溫度過高易發(fā)生分解、變色、氣泡色澤不均，溫度過低時(shí)流動(dòng)性差，不光澤。 5.料細(xì)、比容大、料中充氣多，用預(yù)壓錠成型大塑件時(shí)，易產(chǎn)生波紋及流紋，故一般不宜采用環(huán)氧樹脂(EP) 英文名稱:Epoxide Resin        比重:1.9克/立方厘米      &

66、#160;  成型收縮率:0.5%          成型溫度：140-170物料性能:力學(xué)性能、電絕緣性、化學(xué)穩(wěn)定性好，對(duì)許多材料的粘結(jié)力強(qiáng)，但性能受填料品種和含量的影響。脂環(huán)簇環(huán)氧塑料的耐熱性較高。適于澆注成型和低壓擠塑成型       適于制作電工、電子元件及線圈的灌封與固定，還可用于修復(fù)成型性能: 1.澆注料。流動(dòng)性好，硬化收縮小，但熱剛性差，不易脫模。2.硬化速度快，硬化時(shí)一般不需排氣，裝料后應(yīng)立即加壓。有機(jī)硅塑料(IS) 英文名稱:Silicone   

67、     比重:1.75-1.95克/立方厘米         成型收縮率:0.5%          成型溫度：160-180物料性能:耐高低溫、耐水性好、高頻絕緣性好，耐輻射、耐臭氧性好        適于制作電工、電子元件及線圈的灌封與固定成型性能: 1.流動(dòng)性好，硬化速度慢，壓縮成型時(shí)需要較高的成型溫度。2.壓縮成型后，須經(jīng)高溫固化處理。塑料小知識(shí)一、塑料的定義 塑料是以樹脂為主要成分，在一定溫度和壓力下塑造

68、成一定形狀，并在常溫下能保持既定形狀的高分子有機(jī)材料。 樹脂是指受熱時(shí)通常有轉(zhuǎn)化或熔融范圍，轉(zhuǎn)化時(shí)受外力作用具有流動(dòng)性，常溫下呈固態(tài)或半固態(tài)或液態(tài)的有機(jī)聚合物，它是塑料最基本的，也是最重要的成分。廣義地講，在塑料工業(yè)中作為塑料基本材料的任何聚合物都可稱為樹脂。 二、塑料的分類 塑料目前尚無確切的分類，一般分類如下： 1.按塑料的物理化學(xué)性能分 熱塑性塑料： 在特定溫度范圍內(nèi)能反復(fù)加熱軟化和冷卻硬化的塑料。如聚乙烯塑料、聚氯乙烯塑料。 熱固性塑料： 因受熱或其它條件能固化成不熔不溶性物料的塑料。如酚醛塑料、環(huán)氧塑料等。 2按塑料用選分 通用塑料： -般指產(chǎn)量大、用途廣、成型性好、價(jià)廉的塑料。如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。 工程塑料： -般指能承受一定的外力作用，并有良好的機(jī)械性能和尺寸穩(wěn)定性，在高、低溫下仍能保持其優(yōu)良性能，可以作為工程結(jié)構(gòu)件的塑料。如