1、 氧化鎢安全操作規(guī)程 1、爐前檢查預(yù)備工作 （1）檢查一、二帶電熱元件、控溫儀器、給定溫度值是否正常，若不正常，請(qǐng)修理電工處理。 （2）檢查電壓、電流等是否正常，嚴(yán)禁低壓操作。 （3）檢查傳動(dòng)調(diào)速電機(jī)、減速機(jī)、給料離合器、鏈條、給料螺旋、出料螺旋。震驚篩、出料小車(chē)、風(fēng)機(jī)、噴淋塔、爐氣掌握箱是否正常， 各部位是否缺油，如不符合生產(chǎn)要求，必需維護(hù)、加油。 （4）檢查爐頭箱、爐尾箱及出料螺旋是否有結(jié)殼現(xiàn)象，如有必需清理潔凈方可開(kāi)爐生產(chǎn)。 （5）放好出料桶，預(yù)備足APT，并將加料料桶加滿(mǎn)。 （6）噴淋塔水槽、爐頭除氣箱、爐內(nèi)氣氛掌握箱下面，保持好水封液面。 （7）搞好爐體四周及地面的衛(wèi)生，文明生產(chǎn)。

2、注：藍(lán)鎢生產(chǎn)要保證爐體氣密性；黃鎢生產(chǎn)要打開(kāi)爐尾觀看鏡，保證通風(fēng)。 2、開(kāi)爐 （1）啟動(dòng)調(diào)速電機(jī)并將調(diào)速電機(jī)送電，由左向右轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速旋鈕，將爐管啟動(dòng)。 （2）一、二帶電送電升溫，初次開(kāi)爐必需分段升溫，一段升溫0-300，保溫2小時(shí)，再升至給定工藝溫度。(藍(lán)鎢、黃鎢生產(chǎn)溫度為500700) （3）推上給料離臺(tái)器加料，（藍(lán)鎢生產(chǎn)給氫氣，氫流量緩慢提高，最終掌握氫氣流量0.2-1.2m3/h，黃鎢生產(chǎn)不給氫氣。）調(diào)整爐內(nèi)氣氛掌握箱的插板和薄板掌握閥；調(diào)整爐內(nèi)爐氣壓力，保持微負(fù)壓。 （4）當(dāng)物料轉(zhuǎn)到爐尾除氣箱時(shí)，啟動(dòng)螺旋出料，并打開(kāi)螺旋冷卻水。 （5）啟動(dòng)振動(dòng)篩篩料，；檢查出料狀況，依據(jù)出料顏色，調(diào)整轉(zhuǎn)速和爐內(nèi)爐氣壓力。 （6）當(dāng)料桶滿(mǎn)時(shí)，停蛟龍和振動(dòng)篩，用出料小車(chē)出料。 （7）換好空料桶，再啟動(dòng)蛟龍和振動(dòng)篩。 （8）填好崗位記錄。 3、停爐 （1）當(dāng)料桶剩料30kg時(shí)，可拉開(kāi)給料離合器終止給料。 （2）當(dāng)出料螺旋無(wú)料，振動(dòng)篩無(wú)聊時(shí)，即可停止一、二帶送電，同時(shí)停止姣龍和振動(dòng)篩。 （3）關(guān)閉氫氣閥。 （4）